- Hulladékgáz-kezelés
- Iszapkezelés
- Vízkezelés
- Hordozható víztisztító doboz típusú - RO rendszer
- Rozsdamentes acél fordított ozmózis rendszer
- Konténeres vízkezelő rendszerek
- Tengervíz sótalanító rendszer
- UF vízkezelő rendszerek
- NF vízkezelő rendszerek
- EDI vízkezelő rendszerek stb.
- Palack/vödör/zacskó víztöltő sor
- MBR szennyvíztisztító rendszer
- Átfogó vízkezelés
0102030405
Decanter centrifuga
Termékjellemző
BD kártya technológia
A BD lemeztechnológiájú spirális szállítószalag az egyik legfejlettebb technológia a nedvességtartalom csökkentésére és az aktivált iszap szilárdanyag-kinyerésének javítására. Javíthatja a dekanter centrifuga feldolgozási kapacitását, csökkentheti az üledék nedvességtartalmát, javíthatja a szilárdanyag-kinyerési sebességet, tisztábbá teheti a folyadékot. A hagyományos centrifugákhoz képest alacsonyabb üzemi sebességgel és alacsonyabb energiafogyasztással rendelkezik, valamint gyógyszerfogyasztást takaríthat meg és csökkentheti a berendezések üzemeltetési költségeit.
Kopás- és korrózióvédelem
Dekanter centrifugánk egy nagy teljesítményű eszköz, amely számos technológiai folyamatban használható. Széles alkalmazási körben, ugyanakkor teljes mértékben figyelembe vesszük a dekanter centrifuga könnyű kopási problémáit is. A célzott kopásgátló konfiguráció alkalmazása csökkenti a kopást, meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a karbantartási költségeket. Dekanter centrifugánk kiválasztásával hatékony és stabil centrifugális szeparációt érhet el az alkatrészek gyakori cseréje nélkül.
A csavaros dekanter centrifuga gép működési elve
Környezetvédelmi alkalmazások szempontjából a dekanter centrifugák főként az ipari és lakossági szennyvízkezelés során keletkező iszap víztelenítésére vonatkoznak. A mai környezeti problémák világszerte általános aggodalomra adnak okot. Ebben az összefüggésben a dekanter centrifugák értéke tükröződik. A múltban a szennyvíztisztító telepek vagy a kapcsolódó tisztítótelepek önüldítő vagy szalagos szűrőprést használtak az iszap víztelenítésére és koncentrálására. Az iszap nedvességtartalma 98%-ról 80%-ra csökkenthető, térfogata akár tízszeresére is csökkenthető, ezért a dekanter ülepítő centrifugákat a feldolgozási kapacitásuk, automatikus működésük, jó vízelvezetési hatásuk és egyéb tulajdonságaik miatt széles körben alkalmazzák és népszerűsítik a környezetvédelem területén. A csavaros dekanter centrifugák egyedi termékeinek értékesítése az összes centrifugatermék mintegy felét tette ki, amivel pótolhatatlan helyet foglal el. A csavaros dekanter centrifugák a szennyvíztisztító berendezésekben előnyösek.
A vízszintes csigás centrifuga egyfajta spirális kiürítő és ülepítő dekanter centrifuga, amelyet a spirális toló pengéje a dob kisebbik végén található salakürítő nyíláshoz tol, és a folyékony fázis a dob nagyobbik végén található túlfolyónyíláson keresztül folyik ki. Ez a ciklus továbbra is folyamatos elválasztás célját szolgálja.
A csavaros dekanter centrifuga működési elve fontos folyamat a szilárd anyagok folyadékoktól való elválasztására a különböző iparágakban. Ez a hatékony és eredményes folyamat kritikus fontosságú az iszap víztelenítésében, a hulladékgazdálkodásban és más ipari alkalmazásokban.
A spirális dekanter centrifuga működési elve a centrifugális ülepítés, amely nagysebességű forgás és differenciálsebesség kombinációját használja a szilárd részecskék elválasztására a folyadékoktól. A dekanter centrifuga fő- és segédmotorja a szalagon keresztül hajtja a dobot és a differenciálművet, így a centrifugadob és a csigás szállítószalag ugyanabba az irányba forog bizonyos sebességkülönbséggel.
Amikor a zavaros folyadék belép a spirális szállítókamrába, centrifugális hatás hatására a dobkamrába kerül. A nagy sebességgel forgó dob rétegezi a különböző sűrűségű szilárd részecskéket és folyadékokat, szilárd-folyékony gyűrű alakú réteget képezve a dob belső falán. A sűrűbb szilárd részecskék a dob belső falához közel leülepednek, üledékréteget képezve.
Ezt követően a forgó spirális szállítólapátok hatására az üledékrétegben lévő szilárd anyagok a dob kúpos részébe kerülnek, ahol összenyomják és tovább szárítják őket. A szárított szilárd fázis a kiömlőnyíláson, a folyékony fázis pedig a túlfolyónyíláson és a szűrőn keresztül távozik a dobból. A túlfolyónyílás helyzetének szabályozásával a folyadékmedence mélysége szabályozható a kívánt elválasztási követelmények elérése érdekében.
A spirális dekanter centrifuga hatékony módszert kínál az iszap víztelenítésére, megoldást kínálva az ipari hulladék és szennyvíz kezelésére és ártalmatlanítására. Ezenkívül folyadékok tisztítására is használható olyan iparágakban, mint az élelmiszer- és italgyártás, a gyógyszeripar és a vegyipar. A spirális dekanter centrifuga használata jelentősen csökkentheti a hulladék mennyiségét és javíthatja az általános hulladékkezelési folyamatot, így nélkülözhetetlen eszközzé válik számos ipari alkalmazásban.
Csavaros dekanter centrifuga berendezés felépítése
A dekanter centrifuga általában kompakt szerkezettel, folyamatos működéssel, stabil működéssel és erős alkalmazkodóképességgel, valamint nagy termelési kapacitással, kényelmes karbantartással és jó dehidratációs hatással rendelkezik, így egyre szélesebb körben használják a környezetvédelem területén.
Bár a különböző gyártóktól származó vízszintes csiga különböző specifikációi vagy modelljei eltérő berendezésszerkezettel, berendezésanyaggal, specifikációkkal és működési beállítási mechanizmussal rendelkeznek, az alapvető berendezési elv hasonló. Vegyük példaként az Alfa Laval berendezéseit, az iparágban legszélesebb körben használtakat, hogy egyszerűbbé tegyük a terepi felhasználók számára a jobb használatot és beállítást.
Forgódob
A csavaros dekanter centrifuga központi eleme a dob. Belső szerkezete két részből áll: hengeres héjból és belső csavarpropellerből. A dob tengelye metszi a vízszintes síkot, és a dobban van a szétválasztandó kevert folyadék, szuszpenzió vagy szuszpendált szilárd anyag.
Csavaros szállítószalag
A csigás propeller a dob belsejében van rögzítve, és fő funkciója, hogy a szétválasztandó anyagot a centrifugális erő által létrehozott nagysebességű szétválasztó területre tolja. Az anyag folyamatos tolásával a csigás propeller egyenletesebbé és alaposabbá teheti az elválasztási hatást.
Folyadékgyűjtő tartály
A folyadékgyűjtő tartály a dob alján található, és feladata a leválasztott tiszta folyadék befogadása és összegyűjtése. A gyűjtődoboz egy leeresztőnyílással van ellátva, amelyen keresztül a tiszta folyadék elvezethető és a következő folyamatba továbbítható.
Egyéb alkatrészek és részegységek
A fenti három fő alkatrészen kívül a dekanter centrifuga további szükséges alkatrészekkel is rendelkezik, mint például motor, reduktor, csapágy, tartókeret stb. Ezek az alkatrészek együttesen biztosítják a dekanter centrifuga normál működését és hatékony működését.
Összefoglalva, a dekanter centrifuga egy széles körben használt elválasztó berendezés, amely a belső dobon, a csavaros propelleren és a folyadékgyűjtő dobozon, valamint a pontos koordináció egyéb részein keresztül kevert folyadékot, szuszpenziót vagy szuszpenziós szilárd anyagot választhat szét tiszta folyadék vagy szilárd anyag formájában, és számos területen alkalmazható, beleértve a vegyipari, gyógyszeripari és környezetvédelmet is.
A csavaros dekanter centrifuga jellemzői
A spirális dekanter centrifuga szerkezeti jellemzői létfontosságú szerepet játszanak a hatékony működésében és teljesítményében. Ezek a jellemzők határozzák meg a gép hatékonyságát és tartósságát a szilárd anyagok folyadékoktól való elválasztásában különféle ipari alkalmazásokban. Az alábbiakban a spirális dekanter centrifuga néhány kulcsfontosságú szerkezeti jellemzőjét ismertetjük, amelyek hozzájárulnak a funkcionalitásához és megbízhatóságához.
1. A spirális dekanter centrifuga fő alkatrészei, mint például a forgódob, korrózióálló rozsdamentes acélból készültek. Ez biztosítja a gép hosszú élettartamát, és lehetővé teszi, hogy ellenálljon számos ipari anyag és folyamat korrozív hatásának. A rozsdamentes acél használata segít fenntartani az elválasztott folyadékok higiéniáját és tisztaságát is, így alkalmassá teszi olyan iparágak számára, mint az élelmiszer- és italgyártás, a gyógyszeripar és a szennyvízkezelés.
2. A spirális dekanter centrifuga szállítócsigája speciális kopásgátló intézkedéseket alkalmaz. A keményfém védőréteg szóróhegesztéssel vagy keményfém kopásálló lemezekkel ágyazható be, hogy ellenálljon a szilárd részecskék kopásának az elválasztási folyamat során. Ez a tulajdonság növeli a gép tartósságát és élettartamát, csökkentve a gyakori karbantartás és alkatrészcsere szükségességét.
3. A gép egy másik fontos jellemzője a nagy oldalarány és a magas forgási sebesség. A különböző szögekben elhelyezkedő dobkúpos szerkezet hatékonyan képes elválasztani a szilárd anyagokat és a folyékony anyagokat, így az elválasztott anyagok nagy tisztaságúak. Ez a képesség különösen előnyös azokban az iparágakban, amelyek precíz és hatékony elválasztást igényelnek, mint például a bányászat, az olaj- és gázipar, valamint a környezeti kármentesítés.
4. A spirális dekanter centrifugák nagy teherbírású, nagy áttételű cikloidális tengelyekkel, bolygókerekes fogaskerekekkel vagy hidraulikus differenciálművekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a működésükhöz szükséges teljesítményt és nyomatékot. Ez biztosítja, hogy a gép különféle anyagokat és áramlási sebességeket képes kezelni, így sokoldalú és alkalmazkodóképes a különböző ipari követelményekhez.
5. A gép mikroszámítógépes vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely automatikusan képes beállítani a sebességet és a nyomatékot az anyagkoncentráció és az áramlási sebesség változásainak megfelelően. Ez az automatizálási szint nemcsak hatékonyabbá teszi az elválasztási folyamatot, hanem csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét is, ezáltal növelve a gép össztermelékenységét.
6. Ezenkívül a vízszintes spirális ülepítő centrifuga és a BD-lemez használatának köszönhetően a gépet úgy tervezték, hogy a nehezen szétválasztható anyagok különböző arányait kezelje az elsődleges ülepítésben és az aktivált iszapban. Ez a funkció lehetővé teszi a gép számára, hogy különféle anyagokat koncentráljon, dehidratáljon és szétválasszon, így alkalmassá teszi az összetett elválasztási követelményekkel rendelkező iparágak számára.
Összefoglalva, a csavaros dekanter centrifuga szerkezeti jellemzői, mint például a korrózióálló anyagok használata, a kopásgátló intézkedések, a nagy forgási sebesség, a nagy teherbírású sebességváltó és az automatizált vezérlőrendszerek, megbízható és hatékony megoldássá teszik. Szilárd anyagok elválasztása folyadékoktól különféle ipari alkalmazásokban. Sokoldalúsága és az anyagok és körülmények széles skálájának kezelésére való képessége értékes eszközzé teszi azokat az iparágakat, ahol a pontos és hatékony elválasztás kritikus fontosságú a működésük szempontjából.
Decanter típusú centrifugális dehidratátor paramétereinek részletei
1. Maximális feldolgozási kapacitás
A maximális feldolgozási kapacitás a vízszintes csigás centrifugális szárító által stabil üzem mellett kezelhető maximális folyadékmennyiségre utal. Ezt a centrifugális szárítók tervezése és gyártása korlátozza, általában a vízszintes csigás centrifugális szárítók maximális feldolgozási kapacitása 1000 l/h és 20 000 l/h között van.
2. Elválasztási tényező
A szeparációs tényező az egyik fontos paraméter a vízszintes csigás centrifugális víztelenítő gép szeparációs hatásának mérésére, más néven centrifugális gyorsulás (g-érték), amelyet a sebesség és a spirális lapátszerkezet határoz meg. Minél nagyobb a szeparációs tényező, annál jobb a szeparációs hatás, de ez azt is jelenti, hogy a berendezés költsége és a karbantartási költség is magasabb. Általánosságban elmondható, hogy a vízszintes csigás centrifugális víztelenítő gép szeparációs tényezője 800 és 3000 között van.
3. Sebesség
A dekanter centrifugális víztelenítő gép egyik fontos paramétere a sebesség, amely befolyásolja a centrifugális erőt és a kezelési hatást. Általánosságban elmondható, hogy a vízszintes csigás centrifugális víztelenítő gép sebessége 2500 és 4500 fordulat/perc között van.
4. Teljesítmény
A teljesítmény a dekanter centrifugális szárító által fogyasztott energia, és ez egyben a berendezés értékelésének egyik fontos paramétere is. Általánosságban elmondható, hogy a dekanter centrifugális szárító teljesítménye 4 kW és 22 kW között van.
Alkalmazási kör:
Mivel a vízszintes csigás centrifugális dehidratátor előnyei a magas elválasztási hatékonyság, a teljes automatikus vezérlés és a szilárd és folyékony fázisok közötti nagy különbség, széles körben használják számos iparágban, például a vegyiparban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a környezetvédelemben és más területeken. Mindenféle szilárd-folyékony keveréket képes kezelni, különösen szilárd részecskéket tartalmazó anyagokat.
Megjegyzések:
Dekanter centrifuga használatakor a következő pontokra kell figyelni a jó hatásfok biztosítása érdekében:
1. Rendszeresen tisztítsa a felülúszó refluxcsövet a folyadékcsatorna zavartalan áramlásának biztosítása érdekében.
2. Rendszeresen tisztítsa meg az iszapcsavaros szivattyút a felülúszó szilárdanyag-tartalmának csökkentése és a centrifuga kopásának mértékének mérséklése érdekében.
3. Válassza ki a megfelelő flokkulálószert az iszap jellemzői, az iszap pH-értéke, a flokkulálószer koncentrációja és egyéb tényezők alapján.
4. Állítsa be a differenciálművet úgy, hogy a dob és a csigás szállítószalag sebessége megfelelő arányban legyen az elválasztási hatás javítása érdekében.
5. Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezést, hogy biztosítsa az összes alkatrész normál működését.
Röviden, a dekanter centrifugák nagy sebességű forgó dobok és csigás szállítószalagok segítségével választják el a szilárd részecskéket a szuszpenzióban lévő folyékony halmazállapotú anyagoktól. Használat közben figyelni kell az egyes alkatrészek karbantartására és beállítására, valamint a flokkulálószer kiválasztására a jó elválasztási hatás elérése érdekében.
leírás2