Slamtorkare

1. Bandtorkens drift är flexibel. Efter att det våta materialet har kommit in i bandtorken utförs torkningsprocessen i en helt förseglad låda, och arbetsförhållandena är bättre för att undvika dammläckage.

2. När det torkade materialet i bandtorken rör sig med transportbandet är den relativa positionen mellan materialpartiklarna relativt fixerad (vilket kan betraktas som en fast bädd), och torktiden är i princip densamma. Bandtorken är mycket lämplig för vissa torkprocesser där materialets färg ändras eller fukthalten måste vara enhetlig. Dessutom är materialets vibrationer och påverkan på bandtorken mycket liten, och materialpartiklarna går inte lätt sönder, så den är också lämplig för att torka vissa material (som livsmedel) som inte får gå sönder.

3. Bandtorken kan inte bara torka materialet, utan även baka, bränna eller mogna materialet ibland.

4. Bandtorkarens struktur är inte komplex, enkel att installera, kan köras under lång tid, när felet uppstår kan det komma in i lådans interna underhåll och underhållet är bekvämt.

Bandtork är den vanligaste kontinuerliga torkningsanordningen, den används ofta inom livsmedels-, kemisk fiber-, läder-, skogsbruks-, läkemedels- och lättindustrin, samt inom oorganiskt salt och finkemisk industri.

Struktur och klassificering av bandtork:

1. Enligt antalet lager i klassificeringen av transportbandet: det kan delas in i enskiktsbandtork, flerskiktsbandtork och lådformad serie.

2. Beroende på varmluftsflödets riktning kan den delas in i nedåtgående varmluftsflöde, uppåtgående varmluftsflöde och korskompositvarmluftsflöde.

3. Enligt klassificering av avgasläge: kan delas in i motströmsavgas, parallellflödesavgas och separat avgasläge.

1. För närvarande är det mest använda transportbandet tillverkat av rostfritt ståltrådsnät, maskantalet är 10 ~ 14 mesh, beroende på materialets partikelstorlek, materialets densitet och materialtjocklek. Om det enskiktade nätverket verkar tunt kan två lager av nätverk användas tillsammans. Under silen bärs en rulle, som är ansluten och fixerad med en rulle. Rullens två ändar förs in i transportkedjans ihåliga axel och löper tillsammans med kedjan.

2. Om materialet är klibbigt kan ett lager av non-stick-nät fästas på nätet i rostfritt stål.

Om tjockleken på transportbandets matningsskikt är ojämn, orsakar det kortslutning av torkmediet (varmluft) eller ojämnt tryckfall, så att det tunna materialskiktet blir "för torrt", medan det tjocka materialskiktet inte blir tillräckligt torrt, vilket påverkar produktens kvalitet. Därför är utformningen av matningsanordningen mycket viktig.

1. Matningstratt: Detta är den enklaste matningsanordningen, lämplig för icke-viskösa granuler, block etc.

Fasta material med god flytförmåga, såsom frukt, piller och grönsaker skurna i små bitar eller skivor, etc. Bredden på trattens matningsöppning är lika med transportbandets effektiva torkbredd, och matningsöppningen är utrustad med en grind för att justera matningsmängden.

Växellådan består av en icke-standardiserad storkedja, ett kedjehjul, en kedjeaxel, en sexpolig motor (960 r/min), en frekvensomvandlare, en tvåstegs cykloidal kedjehjulsreducerare och en uppsättning växel- eller kedjehjulsreducerare.

1. Icke-standardiserad stor kedja: för trådnättransportband är kedjestigningen generellt 76,2 mm (3 tum)

Eller 101,6 mm (4 tum). Kedjeaxeln är en ihålig axel som kan passera genom rullens ände på det stödjande nätbandet. För stansplattans transportband är kedjeavståndet 6 ~ 8 tum, vilket kan öka stansplattans bredd och öka styvheten. Det finns öronplattor på insidan av kedjan som kan fixera stansplattan och den laterala baffelplattan. Om varmluftstemperaturen är lägre än 200 ℃ är kedjematerialet Q235A. Om varmluftstemperaturen är högre än 200 ℃ bör kedjematerialet betraktas som 16Mn.

2. Kedjehjul: Kedjehjulet ska vara tillverkat av 45-stål, kedjehjulets tänder ska vara delvis kylda för att öka slitstyrkan, och kilspåren i båda ändar av samma kedjehjulsaxel måste vara i samma riktning. Det rekommenderas att ett par kedjehjul läggs ovanpå varandra, punktsvetsas ordentligt och sedan bearbeta kilspåret tillsammans.

3. Kedjehjulsaxel: Om kedjehjulsaxeln är lång kan kolstålsrör användas i mittsektionen; De två sektionerna är solida axeländar, pluggade eller ringsvetsade i stålrör, tillverkade av 45-stål. De två axeländarna måste vara koncentriska, och kilspåren på de två axeländarna måste vara på samma buss, för att säkerställa att kedjan på båda sidor inte orsakar fram- och bakförskjutning, och även för att säkerställa att nätbandstransportören och hålplåtstransportören inte blir sneda.

4. Sexpolig gemensam motor + frekvensomvandlare: för gemensam motor kan frekvensen reduceras till 15 Hz, så att motorns utgångshastighet kan nå 290 r/min som lägst.

5. Tvåstegs cykloidal pinhjulsreducerare: reduktionsförhållandet bör vara 289 ~ 377, så att minimihastigheten för reducerarens utgångsände är 1 ~ 0,77 r/min.

6. En uppsättning kugghjul eller slinkhjulsretardation: dess retardationsförhållande är 2,5 ~ 3, så att transportbandets minsta linjära hastighet är 0,4 ~ 0,8 m/min, vilket kan säkerställa att materialet inte torkar lätt.

1. Temperaturen på torr varmluft är under 150 ℃, och ånga kan användas som värmekälla. Om ångvärmeväxlaren är placerad utanför torklådan eller ovanför det torkade materialet kan en ångvärmeväxlare av SRZ- eller SRL-typ användas. Om ångvärmeväxlaren är placerad under det torkade materialet är det nödvändigt att kontrollera om materialet kommer att blockeras från nätbältets hål till värmeväxlarens flänsgaps. Om det inte kommer att blockeras kan ovanstående två typer av värmeväxlare också användas. Om det kommer att blockeras används ofta en lättrörsvärmeväxlare. Se relaterat innehåll i föreläsning 2 för val och beräkning av värmeväxlare.

1. Integrerad bandtorklåda: När vattenborttagningen under torkning är liten och utbytet lågt kan en integrerad bandtork övervägas. Den maximala längden på den totala bandtorken bestäms av den transportlängd som transportmedlet tillåter, vilket transporteras med lastbil. Den maximala längden är vanligtvis 14 ~ 15 m.

2. När tejpens längd är mer än 15 m kan den tillverkas på plats, eller tillverkas i sektioner och anslutas på plats.

Vid beräkningen av torken är materialets kritiska fukthalt under torkningsprocessen den viktigaste parametern. Kritisk fukthalt är den genomsnittliga fukthalten vid övergången mellan torkstadiet med konstant hastighet och torkstadiet med minskande hastighet, vilket är en viktig parameter vid konstruktionen av torkutrustning. Torkstadiet med konstant hastighet kännetecknas av en hög vattenavdunstningshastighet, och är i princip konstant. Materialets yttemperatur är också i princip konstant och ligger nära varmluftens våta temperatur. Retardationstorkstadiet kännetecknas av en snabb minskning av vattenavdunstningshastigheten, och blir mindre och mindre, materialtemperaturen ökar gradvis och ligger nära varmluftens temperatur. Den kritiska fukthalten är relaterad till materialets vattenhalt, materialets form (avser bindningsgrad, partikelstorlek, specifik yta, materialform, ackumulerade hålrum, etc.), torkmetod (fluidiserad torkning, torkning i fast bädd och spraytorkning, etc.) och torkförhållanden (varmluftstemperatur, varmluftshastighet, typ av varmt medium, etc.). Materialets kritiska fukthalt erhålls genom testning under samma torkningstestmaskin och samma torkförhållanden som vid den faktiska torkningen. Andra viktiga torkparametrar kan erhållas i experimentet, såsom torkintensitet (vattenavdunstning per ytenhet per tidsenhet, kg vatten/m2·h), etc. För torkningstestet av bandtorken bör den testas på en liten bandtork (t.ex. bredd 0,5 m, längd 2 ~ 3 m); eller i varmluft genom ugnstestet. Torktiden som erhålls i experimentet bör förlängas på lämpligt sätt i den faktiska konstruktionen. I avsaknad av testförhållanden är det nödvändigt att hitta de kvalitativa analysresultaten från referenslitteraturen, kända torkparametrar för liknande material och deras egen erfarenhet för att genomföra konstruktionen. Det bör sägas att det finns en viss risk i detta fall, vilken minimeras genom att förstärka marginalen.

Principen för biologisk luktrening är att använda mikroorganismer för att omvandla luktande ämnen till ofarliga föreningar. Under tillväxtprocessen kan mikroorganismer omvandla externa ämnen till metaboliter som koldioxid och vatten, eller omvandla dem till ofarliga cellulära ämnen. Denna biokemiska process omvandlar föroreningar till icke-förorenande ämnen. Emellertid är gasfasämnen vanligtvis svåra att genomgå biokemiska reaktioner på grund av deras låga koncentration. Därför måste den biologiska reningsprocessen för lukt slutföras genom filtreringsprocessen i det biologiska luktreningstornet.

(1) Torkarens justeringsparametrar är också större, så den har också en relativt stor produktionselasticitet. För att säkerställa produktionskapaciteten bör man lämna en viss marginal vid val av värmekälla, fläkt eller frånluftsfläkt.

(2) Det är mycket viktigt att materialet är jämnt fördelat i torken. Eftersom nätbältet och materiallagret spelar en roll i luften i bandtorken. Om materialet inte är jämnt kommer det att bli en kortslutning av varmluften, vilket resulterar i ojämn torkning av materialet på nätet.

(3) För att dra nytta av varmluftens flödesprestanda bör det dynamiska trycket Pd i varmluftsintagskanalen vara mindre än 50 Pa. Låt varmluftsintagslådans volym vara så stor som möjligt under möjliga förhållanden, vilket också gynnar vind.

(4) Försök att uppnå horisontell och vertikal luftvolymjämnhet för varje torkenhet. Det kan användas hålluft, styrluft och returluft med andra metoder.

(5) Efter att transportkedjan använts under en längre tid kommer den att slitas och förlängas. Det måste finnas en mekanism för att justera lagerpositionen i båda ändar av transportkedjan, och den måste justeras ofta för att kedjan ska vara i ett rimligt arbetstillstånd.

(6) Transportbandets huvuddrivaxel måste vara framför transportriktningen, så att lagrets transportbandsavstånd alltid är i spänt tillstånd.

För att uppnå bästa torkningseffekt och lämpligt utbyte är det nödvändigt att rimligen kontrollera materialets vattenhalt, nätbandets linjära hastighet, luftfördelningsvolymen och lufttemperaturen och andra parametrar.

Med tanke på bristerna hos den traditionella nätbandstorken har vi genomfört en hel del innovativa förändringar. Genom forskning om formning och distribution av material, distribution och cirkulation av varmluft genom rostanläggningen, samt återvinning och utnyttjande av värme från rostanläggningens avgaser, förbättras utrustningens termiska verkningsgrad, produktens jämnhet och produktion. Samtidigt, genom optimering av detaljer som utbytescykeln för slitdelar, förbättras utrustningens livslängd och tillförlitlighet.

Den förbättrade nätbältstorken förbättrar inte bara torkeffekten avsevärt, utan förbättrar även produktionen avsevärt och minskar energiförbrukningen. Dessutom har katalysatorns katalytiska effektivitet förbättrats. Denna utrustning är inte bara lämplig för traditionella områden, utan kan också användas i stor utsträckning i ny industriell produktion, vilket ger företag effektiva och miljövänliga torklösningar.