Çamur qurutma maşını

1. Kəmər qurutma maşınının işləməsi çevikdir. Yaş material kəmər quruducuya daxil olduqdan sonra qurutma prosesi tamamilə möhürlənmiş qutuda aparılır və tozun sızmaması üçün iş şəraiti daha yaxşıdır.

2. Bantlı quruducuda qurudulmuş material konveyer lenti ilə hərəkət etdikdə, material hissəcikləri arasında nisbi mövqe nisbətən sabit olur (bu, sabit yataq kimi qəbul edilə bilər) və qurutma müddəti əsasən eyni olur. Kəmər qurutma maşını materialın rənginin dəyişdiyi və ya nəm miqdarının vahid olması tələb olunan bəzi qurutma prosesləri üçün çox uyğundur. Bundan əlavə, materialın kəmərli quruducuda titrəməsi və təsiri çox azdır və material hissəciklərini qırmaq asan deyil, buna görə də qırılmasına icazə verilməyən bəzi materialları (məsələn, qida) qurutmaq üçün uyğundur.

3. Kəmər qurutma maşını təkcə materialı quruda bilməz, həm də bəzən materialı bişirə, yandıra və ya yetişdirə bilər.

4. Kəmər qurutma maşınının quruluşu mürəkkəb deyil, quraşdırmaq asandır, uzun müddət işləyə bilər, nasazlıq yarandıqda, qutunun daxili baxımına daxil ola bilər və texniki xidmət rahatdır.

Kəmərli qurutma maşını qida, kimyəvi lif, dəri, meşəçilik, əczaçılıq və yüngül sənayedə, qeyri-üzvi duz və incə kimya sənayesində geniş istifadə olunan ən çox istifadə edilən davamlı qurutma cihazıdır.

Kəmər qurutma maşınının quruluşu və təsnifatı:

1. Konveyer kəmər təsnifatının sayı təbəqələrinə görə: bir qatlı kəmər quruducusu, çox qatlı kəmər quruducusu və qutu gövdəsi seriyası tipinə bölünə bilər.

2. İsti hava axınının istiqamətinə görə aşağıya doğru isti hava axını növünə, yuxarıya doğru isti hava axını növünə və çarpaz kompozit isti hava axını növünə bölünə bilər.

3. Egzoz rejimi təsnifatına görə: əks cərəyanlı egzoz, paralel axın egzozu və ayrı-ayrı egzoz rejiminə bölünə bilər.

1. Hal-hazırda ən çox istifadə edilən konveyer kəməri paslanmayan poladdan hazırlanmış məftil hörgüdən, mesh sayı 10 ~ 14 meshdən, materialın hissəcik ölçüsünə, material sıxlığına və materialın qalınlığına görə müəyyən edilir. Tək qatlı şəbəkə nazik görünürsə, iki qat şəbəkə birlikdə istifadə edilə bilər. Ekranın altında bir roller ilə birləşdirilən və sabitlənmiş bir roller tərəfindən dəstəklənir. Rolikanın iki ucu konveyer zəncirinin içi boş şaftına daxil edilir və zəncirlə birlikdə hərəkət edir.

2. Material yapışqandırsa, paslanmayan poladdan hazırlanmış tora yapışmayan bir təbəqə yapışdırıla bilər.

Konveyer kəmərinin qidalanma təbəqəsinin qalınlığı qeyri-bərabərdirsə, qurutma mühitinin (isti hava) qısa qapanmasına və ya qeyri-bərabər təzyiqin azalmasına səbəb olacaq, beləliklə, nazik material təbəqəsi "çox qurudur", qalın material təbəqəsi isə kifayət qədər quru deyil, məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə qidalanma cihazının dizaynı çox vacibdir.

1. Qidalanma hunisi: Bu, ən sadə qidalanma cihazıdır, qeyri-viskoz dənəvər, blok və s.

Yaxşı axıcılığa malik bərk materiallar, məsələn, kiçik parçalara və ya dilimlərə kəsilmiş meyvələr, həblər və tərəvəzlər və s.. Huninin qidalanma ağzının eni konveyer kəmərinin effektiv qurutma eninə bərabərdir və qidalanma ağzı qidalanma miqdarını tənzimləmək üçün bir qapı ilə təchiz edilmişdir.

Transmissiya qurğusu qeyri-standart iri addımlı zəncirdən, dişli çarxdan, dişli çarxdan, altı qütblü mühərrikdən (960r/dəq), tezlik çeviricisindən, ikipilləli sikloid fırıldaq reduktorundan və dişli və ya dişli çarx dəstindən ibarətdir.

1. Qeyri-standart iri diametrli zəncir: məftilli konveyer kəməri üçün zəncir aralığı ümumiyyətlə 76,2 mm (3 düym) təşkil edir.

Və ya, 101,6 mm (4 düym). Zəncirvari şaft, dəstəkləyici mesh kəmərinin diyircəkli ucundan keçə bilən içi boş mildir; Zımba plitəsinin konveyer kəməri üçün zəncir aralığı 6 ~ 8 düymdür, bu, zımba boşqabının enini artıra və sərtliyini artıra bilər. Zəncirin daxili tərəfində qulaq plitələri var ki, bu da zımba lövhəsini və yan çəngəl lövhəsini düzəldə bilər. İsti havanın temperaturu 200 ℃-dən aşağı olarsa, zəncir materialı Q235A-dır; İsti havanın temperaturu 200 ℃-dən yüksək olarsa, zəncir materialı 16Mn hesab edilməlidir.

2. Zəncir çarxı: zəncir çarxı 45 poladdan hazırlanmalı, aşınma müqavimətini artırmaq üçün zəncir çarxının dişləri qismən söndürülməlidir, eyni zəncir çarxının şaftının hər iki ucundakı açar yivləri eyni istiqamətdə olmalıdır. Tövsiyə olunur ki, bir cüt dişli çarxın üst-üstə qoyulması və yaxşı qaynaq edilməsi və sonra açar yolunu birlikdə emal etməsi tövsiyə olunur.

3. Zəncir çarxının şaftı: zəncir çarxının mili uzundursa, orta hissədə karbon polad boru istifadə edilə bilər; İki bölmə 45 poladdan hazırlanmış polad boruda qaynaqlanmış tıxaclı və ya halqalı möhkəm mil uclarıdır. Hər iki tərəfdəki zəncirin ön və arxa dislokasiyaya səbəb olmamasını təmin etmək, həmçinin tor kəmər konveyerinin və çuxur boşqab konveyerinin əyilməməsini təmin etmək üçün milin iki ucu konsentrik olmalıdır və milin iki ucundakı açar yuvası eyni avtobusda olmalıdır.

4. Altı qütblü ümumi mühərrik + tezlik çeviricisi: ümumi motor üçün tezlik 15Hz-ə endirilə bilər ki, motor çıxış sürəti ən aşağı səviyyədə 290r/dəq-ə çatsın.

5. İki mərhələli sikloidal fırıldaq reduktoru: reduktorun çıxış ucunun minimum sürəti 1 ~ 0,77r/dəq olması üçün azalma nisbəti 289 ~ 377 olmalıdır.

6. Ötürücü və ya sürüşmə təkərinin yavaşlaması dəsti: onun yavaşlama nisbəti 2,5 ~ 3-dür, belə ki, konveyer kəmərinin minimum xətti sürəti 0,4 ~ 0,8 m / dəqdir, quruması asan olmayan materialın qurutma müddətini təmin edə bilər.

1. Quru isti havanın temperaturu 150 ℃-dən aşağıdır və buxar istilik mənbəyi kimi istifadə edilə bilər. Buxar istilik dəyişdiricisi qurutma qutusundan kənarda və ya qurudulmuş materialın üstündədirsə, SRZ və ya SRL tipli buxar istilik dəyişdiricisi istifadə edilə bilər; Buxar istilik dəyişdiricisi qurudulmuş materialın altındadırsa, materialın mesh kəmər çuxurundan istilik dəyişdiricisinin qanad boşluğuna qədər bağlanıb-tıxanmayacağına baxmaq lazımdır. Əgər bloklanmayacaqsa, yuxarıda göstərilən iki növ istilik dəyişdiricisi də istifadə edilə bilər. Əgər bloklanacaqsa, tez-tez işıq borusu istilik dəyişdiricisi istifadə olunur. İstilik dəyişdiricisinin seçilməsi və hesablanması üçün 2-ci Mühazirədəki müvafiq məzmuna müraciət edin.

1. İnteqral kəmər quruducu qutusu: qurutma zamanı suyun çıxarılması kiçik olduqda və məhsuldarlıq aşağı olduqda, inteqral kəmər quruducusu hesab edilə bilər. Ümumi kəmər qurutma maşınının maksimum uzunluğu yük maşını ilə daşınan nəqliyyat vasitəsi ilə icazə verilən daşınma uzunluğu ilə müəyyən edilir. Maksimum uzunluq ümumiyyətlə 14 ~ 15 m-dir.

2. Lentin uzunluğu 15 m-dən çox olduqda, onu yerində hazırlamaq və ya bölmələrə bölmək və yerində birləşdirə bilərsiniz.

Quruducunun hesablanmasında qurutma prosesi zamanı materialın kritik nəmliyi əsas parametrdir. Kritik rütubət qurutma avadanlığının layihələndirilməsində mühüm parametr olan sabit sürətli qurutma mərhələsi ilə azalan sürət qurutma mərhələsinin qovşağında orta nəmlikdir. Sabit sürətlə qurutma mərhələsi böyük bir suyun buxarlanma dərəcəsi ilə xarakterizə olunur və əsasən sabitdir, materialın səthi temperaturu da əsasən sabitdir və isti havanın yaş lampa temperaturuna yaxındır. Yavaşlayan qurutma mərhələsi suyun buxarlanma sürətinin sürətlə azalması ilə xarakterizə olunur və getdikcə daha kiçik olur, materialın temperaturu tədricən artır və isti hava istiliyinə yaxınlaşır. Kritik rütubət materialın tərkibinə, materialın formasına (bağlanma dərəcəsinə, hissəcik ölçüsünə, xüsusi səth sahəsinə, materialın formasına, yığılma boşluqlarına və s.), qurutma üsuluna (maye ilə qurutma, sabit yataqda qurutma və sprey qurutma və s.) və qurutma şəraitinə (isti havanın temperaturu, isti hava sürəti, isti mühitin növü və s.) bağlıdır. Materialın kritik rütubəti eyni qurutma test maşını və faktiki qurutma ilə eyni qurutma şəraitində sınaq yolu ilə əldə edilir. Təcrübədə qurutma intensivliyi (vahid vaxta düşən suyun buxarlanması, kq su /m2·saat) və s. kimi digər mühüm qurutma parametrləri də əldə edilə bilər. Bant qurutma maşınının qurutma sınağı üçün o, kiçik lentli quruducuda sınaqdan keçirilməlidir (məsələn, eni 0,5 m, uzunluğu 2 ~ 3 m); Və ya soba testi vasitəsilə isti havada. Təcrübədə əldə edilən qurutma müddəti faktiki dizaynda müvafiq şəkildə uzadılmalıdır. Sınaq şərtləri olmadıqda, dizaynı həyata keçirmək üçün istinad ədəbiyyatından, oxşar materialların məlum qurutma parametrlərindən və öz təcrübəsindən keyfiyyət təhlili nəticələrini tapmaq lazımdır. Demək lazımdır ki, bu vəziyyətdə müəyyən bir risk var ki, bu da marjanın gücləndirilməsi ilə minimuma endirilir.

Bioloji deodorizasiyanın prinsipi qoxulu maddələri zərərsiz birləşmələrə çevirmək üçün mikroorqanizmlərdən istifadə etməkdir. Böyümə prosesi zamanı mikroorqanizmlər xarici maddələri karbon qazı və su kimi metabolitlərə çevirə və ya zərərsiz hüceyrə maddələrinə çevirə bilər. Bu biokimyəvi proses çirkləndiriciləri çirkləndirməyən maddələrə çevirir. Lakin qaz fazalı maddələrin az konsentrasiyasına görə adətən biokimyəvi reaksiyalara keçmək çətindir. Buna görə də, qoxunun bioloji təmizlənməsi prosesi bioloji dezodorasiya qülləsinin filtrasiya prosesi vasitəsilə tamamlanmalıdır.

(1) Quruducunun tənzimləmə parametrləri də daha çoxdur, buna görə də nisbətən böyük istehsal elastikliyinə malikdir. İstehsal gücünü təmin etmək üçün istilik mənbəyi, ventilyator və ya egzoz ventilyatorunun seçimində bir kənar buraxın.

(2) Quruducu ilə vahid material çox vacibdir. Çünki lent quruducuda tor kəmər və material təbəqəsi havada rol oynayır. Material vahid deyilsə, isti havanın qısa qapanması baş verəcək, nəticədə materialın şəbəkədə qeyri-bərabər quruması baş verəcəkdir.

(3) İsti havanın özünün axın performansından faydalanmaq üçün isti hava qəbulu kanalının dinamik təzyiqi Pd 50Pa-dan az olmalıdır. Mümkün şərtlərdə, isti hava giriş qutusunun həcmini mümkün qədər böyük edin, bu da külək üçün əlverişlidir.

(4) Hər bir qurutma vahidi üçün üfüqi və şaquli hava həcminin vahidliyinə nail olmağa çalışın, deşik plitə havası, bələdçi boşqab havası və geri hava və digər üsullardan istifadə edə bilərsiniz.

(5) Konveyer zənciri uzun müddət istifadə edildikdən sonra köhnələcək və uzanacaq. Konveyer zəncirinin hər iki ucunda daşıyıcı mövqeyini tənzimləmək üçün bir mexanizm olmalıdır və tez-tez zənciri ağlabatan iş vəziyyətinə gətirmək üçün onu tənzimləyin.

(6) Daşıyıcı şəbəkə kəmərinin əsas hərəkət şaftı daşıma istiqamətinin qarşısında olmalıdır ki, daşıyıcı daşıyıcı şəbəkə kəməri intervalı həmişə gərgin vəziyyətdə olsun.

Ən yaxşı qurutma effekti və müvafiq məhsul əldə etmək üçün materialın su tərkibinə, mesh kəmərinin xətti sürətinə, hava paylama həcminə və havanın temperaturuna və digər parametrlərə əsaslı şəkildə nəzarət etmək lazımdır.

Ənənəvi mesh kəmər qurutma maşınının çatışmazlıqlarını nəzərə alaraq, biz bir çox yenilikçi transformasiya həyata keçirdik. Materialların formalaşması və paylanması, qızartma qurğusunda isti havanın paylanması və sirkulyasiyası, qızartma qurğusunun işlənmiş qazından istiliyin bərpası və utilizasiyası üzrə aparılan tədqiqatlar vasitəsilə avadanlığın istilik səmərəliliyi, məhsulun vahidliyi və çıxışı yaxşılaşdırılır. Eyni zamanda, köhnəlmiş hissələrin dəyişdirilməsi dövrü kimi detalların optimallaşdırılması yolu ilə avadanlığın xidmət müddəti və etibarlılığı artır.

Təkmilləşdirilmiş xalis kəmər quruducusu qurutma effektini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaqla yanaşı, çıxışı xeyli yaxşılaşdırır və enerji sərfiyyatını azaldır. Bundan əlavə, katalizatorun katalitik səmərəliliyi yaxşılaşdırılıb. Bu avadanlıq yalnız ənənəvi sahələr üçün uyğun deyil, həm də yeni sənaye istehsalında geniş istifadə oluna bilər, müəssisələri səmərəli və ekoloji cəhətdən təmiz qurutma həlləri ilə təmin edir.