ಕೆಸರು ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ

1. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

2. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುವ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕಣಗಳು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಆಹಾರದಂತಹವು) ಒಣಗಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಹುದು, ಬೆಂಕಿ ಹಚ್ಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ನ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರು, ಚರ್ಮ, ಅರಣ್ಯ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಲಘು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ:

1. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಇದನ್ನು ಏಕ ಪದರದ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಕೆಳಮುಖ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮುಖ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

3. ನಿಷ್ಕಾಸ ಮೋಡ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ: ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮೋಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆ 10 ~ 14 ಮೆಶ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಸ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಏಕ ಪದರದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತೆಳ್ಳಗೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರದೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಸ್ತುವು ಜಿಗುಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಲರಿಗೆ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಜಾಲರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಣಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ) ಅಥವಾ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು "ತುಂಬಾ ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ", ಆದರೆ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ಫೀಡಿಂಗ್ ಫನಲ್: ಇದು ಸರಳವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹಣ್ಣುಗಳು, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳು. ಕೊಳವೆಯ ಆಹಾರ ಬಾಯಿಯ ಅಗಲವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಆಹಾರ ಬಾಯಿಯು ಗೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ದೊಡ್ಡ-ಪಿಚ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಆರು-ಧ್ರುವ ಮೋಟಾರ್ (960r/min), ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕ, ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಪಿನ್‌ವೀಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

1. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ದೊಡ್ಡ-ಪಿಚ್ ಸರಪಳಿ: ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ, ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 76.2 ಮಿಮೀ (3 ಇಂಚುಗಳು)

ಅಥವಾ, 101.6mm (4 ಇಂಚುಗಳು). ಚೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಪೋಷಕ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರೋಲರ್ ತುದಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು; ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ, ಚೈನ್ ಅಂತರವು 6 ~ 8 ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 200℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿ ವಸ್ತುವು Q235A ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿ ವಸ್ತುವನ್ನು 16Mn ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2. ಚೈನ್ ವೀಲ್: ಚೈನ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಚೈನ್ ವೀಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ತಣಿಸಬೇಕು, ಒಂದೇ ಚೈನ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕೀ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕೀವೇ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಚೈನ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು ಘನ ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, 45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕೀವೇ ಒಂದೇ ಬಸ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಪಳಿಯು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಓರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

4. ಆರು-ಧ್ರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟಾರ್ + ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ, ಆವರ್ತನವನ್ನು 15Hz ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ಕನಿಷ್ಠ 290r/min ತಲುಪಬಹುದು.

5. ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಪಿನ್‌ವೀಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್: ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವು 289 ~ 377 ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ ವೇಗವು 1 ~ 0.77r/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಗೇರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಂಕ್ ವೀಲ್ ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಸೆಟ್: ಅದರ ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಅನುಪಾತವು 2.5 ~ 3 ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 0.4 ~ 0.8 ಮೀ/ನಿಮಿಷವಾಗಿದ್ದು, ಒಣಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

1. ಒಣ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 150°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಒಣಗಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿದ್ದರೆ, SRZ ಅಥವಾ SRL ಪ್ರಕಾರದ ಉಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಉಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಜಾಲರಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಫಿನ್ ಅಂತರದವರೆಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪನ್ಯಾಸ 2 ರಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ನೋಡಿ.

1. ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು ತೆಗೆಯುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಾಗಣೆಯ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 14 ~ 15 ಮೀ.

2. ಟೇಪ್‌ನ ಉದ್ದವು 15 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸರಾಸರಿ ತೇವಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ವೇಗ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವು ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಮೂಲತಃ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ನಿಧಾನಗತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಕುಸಿತದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶವು ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ (ಬಂಧದ ಮಟ್ಟ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ, ಶೇಖರಣಾ ಶೂನ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ (ದ್ರವೀಕೃತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ, ಬಿಸಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅದೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆ (ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕೆಜಿ ನೀರು / ಮೀ 2 · ಗಂ), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ (0.5 ಮೀ ಅಗಲ, 2 ~ 3 ಮೀ ಉದ್ದದಂತಹ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು; ಅಥವಾ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಹಿತ್ಯದಿಂದ ಗುಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ತಿಳಿದಿರುವ ಒಣಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅವರ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಾಯವಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಇದು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೈವಿಕ ವಾಸನೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಸನೆ ಬೀರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಹ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೈವಿಕ ವಾಸನೆ ತೆಗೆಯುವ ಗೋಪುರದ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಾಸನೆಯ ಜೈವಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

(1) ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾಖದ ಮೂಲ, ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಚು ಬಿಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

(2) ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ.

(3) ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಲು, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ನಾಳದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ Pd 50Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ, ಇದು ಗಾಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ರತಿ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ, ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಹೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾಳಿ, ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(5) ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸವೆದು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(6) ಬೇರಿಂಗ್ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಧ್ಯಂತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉದ್ವಿಗ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಚಾಲನಾ ಶಾಫ್ಟ್ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಮುಂದೆ ಇರಬೇಕು.

ಉತ್ತಮ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ, ಜಾಲರಿ ಪಟ್ಟಿಯ ರೇಖೀಯ ವೇಗ, ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ನವೀನ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ರೋಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ರೋಸ್ಟರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಿಂದ ಶಾಖದ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಚಕ್ರದಂತಹ ವಿವರಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ನೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ವೇಗವರ್ಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊಸ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.