Произвођач филтер преса са траком

Састав система за филтер пресу са траком:

Филтер преса са траком је врста опреме која се широко користи у пречишћавању отпадних вода, одводњавању муља и другим областима, а њене структурне карактеристике углавном укључују следеће аспекте.

1. Систем преноса: систем преноса тракасте филтер пресе се углавном састоји од мотора, редуктора, погонског вратила и транспортне траке. Мотор покреће редуктор и преноси снагу на транспортну траку преко погонског вратила, тако да се транспортна трака креће подешеном брзином. Систем преноса има карактеристике високе прецизности, високе стабилности и високе ефикасности, што може осигурати нормалан рад опреме и продужити век трајања.

2. Транспортни систем: транспортни систем филтер пресе са траком се углавном састоји од транспортне траке, ваљка и уређаја за затезање. Транспортна трака је ослоњена на затезни ваљак и одржава одређену затегнутост под дејством уређаја за затезање. Транспортни систем има карактеристике велике носивости, велике стабилности и дугог века трајања, што може да обезбеди нормалан рад опреме у тешким радним условима.

3. Систем филтрације: систем филтрације се састоји од филтер тканине, филтер траке, филтер колача, ваљка за пресовање и сакупљача филтрата. Филтер тканина је срж целог система филтрације. Састоји се од једног или више слојева филтер тканине, које могу да носе филтер колач и филтрирају чисти филтрат. Филтер трака је фино мрежасто платно, које служи као помоћна структура за подршку филтер тканине и притиска филтера. Филтер колач је чврсти остатак који настаје проласком отпада или чврстих честица кроз филтер тканину. Филтер траке и плоче су наизменично распоређене тако да формирају филтер комору кроз коју протиче отпадна вода и чврсте честице се задржавају. Применом притиска, ваљак за пресовање истискује воду у филтер колачу како би се постигао ефекат одводњавања муља. Систем пресовања има карактеристике ефикасне дехидрације, ниске потрошње енергије и ниских трошкова одржавања.

4. Систем вибрација:

Вибрациони систем се састоји од вибрационог уређаја и вибрационог мотора. Вибрациони уређај, помоћу вибрационе силе коју обезбеђује вибрациони мотор, ствара резонанцију целе опреме, тако да се преса у процесу кретања вибрација поспешује фиксирање филтерског колача и испуштање филтрата.

5. Систем судопере:

Систем судопера се састоји од резервоара за прање и резервоара за повратак. Резервоар за прање је инсталиран испод пресе и користи се за испирање филтер колача ради уклањања нечистоћа. Резервоар за повратак је инсталиран испод резервоара за прање како би примио течност за прање која се испушта из резервоара за прање и усмерио је назад у резервоар за прање ради рециклаже, како би се постигла уштеда водних ресурса.

6. Систем управљања: Систем управљања филтер пресом са траком се углавном састоји од PLC-а, екрана осетљивог на додир, сензора и тако даље. Систем управљања има карактеристике високе аутоматизације, једноставног руковања и високе поузданости. Радни параметри и статус рада опреме могу се подесити преко екрана осетљивог на додир, док сензор може пратити статус рада и статус грешке опреме у реалном времену, као и благовремено упозоравање и третман.

7. Систем заштите безбедности: филтер преса са траком је такође опремљена савршеним системом заштите безбедности, укључујући заштиту од преоптерећења, заштиту од прекомерне струје, заштиту од пренапона, заштиту од поднапона итд. Ове заштитне мере могу осигурати да се опрема благовремено искључи у ненормалним околностима како би се избегла оштећења опреме и жртве.

Укратко, филтер преса са траком има карактеристике компактне структуре, једноставног рада, ефикасне дехидрације итд., широко се користи у третману отпадних вода, одводњавању муља и другим областима.

Компоненте филтрације са тракастом пресом:

1. Оквир: национални стандардни угљенични челик, висококвалитетна квадратна цев националног стандарда, дебљина зида цеви укупног заваривања 10 мм, површински третман од флуорокарбонске боје са јаким антикорозивним третманом. Оквир тракасте филтер пресе је заварен угаоним челиком како би подржао остале делове.

2. Велики ваљак за дехидрацију: употреба висококвалитетног резервоара за дехидрацију типа Т од нерђајућег челика, високе чврстоће дехидрације, отпорности на хабање, киселине, алкалије и корозију, издржљивости.

3. Погонски ваљак, екструзиони ваљак: висококвалитетна природна гума, висока отпорност на киселине, алкалије и корозију, отпорност на хабање, ефикасна заштита филтерског појаса.

4. Филтерски појас: полиестерска мрежа ултра високе молекуларне тежине, добра водопропусност, лако се чисти, лако се љушти филтерски колач, отпорност на корозију, затезна чврстоћа споја, дуг век трајања.

5. Лежај: делови од легираног челика, дворедни цилиндрични ваљкасти лежајеви, носивост и сва водоотпорна и прашина отпорна на заптивање помоћу седишта лежаја.

6. Коришћење затезања и корекције помоћу цилиндра. Корекција мрежног појаса користи троструки заштитни уређај (пнеуматска контрола; фотоелектрична контрола; контрола окидача) како би се осигурао нормалан рад мрежног појаса.

7. Ваздушни јастук: двослојним дејством цилиндра и ваздушног јастука, ваљак под притиском је затегнут, екструзиран и дехидриран, флексибилнији.

8. Судопера и кутија за чишћење су направљени од висококвалитетне ПВЦ плоче, која је отпорна на корозију и издржљива. Филтрат који сакупља тракаста филтер преса се коначно испушта у ров кроз одвод диска за сакупљање течности на дну тракасте пресе.

Принцип рада филтер пресе са траком

Тракаста филтер преса се углавном састоји од следећих делова: преносног уређаја, секције за гравитациону дехидрацију, секције за клинасту дехидрацију, секције за дехидрацију под високим притиском, секције за прање и филтерске траке итд. Након што материјал уђе у тракасту филтер пресу, прво улази у секцију за гравитациону дехидрацију и уклања већину слободне воде природним таложењем. У овом тренутку, материјал се креће напред помоћу транспортне траке. Затим материјал улази у секцију за клинасту дехидрацију, где под дејством гравитације и трења, материјал се даље дехидрира и постепено формира филтерски колач.

Одељење за одводњавање под високим притиском је кључни део тракасте филтер пресе, који се састоји од неколико ваљака под високим притиском и филтер трака. Ваљак под високим притиском притиска филтер колач, тако да се вода из материјала истискује. Истовремено, филтер трака врши обрнуто трење на материјал, олабавља материјал и доприноси даљем испуштању воде. Након дехидрације под високим притиском, вода из материјала се у основи уклања, формирајући сувљи филтер колач.

Ако је потребно опрати филтер колач, он може ући у одељак за прање. Раствор за прање уклања преостале нечистоће и штетне материје из филтер колача тако што успоставља обрнути контакт са филтер колачем. Коначно, филтер колач се истоварује и сакупља у излазној јединици.

Радни процес пресе са тракастим филтером:

1. Почетно стање: преса је близу бубња са стране за довод, а део бубња је уроњен у кашу. Преса почиње да се креће ка страни за пражњење помоћу погона оперативног система.

2. Довод: чврста и течна смеша се равномерно прска по пресованој тканини и постепено формира слој филтерског колача кретањем пресоване тканине.

3. Филтрација: смеша чврсте и течне материје пролази кроз филтерску тканину, а течни део улази у сакупљач филтрата кроз филтерску тканину, док чврсти део остаје на филтерској тканини и формира филтерски колач.

4. Притиснути: када се формира филтер колач, притисак почиње да врши притисак на филтер колач како би га учинио гушћим и побољшао ефекат филтрације.

5. Прање: када филтер колач уђе у резервоар за прање кроз целу дужину филтер тканине, вода у резервоару за прање се прска по филтер колачу како би се уклониле нечистоће.

6. Вибрација: вибрација филтер колача кроз вибрациони уређај чини га гушћим и подстиче елиминацију филтрата

7. Пражњење: филтер колач пада на део бубња, филтер колач се транспортује до краја за пражњење, а филтрат наставља да улази у сакупљач филтрата кроз филтерску тканину.

8. Рециклажа: филтрирани филтрат се враћа у судоперу ради рециклаже, како би се уштедели ресурси.

Укратко, тракаста филтер преса континуирано помера филтер тканину, формира и пресује филтер колач, испира, вибрира и обавља друге кораке како би се постигло одвајање чврсте и течне смеше, добио чист филтрат и чврсти филтер колач. Има предности једноставног рада, високе ефикасности, уштеде енергије и заштите животне средине, и широко се користи у индустријској производњи.

Одржавање и одржавање тракасте филтер пресе:

Код тракасте филтер пресе, поред потребе да се пажљиво провере и обрате пажња на релевантна питања пре покретања машине, током стварног рада треба у сваком тренутку подесити промену муља у муљ, брзину траке, затегнутост, кондиционирање муља, количину муља у муљу и муља у чврстом оптерећењу и друге аспекте. У свакодневном раду тракасте филтер пресе, због релативно лошег производног окружења и великих губитака опреме, неопходно је добро обављати свакодневни посао одржавања опреме. Конкретно, потребно је пратити и обраћати пажњу на одржавање машине за одводњавање са следећих страна:

1. Обратите пажњу на оштећења филтер траке и благовремено је замените новом. Век траке филтер траке је генерално између 6 и 14 месеци. Ако се филтер трака прерано оштети, треба анализирати узрок. Оштећење филтер траке се често манифестује као кидање, корозија или старење. Разлози за оштећење су неквалификован материјал или величина филтер траке, неправилно спојена филтер трака, неравномерна затегнутост изазвана неправилним котрљањем цилиндра и неосетљив систем корекције.

2. Обезбедите довољно време прања пресе. Након што дехидратор престане да ради, филтер траку треба одмах испрати. Генерално говорећи, за третман 1000 кг сувог муља потребно је око 15 ~ 20 м3 воде за прање, проток воде за прање сваког метра филтер траке је око 10 м3/х, а време прања дуже од 6 сати треба да буде гарантовано сваког дана, а притисак прања генерално није мањи од 600 кПа.

3, редовна поправка и одржавање механичких делова, као што је благовремено додавање уља за подмазивање, благовремена замена хабајућих делова, редовна антикорозивна обрада лако кородирајућих делова итд.

4. Редовно анализирајте квалитет воде филтрата и процените да ли је ефекат дехидрације смањен променом квалитета воде филтрата. Под нормалним околностима, вредност чврстоће (SS) воде филтрата је између 200 и 1000 мг/Л, а BOD5 је између 200 и 800 мг/Л; Вода за испирање је имала вредности чврстоће (SS) између 1000 и 2000 мг/Л, а BOD5 вредности између 100 и 500 мг/Л. Ако квалитет воде није у горе наведеном опсегу, то значи да је контрола параметара процеса као што су време испирања, количина воде за испирање и трајање испирања превелика или премала.

5. Гас непријатног мириса у просторији машине за одводњавање не само да утиче на здравље тела, већ и нагриза опрему. Због тога, лако кородирајући део машине за одводњавање треба редовно третирати антикорозивним средствима и појачати вентилацију у затвореном простору. Повећање учесталости измене ваздуха такође може ефикасно смањити степен корозије.

6. Приликом повећања количине муља, затегнутост каиша треба благовремено подесити, како не би дошло до превелике затегнутости каиша, тако да каиш отече или се попусти.

7. Током рада, проверавајте релевантне делове машине сваких пола сата. Као што су: затегнутост каиша, смер кретања каиша, да ли је муљ равномерно распоређен у филтерском каишу, да ли је каиш искривљен итд.

Примена филтер пресе са траком у индустрији заштите животне средине:

Са све већом свешћу о заштити животне средине и све озбиљнијим загађењем животне средине, технологија раздвајања чврстих и течних материја постала је посебно важна у индустрији заштите животне средине. Као ефикасна и поуздана опрема за раздвајање чврстих и течних материја, тракаста филтер преса се широко користи у индустрији заштите животне средине. У наставку су представљена подручја примене и предности тракасте филтер пресе у индустрији заштите животне средине и приказана је њена важна улога у заштити животне средине и одрживом развоју.

Пречишћавање отпадних вода: Тракаста филтер преса игра кључну улогу у области пречишћавања отпадних вода. Може да пречишћава различите врсте отпадних вода, укључујући индустријске отпадне воде, кућне отпадне воде и пољопривредне отпадне воде итд. Процесом одвајања чврстих и течних материја, тракаста филтер преса одваја чврсте честице и загађиваче у отпадним водама од течности, како би се остварило пречишћавање и рециклажа отпадних вода. Овом методом пречишћавања не само да се може смањити испуштање отпадних вода и расипање водних ресурса, већ се може заштитити и квалитет воде.

Третман индустријског отпада: У процесу индустријске производње генерише се велика количина чврстог отпада који садржи вредне супстанце и енергију. Тракаста филтер преса може одвојити течне компоненте чврстог отпада како би се постигло смањење чврстог отпада. Пресовањем и одводњавањем чврстог отпада, тракасте филтер пресе могу смањити запремину отпада, смањити притисак на депоније и побољшати стопу искоришћења отпада.

Третман муља: Муљ који производе постројења за пречишћавање отпадних вода је чврсти отпад са високим садржајем воде. Тракаста филтер преса игра важну улогу у третману муља. Може уклонити воду из муља, смањити запремину и тежину муља и смањити заузетост депонија. Истовремено, кроз процес пресовања, тракаста филтер преса може фиксирати органску материју у муљу, смањити ослобађање мириса и загађивача и остварити стабилизацију третмана муља.

Пречишћавање отпадних гасова: тракаста филтер преса не може само да се носи са проблемом раздвајања чврстих и течних материја, већ се може користити и за одвајање чврстих честица у процесу пречишћавања отпадних гасова. У индустријској производњи, издувни гас који се емитује често садржи чврсте честице, попут чађи и прашине. Захваљујући улози тракасте филтер пресе, чврсте честице у издувним гасовима се хватају, пречишћавају и смањују загађење атмосфере.