ක්ෂය කිරීමේ කේන්ද්‍රාපසාරී

තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී ප්‍රධාන වශයෙන් බෙරය, ඉස්කුරුප්පුව, අවකල පද්ධතිය, ද්‍රව මට්ටමේ බැෆල්, රියදුරු පද්ධතිය සහ පාලන පද්ධතිය ආදියෙන් සමන්විත වේ. තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී යනු ඝන සහ ද්‍රව අදියර දෙක අතර ඝනත්ව වෙනස භාවිතා කිරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඝන-ද්‍රව වෙන්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඝන අවධි අංශුවල නිරවුල් කිරීමේ වේගය වේගවත් කිරීමයි, නිශ්චිත වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය රොන්මඩ වන අතර ෆ්ලොක්කුලේෂන් ද්‍රවය ඇතුල්වීමේ නල මාර්ගය හරහා බෙරයේ මිශ්‍ර කිරීමේ කුටියට යවනු ලැබේ. මිශ්‍ර ෆ්ලොක්කුලේෂන් මෙහිදී සිදු කරනු ලැබේ (ස්ලඩ් පොම්පය පෙර මාත්‍රා කර ඇත්නම් හෝ පොම්පයෙන් පසු නල මාර්ගය මාත්‍රා කර ඇත්නම්, ෆ්ලොක්කුලේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව දියුණු කර ඇත).

භ්‍රමකයේ (ඉස්කුරුප්පු සහ බෙරයේ) අධික වේග භ්‍රමණය සහ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, භ්‍රමකය තුළ රොන්මඩ වේගවත් වී සිලින්ඩරාකාර ද්‍රව වළලු ස්ථරයක් (ද්‍රව වළලු කලාපය) සාදයි. කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, විශාල අනුපාතයක් සහිත ඝන අංශු බෙරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට පදිංචි වී මඩ තට්ටුවක් (ඝන වළලු ස්ථරය) සාදයි, ඉන්පසු ඉස්කුරුප්පුව සහ බෙරය අතර සාපේක්ෂ වේග වෙනස බෙරයේ කේතු කෙළවරට ඝන අවධිය තල්ලු කිරීමට යොදා ගනී. ද්‍රව මට්ටම (වෙරළ ප්‍රදේශය හෝ වියළි ප්‍රදේශය) පිටතට තල්ලු කිරීමෙන් පසු, මඩ සහ ස්ලැග් විජලනය කර වියළා, ස්ලැග් පිටවන ස්ථානයට මුදා හැරිය හැක. ඝන සහ ද්‍රව වෙන්වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන බෙරයේ විශාල කෙළවරේ සිට ප්‍රත්‍යාවර්ත නළය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ.

ප්‍රධාන ව්‍යුහය:

1) බෙරය කේන්ද්‍රාපසාරී යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන අංගයකි. එය අධිවේගී භ්‍රමණයට සහ ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් මගින් ඇති කරන කේන්ද්‍රාපසාරී පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. බෙරය කොටස් හතරකින් සමන්විත වේ: සිලින්ඩරය, කේතුව, විශාල අන්ත ආවරණය සහ කුඩා අන්ත ආවරණය, ඒ සියල්ල ෆ්ලැන්ජ් මගින් සම්බන්ධ කර ඇත. කේතුව සහ කුඩා අන්ත ෆ්ලැන්ජ් අතර සම්බන්ධතාවය අසල රේඩියල් ස්ලැග් විසර්ජන සිදුරක් සහ විශාල අන්ත ආවරණයේ පිටාර සිදුරක් ඇත. ද්‍රව තටාකයේ ගැඹුර විකේන්ද්‍රීය පිටාර තහඩුව මගින් සකස් කරනු ලැබේ. ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා බෙර ද්‍රව්‍ය නිකල් ආලේපිත සහ පොස්පරස් ආලේපිත අංක 35 වානේ වේ.

2) ඉස්කුරුප්පු වාහකය අඛණ්ඩව අවසාදිත ස්ලැග් විසර්ජන වරායට ප්‍රවාහනය කිරීමේදී සහ යන්ත්‍රයෙන් පිටතට මුදා හැරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සැකසිය යුතු ද්‍රව්‍යවල ඝන-ද්‍රව අනුපාතය අනුව, පිරවුම් නාලිකාවේ සහ ස්ලැග් විසර්ජන නාලිකාවේ අනුපාතය සකස් කළ හැකිය. භ්‍රමණ ප්‍රමාදය හේතුවෙන් වෙන් කිරීමේ බලපෑම අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා සර්පිලාකාර ශරීර පෝෂණයේදී ත්වරණ භ්‍රමණ උපාංගයක් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, අවසාදිත සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා සර්පිලාකාර ශරීරයේ කුඩා කෙළවර ප්‍රතිලෝම සර්පිලාකාරයකින් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු වාහකය රෝලරයට සමාන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර එය නිකල් ආලේපිත සහ පොස්පරස් ආලේපිත අංක 35 වානේ වලින් සාදා ඇත.

3) ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බෙරය අතර අවකල වේගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් මෝටරය වගකිව යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයේ තෙල් සැපයුම් පරිමාව තෙල් බෙදා හැරීමේ සන්ධිය හරහා ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය.

4) ප්‍රධාන බෙයාරින් එක හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ධාවනය වන අතර එය හයිඩ්‍රොලික් ස්ටේෂන් එකකින් නිර්මාණය කර ඇත. බෙරයේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 3000r/min පමණ වන බැවින්, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තුනී තෙල් ලිහිසි කිරීම භාවිතා කරයි. බෙයාරින් වලට ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය ලබා දීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සංසරණ ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ.

5) යන්ත්‍ර පදනම I-කදම්භ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයක් භාවිතා කරන අතර කම්පන අවශෝෂණය සඳහා රබර් ෂියර් කම්පන අවශෝෂක හතරක් භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුම කම්පනය අවම කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ස්ථාවරත්වය ලබා දීමට උපකාරී වේ.

සර්පිලාකාර ඩිකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරී උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මෙම සංරචක ඉතා වැදගත් බව සඳහන් කිරීම වටී. නිවැරදි ව්‍යුහය සහ සංරචක සමඟින්, මෙම උපකරණයට විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හිදී ඝන ද්‍රව්‍ය ද්‍රව වලින් ඵලදායී ලෙස වෙන් කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතය උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන අතර එය බොහෝ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය වත්කමක් බවට පත් කරයි.

උපකරණවලට අඛණ්ඩව සම්පූර්ණ වේගයෙන් ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමට, වෙන් කිරීමට, සේදීමට සහ බැහැර කිරීමට හැකිය. එය සංයුක්ත ව්‍යුහය, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ පහසු නඩත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. 0.005mm ට වැඩි අංශු ප්‍රමාණයකින් සහ 2-40% සාන්ද්‍රණ පරාසයකින් යුත් ඝන අවධියක් අඩංගු අත්හිටුවීම් වෙන් කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

තිරස් සර්පිලාකාර කේන්ද්‍රාපසාරීයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝන ද්‍රව්‍යය ද්‍රවයෙන් වෙන් කිරීමයි (එනම්, අදියර දෙකක් වෙන් කිරීම). පැහැදිලි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍යය කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ ප්‍රතිවිරුද්ධ උත්ප්ලාවකතාව සහ ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය මගින් බලපාන අතර, පැහැදිලි කිරීමේ වේගය ඉහත බලවේගවල විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයකි.

ආහාර ප්‍රවාහය උපකරණයේ ඇති ද්‍රව්‍ය රඳවා ගැනීමේ කාලයට බලපාන අතර පසුව වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපායි.

කුඩා සැකසුම් ධාරිතාව ද්‍රව්‍ය ද්‍රවයේ අක්ෂීය ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය කුඩා කරන අතර බෙරයේ පදිංචි කාලය දිගු වන අතර වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; ඊට පටහැනිව, අධික ආහාර ප්‍රවාහය වෙන් කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි.

මීට අමතරව, පෝෂක ප්‍රවාහ අනුපාතය ද්‍රව්‍ය ද්‍රවයේ ඝන අන්තර්ගතයට සහ කේන්ද්‍රාපසාරී ඉස්කුරුප්පුවේ ස්ලැග් විසර්ජන ධාරිතාවට ද සම්බන්ධ වේ. අධික පෝෂක ප්‍රවාහ අනුපාතය බෙරය ද්‍රව්‍යය අවහිර කිරීමට සහ වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීමට හේතු විය හැක.

එබැවින්, ද්‍රව්‍ය ද්‍රවයේ ඝන අන්තර්ගතය සහ වෙන් කිරීමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි පෝෂක ප්‍රවාහය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී විජලනයට පහත වාසි ඇත:

Decanter කේන්ද්‍රාපසාරී, decanter කේන්ද්‍රාපසාරී ලෙසද හැඳින්වේ, විවිධ කර්මාන්තවල ඝන සහ ද්‍රව වෙන් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යන්ත්‍ර වෝටෙක්ස් ඩිකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරී, ඩ්‍රම් ඩිකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරී සහ ඝන ඩ්‍රම් ඩිකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරී වැනි විවිධ වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. Flottweg Decanter Centrifuge යනු කර්මාන්තයේ වඩාත් ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාමවලින් එකක් වන අතර එය එහි උසස් තත්ත්වයේ decanter කේන්ද්‍රාපසාරී සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

කාර්මික වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී විජලනය භාවිතා කිරීමේ වාසි කිහිපයක් තිබේ. ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ මෙම යන්ත්‍ර මගින් සපයන විශාල සැකසුම් බලයයි. එහි දියුණු තාක්‍ෂණය නිසා, ඩිකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරීට විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් හැසිරවිය හැකි අතර, එය පුළුල් පරාසයක සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ. මෙය ද්‍රව-ඝන මිශ්‍රණ විශාල පරිමාවක් හසුරුවන කර්මාන්ත සඳහා ඒවා ඉතා කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී කරයි.

මීට අමතරව, මෙම යන්ත්‍ර ඒවායේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී ලක්ෂණ සඳහා ද ප්‍රසිද්ධය. ඩෙකැන්ටර් කේන්ද්‍රාපසාරී ක්‍රියාත්මක වන විට අඩු ශබ්ද සහ කම්පන මට්ටම් ඇති අතර අවම ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි. එපමණක් නොව, යන්ත්‍රය රොන් මඩ සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්විතියික දූෂණයක් ඇති නොකරන අතර බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. මෙය ඔවුන්ගේ පාරිසරික පියසටහන අඩු කිරීමට ඉලක්ක කරන කර්මාන්ත සඳහා ඉහළම තේරීමක් බවට පත් කරයි.

ඒවායේ සැකසුම් හැකියාවන් සහ පාරිසරික ප්‍රතිලාභවලට අමතරව, තිරස් සර්පිලාකාර කේන්ද්‍රාපසාරී විජලනය ඒවායේ පරිශීලක-හිතකාමී විශේෂාංග සඳහා ද ප්‍රශංසා කරනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල වන අතර ක්‍රියාත්මක වීමට අවම පුහුණුවක් අවශ්‍ය වේ. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව ක්‍රියාත්මක වීමේදී දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාවද අඩු කරයි.

අවසාන වශයෙන් නොව අවම වශයෙන්, නඩත්තු කිරීම බොහෝ විට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ ගැටළුවක් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඩිකැන්ටර් ඒවායේ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ දිගු සේවා කාලය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මෙය අක්‍රීය කාලය සහ සමස්ත නඩත්තු පිරිවැය අඩු කරයි, එය කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, තිරස් සර්පිලාකාර කේන්ද්‍රාපසාරී විජලනය ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීම අවශ්‍ය කර්මාන්ත සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරන වාසි රාශියක් ලබා දෙයි. මෙම යන්ත්‍ර ඉහළ ප්‍රතිදානය, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව ලබා දෙන අතර, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ව්‍යාපාර සඳහා කදිම ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.