Декантация центрифугасы

Көлденең бұрандалы центрифуга негізінен барабаннан, бұрандадан, дифференциалды жүйеден, сұйықтық деңгейінің қалқасынан, қозғаушы жүйеден және басқару жүйесінен және т.б. тұрады. Көлденең бұрандалы центрифуга қатты және сұйық екі фаза арасындағы тығыздық айырмашылығын пайдаланады, орталықтан тепкіш күштің әсерінен, қатты фаза бөлшектерінің отыру жылдамдығын жеделдетеді және қатты фазаның бөлшектерін бөлуге қол жеткізу үшін сұйықтықтың ерекше бөлінуі болып табылады. кіріс құбыры арқылы барабанның араластыру камерасына жіберіледі. Мұнда аралас флокуляция жүргізіледі (егер шламды сорғыға дейін дозаланса немесе сорғыдан кейін құбырға дозаланса, флокуляция реакциясы алға жылжыған).

Ротордың (бұранда мен барабанның) айналу жылдамдығы және үйкеліске төзімділігі жоғары болғандықтан, шлам ротордың ішінде үдеп, цилиндр тәрізді сұйық сақина қабатын (сұйық сақина аймағы) құрайды. Орталықтан тепкіш күштің әсерінен үлкен үлестегі қатты бөлшектер барабанның ішкі қабырғасына шөгеді, балшық қабатын (қатты сақиналы қабат) түзеді, содан кейін бұранда мен барабан арасындағы салыстырмалы жылдамдық айырмашылығы қатты фазаны барабанның конус ұшына итеру үшін пайдаланылады. Сұйықтық деңгейін итеріп жібергеннен кейін (жағалау аймағы немесе құрғақ аймақ) лай мен шлакты сусыздандыруға және кептіруге және қож шығатын жерге төгуге болады. Фильтрат қатты және сұйықтықтың бөлінуіне қол жеткізу үшін барабанның үлкен ұшынан рефлюкс түтігі арқылы шығарылады.

Негізгі құрылым:

1) Барабан центрифуганың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Ол жоғары жылдамдықтағы айналуға және материалдар мен басқа да қондырмалар әсер ететін орталықтан тепкіш қысымға төтеп беруге арналған. Барабан төрт бөліктен тұрады: цилиндр, конус, үлкен шеткі қақпақ және кішкентай шеткі қақпақ, олардың барлығы фланецтермен біріктірілген. Конус пен шағын шеткі фланец арасындағы қосылымға жақын жерде радиалды қож шығару тесігі және үлкен шеткі қақпақта толып кету тесігі бар. Сұйықтық бассейнінің тереңдігі эксцентрлік толып кету тақтасы арқылы реттеледі. Барабан материалы беріктік, коррозияға төзімділік және дәнекерлеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін никельмен қапталған және фосформен қапталған №35 болат болып табылады.

2) Бұрандалы конвейер шлакты ағызу портына және машинадан шығарылатын шөгінділерді үздіксіз тасымалдауда маңызды рөл атқарады. Өңделетін материалдардың қатты-сұйықтық қатынасына сәйкес толтыру арнасы мен қож шығару арнасының қатынасын реттеуге болады. Айналудың артта қалуына байланысты бөліну әсерінің төмендеуіне жол бермеу үшін спираль корпусының берілісінде жылдамдатқыш айналу құрылғысы дәнекерленген. Сонымен қатар, шөгінділердің жиналуын болдырмау үшін спираль корпусының кішкене ұшы кері спиральмен дәнекерленген. Бұрандалы конвейер никельмен қапталған және фосформен қапталған № 35 болаттан жасалған роликпен бірдей материалдан жасалған.

3) Гидравликалық қозғалтқыш бұранда мен барабан арасындағы дифференциалды жылдамдыққа қол жеткізуге жауап береді. Гидравликалық қозғалтқыштың май беру көлемін май беру буыны арқылы автоматты түрде реттеуге болады.

4) Негізгі подшипник гидравликалық жетекті және гидравликалық станциямен жобаланған. Барабан жылдамдығы әдетте шамамен 3000р/мин болғандықтан, оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін жұқа маймен майлау қолданылады. Мойынтіректерді майлау және салқындату үшін майлау майы айналмалы түрде беріледі.

5) Машина негізі I-сәулелік дәнекерленген құрылымды қабылдайды және амортизаторды сіңіру үшін төрт резеңке ығысу амортизаторларын пайдаланады. Бұл дизайн дірілді азайтуға көмектеседі және жұмыс кезінде тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Бұл компоненттер спиральды графин центрифугасының жабдығының қалыпты жұмысы үшін өте маңызды екенін атап өткен жөн. Дұрыс құрылым мен құрамдас бөліктердің арқасында бұл жабдық әртүрлі өнеркәсіптік процестерде қатты заттарды сұйықтықтардан тиімді ажырата алады. Жоғары сапалы материалдарды және дәл техниканы пайдалану жабдықтың ұзақ мерзімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді, бұл оны көптеген салаларда маңызды активке айналдырады.

Жабдық толық жылдамдықпен материалдарды үздіксіз бере алады, бөле алады, жууға және шығара алады. Ол ықшам құрылым, үздіксіз жұмыс, тұрақты жұмыс, күшті бейімделу, үлкен өндірістік қуат және ыңғайлы техникалық қызмет көрсету сипаттамаларына ие. Бөлшектерінің өлшемі 0,005 мм-ден асатын және концентрация диапазоны 2-40% болатын қатты фазасы бар суспензияларды бөлуге жарамды.

Көлденең спиральды центрифуганың негізгі қызметі қатты затты сұйықтықтан бөлу (яғни екі фазаны бөлу). Айқындау процесінде қалқымалы денеге орталықтан тепкіш күш пен қарама-қарсы қалтқылық пен ағынның кедергісі әсер етеді, ал нақтылау жылдамдығы жоғарыда аталған күштердің жан-жақты әрекетінің нәтижесі болып табылады.

Берілу ағыны материалды жабдықта ұстау уақытына әсер етеді, содан кейін бөлу әсеріне әсер етеді.

Өңдеу сыйымдылығы азырақ материал сұйықтығының осьтік ағынының жылдамдығын кішірейтеді, ал барабанда тұру уақыты ұзағырақ болады және бөлу әсері жақсырақ; Керісінше, шамадан тыс азық ағыны бөлу әсерін азайтады.

Сонымен қатар, қоректендіру ағынының жылдамдығы материал сұйықтығының қатты құрамына және центрифуга бұрандасының қож шығару қабілетіне де байланысты. Шамадан тыс беру ағыны барабанның материалды бітеп тастауына және бөлу әсеріне әсер етуі мүмкін.

Сондықтан материал сұйықтығының қатты құрамы мен бөліну талаптарына сәйкес келетін қоректендіру ағыны дұрыс таңдалуы керек.

Көлденең бұрандалы центрифугалық дегидратор келесі артықшылықтарға ие:

Декантер центрифугасы, сондай-ақ графиндік центрифуга ретінде белгілі, қатты заттар мен сұйықтықтарды бөлу үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Бұл машиналар құйынды графин центрифугасы, барабанды графин центрифугасы және қатты барабанды графин центрифугасы сияқты әртүрлі типтерде қол жетімді. Flottweg Decanter Centrifuge - жоғары сапалы графин центрифугаларымен танымал саладағы ең танымал брендтердің бірі.

Өнеркәсіптік бөлу процестері үшін көлденең бұрандалы центрифугалық дегидраторларды қолданудың бірнеше артықшылықтары бар. Негізгі артықшылықтардың бірі - бұл машиналар қамтамасыз ететін үлкен өңдеу қуаты. Өзінің озық технологиясының арқасында графин центрифугасы үлкен көлемдегі материалдарды өңдей алады, бұл оны өңдеу қажеттіліктерінің кең ауқымына қолайлы етеді. Бұл оларды сұйық-қатты қоспалардың үлкен көлемін өңдейтін салалар үшін өте тиімді және үнемді етеді.

Бұған қоса, бұл машиналар энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаға зиянсыз қасиеттерімен де танымал. Декантер центрифугасының жұмыс кезінде шу мен діріл деңгейі төмен және энергияны аз тұтынады. Сонымен қатар, машина шламды және басқа қалдықтарды өңдеу процесінде энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап беретін қайталама ластануды тудырмайды. Бұл оларды қоршаған ортаға тигізетін іздерін азайтуға бағытталған салалар үшін таңдаулы етеді.

Өңдеу мүмкіндіктері мен қоршаған ортаға тигізетін пайдасымен қатар, көлденең спиральды орталықтан тепкіш дегидраторлар да пайдаланушыға ыңғайлы мүмкіндіктері үшін жоғары бағаланады. Бұл машиналарды басқару оңай және жұмыс істеу үшін ең аз дайындық қажет. Бұл өнімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жұмыс кезінде қателердің болу мүмкіндігін азайтады.

Соңғы, бірақ кем дегенде, техникалық қызмет көрсету көбінесе өнеркәсіптік машиналарға қатысты мәселе болып табылады. Дегенмен, графиндер техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығымен және ұзақ қызмет ету мерзімімен танымал. Бұл тоқтау уақытын және жалпы техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтып, оны өнеркәсіптік процестер үшін сенімді таңдау жасайды.

Қорытындылай келе, көлденең спиральды орталықтан тепкіш дегидраторлар оларды қатты-сұйықтықты бөлуді қажет ететін салалар үшін танымал таңдау жасайтын бірқатар артықшылықтарды ұсынады. Бұл машиналар жоғары өнімділікті, энергия тиімділігін, қарапайым пайдалануды және техникалық қызмет көрсетуді ұсынады, бұл оларды тиімділікті арттыруға және қоршаған ортаға әсерді азайтуға ұмтылатын бизнес үшін тамаша инвестиция етеді.