Dekantační odstředivka

Horizontální šneková odstředivka se skládá hlavně z bubnu, šneku, diferenciálního systému, přepážky hladiny kapaliny, hnacího systému a řídicího systému atd. Horizontální šneková odstředivka využívá rozdíl hustoty mezi pevnou a kapalnou fází. Působením odstředivé síly se urychluje rychlost usazování částic pevné fáze a dosahuje se tak oddělení pevné a kapalné fáze. Specifickým separačním procesem je přivádění kalu a flokulační kapaliny do míchací komory bubnu vstupním potrubím. Zde se provádí smíšená flokulace (pokud je kalové čerpadlo dávkováno před čerpadlem nebo potrubím za čerpadlem, flokulační reakce je urychlena).

V důsledku vysoké rychlosti otáčení a třecího odporu rotoru (šneku a bubnu) se kal uvnitř rotoru urychluje a vytváří válcovou vrstvu kapalinového prstence (zóna kapalinového prstence). Působením odstředivé síly se velké množství pevných částic usazuje na vnitřní stěně bubnu a vytváří vrstvu kalu (vrstvu pevného prstence). Poté se relativní rozdíl rychlostí mezi šnekem a bubnem využije k vytlačení pevné fáze na kuželový konec bubnu. Po vytlačení hladiny kapaliny (pobřežní oblast nebo suchá oblast) se kal a struska dehydratují a vysuší a vypustí do výstupu strusky. Filtrát se vypouští z většího konce bubnu zpětnou trubkou, čímž se dosáhne oddělení pevných a kapalných látek.

Hlavní struktura:

1) Buben je klíčovou součástí odstředivky. Je navržen tak, aby odolal vysokorychlostnímu otáčení a odstředivému tlaku vyvíjenému materiály a dalšími příslušenstvími. Buben se skládá ze čtyř částí: válce, kužele, krytu velkého konce a krytu malého konce, které jsou všechny spojeny přírubami. V blízkosti spojení mezi kuželem a přírubou malého konce se nachází radiální otvor pro vypouštění strusky a na krytu velkého konce je přepadový otvor. Hloubka kapalinové nádrže se nastavuje excentrickou přepadovou deskou. Materiál bubnu je z poniklované a fosforem potažené oceli č. 35, která zajišťuje pevnost, odolnost proti korozi a svařitelnost.

2) Šnekový dopravník hraje zásadní roli v nepřetržité dopravě sedimentů k výstupnímu otvoru strusky a jejich vypouštění ze stroje. Poměr plnicího kanálu a výstupního kanálu strusky lze upravit v závislosti na poměru pevných a kapalných látek zpracovávaných materiálů. U spirálového podávání je přivařeno urychlovací rotační zařízení, které zabraňuje snížení separačního účinku v důsledku zpoždění otáčení. Kromě toho je malý konec spirálového tělesa přivařen zpětnou spirálou, aby se zabránilo hromadění sedimentů. Šnekový dopravník je vyroben ze stejného materiálu jako válec, tedy z poniklované a fosforem potažené oceli č. 35.

3) Hydraulický motor je zodpovědný za dosažení rozdílu otáček mezi šroubem a bubnem. Množství oleje dodávaného hydraulickým motorem lze automaticky regulovat pomocí přípojky pro přívod oleje.

4) Hlavní ložisko je hydraulicky poháněno a je navrženo s hydraulickou stanicí. Protože rychlost bubnu je obvykle kolem 3000 ot./min, používá se pro zajištění optimálního výkonu mazání tenkým olejem. Mazací olej je dodáván cirkulujícím způsobem, aby zajistil mazání a chlazení ložisek.

5) Základna stroje využívá svařovanou konstrukci s nosníkem I a pro absorpci nárazů používá čtyři pryžové smykové tlumiče. Tato konstrukce pomáhá minimalizovat vibrace a zajišťuje stabilitu během provozu.

Stojí za zmínku, že tyto komponenty jsou klíčové pro normální provoz spirálové dekantační odstředivky. Se správnou konstrukcí a komponenty dokáže toto zařízení účinně oddělovat pevné látky od kapalin v různých průmyslových procesech. Použití vysoce kvalitních materiálů a přesné konstrukce zajišťuje odolnost a spolehlivost zařízení, což z něj činí nepostradatelný přínos v mnoha průmyslových odvětvích.

Zařízení dokáže kontinuálně podávat, oddělovat, prat a vyprazdňovat materiály plnou rychlostí. Vyznačuje se kompaktní konstrukcí, nepřetržitým provozem, stabilním provozem, vysokou přizpůsobivostí, velkou výrobní kapacitou a snadnou údržbou. Je vhodné pro oddělování suspenzí obsahujících pevnou fázi s velikostí částic větší než 0,005 mm a koncentračním rozsahem 2–40 %.

Hlavní funkcí horizontální spirální odstředivky je oddělení pevné látky od kapaliny (tj. oddělení dvou fází). Během procesu čištění je suspendovaná pevná látka ovlivněna odstředivou silou a opačným vztlakem a odporem proudění a rychlost čištění je výsledkem komplexního působení výše uvedených sil.

Průtok vstupního materiálu ovlivňuje dobu zdržení materiálu v zařízení a následně ovlivňuje separační účinek.

Menší zpracovatelská kapacita snižuje axiální rychlost proudění kapalného materiálu, prodlužuje dobu zdržení v bubnu a zlepšuje separační účinek; naopak nadměrný průtok vstupního materiálu separační účinek snižuje.

Kromě toho je průtok vstupního materiálu také spojen s obsahem pevných látek v kapalině a s kapacitou odstředivého šneku pro vypouštění strusky. Nadměrný průtok vstupního materiálu může způsobit zablokování materiálu v bubnu a ovlivnit separační účinek.

Proto by měl být průtok vstupního materiálu rozumně zvolen tak, aby odpovídal obsahu pevných látek a požadavkům na separaci kapalného materiálu.

Horizontální šnekový odstředivý dehydratátor má následující výhody:

Dekantační odstředivka, známá také jako dekantační odstředivka, se široce používá v různých průmyslových odvětvích k oddělování pevných látek a kapalin. Tyto stroje jsou k dispozici v různých typech, jako například vírová dekantační odstředivka, bubnová dekantační odstředivka a bubnová dekantační odstředivka na pevné látky. Dekantační odstředivka Flottweg je jednou z nejznámějších značek v oboru, proslulá svými vysoce kvalitními dekantačními odstředivkami.

Použití horizontálních šnekových odstředivých dehydratátorů pro průmyslové separační procesy má několik výhod. Jednou z hlavních výhod je velký zpracovatelský výkon, který tyto stroje poskytují. Díky své pokročilé technologii zvládnou dekantační odstředivky velké množství materiálů, což je činí vhodnými pro širokou škálu zpracovatelských potřeb. Díky tomu jsou velmi efektivní a nákladově efektivní pro průmyslová odvětví, která zpracovávají velké objemy směsí kapalin a pevných látek.

Tyto stroje jsou navíc známé svými energeticky úspornými a ekologickými vlastnostmi. Dekantační odstředivka má během provozu nízkou hladinu hluku a vibrací a spotřebovává minimální energii. Stroj navíc při zpracování kalů a jiného odpadu neprodukuje sekundární znečištění, čímž splňuje požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Díky tomu jsou ideální volbou pro průmyslová odvětví, která se snaží snížit svou ekologickou stopu.

Kromě svých zpracovatelských schopností a environmentálních výhod jsou horizontální spirálové odstředivé dehydratátory chváleny také pro své uživatelsky přívětivé funkce. Tyto stroje se snadno ovládají a vyžadují minimální zaškolení. To nejen zvyšuje produktivitu, ale také snižuje možnost chyb během provozu.

V neposlední řadě je údržba průmyslových strojů často problémem. Dekantéry jsou však známé svou snadnou údržbou a dlouhou životností. To snižuje prostoje a celkové náklady na údržbu, což z nich činí spolehlivou volbu pro průmyslové procesy.

Stručně řečeno, horizontální spirálové odstředivé dehydratátory nabízejí řadu výhod, díky nimž jsou oblíbenou volbou pro průmyslová odvětví, která vyžadují separaci pevných a kapalných látek. Tyto stroje nabízejí vysokou propustnost, energetickou účinnost, jednoduchou obsluhu a údržbu, což z nich činí ideální investici pro podniky, které chtějí zvýšit efektivitu a snížit dopad na životní prostředí.