Dekantirajoča centrifuga

Horizontalna vijačna centrifuga je v glavnem sestavljena iz bobna, vijaka, diferencialnega sistema, pregrade nivoja tekočine, pogonskega sistema in krmilnega sistema itd. Namen horizontalne vijačne centrifuge je izkoristiti razliko v gostoti med trdno in tekočo fazo ter pod delovanjem centrifugalne sile pospešiti hitrost posedanja delcev trdne faze, da se doseže ločitev trdne in tekoče snovi. Specifičen postopek ločevanja je, da se blato in flokulacijska tekočina pošljeta v mešalno komoro bobna skozi dovodni cevovod. Tukaj se izvaja mešana flokulacija (če se blato črpa pred črpalko ali se cevovod črpa za črpalko, se reakcija flokulacije pospeši).

Zaradi visoke hitrosti vrtenja in odpornosti proti trenju rotorja (polža in bobna) se blato znotraj rotorja pospeši in tvori valjasto plast tekočega obroča (območje tekočega obroča). Pod delovanjem centrifugalne sile se trdni delci z velikim deležem usedejo na notranjo steno bobna in tvorijo plast blata (plast trdnega obroča), nato pa se relativna razlika hitrosti med polžem in bobnom uporabi za potiskanje trdne faze na stožčasti konec bobna. Po iztisnitvi nivoja tekočine (območje obale ali suho območje) se blato in žlindra dehidrirata in posušita ter izpustita v izpust žlindre. Filtrat se izpusti iz večjega konca bobna skozi povratno cev, da se doseže ločitev trdnih in tekočih delcev.

Glavna struktura:

1) Boben je ključni sestavni del centrifuge. Zasnovan je tako, da prenese visoko hitrost vrtenja in centrifugalni tlak, ki ga povzročajo materiali in drugi priključki. Boben je sestavljen iz štirih delov: valja, stožca, pokrova velikega konca in pokrova majhnega konca, ki so vsi povezani s prirobnicami. V bližini povezave med stožcem in prirobnico majhnega konca je radialna odprtina za izpust žlindre, na pokrovu velikega konca pa prelivna odprtina. Globino tekočega bazena prilagaja ekscentrična prelivna plošča. Material bobna je jeklo št. 35, prevlečeno z nikljem in fosforjem, kar zagotavlja trdnost, odpornost proti koroziji in varivost.

2) Polžni transporter igra ključno vlogo pri neprekinjenem transportu usedlin do izpustne odprtine za žlindro in njihovem izpustu iz stroja. Razmerje med polnilnim kanalom in kanalom za izpust žlindre je mogoče prilagoditi glede na razmerje med trdno in tekočo snovjo v materialih, ki jih je treba obdelati. Na dovodu spiralnega telesa je privarjena naprava za pospeševanje vrtenja, ki preprečuje zmanjšanje ločevalnega učinka zaradi zaostanka vrtenja. Poleg tega je na majhnem koncu spiralnega telesa privarjena obratna spirala, ki preprečuje kopičenje usedlin. Polžni transporter je izdelan iz istega materiala kot valj, torej iz ponikljanega in fosforiziranega jekla št. 35.

3) Hidravlični motor je odgovoren za doseganje diferencialne hitrosti med vijakom in bobnom. Količina dovoda olja hidravličnega motorja se lahko samodejno prilagaja prek spoja za dovod olja.

4) Glavni ležaj je hidravlično gnan in je zasnovan s hidravlično postajo. Ker je hitrost bobna običajno okoli 3000 vrt/min, se za optimalno delovanje uporablja tanko oljno mazanje. Mazalno olje se dovaja krožeče, da se zagotovi mazanje in hlajenje ležajev.

5) Osnova stroja ima varjeno konstrukcijo z I-nosilci in uporablja štiri gumijaste strižne amortizerje za blaženje udarcev. Ta zasnova pomaga zmanjšati vibracije in zagotavlja stabilnost med delovanjem.

Omeniti velja, da so te komponente ključne za normalno delovanje spiralne dekanterske centrifuge. S pravilno strukturo in komponentami lahko ta oprema učinkovito ločuje trdne snovi od tekočin v različnih industrijskih procesih. Uporaba visokokakovostnih materialov in natančnega inženiringa zagotavljata vzdržljivost in zanesljivost opreme, zaradi česar je ključnega pomena v številnih panogah.

Oprema lahko neprekinjeno dovaja, ločuje, pere in odvaja materiale s polno hitrostjo. Odlikujejo jo kompaktna struktura, neprekinjeno delovanje, stabilno delovanje, visoka prilagodljivost, velika proizvodna zmogljivost in enostavno vzdrževanje. Primerna je za ločevanje suspenzij, ki vsebujejo trdno fazo z velikostjo delcev večjo od 0,005 mm in koncentracijskim območjem od 2 do 40 %.

Glavna funkcija horizontalne spiralne centrifuge je ločevanje trdne snovi od tekočine (torej ločevanje dveh faz). Med procesom čiščenja na suspendirano trdno snov vpliva centrifugalna sila in nasprotni vzgon ter upor pretoka, hitrost čiščenja pa je rezultat celovitega delovanja zgoraj omenjenih sil.

Pretok dovajanja vpliva na čas zadrževanja materiala v opremi in nato na učinek ločevanja.

Manjša predelovalna zmogljivost zmanjša aksialno hitrost pretoka tekočine materiala, čas zadrževanja v bobnu pa je daljši in učinek ločevanja je boljši; nasprotno, prekomerni pretok dovajanja zmanjša učinek ločevanja.

Poleg tega je pretok dovajanega materiala povezan tudi z vsebnostjo trdnih snovi v tekočini in zmogljivostjo odvajanja žlindre iz centrifugalnega vijaka. Prekomerni pretok dovajanega materiala lahko povzroči, da boben blokira material in vpliva na učinek ločevanja.

Zato je treba pretok dovoda izbrati razumno, da ustreza vsebnosti trdnih snovi in ​​zahtevam po ločevanju tekočine materiala.

Horizontalni vijačni centrifugalni dehidrator ima naslednje prednosti:

Dekanterska centrifuga, znana tudi kot dekantirajoča centrifuga, se pogosto uporablja v različnih panogah za ločevanje trdnih snovi in ​​tekočin. Ti stroji so na voljo v različnih vrstah, kot so vrtinčna dekantirajoča centrifuga, bobnasta dekantirajoča centrifuga in bobnasta dekantirajoča centrifuga za trdne snovi. Flottweg dekantirajoča centrifuga je ena najbolj znanih blagovnih znamk v industriji, znana po svojih visokokakovostnih dekantirajočih centrifugah.

Uporaba horizontalnih vijačnih centrifugalnih dehidratorjev za industrijske ločevalne procese ima več prednosti. Ena glavnih prednosti je velika procesna moč, ki jo zagotavljajo ti stroji. Zaradi svoje napredne tehnologije lahko dekanterska centrifuga obdela velike količine materialov, zaradi česar je primerna za širok spekter procesnih potreb. Zaradi tega je zelo učinkovita in stroškovno učinkovita za industrije, ki obdelujejo velike količine tekoče-trdnih mešanic.

Poleg tega so ti stroji znani tudi po svojih energetsko varčnih in okolju prijaznih lastnostih. Dekanterska centrifuga ima med delovanjem nizko raven hrupa in vibracij ter porabi minimalno energije. Poleg tega stroj med procesom predelave blata in drugih odpadkov ne povzroča sekundarnega onesnaženja, kar izpolnjuje zahteve varčevanja z energijo in varstva okolja. Zaradi tega so odlična izbira za industrije, ki si prizadevajo zmanjšati svoj okoljski odtis.

Poleg svojih predelovalnih zmogljivosti in okoljskih prednosti so horizontalni spiralni centrifugalni dehidratorji pohvaljeni tudi zaradi svojih uporabniku prijaznih funkcij. Ti stroji so preprosti za uporabo in zahtevajo minimalno usposabljanje za upravljanje. To ne le poveča produktivnost, temveč tudi zmanjša možnost napak med delovanjem.

Nenazadnje je vzdrževanje industrijskih strojev pogosto težava. Vendar pa so dekanterji znani po enostavnem vzdrževanju in dolgi življenjski dobi. To zmanjšuje izpade in skupne stroške vzdrževanja, zaradi česar so zanesljiva izbira za industrijske procese.

Skratka, horizontalni spiralni centrifugalni dehidratorji ponujajo vrsto prednosti, zaradi katerih so priljubljena izbira za panoge, ki zahtevajo ločevanje trdnih in tekočih snovi. Ti stroji ponujajo visoko prepustnost, energetsko učinkovitost, enostavno upravljanje in vzdrževanje, zaradi česar so idealna naložba za podjetja, ki želijo povečati učinkovitost in zmanjšati vpliv na okolje.