ડિકેન્ટિંગ સેન્ટ્રીફ્યુજ​

આડું સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુજ મુખ્યત્વે ડ્રમ, સ્ક્રુ, ડિફરન્શિયલ સિસ્ટમ, લિક્વિડ લેવલ બેફલ, ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે. આડું સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુજ ઘન અને પ્રવાહી બે તબક્કાઓ વચ્ચેના ઘનતા તફાવતનો ઉપયોગ કરીને, કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘન તબક્કાના કણોના સમાધાન ગતિને વેગ આપવા માટે ઘન-પ્રવાહી વિભાજન પ્રાપ્ત કરવા માટે છે, ચોક્કસ વિભાજન પ્રક્રિયા કાદવ છે અને ફ્લોક્યુલેશન પ્રવાહીને ઇનલેટ પાઇપલાઇન દ્વારા ડ્રમના મિશ્રણ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે. મિશ્ર ફ્લોક્યુલેશન અહીં હાથ ધરવામાં આવે છે (જો કાદવ પંપ પહેલા ડોઝ કરવામાં આવે છે અથવા પંપ પછી પાઇપલાઇન ડોઝ કરવામાં આવે છે, તો ફ્લોક્યુલેશન પ્રતિક્રિયા આગળ વધી ગઈ છે).

રોટર (સ્ક્રુ અને ડ્રમ) ના ઉચ્ચ ગતિના પરિભ્રમણ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને કારણે, કાદવ રોટરની અંદર ઝડપી બને છે અને એક નળાકાર પ્રવાહી રિંગ સ્તર (પ્રવાહી રિંગ ઝોન) બનાવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, મોટા પ્રમાણમાં ઘન કણો ડ્રમની આંતરિક દિવાલ પર સ્થિર થાય છે જેથી કાદવ સ્તર (સોલિડ રિંગ સ્તર) બને છે, અને પછી સ્ક્રુ અને ડ્રમ વચ્ચેના સંબંધિત ગતિ તફાવતનો ઉપયોગ ઘન તબક્કાને ડ્રમના શંકુ છેડા સુધી ધકેલવા માટે થાય છે. પ્રવાહી સ્તર (કિનારાનો વિસ્તાર અથવા સૂકો વિસ્તાર) બહાર કાઢ્યા પછી, કાદવ અને સ્લેગને નિર્જલીકૃત અને સૂકવી શકાય છે, અને સ્લેગ આઉટલેટમાં છોડી શકાય છે. ઘન અને પ્રવાહી અલગતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડ્રમના મોટા છેડામાંથી ફિલ્ટરેટને રિફ્લક્સ ટ્યુબ દ્વારા છોડવામાં આવે છે.

મુખ્ય માળખું:

૧) ડ્રમ એ સેન્ટ્રીફ્યુજનો મુખ્ય ઘટક છે. તે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને મટિરિયલ્સ અને અન્ય જોડાણો દ્વારા લાદવામાં આવતા કેન્દ્રત્યાગી દબાણનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે. ડ્રમમાં ચાર ભાગો હોય છે: સિલિન્ડર, શંકુ, મોટું છેડું કવર અને નાનું છેડું કવર, જે બધા ફ્લેંજ દ્વારા જોડાયેલા છે. શંકુ અને નાના છેડાના ફ્લેંજ વચ્ચેના જોડાણની નજીક એક રેડિયલ સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ હોલ છે, અને મોટા છેડાના કવર પર એક ઓવરફ્લો હોલ છે. પ્રવાહી પૂલની ઊંડાઈ તરંગી ઓવરફ્લો પ્લેટ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે. ડ્રમ સામગ્રી નિકલ-પ્લેટેડ અને ફોસ્ફરસ-પ્લેટેડ નંબર 35 સ્ટીલ છે જે મજબૂતાઈ, કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

2) સ્ક્રુ કન્વેયર સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ સુધી સતત કાંપ પરિવહન કરવામાં અને મશીનમાંથી બહાર કાઢવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રીના ઘન-પ્રવાહી ગુણોત્તર અનુસાર, ફિલિંગ ચેનલ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ ચેનલનો ગુણોત્તર ગોઠવી શકાય છે. પરિભ્રમણ વિરામને કારણે અલગ થવાની અસર ઓછી થતી અટકાવવા માટે સર્પાકાર બોડી ફીડ પર એક પ્રવેગક પરિભ્રમણ ઉપકરણ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, કાંપ સંચય અટકાવવા માટે સર્પાકાર બોડીના નાના છેડાને રિવર્સ સર્પાકાર સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુ કન્વેયર રોલર જેવી જ સામગ્રીથી બનેલું છે, જે નિકલ-પ્લેટેડ અને ફોસ્ફરસ-પ્લેટેડ નંબર 35 સ્ટીલથી બનેલું છે.

૩) હાઇડ્રોલિક મોટર સ્ક્રુ અને ડ્રમ વચ્ચેની વિભેદક ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે જવાબદાર છે. હાઇડ્રોલિક મોટરના તેલ પુરવઠાના જથ્થાને તેલ વિતરણ સંયુક્ત દ્વારા આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.

૪) મુખ્ય બેરિંગ હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત છે અને તેને હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. ડ્રમની ગતિ સામાન્ય રીતે 3000r/મિનિટની આસપાસ હોવાથી, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાતળા તેલના લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બેરિંગ્સને લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડક પ્રદાન કરવા માટે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ફરતા રીતે પૂરું પાડવામાં આવે છે.

૫) મશીન બેઝ આઇ-બીમ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે અને શોક શોષણ માટે ચાર રબર શીયર શોક શોષકનો ઉપયોગ કરે છે. આ ડિઝાઇન કંપન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

એ નોંધવું યોગ્ય છે કે આ ઘટકો સર્પાકાર ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ સાધનોના સામાન્ય સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રચના અને ઘટકો સાથે, આ સાધનો વિવિધ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં ઘન પદાર્થોને પ્રવાહીથી અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગનો ઉપયોગ સાધનોની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે તેને ઘણા ઉદ્યોગોમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ બનાવે છે.

આ સાધનો સંપૂર્ણ ગતિએ સામગ્રીને સતત ખવડાવી શકે છે, અલગ કરી શકે છે, ધોઈ શકે છે અને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે. તેમાં કોમ્પેક્ટ માળખું, સતત કામગીરી, સ્થિર કામગીરી, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને અનુકૂળ જાળવણીની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે 0.005 મીમી કરતા વધુ કણોનું કદ અને 2-40% ની સાંદ્રતા શ્રેણી ધરાવતા ઘન તબક્કાવાળા સસ્પેન્શનને અલગ કરવા માટે યોગ્ય છે.

આડા સર્પાકાર સેન્ટ્રીફ્યુજનું મુખ્ય કાર્ય ઘનને પ્રવાહીથી અલગ કરવાનું છે (એટલે ​​\u200b\u200bકે, બે તબક્કાઓનું વિભાજન). સ્પષ્ટીકરણની પ્રક્રિયામાં, સસ્પેન્ડેડ ઘન કેન્દ્રત્યાગી બળ અને વિપરીત ઉછાળા અને પ્રવાહ પ્રતિકારથી પ્રભાવિત થાય છે, અને સ્પષ્ટીકરણ ગતિ ઉપરોક્ત દળોની વ્યાપક ક્રિયાનું પરિણામ છે.

ફીડ ફ્લો સાધનોમાં સામગ્રીના રીટેન્શન સમયને અસર કરે છે, અને પછી અલગ થવાની અસરને અસર કરે છે.

ઓછી પ્રક્રિયા ક્ષમતા સામગ્રી પ્રવાહીના અક્ષીય પ્રવાહ વેગને નાનો બનાવે છે, અને ડ્રમમાં રહેઠાણનો સમય લાંબો છે, અને વિભાજન અસર વધુ સારી છે; તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતો ફીડ પ્રવાહ વિભાજન અસરને ઘટાડશે.

વધુમાં, ફીડ ફ્લો રેટ મટીરીયલ લિક્વિડના ઘન સામગ્રી અને સેન્ટ્રીફ્યુજ સ્ક્રુની સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા સાથે પણ સંબંધિત છે. વધુ પડતા ફીડ ફ્લો રેટને કારણે ડ્રમ મટીરીયલને બ્લોક કરી શકે છે અને અલગ થવાની અસરને અસર કરી શકે છે.

તેથી, ફીડ ફ્લો વાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ જેથી સામગ્રી પ્રવાહીની ઘન સામગ્રી અને અલગતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.

આડા સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેટરના નીચેના ફાયદા છે:

ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ, જેને ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઘન અને પ્રવાહી પદાર્થોને અલગ કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. આ મશીનો વિવિધ પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે જેમ કે વોર્ટેક્સ ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ, ડ્રમ ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ અને સોલિડ ડ્રમ ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ. ફ્લોટવેગ ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ ઉદ્યોગમાં સૌથી જાણીતી બ્રાન્ડ્સમાંની એક છે, જે તેના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે પ્રખ્યાત છે.

ઔદ્યોગિક વિભાજન પ્રક્રિયાઓ માટે આડા સ્ક્રુ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેટર્સનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક આ મશીનો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી મોટી પ્રોસેસિંગ પાવર છે. તેની અદ્યતન ટેકનોલોજીને કારણે, ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ મોટી માત્રામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેને વિવિધ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ તેમને એવા ઉદ્યોગો માટે ખૂબ જ કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે જે મોટા પ્રમાણમાં પ્રવાહી-ઘન મિશ્રણનું સંચાલન કરે છે.

વધુમાં, આ મશીનો તેમની ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સુવિધાઓ માટે પણ જાણીતા છે. ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજમાં કામગીરી દરમિયાન અવાજ અને કંપનનું સ્તર ઓછું હોય છે અને તે ઓછામાં ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. વધુમાં, આ મશીન કાદવ અને અન્ય કચરા પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં ગૌણ પ્રદૂષણ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, જે ઉર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ તેમને તેમના પર્યાવરણીય પદચિહ્નને ઘટાડવાનો હેતુ ધરાવતા ઉદ્યોગો માટે ટોચની પસંદગી બનાવે છે.

તેમની પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને પર્યાવરણીય લાભો ઉપરાંત, હોરિઝોન્ટલ સર્પાકાર સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેટર્સ તેમની વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ સુવિધાઓ માટે પણ પ્રશંસા પામે છે. આ મશીનો ચલાવવા માટે સરળ છે અને ચલાવવા માટે ન્યૂનતમ તાલીમની જરૂર પડે છે. આ માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ કામગીરી દરમિયાન ભૂલોની શક્યતા પણ ઘટાડે છે.

છેલ્લે પણ ઓછામાં ઓછું નહીં, જાળવણી ઘણીવાર ઔદ્યોગિક મશીનરી સાથે એક સમસ્યા હોય છે. જોકે, ડિકેન્ટર્સ તેમની જાળવણીની સરળતા અને લાંબા સેવા જીવન માટે જાણીતા છે. આ ડાઉનટાઇમ અને એકંદર જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે, જે તેને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે.

સારાંશમાં, હોરીઝોન્ટલ સર્પાકાર સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેટર્સ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેમને ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની જરૂર હોય તેવા ઉદ્યોગો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. આ મશીનો ઉચ્ચ થ્રુપુટ, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, સરળ કામગીરી અને જાળવણી પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કાર્યક્ષમતા વધારવા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવ ઘટાડવા માંગતા વ્યવસાયો માટે એક આદર્શ રોકાણ બનાવે છે.