Декантациялоочу центрифуга

Горизонталдуу бурама центрифуга негизинен барабандан, бурамадан, дифференциалдык системадан, суюктук деңгээлинин тосмосунан, айдоо тутумунан жана башкаруу тутумунан ж. кирүүчү түтүк аркылуу барабандын аралашма камерасына жөнөтүлөт. Бул жерде аралаш флокуляция жүргүзүлөт (эгерде лай насосу насоско чейин дозаланса же насостон кийин трубопровод дозаланса, флокуляция реакциясы өркүндөтүлгөн).

Ротордун (бурама жана барабан) жогорку ылдамдыкта айлануусуна жана сүрүлүүгө туруктуулугуна байланыштуу ылай ротордун ичинде тездетип, цилиндр формасындагы суюк шакекче катмарын (суюктуктун шакекче зонасы) пайда кылат. Борбордон тепкич күчтүн таасири астында чоң пропорциядагы катуу бөлүкчөлөр барабандын ички дубалына жайгашып, ылай катмарын (катуу шакекче катмары) пайда кылат, андан кийин бурамалар менен барабандардын ортосундагы ылдамдыктын салыштырмалуу айырмасы катуу фазаны барабандын конус учуна түртүү үчүн колдонулат. Суюктуктун деңгээлин (жээк же кургак жер) түрткөндөн кийин ылай менен шлактарды суусуздандырып, кургатып, шлак чыгаруучу жайга агызууга болот. Фильтрат катуу жана суюктук бөлүнүшүнө жетишүү үчүн барабандын чоң учунан рефлюкс түтүгү аркылуу чыгарылат.

Негизги структурасы:

1) Барабан центрифуганын негизги компоненти болуп саналат. Ал жогорку ылдамдыктагы айланууга жана материалдар жана башка тиркемелер тарабынан келтирилген борбордон четтөө басымына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан. Барабан төрт бөлүктөн турат: цилиндр, конус, чоң аягы капкак жана кичинекей акыркы капкак, алардын баары фланецтер аркылуу туташтырылган. Конус менен кичинекей аягы фланецтин ортосундагы байланыштын жанында радиалдык шлак чыгаруучу тешик жана чоң аягы капкагында ашыкча тешик бар. Суюк көлмөнүн тереңдиги эксцентрик толтуруучу плита менен жөнгө салынат. Барабан материалы никель менен капталган жана фосфор менен капталган №35 болот, бекемдикти, коррозияга туруктуулукту жана ширетүүнү камсыз кылат.

2) Бурама конвейер чөкмөлөрдү шлак чыгаруу портуна үзгүлтүксүз ташууда жана машинадан чыгарылууда маанилүү роль ойнойт. Кайталануучу материалдардын катуу-суюктук катышына ылайык, толтуруу каналынын жана шлак чыгаруу каналынын катышы жөнгө салынышы мүмкүн. Айлануунун артта калышынан бөлүү эффектинин азайышына жол бербөө үчүн спиралдык корпустун жеминде тездетүүчү айлануучу түзүлүш ширетилген. Мындан тышкары, спиралдык корпустун кичинекей учу чөкмөлөрдүн топтолушуна жол бербөө үчүн тескери спираль менен ширетилген. Бурама конвейер никель менен капталган жана фосфор менен капталган No 35 болоттон жасалган ролик сыяктуу материалдан жасалган.

3) Гидромотор бурама менен барабандын ортосундагы дифференциалдык ылдамдыкка жетүү үчүн жооптуу. Гидравликалык кыймылдаткычтын май берүү көлөмү автоматтык түрдө мунай жеткирүү түйүнү аркылуу жөнгө салынышы мүмкүн.

4) Негизги подшипник гидротехникалык айдалат жана гидротехникалык станция менен иштелип чыккан. барабан ылдамдыгы, адатта, 3000r / мин тегерегинде болгондуктан, жука май майлоо оптималдуу аткарууну камсыз кылуу үчүн колдонулат. Майлоочу май подшипниктерди майлоо жана муздатуу үчүн циркуляциялык тартипте берилет.

5) машина базасы I-нур ширетилген түзүлүшүн кабыл алат жана шок жутуу үчүн төрт резина кыргыч амортизаторлорду колдонот. Бул дизайн титирөөнү азайтууга жардам берет жана иш учурунда туруктуулукту камсыз кылат.

Бул компоненттер спиралдык графин центрифугалык жабдуулардын нормалдуу иштеши үчүн маанилүү экенин белгилей кетүү керек. Туура структурасы жана компоненттери менен бул жабдуулар ар кандай өнөр жай процесстеринде катуу заттарды суюктуктардан натыйжалуу ажырата алат. Жогорку сапаттагы материалдарды жана так инженерияны колдонуу жабдуулардын бышыктыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылып, аны көптөгөн тармактарда маанилүү активге айландырат.

Жабдуулар материалдарды үзгүлтүксүз азыктандырып, бөлүп, жууп жана толук ылдамдыкта чыгара алат. Бул компакт түзүмү, үзгүлтүксүз иштөө, туруктуу иштөө, күчтүү көнүү, чоң өндүрүш кубаттуулугу жана ыңгайлуу тейлөө өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0,005 ммден ашкан жана концентрация диапазону 2-40% болгон катуу фазаны камтыган суспензияларды бөлүү үчүн ылайыктуу.

Горизонталдык спиралдык центрифуганын негизги милдети катуу затты суюктуктан бөлүү (б.а. эки фазаны бөлүү). Тактоо процессинде асма затка борбордон четтөөчү күч жана карама-каршы сүзүү жана агымга каршылык таасир этет, ал эми тактоо ылдамдыгы жогоруда аталган күчтөрдүн комплекстүү аракетинин натыйжасы болуп саналат.

Тоюттун агымы жабдыкта материалды кармоо убактысына таасир этет, андан кийин бөлүү эффектине таасир этет.

Кичинекей иштетүү кубаттуулугу материалдык суюктуктун октук агымынын ылдамдыгын кичирээк кылат, ал эми барабанда болуу убактысы узунураак жана бөлүү эффекти жакшыраак болот; Тескерисинче, ашыкча тоют агымы бөлүү таасирин азайтат.

Мындан тышкары, тоют агымынын ылдамдыгы, ошондой эле материалдык суюктуктун катуу мазмунуна жана центрифуга бурамасынын шлак чыгаруу сыйымдуулугуна байланыштуу. Ашыкча тоют агымынын ылдамдыгы барабан материалды бөгөттөп, бөлүү эффектине таасирин тийгизиши мүмкүн.

Демек, тоют агымы материалдык суюктуктун катуу мазмунуна жана бөлүү талаптарына дал келүү үчүн негиздүү тандалышы керек.

Горизонталдуу бурама борбордон тепкич кургаткыч төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

Декантер центрифугасы, ошондой эле графиндик центрифуга катары белгилүү, катуу жана суюк заттарды бөлүп алуу үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бул машиналар ар кандай түрлөрү бар, мисалы, куюн графин центрифуга, барабан графин центрифуга жана катуу барабан графин центрифуга. Flottweg Decanter Centrifuge - бул тармактагы эң белгилүү бренддердин бири, өзүнүн жогорку сапаттагы графиндик центрифугалары менен белгилүү.

Өнөр жай бөлүү процесстери үчүн горизонталдуу бурмалуу борбордон тепкич кургаткычтарды колдонуунун бир нече артыкчылыктары бар. Негизги артыкчылыктарынын бири бул машиналар тарабынан берилген чоң иштетүү күчү болуп саналат. Өзүнүн алдыңкы технологиясына байланыштуу графин центрифугасы көп сандагы материалдарды иштете алат жана аны кайра иштетүүнүн кеңири спектри үчүн ылайыктуу кылат. Бул аларды суюк-катуу аралашмалардын чоң көлөмүн иштеткен тармактар ​​үчүн абдан натыйжалуу жана үнөмдүү кылат.

Мындан тышкары, бул машиналар энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза өзгөчөлүктөрү менен да белгилүү. Декантердик центрифуга иш учурунда ызы-чуу жана титирөө деңгээли төмөн жана минималдуу энергия керектейт. Мындан тышкары, машина энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берген ылай жана башка калдыктарды кайра иштетүү процессинде экинчи булганууну жаратпайт. Бул алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин кыскартууга багытталган тармактар ​​үчүн эң мыкты тандоого айлантат.

горизонталдык спиралдык борбордон тепкич кургаткычтар кайра иштетүү мүмкүнчүлүктөрүнөн жана экологиялык артыкчылыктардан тышкары, алардын колдонуучуга ыңгайлуу өзгөчөлүктөрү үчүн да мактоого татыктуу. Бул машиналарды иштетүү жөнөкөй жана иштөө үчүн минималдуу билимди талап кылат. Бул өндүрүмдүүлүктү гана жогорулатпастан, ошондой эле эксплуатация учурунда ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн азайтат.

Акыркысы, бирок эң аз дегенде, техникалык тейлөө көбүнчө өнөр жай техникасы менен байланыштуу. Бирок, графиндер тейлөөнүн жеңилдиги жана узак кызмат мөөнөтү менен белгилүү. Бул токтоп калуу убактысын жана жалпы тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтып, аны өнөр жай процесстери үчүн ишенимдүү тандоого айлантат.

Кыскача айтканда, горизонталдуу спиралдык борбордон четтөөчү дегидраторлор бир катар артыкчылыктарды сунуштайт, бул аларды катуу-суюктук бөлүүнү талап кылган тармактар ​​үчүн популярдуу тандоого айлантат. Бул машиналар жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүн, энергияны үнөмдөөчүлүгүн, жөнөкөй эксплуатациялоону жана тейлөөнү сунуштайт, бул аларды натыйжалуулукту жогорулатууну жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтууну көздөгөн бизнес үчүн идеалдуу инвестицияны түзөт.