Dekantoiva sentrifugi

Vaakasuora ruuvisentrifugi koostuu pääasiassa rummusta, ruuvista, differentiaalijärjestelmästä, nestepinnan säätölevystä, käyttöjärjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä jne. Vaakasuora ruuvisentrifugi hyödyntää kiinteän ja nestemäisen kahden faasin välistä tiheyseroa keskipakoisvoiman vaikutuksesta kiihdyttääkseen kiinteän faasin hiukkasten laskeutumisnopeutta kiinteän ja nestemäisen faasin erotuksen saavuttamiseksi. Spesifinen erotusprosessi on, että liete ja flokkausneste johdetaan rummun sekoituskammioon tuloputken kautta. Tässä suoritetaan sekoitettu flokkaus (jos lietepumppu annostellaan ennen pumppua tai putki pumpun jälkeen, flokkausreaktio on edennyt).

Roottorin (ruuvi ja rumpu) suuren pyörimisnopeuden ja kitkavastuksen ansiosta liete kiihtyy roottorin sisällä ja muodostaa sylinterimäisen nesterengaskerroksen (nesterengasvyöhyke). Keskipakoisvoiman vaikutuksesta suuri osa kiinteistä hiukkasista laskeutuu rummun sisäseinämään muodostaen mutakerroksen (kiinteä rengaskerros), ja sitten ruuvin ja rummun välistä suhteellista nopeuseroa käytetään kiinteän faasin työntämiseen rummun kartiomaiseen päähän. Nestepinnan (ranta-alueen tai kuivan alueen) poistamisen jälkeen liete ja kuona voidaan dehydratoida ja kuivata ja johtaa kuonan poistoaukkoon. Suodos poistetaan rummun isosta päästä palautusvirtausputken kautta kiinteän ja nesteen erottelemiseksi.

Päärakenne:

1) Rumpu on sentrifugin keskeinen osa. Se on suunniteltu kestämään suurta pyörimisnopeutta ja materiaalien ja muiden lisälaitteiden aiheuttamaa keskipakopainetta. Rumpu koostuu neljästä osasta: sylinteristä, kartiosta, isosta päätykannesta ja pienestä päätykannesta, jotka kaikki on yhdistetty laipoilla. Kartion ja pienen päätylaipan välisen liitoksen lähellä on säteittäinen kuonanpoistoreikä ja isossa päätykannessa on ylivuotoreikä. Nestealtaan syvyyttä säädetään epäkeskisellä ylivuotolevyllä. Rumpu on nikkelöityä ja fosforöityä nro 35 -terästä lujuuden, korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden varmistamiseksi.

2) Ruuvikuljettimella on tärkeä rooli sedimentin jatkuvassa kuljettamisessa kuonan poistoaukkoon ja ulos koneesta. Käsiteltävien materiaalien kiinteän ja nestemäisen suhteen mukaan voidaan säätää täyttökanavan ja kuonan poistokanavan suhdetta. Spiraalirungon syöttöön on hitsattu kiihdyttävä pyörityslaite, joka estää erotusvaikutuksen heikkenemisen pyörimisviiveen vuoksi. Lisäksi spiraalirungon pienempi pää on hitsattu käänteisellä spiraalilla sedimentin kertymisen estämiseksi. Ruuvikuljetin on valmistettu samasta materiaalista kuin rulla, nikkelöitystä ja fosforointia sisältävästä nro 35 teräksestä.

3) Hydraulimoottori vastaa ruuvin ja rummun välisen nopeuseron saavuttamisesta. Hydraulimoottorin öljynsyöttömäärää voidaan säätää automaattisesti öljynsyöttönivelen avulla.

4) Päälaakeri on hydraulisesti ohjattu ja siinä on hydraulinen asema. Koska rummun nopeus on yleensä noin 3000 rpm, optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi käytetään ohutöljyvoitelua. Voiteluöljy syötetään kiertävällä tavalla laakerien voitelun ja jäähdytyksen takaamiseksi.

5) Koneen alustassa on hitsattu I-palkkirakenne ja neljä kumipohjaista iskunvaimenninta iskunvaimennukseen. Tämä rakenne auttaa minimoimaan tärinää ja takaa vakauden käytön aikana.

On syytä huomata, että nämä komponentit ovat kriittisiä spiraalidekantterisentrifugilaitteiden normaalille toiminnalle. Oikealla rakenteella ja komponenteilla tämä laite pystyy tehokkaasti erottamaan kiinteät aineet nesteistä erilaisissa teollisissa prosesseissa. Korkealaatuisten materiaalien käyttö ja tarkka suunnittelu takaavat laitteen kestävyyden ja luotettavuuden, mikä tekee siitä elintärkeän voimavaran monilla teollisuudenaloilla.

Laite pystyy jatkuvasti syöttämään, erottamaan, pesemään ja poistamaan materiaaleja täydellä nopeudella. Sillä on kompakti rakenne, jatkuva toiminta, vakaa toiminta, vahva sopeutumiskyky, suuri tuotantokapasiteetti ja kätevä huolto. Se soveltuu kiinteän faasin suspensioiden erottamiseen, joiden hiukkaskoko on yli 0,005 mm ja pitoisuusalue 2–40 %.

Vaakasuuntaisen spiraalisentrifugin päätehtävänä on erottaa kiinteä aine nesteestä (eli erottaa kaksi faasia). Selkeytysprosessissa suspendoituneeseen kiinteään aineeseen vaikuttavat keskipakoisvoima sekä vastakkainen kelluvuus ja virtausvastus, ja selkeytysnopeus on näiden voimien kokonaisvaltaisen vaikutuksen tulos.

Syöttövirtaus vaikuttaa materiaalin viipymäaikaan laitteessa ja sitten erotusvaikutukseen.

Pienempi käsittelykapasiteetti pienentää materiaalinesteen aksiaalivirtausnopeutta, pidentää viipymäaikaa rummussa ja parantaa erotusvaikutusta. Liiallinen syöttövirtaus puolestaan ​​heikentää erotusvaikutusta.

Lisäksi syöttövirtausnopeus liittyy myös nestemäisen materiaalin kiinteän aineen pitoisuuteen ja sentrifugiruuvin kuonan poistokapasiteettiin. Liian suuri syöttövirtausnopeus voi aiheuttaa rummun tukkeutumisen materiaaliin ja vaikuttaa erotustehoon.

Siksi syöttövirtaus tulisi valita kohtuullisesti vastaamaan nestemäisen materiaalin kiinteän aineen pitoisuutta ja erotusvaatimuksia.

Vaakasuoralla ruuvikeskipakokuivaimella on seuraavat edut:

Dekantterisentrifugia, joka tunnetaan myös nimellä dekantterisentrifugi, käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla kiinteiden aineiden ja nesteiden erottamiseen. Näitä koneita on saatavana erityyppisinä, kuten pyörredekantterisentrifugeina, rumpudekantterisentrifugeina ja kiinteärumpudekantterisentrifugeina. Flottweg Decanter Centrifuge on yksi alan tunnetuimmista tuotemerkeistä, joka on tunnettu korkealaatuisista dekantterisentrifugeistaan.

Vaakasuuntaisten ruuvikeskipakokuivainten käytöllä teollisissa erotteluprosesseissa on useita etuja. Yksi tärkeimmistä eduista on näiden koneiden tarjoama suuri prosessointiteho. Edistyksellisen teknologiansa ansiosta dekantteri-sentrifugi pystyy käsittelemään suuria määriä materiaaleja, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin prosessointitarpeisiin. Tämä tekee niistä erittäin tehokkaita ja kustannustehokkaita teollisuudenaloille, jotka käsittelevät suuria määriä neste-kiinteä-seoksia.

Lisäksi nämä koneet tunnetaan energiansäästöistään ja ympäristöystävällisyydestään. Dekantterisentrifugin melutaso ja tärinä ovat alhaiset käytön aikana, ja se kuluttaa minimaalisesti energiaa. Lisäksi kone ei tuota toissijaista saastumista lietteen ja muun jätteen käsittelyprosessissa, mikä täyttää energiansäästö- ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Tämä tekee niistä erinomaisen valinnan teollisuudenaloille, jotka pyrkivät pienentämään ympäristöjalanjälkeään.

Käsittelyominaisuuksiensa ja ympäristöhyötyjensä lisäksi vaakasuuntaisia ​​spiraalimaisia ​​keskipakokuivaimia kehutaan myös käyttäjäystävällisistä ominaisuuksistaan. Näitä koneita on helppo käyttää, ja niiden käyttö vaatii vain vähän koulutusta. Tämä ei ainoastaan ​​lisää tuottavuutta, vaan myös vähentää virheiden mahdollisuutta käytön aikana.

Viimeisenä muttei vähäisimpänä, teollisuuskoneiden huolto on usein ongelma. Dekantterit tunnetaan kuitenkin helppohoitoisuudestaan ​​ja pitkästä käyttöiästään. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja kokonaisvaltaisia ​​huoltokustannuksia, mikä tekee niistä luotettavan valinnan teollisiin prosesseihin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaakasuuntaiset spiraalimaiset keskipakokuivaimet tarjoavat useita etuja, jotka tekevät niistä suositun valinnan teollisuudenaloille, jotka vaativat kiinteän ja nestemäisen aineen erottelua. Nämä koneet tarjoavat suuren läpimenon, energiatehokkuuden, yksinkertaisen käytön ja huollon, mikä tekee niistä ihanteellisen sijoituksen yrityksille, jotka haluavat lisätä tehokkuutta ja vähentää ympäristövaikutuksia.