ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਚਾਰ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਲੈਂਡਫਿਲ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਜਲਾਉਣਾ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਲੈਂਡਫਿਲ, ਸਮੁੰਦਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਲੱਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਰਥਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਛੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਕਿਸਮ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਕਿਸਮ, ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਕਿਸਮ, ਪੈਡਲ ਕਿਸਮ, ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ। ਉਪਰੋਕਤ ਛੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ।

1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਿੱਸੇ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਰੋਟਰ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਪੈਡਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੈਡਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋਡ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕੇ; ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪ੍ਰੈਡ ਬਲੇਡ ਰੋਟਰ ਦੇ ਮਡ ਇਨਲੇਟ ਐਂਡ ਅਤੇ ਮਡ ਆਊਟਲੈੱਟ ਐਂਡ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਮਡ ਇਨਲੇਟ ਐਂਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸਪ੍ਰੈਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਲਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ 45° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲੱਜ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਐਂਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 72 ਟੁਕੜੇ; ਮਡ ਐਂਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਦੋ ਐਂਡ ਕਵਰ ਸਪ੍ਰੈਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਐਂਡ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰੈਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ 45° ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੜ੍ਹਤਾ ਬਲ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਰੂਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮੁਫਤ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੁੱਲ 36 ਟੁਕੜੇ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ 'ਤੇ 40 ਬਲੇਡ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁੱਲ 720 ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਵੰਡ, ਫੈਲਾਅ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸਟਿਰਿੰਗ, ਬੈਕਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਖਿਤਿਜੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਰੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਲਗਾਤਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਗਾਈਡ ਐਂਗਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਰ ਬਲੇਡ ਰੋਟਰ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 10~15 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹਨ।

3. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਏ ਗਏ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ 75%~85% (80% ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹੈ, ਅਤੇ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 35% ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਧ ਗੈਸ, ਜੋ ਕਿ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਦੇ ਉਲਟ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦਾ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘਣਨਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਸਿਰਫ 5%~10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਗੰਧ ਗੈਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ 2.5t/h (80% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35% ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ 60 t/d ਹੈ (80% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ 1.731 t/h ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ 50 m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 80% ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੈਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35% ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਯਾਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.0 MPa ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 2.33t/h ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 2 ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ।

180 ℃ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਮੰਗ (ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਤਿਮ ਸਲੱਜ 10% ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 0.769t/h (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 35%) ਹੈ, ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ 0.214t/h ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਟਾਂਦਰਾ ਖੇਤਰ 50 m2 ਹੈ, ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ 35% ਹੈ, ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੇਟ ਦੀ ਨਮੀ 10% ਹੈ, ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਨਲੇਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.0 MPa ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 0.253 t/h ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 1 ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ 3 500 Nm3/h, ਇਨਲੇਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 95~110 ℃, ਆਊਟਲੇਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90~180 Nm3/h, ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸਮ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੈਨ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀਅਮ 400 Nm3/h ਹੈ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 4.8 kPa ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ: ਤਾਪਮਾਨ 45 ℃ ਹੈ, ਨਮੀ 80% ~ 100% ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਸੁਗੰਧ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ 1 ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 1.8t/h ਹੈ, ਸਲੱਜ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 110 ° C ਹੈ, ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤45 ° C ਹੈ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ 20 m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 1 ਯੂਨਿਟ ਹੈ।

3. ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਰਥਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 60 ਟਨ/ਦਿਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਔਸਤ ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 50 ਟਨ/ਦਿਨ ਹੈ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 79% ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਵੈੱਟ ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੇਲ ਦੇ 83% ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਈ ਬੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੇਲ ਦੇ 87.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਔਸਤ ਨਮੀ 36% ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ 36% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ (35%) ਦੇ ਟੀਚੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ 25 t/d ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸੁੱਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੁੱਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਔਸਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੁੱਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਣੀ (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d ਹੈ, ਫਿਰ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਣੀ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬਾਹਰੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ

ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਰੋਟਰ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਰ + ਰੀਡਿਊਸਰ।

ਰੋਟਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ: (ਮੋਟਰ + ਰੀਡਿਊਸਰ) ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਜਾਂ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ 100 ਆਰ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ 10 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 10~15 ਮਿੰਟ ਹੈ।

2. ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਡੀ

ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 316 L ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲੀਨੀਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ SS304+CS ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕੰਡੈਂਸਰ

ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕੰਡੈਂਸੀਬਲ ਗੈਸ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਿਸਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਪਰੇਅ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ SS304 ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ

ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਰ ਦਾ ਕੰਮ 110 ° C ਦੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 45 ° C ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ 21 m2 ਅਤੇ ਪਾਵਰ 4 kW ਹੈ। SS304+CS ਲਈ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ।

ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ। ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾੜਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੱਜ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

1. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਦਾ ਸਾਦਗੀ ਏਕੀਕਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੈਕ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ" (ਸਲੱਜ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਜ਼ੋਨ) ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟੇਲ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਲ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਸੰਚਾਲਨ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋਰ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਸਟੀ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਸਲੱਜ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਠੋਸ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਰੁਕਣਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਅੜਿੱਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ N2, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ, ਕੋਈ ਗੰਧ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲੱਜ ਇਲਾਜ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਰਲਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਹੱਲ ਹੈ।