गाळ ड्रायर सिस्टम

राज्याने जारी केलेल्या शहरी सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांच्या गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाटीसाठीच्या तांत्रिक मार्गदर्शकानुसार, गाळाच्या विल्हेवाटीच्या चार पद्धती प्रस्तावित आहेत, म्हणजे जमिनीचा वापर, स्वच्छताविषयक लँडफिल, बांधकाम साहित्याचा वापर आणि कोरडा जाळणे. शेती, लँडफिल, समुद्र आणि इतर पैलूंमध्ये गाळाच्या वाढत्या प्रमुख अडचणी आणि प्रतिकूल घटकांमुळे, गाळ सुकवणे जाळणे प्रक्रिया आणि विल्हेवाट पद्धत विविध देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे आणि मोठ्या प्रमाणावर प्रोत्साहन दिले जात आहे, यात शंका नाही की गाळ सुकवणे जाळणे या टप्प्यावर सर्वात महत्वाच्या आणि आदर्श तांत्रिक विल्हेवाट योजनांपैकी एक बनेल.

कंपनीने निर्माण केलेल्या गाळात धोकादायक कचरा, कोरडे झाल्यानंतर उत्पादनांची जाळणे आणि विल्हेवाट लावणे आणि वाफेच्या उष्णतेच्या स्त्रोताची आवश्यकता या तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, त्याची सुरक्षितता, तांत्रिक अनुकूलता, आर्थिक अनुकूलता, वापर आणि प्रोत्साहन यांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. गाळ सुकविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सुकण्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणांच्या प्रकारासह, जे कार्यान्वित केले गेले आहे, फ्लुइडाइज्ड बेड प्रकार, टू-स्टेज प्रकार, थिन लेयर प्रकार, पॅडल प्रकार, डिस्क प्रकार आणि स्प्रे प्रकार यासह सहा गाळ सुकण्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणांची तुलना करण्यात आली आणि निवड करण्यात आली. वरील सहा सुकण्याच्या उपकरणांच्या तांत्रिक परिपक्वता, सिस्टम स्थिरता, ऑपरेशन सुरक्षा आणि विल्हेवाट पर्यावरण संरक्षणासह, पातळ फिल्म सुकण्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणाचा प्रकार अखेर निश्चित करण्यात आला.

१. पातळ फिल्म ड्रायरचे उपकरण घटक

सर्वसाधारणपणे, पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये एक दंडगोलाकार कवच असतो ज्यामध्ये गरम थर असतो, शेलमध्ये फिरणारा रोटर असतो आणि रोटरचे ड्रायव्हिंग डिव्हाइस असते. रोटर पॅडलच्या अनेक वेगवेगळ्या आकार आणि वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज असतो, पॅडल आणि रोटर बोल्टद्वारे निश्चित केले जातात, असेंब्ली मोड लवचिकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो, जेणेकरून गाळ वैशिष्ट्ये आणि उपचार क्षमतेतील बदलांशी जुळवून घेता येईल; पातळ फिल्म ड्रायरचे संपूर्ण कवच विभागांमध्ये एकत्र केले जाते. वेगवेगळ्या विल्हेवाटीच्या आवश्यकतांनुसार, ते अनेक हीटिंग क्षेत्रांमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि वैयक्तिक नियंत्रण, तापमान समायोजन, लवचिक स्विच आणि इतर ऑपरेटिंग घटक साकार करू शकते.

स्प्रेड ब्लेड रोटरच्या मड इनलेट एंड आणि मड आउटलेट एंडवर वितरित केले जातात. सिलेंडरच्या मड इनलेट एंडच्या प्रत्येक कॉलमवर चार स्प्रेड स्क्रॅपर ब्लेड बसवले जातात, जे कॉलम लाइनसह ४५° च्या कोनात बसवले जातात. अशा स्थापनेचा उद्देश सिलेंडरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर गाळ ताबडतोब गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर जोडला जातो आणि डिस्चार्ज एंडपर्यंत पोहोचवण्याचे कार्य करतो हे लक्षात घेणे आहे, एकूण ७२ तुकडे; मड एंडच्या प्रत्येक कॉलमवर दोन एंड कव्हर स्प्रेड स्क्रॅपर ब्लेड बसवले जातात आणि फीड एंडवरील स्प्रेड स्क्रॅपर ब्लेड ४५° च्या तिरकस कोनात बसवले जातात, जेणेकरून स्थापनेचा उद्देश उत्पादनाच्या जडत्व बलाला बफर करणे आहे जेणेकरून गुरुत्वाकर्षणाद्वारे मुक्त डिस्चार्जिंगचे कार्य साध्य होईल, एकूण ३६ तुकडे.

ट्रान्समिशन ब्लेड रोटरच्या मधल्या भागात वितरीत केले जातात आणि प्रत्येक कॉलमवर ४० ब्लेड बसवले जातात, एकूण ७२० ब्लेड होतात.

वेगवेगळ्या प्रकारचे ब्लेड या फंक्शनमधून गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर गाळ वितरण, पसरवणे, स्क्रॅपिंग, ढवळणे, बॅकमिक्सिंग, स्व-स्वच्छता आणि वाहतूक ही महत्त्वाची कार्ये सर्वसमावेशकपणे पूर्ण करतात. थोडक्यात, जेव्हा ओला गाळ क्षैतिज ड्रायरच्या एका टोकापासून आत येतो तेव्हा तो फिरणाऱ्या रोटरद्वारे गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर सतत वितरित केला जातो ज्यामुळे मटेरियलचा पातळ थर तयार होतो. रोटरवरील ब्लेड गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर वितरित केलेल्या ओल्या गाळाच्या पातळ थराला सतत फिरवत असताना, रोटरवर स्थापित मार्गदर्शक अँगल फंक्शनसह कन्व्हेइंग ब्लेड रोटरच्या वर्तुळाकार रोटेशनसह फिरतात. गाळ पातळ थर आणि कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारे अर्ध-कोरडे गाळ कण रोटरच्या अक्षीय दिशेने एका विशिष्ट रेषीय वेगाने क्षैतिज हस्तांतरण दर्शवतात आणि पातळ फिल्म ड्रायरच्या दुसऱ्या टोकावरील गाळ आउटलेटकडे पुढे जातात. पातळ फिल्म ड्रायरचा अक्षीय लांबीचा आकार केवळ फीड एंडपासून डिस्चार्ज एंडपर्यंतची क्षैतिज रेषा नाही तर संपूर्ण क्षैतिज सिलेंडर पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये गाळाचे फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग देखील पूर्ण करतो. या प्रक्रियेत, ओला गाळ स्टीम हॉट वॉलद्वारे समान रीतीने गरम केला जातो आणि पाण्याचे बाष्पीभवन होते. पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये ओल्या गाळाचा राहण्याचा वेळ १०-१५ मिनिटे आहे, जो जलद सुरुवात, थांबणे आणि रिकामे करणे लक्षात घेऊ शकतो आणि उपकरणांचे प्रक्रिया ऑपरेशन आणि समायोजन नियंत्रण खूप जलद आहे.

३. पातळ फिल्म ड्रायरची एक्झॉस्ट गॅस संकलन प्रक्रिया

पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे पुरवल्या जाणाऱ्या गाळातील आर्द्रता ७५%~८५% (८०% म्हणून मोजली जाते) असते आणि पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे तयार केलेल्या गाळातील आर्द्रता सुमारे ३५% असते. दाणेदार स्वरूपात सादर केलेला अर्ध-कोरडा गाळ पुढील टप्प्यातील वाहून नेण्याच्या उपकरणाद्वारे पुढील युनिटमध्ये नेला जातो. पातळ फिल्म ड्रायरच्या कार्य प्रक्रियेत निर्माण होणारा मिश्रित वाहक वायू, जसे की पाण्याची वाफ, धूळ आणि गंध वायू, सिलेंडरमधील गाळाच्या उलट दिशेने फिरतो आणि गाळ फीडिंग पोर्टच्या वर असलेल्या एक्झॉस्ट गॅस टँकमधून पाइपलाइनद्वारे कंडेन्सरमध्ये सोडला जातो. कंडेन्सरमध्ये, वाहक वायूचे पाणी वाफेतून घनरूप केले जाते आणि नॉन-कंडेन्सिंग वायू थेंबांद्वारे वेगळे केले जाते आणि एक्झॉस्ट गॅस प्रेरित ड्राफ्ट फॅनद्वारे कोरडे प्रणालीमध्ये सोडले जाते. पातळ फिल्म ड्रायरच्या प्रक्रिया एक्झॉस्ट गॅसचे प्रमाण तुलनेने कमी असते, सामान्यतः सिस्टमच्या बाष्पीभवनाच्या फक्त ५%~१०% असते. एक्झॉस्ट प्रेरित ड्राफ्ट फॅन संपूर्ण कोरडे प्रणालीला सूक्ष्म नकारात्मक दाब स्थितीत बनवते जेणेकरून गंध वायू आणि धूळ ओव्हरफ्लो होऊ नये.

२. पातळ फिल्म सुकवण्याच्या प्रक्रियेसाठी मुख्य उपकरणांचे तांत्रिक मापदंड

या प्रकल्पाच्या मागणीनुसार, गाळ सुकवण्याच्या एकाच संचाची गाळ प्रक्रिया क्षमता २.५ टन/तास (८०% च्या आर्द्रतेनुसार) आणि गाळातील आर्द्रता ३५% आहे. एका पातळ फिल्म ड्रायरची दैनिक गाळ प्रक्रिया क्षमता ६० टन/दिवस (८०% च्या आर्द्रतेनुसार) आहे, एका पातळ फिल्म ड्रायरची रेटेड बाष्पीभवन क्षमता १.७३१ टन/तास आहे, एका पातळ फिल्म ड्रायरचे उष्णता विनिमय क्षेत्र ५० मीटर२ आहे, आणि गाळ इनलेटची आर्द्रता ८०% आहे, आणि गाळ आउटलेटची आर्द्रता ३५% आहे. पातळ फिल्म ड्रायरचा उष्णता स्रोत संतृप्त वाफ आहे आणि स्टीम पुरवठ्याची गुणवत्ता आयातित पॅरामीटर्स आहे: स्टीम तापमान १८० ℃ आहे, स्टीम प्रेशर १.० MPa आहे, सिंगल थिन फिल्म ड्रायरचा स्टीम वापर २.३३ टन/तास आहे आणि पातळ फिल्म ड्रायरची संख्या २ आहे, एका वापरासाठी एक.

१८० डिग्री सेल्सिअस तापमानाची संतृप्त वाफ प्रेशर पाइपलाइनद्वारे रेषीय ड्रायरमध्ये नेली जाते आणि अर्ध-कोरड्या गाळाचे अप्रत्यक्षपणे गरम करण्यासाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरली जाते. अर्ध-कोरड्या गाळातील पाणी रेषीय ड्रायरमध्ये आणखी बाष्पीभवन केले जाते. गाळ उत्पादनाच्या प्रत्यक्ष मागणीनुसार (प्रारंभ आणि थांबा), अंतिम गाळ १०% आर्द्रतेपर्यंत पोहोचू शकतो आणि उत्पादन कूलरमध्ये जाऊ शकतो.

लिनियर ड्रायरची प्रक्रिया क्षमता ०.७६९ टन/तास (ओलावा प्रमाण ३५%) आहे, रेट केलेले बाष्पीभवन ०.२१४ टन/तास आहे, उष्णता विनिमय क्षेत्र ५० मीटर२ आहे, लिनियर ड्रायरच्या स्लज इनलेटमध्ये आर्द्रता ३५% आहे, स्लज आउटलेटमध्ये आर्द्रता १०% आहे, लिनियर ड्रायरचे स्टीम क्वालिटी इनलेट पॅरामीटर्स: स्टीम तापमान १८० ℃ आहे, स्टीम प्रेशर १.० एमपीए आहे, एका लिनियर ड्रायरचा स्टीम वापर ०.२५३ टन/तास आहे आणि प्रमाण १ सेटने सुसज्ज आहे.

कॅरियर गॅस कंडेन्सरचा उपकरण प्रकार डायरेक्ट इंजेक्शन हायब्रिड कंडेन्सर आहे, ज्याचा हवेचा सेवन ३५०० एनएम३/तास, इनलेट गॅस तापमान ९५~११० ℃, आउटलेट गॅस तापमान ९०~१८० एनएम३/तास आणि आउटलेट गॅस तापमान ५५ ℃ आहे.

कॅरियर गॅस प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचा उपकरण प्रकार उच्च दाब केंद्रापसारक फॅन आहे, जास्तीत जास्त हवा सक्शन व्हॉल्यूम 400 Nm3/तास आहे, हवेचा दाब 4.8 kPa आहे, कॅरियर गॅस माध्यमाचे भौतिक मापदंड: तापमान 45 ℃ आहे, आर्द्रता 80% ~ 100% ओल्या हवेच्या गंध वायू मिश्रण आहे, ड्रायिंग सिस्टमचा एक संच 1 संचाने सुसज्ज आहे.

उत्पादन कूलरची प्रक्रिया क्षमता १.८ टन/तास आहे, गाळ इनलेट तापमान ११० ° से, गाळ आउटलेट तापमान ≤४५ ° से, उष्णता विनिमय क्षेत्र २० मीटर २ आहे आणि प्रमाण १ युनिट आहे.

३. पातळ फिल्म ड्रायर चालू करताना आर्थिक ऊर्जेच्या वापराचे विश्लेषण

पातळ फिल्म सुकवण्याच्या प्रक्रियेच्या प्रणालीच्या जवळजवळ अर्धा महिना सिंगल कमिशनिंग आणि मड लोड कमिशनिंगनंतर, निकाल खालीलप्रमाणे आहेत.

या प्रकल्पातील एका पातळ फिल्म ड्रायरची डिझाइन कॉन्फिगरेशन प्रक्रिया क्षमता 60 टन/दिवस आहे. सध्या, कमिशनिंग कालावधीत सरासरी ओल्या गाळाचे उपचार 50 टन/दिवस आहे (ओलावाचे प्रमाण 79% आहे), जे डिझाइन केलेल्या गाळाच्या ओल्या बेस ट्रीटमेंट स्केलच्या 83% आणि डिझाइन केलेल्या गाळाच्या कोरड्या बेस ट्रीटमेंट स्केलच्या 87.5% पर्यंत पोहोचले आहे.

पातळ फिल्म ड्रायरद्वारे उत्पादित केलेल्या अर्ध-कोरड्या गाळाची सरासरी आर्द्रता 36% असते आणि रेषीय ड्रायरद्वारे निर्यात केलेल्या अर्ध-कोरड्या गाळाची आर्द्रता 36% असते, जी मुळात डिझाइन उत्पादनाच्या लक्ष्य मूल्याशी (35%) सुसंगत असते.

गाळ सुकवण्याच्या कार्यशाळेत बाह्य संतृप्त स्टीम मीटरने मोजलेले, संतृप्त स्टीमचा वापर २५ टन/दिवस आहे आणि वाफेच्या बाष्पीभवनाच्या सुप्त उष्णतेचा सैद्धांतिक एकूण दैनिक उष्णता वापर २५ टन×१०००×२ ०१४.८ kJ/kg÷४.१८४ kJ =१.२०३ ८७१ ९×१०७ kcal/दिवस आहे. वाळवण्याच्या प्रणालीचे सरासरी दैनिक एकूण बाष्पीभवन पाणी (५० टन ×०.७९)-[५० टन ×(१-०.७९)]÷(१-०.३६)×१०००=२३ ८७५ kg/दिवस आहे, नंतर गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीचा युनिट उष्णता वापर १.२०३ ८७१ ९×१०७÷२३ ८७५=५०४ kcal/किलो बाष्पीभवन केलेले पाणी आहे; गाळ सुकवण्याची प्रणाली ओल्या गाळाच्या आर्द्रतेतील बदल, बाह्य वाफेची गुणवत्ता आणि ग्रॅन्युलॅरिटी आवश्यकता आणि इतर घटकांसाठी अर्ध-कोरड्या गाळ उत्पादन वाहतूक उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांच्या अधीन असल्याने, भविष्यातील दीर्घकालीन चाचणी ऑपरेशनमध्ये विविध चलांचे मूल्य ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रणालीच्या सर्वोत्तम ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि आर्थिक ऊर्जा वापर निर्देशांकाचा सारांश मिळेल.

१. पातळ फिल्म ड्रायर मशीन

पातळ फिल्म ड्रायरच्या उपकरणाच्या रचनेत हीटिंग लेयरसह एक दंडगोलाकार कवच, शेलमध्ये फिरणारा रोटर आणि रोटरचे ड्रायव्हिंग डिव्हाइस असते: मोटर + रिड्यूसर.

रोटरमध्ये कोटिंग, मिक्सिंग आणि प्रोपल्शनसाठी ब्लेड असतात. ब्लेड आणि आतील कवच यांच्यातील अंतर ५ ते १० मिमी असते. हीटिंग पृष्ठभाग स्वतः स्वच्छ करता येतो आणि ब्लेड वैयक्तिकरित्या समायोजित आणि काढता येतात.

ड्राइव्ह डिव्हाइस: (मोटर + रिड्यूसर) फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन किंवा कॉन्स्टंट स्पीड मोटर निवडता येते, बेल्ट रिड्यूसर किंवा गिअरबॉक्स निवडता येतो, डायरेक्ट कनेक्शन किंवा कपलिंग कनेक्शन वापरता येते, रोटर स्पीड १०० आर/मिनिटने नियंत्रित करता येतो, रोटरच्या बाहेरील कडा रेषीय वेग १० मीटर/सेकंदने नियंत्रित करता येतो, गाळ निवास वेळ १०~१५ मिनिटे आहे.

२. लिनियर ड्रायर बॉडी

रेषीय ड्रायरमध्ये U-आकाराचे स्क्रू कन्व्हेयर प्रकार वापरला जातो आणि ट्रान्समिशन ब्लेड विशेषतः डिझाइन केलेले आणि प्रक्रिया केलेले असते जेणेकरून गाळाचे कण बाहेर काढता येत नाहीत आणि कापता येत नाहीत. रेषीय ड्रायरचे कवच आणि फिरणारे शाफ्ट हे गरम करणारे भाग आहेत आणि शेलचे कवच वेगळे करता येते. गरम करणारे भाग वगळता, गाळाच्या संपर्कात असलेला भाग स्टेनलेस स्टील 316 L किंवा समतुल्य मटेरियलपासून बनलेला असतो आणि इतर भाग कार्बन स्टीलपासून बनलेले असतात, म्हणजेच रेषीय ड्रायिंग उपकरणे SS304+CS पासून बनलेली असतात.

३. कंडेन्सर

कॅरियर गॅस कंडेन्सरचे कार्य म्हणजे स्लज ड्रायरमधून एक्झॉस्ट गॅस धुणे जेणेकरून गॅसमधील कंडेन्सिबल गॅस कंडेन्स होईल. उपकरणाचा स्ट्रक्चर प्रकार डायरेक्ट स्प्रे कंडेन्सर आहे आणि प्रोसेसिंग मटेरियल SS304 आहे.

४.उत्पादन कूलर

उत्पादन कूलरचे कार्य म्हणजे ११०°C तापमानाच्या अर्ध-कोरड्या गाळाचे तापमान सुमारे ४५°C पर्यंत कमी करणे, ज्याचे उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र २१ m2 आणि शक्ती ४ kW आहे. SS304+CS साठी त्याची मुख्य प्रक्रिया आणि उत्पादन सामग्री.

अलिकडच्या वर्षांत पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया त्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे लोकप्रिय झाली आहे, ज्यामुळे ती एक कार्यक्षम आणि प्रभावी गाळ प्रक्रिया पद्धत बनली आहे. या प्रक्रियेत पातळ फिल्म ड्रायरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे गाळातून ओलावा जलद आणि कार्यक्षमतेने काढून टाकला जातो, ज्यामुळे एक कोरडे दाणेदार उत्पादन तयार होते जे हाताळण्यास आणि वाहतूक करण्यास सोपे असते. गाळ सुकवणे आणि जाळण्याच्या क्षेत्रातील विविध तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रिया प्रणाली उपकरणांच्या ऑपरेशन अनुभवासह, गाळ पातळ फिल्म सुकवण्याच्या प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.

१. पातळ फिल्म स्लज ड्रायर मशीनची प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्ये म्हणजे त्याचे साधेपणाचे एकत्रीकरण. या पद्धतीसाठी कमीत कमी सहाय्यक उपकरणे आवश्यक आहेत आणि ती चालवणे आणि नियंत्रित करणे सोपे आहे. वाळवण्याच्या प्रक्रियेला बॅक-मिक्सिंगची आवश्यकता नाही आणि गाळ थेट "प्लास्टिक स्टेज" (स्लज व्हिस्कोसिटी झोन) वगळतो, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि सुव्यवस्थित होते. याव्यतिरिक्त, निर्माण होणाऱ्या टेल गॅसचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे आणि टेल गॅस ट्रीटमेंट प्रक्रिया सोपी आहे, ज्यामुळे ती एक किफायतशीर, कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल गाळ सुकवण्याचा पर्याय बनते.

२. थिन फिल्म स्लज ड्रायिंग प्रोसेस मशीनचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे ऑपरेटिंग इकॉनॉमी. हे मशीन तुलनेने कमी ऊर्जा वापर आणि सातत्याने उच्च बाष्पीभवन कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जाते. हीटिंग माध्यमाची पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्वापर देखील शक्य आहे, ज्यामुळे ऊर्जा खर्च आणखी कमी होतो. याव्यतिरिक्त, उपकरणे मजबूत आहेत, कमी देखभाल खर्च आहेत आणि कमीत कमी देखरेखीची आवश्यकता आहे, ज्यामुळे ते गाळ सुकविण्यासाठी एक किफायतशीर उपाय बनते.

३. थिन फिल्म स्लज ड्रायर मशीनचे ऑपरेशनल लवचिकता हे देखील एक उल्लेखनीय वैशिष्ट्य आहे. हे वेगवेगळ्या प्रकारचे पेस्टी स्लज सुकविण्यासाठी योग्य आहे आणि कोणत्याही आर्द्रतेसह एकसमान उत्पादन स्लज कण तयार करू शकते. या प्रक्रियेमध्ये कमी घन पदार्थांचा भार, सोपे सुरुवात आणि थांबणे आणि कमी रिकामे वेळ आहे, ज्यामुळे त्याची ऑपरेशनल लवचिकता आणखी वाढते.

४. पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया तिच्या सुरक्षिततेसाठी आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी ओळखली जाते. ती N2, स्टीम आणि स्वयं-विझवण्याची तपासणी सारख्या बहुआयामी जड डिझाइनचा अवलंब करते. ही प्रक्रिया कमी ऑक्सिजन, गंध आणि धूळ गळती नसलेल्या नकारात्मक दाब बंद प्रणालीमध्ये चालते, ज्यामुळे धूळ स्फोट होण्याची शक्यता कमी होते आणि गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय संरक्षण सुनिश्चित होते.

थोडक्यात, पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये ती एक कार्यक्षम, किफायतशीर आणि पर्यावरणास अनुकूल गाळ उपचार पर्याय बनवतात. या प्रक्रियेमध्ये व्यापक साधेपणा, ऑपरेटिंग इकोनॉमी, ऑपरेशनल लवचिकता, सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत आणि गाळ सुकवण्याच्या उपकरणांसाठी एक मौल्यवान उपाय आहे.