స్లడ్జ్ డ్రైయర్ సిస్టమ్

రాష్ట్రం జారీ చేసిన స్లడ్జ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు డిస్పోజల్ ఆఫ్ అర్బన్ సీవేజ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్స్ యొక్క టెక్నికల్ గైడ్ ప్రకారం, స్లడ్జ్ యొక్క నాలుగు పారవేయడం పద్ధతులు ప్రతిపాదించబడ్డాయి, అవి భూమి వినియోగం, శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్, నిర్మాణ సామగ్రి వినియోగం మరియు డ్రై ఇన్సినరేషన్. వ్యవసాయం, ల్యాండ్‌ఫిల్, సముద్రం మరియు ఇతర అంశాలలో బురద యొక్క పెరుగుతున్న ప్రముఖ అడ్డంకులు మరియు ప్రతికూల కారకాల కారణంగా, బురద ఎండబెట్టడం భస్మీకరణ చికిత్స మరియు డిస్పోజల్ పద్ధతి వివిధ దేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడుతోంది, ఈ దశలో బురద ఎండబెట్టడం భస్మీకరణం అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ఆదర్శవంతమైన సాంకేతిక పారవేయడం పథకాలలో ఒకటిగా మారుతుందనడంలో సందేహం లేదు.

ఒక కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే బురద ప్రమాదకర వ్యర్థాల సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎండబెట్టిన తర్వాత ఉత్పత్తులను కాల్చడం మరియు పారవేయడం మరియు ఆవిరి ఉష్ణ మూలం అవసరం, కాబట్టి దాని భద్రత, సాంకేతిక అనుకూలత, ఆర్థిక అనుకూలత, అప్లికేషన్ మరియు ప్రమోషన్‌ను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం, బురద ఎండబెట్టడంలో ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పరికరాల రకంతో కలిపి, ద్రవీకృత బెడ్ రకం, రెండు-దశల రకం, సన్నని పొర రకం, తెడ్డు రకం, డిస్క్ రకం మరియు స్ప్రే రకంతో సహా ఆరు బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పరికరాల రకాలను పోల్చి ఎంపిక చేశారు. పైన పేర్కొన్న ఆరు ఎండబెట్టడం పరికరాల సాంకేతిక పరిపక్వత, సిస్టమ్ స్థిరత్వం, ఆపరేషన్ భద్రత మరియు పారవేయడం పర్యావరణ రక్షణతో కలిపి, సన్నని పొర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పరికరాల రకాన్ని చివరకు నిర్ణయించారు.

1. సన్నని పొర ఆరబెట్టేది యొక్క పరికరాల భాగాలు

సాధారణంగా, ఒక సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ తాపన పొరతో కూడిన స్థూపాకార షెల్, షెల్‌లో తిరిగే రోటర్ మరియు రోటర్ యొక్క డ్రైవింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. రోటర్ తెడ్డు యొక్క అనేక విభిన్న ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, తెడ్డు మరియు రోటర్ బోల్ట్‌ల ద్వారా స్థిరపరచబడతాయి, బురద లక్షణాలు మరియు చికిత్స సామర్థ్యం యొక్క మార్పుకు అనుగుణంగా అసెంబ్లీ మోడ్‌ను సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు; సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం షెల్ విభాగాలలో మిళితం చేయబడింది. విభిన్న పారవేయడం అవసరాల ప్రకారం, దీనిని బహుళ తాపన ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు మరియు వ్యక్తిగత నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, సౌకర్యవంతమైన స్విచ్ మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ అంశాలను గ్రహించవచ్చు.

స్ప్రెడ్ బ్లేడ్‌లు రోటర్ యొక్క మడ్ ఇన్లెట్ చివర మరియు మడ్ అవుట్‌లెట్ చివర పంపిణీ చేయబడతాయి. సిలిండర్ యొక్క మడ్ ఇన్లెట్ చివరలోని ప్రతి కాలమ్‌పై నాలుగు స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కాలమ్ లైన్‌తో 45° కోణంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత బురద వెంటనే వేడి గోడ యొక్క ఉపరితలంపై జతచేయబడిందని మరియు మొత్తం 72 ముక్కలుగా డిశ్చార్జ్ ఎండ్‌కు చేరవేసే పనిని కలిగి ఉందని గ్రహించడం అటువంటి సంస్థాపన యొక్క ఉద్దేశ్యం; మడ్ ఎండ్ యొక్క ప్రతి కాలమ్‌పై రెండు ఎండ్ కవర్ స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు ఫీడ్ ఎండ్‌లోని స్ప్రెడ్ స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌లు 45° వాలుగా ఉండే కోణంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ఉచిత డిశ్చార్జ్ యొక్క పనితీరును సాధించడానికి డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క జడత్వ శక్తిని బఫర్ చేయడం, మొత్తం 36 ముక్కలు.

ట్రాన్స్మిషన్ బ్లేడ్లు రోటర్ మధ్య ప్రాంతంలో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ప్రతి కాలమ్‌పై 40 బ్లేడ్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, మొత్తం 720 బ్లేడ్‌లు ఉంటాయి.

వివిధ రకాల బ్లేడ్‌లు ఫంక్షన్ నుండి వేడి గోడ ఉపరితలంపై బురద పంపిణీ, వ్యాప్తి, స్క్రాపింగ్, కదిలించడం, బ్యాక్‌మిక్సింగ్, స్వీయ-శుభ్రపరచడం మరియు రవాణా యొక్క ముఖ్యమైన విధులను సమగ్రంగా గ్రహిస్తాయి. సారాంశంలో, తడి బురద క్షితిజ సమాంతర డ్రైయర్ యొక్క ఒక చివర నుండి ప్రవేశించినప్పుడు, అది వెంటనే వేడి గోడ ఉపరితలంపై తిరిగే రోటర్ ద్వారా నిరంతరం పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. రోటర్‌లోని బ్లేడ్‌లు వేడి గోడ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడిన తడి బురద యొక్క పలుచని పొరను నిరంతరం రోల్ చేస్తుండగా, రోటర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గైడ్ యాంగిల్ ఫంక్షన్‌తో కూడిన కన్వేయింగ్ బ్లేడ్‌లు రోటర్ యొక్క వృత్తాకార భ్రమణంతో తిరుగుతాయి. బురద సన్నని పొర మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సెమీ-డ్రై బురద కణాలు ఒక నిర్దిష్ట లీనియర్ వేగంతో రోటర్ యొక్క అక్షసంబంధ దిశతో క్షితిజ సమాంతర బదిలీని చూపుతాయి మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క మరొక చివర ఉన్న బురద అవుట్‌లెట్‌కు ముందుకు కదులుతాయి. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క అక్షసంబంధ పొడవు పరిమాణం ఫీడ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు క్షితిజ సమాంతర రేఖ మాత్రమే కాదు, మొత్తం క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్ సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌లో బురద యొక్క ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్‌ను కూడా పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, తడి బురదను ఆవిరి వేడి గోడ ద్వారా సమానంగా వేడి చేస్తారు మరియు నీరు ఆవిరైపోతుంది.సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌లో తడి బురద నివాస సమయం 10~15 నిమిషాలు, ఇది వేగంగా ప్రారంభించడం, ఆపడం మరియు ఖాళీ చేయడాన్ని గ్రహించగలదు మరియు పరికరాల ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మరియు సర్దుబాటు నియంత్రణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

3. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సేకరణ ప్రక్రియ

సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా తినిపించబడిన బురద యొక్క తేమ 75%~85% (80%గా లెక్కించబడుతుంది) మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురద యొక్క తేమ దాదాపు 35%. గ్రాన్యులర్‌గా సమర్పించబడిన సెమీ-డ్రై బురదను తదుపరి దశ రవాణా పరికరాల ద్వారా తదుపరి యూనిట్‌కు రవాణా చేస్తారు. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క పని ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటి ఆవిరి, ఎస్కేప్ డస్ట్ మరియు వాసన వాయువు వంటి మిశ్రమ క్యారియర్ వాయువు సిలిండర్‌లోని బురదతో విలోమంగా కదులుతుంది మరియు బురద ఫీడింగ్ పోర్ట్ పైన ఉన్న ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్యాంక్ నుండి పైప్‌లైన్ ద్వారా కండెన్సర్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది. కండెన్సర్‌లో, క్యారియర్ వాయువు యొక్క నీరు ఆవిరి నుండి ఘనీభవించబడుతుంది మరియు ఘనీభవించని వాయువును బిందువుల ద్వారా వేరు చేసి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలోకి విడుదల చేస్తారు. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రాసెస్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మొత్తం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా వ్యవస్థ యొక్క బాష్పీభవనంలో 5%~10% మాత్రమే ఉంటుంది. ఎగ్జాస్ట్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ వాసన వాయువు మరియు ధూళి ఓవర్‌ఫ్లోను నివారించడానికి మొత్తం ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను సూక్ష్మ ప్రతికూల పీడన స్థితిలో చేస్తుంది.

2. సన్నని పొర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కోసం ప్రధాన పరికరాల సాంకేతిక పారామితులు

ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క డిమాండ్ ప్రకారం, ఒకే సెట్ బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క బురద శుద్ధి సామర్థ్యం 2.5t / h (80% తేమ శాతం ప్రకారం) మరియు బురద తేమ శాతం 35% గా నిర్ణయించబడింది. ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క రోజువారీ బురద శుద్ధి సామర్థ్యం 60 t / d (80% తేమ శాతం ప్రకారం), ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క రేట్ చేయబడిన బాష్పీభవన సామర్థ్యం 1.731 t / h, ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం 50 m2, మరియు బురద ఇన్లెట్ యొక్క తేమ శాతం 80% మరియు బురద అవుట్లెట్ యొక్క తేమ శాతం 35%. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ మూలం సంతృప్త ఆవిరి, మరియు ఆవిరి సరఫరా నాణ్యత దిగుమతి చేసుకున్న పారామితులు: ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 180 ℃, ఆవిరి పీడనం 1.0 MPa, ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి వినియోగం 2.33t / h, మరియు సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ సంఖ్య 2, ఒక ఉపయోగం కోసం ఒకటి.

180 ℃ సంతృప్త ఆవిరిని ప్రెజర్ పైప్‌లైన్ ద్వారా లీనియర్ డ్రైయర్‌కు రవాణా చేస్తారు మరియు ఇది సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్‌ను పరోక్షంగా వేడి చేయడానికి ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్‌లోని నీరు లీనియర్ డ్రైయర్‌లో మరింత ఆవిరైపోతుంది. స్లడ్జ్ ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ డిమాండ్ ప్రకారం (ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం), తుది స్లడ్జ్ 10% తేమను చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి కూలర్‌కు వెళుతుంది.

లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 0.769t /h (తేమ శాతం 35%), రేట్ చేయబడిన బాష్పీభవనం 0.214t /h, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం 50 m2, లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క బురద ఇన్లెట్ యొక్క తేమ శాతం 35%, బురద అవుట్‌లెట్ యొక్క తేమ శాతం 10%, లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి నాణ్యత ఇన్లెట్ పారామితులు: ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 180 ℃, ఆవిరి పీడనం 1.0 MPa, ఒకే లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క ఆవిరి వినియోగం 0.253 t/h, మరియు పరిమాణం 1 సెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

క్యారియర్ గ్యాస్ కండెన్సర్ యొక్క పరికరాల రకం డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ హైబ్రిడ్ కండెన్సర్, గాలి తీసుకోవడం 3 500 Nm3/h, ఇన్లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 95~110 ℃, అవుట్‌లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 90~180 Nm3/h మరియు అవుట్‌లెట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 55 ℃.

క్యారియర్ గ్యాస్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క పరికరాల రకం అధిక పీడన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్, గరిష్ట గాలి చూషణ పరిమాణం 400 Nm3/h, గాలి పీడనం 4.8 kPa, క్యారియర్ గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క భౌతిక పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత 45 ℃, తేమ 80%~100% తడి గాలి వాసన గ్యాస్ మిశ్రమం, ఒకే సెట్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ 1 సెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి కూలర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 1.8t/h, స్లడ్జ్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 110°C, స్లడ్జ్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత ≤45°C, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం 20 m2 మరియు పరిమాణం 1 యూనిట్.

3. సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు ఆర్థిక శక్తి వినియోగం యొక్క విశ్లేషణ

దాదాపు అర నెల పాటు సన్నని పొర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ వ్యవస్థను సింగిల్ కమీషనింగ్ మరియు మట్టి లోడ్ కమీషనింగ్ చేసిన తర్వాత, ఫలితాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఒకే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ యొక్క డిజైన్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 60 t/d. ప్రస్తుతం, కమీషనింగ్ కాలంలో సగటు తడి బురద చికిత్స 50 t/d (తేమ కంటెంట్ 79%), ఇది రూపొందించిన బురద వెట్ బేస్ ట్రీట్‌మెంట్ స్కేల్‌లో 83% మరియు రూపొందించిన బురద డ్రై బేస్ ట్రీట్‌మెంట్ స్కేల్‌లో 87.5%కి చేరుకుంది.

సన్నని పొర ఆరబెట్టేది ఉత్పత్తి చేసే సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ యొక్క సగటు తేమ శాతం 36%, మరియు లీనియర్ ఆరబెట్టేది ఎగుమతి చేసే సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్ యొక్క తేమ శాతం 36%, ఇది ప్రాథమికంగా డిజైన్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్ష్య విలువకు (35%) అనుగుణంగా ఉంటుంది.

బురద ఎండబెట్టే వర్క్‌షాప్‌లోని బాహ్య సంతృప్త ఆవిరి మీటర్ ద్వారా కొలవబడినప్పుడు, సంతృప్త ఆవిరి వినియోగం 25 t/d, మరియు ఆవిరి బాష్పీభవనం యొక్క గుప్త వేడి యొక్క సైద్ధాంతిక మొత్తం రోజువారీ ఉష్ణ వినియోగం 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. ఎండబెట్టే వ్యవస్థ యొక్క సగటు రోజువారీ మొత్తం బాష్పీభవన నీరు (50 t ×0.79)-[50 t ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, అప్పుడు బురద ఎండబెట్టే వ్యవస్థ యొక్క యూనిట్ ఉష్ణ వినియోగం 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg ఆవిరైన నీరు; బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ తడి బురద తేమ శాతం, బాహ్య ఆవిరి నాణ్యత మరియు గ్రాన్యులారిటీ అవసరాలు మరియు ఇతర అంశాల కోసం సెమీ-డ్రై బురద ఉత్పత్తి రవాణా పరికరాల లక్షణాలకు లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, భవిష్యత్తులో దీర్ఘకాలిక ట్రయల్ ఆపరేషన్‌లో వివిధ వేరియబుల్స్ విలువను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, తద్వారా వ్యవస్థ యొక్క ఉత్తమ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఆర్థిక శక్తి వినియోగ సూచికను సంగ్రహించవచ్చు.

1.సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ మెషిన్

సన్నని పొర ఆరబెట్టేది యొక్క పరికరాల నిర్మాణం తాపన పొరతో కూడిన స్థూపాకార షెల్, షెల్‌లో తిరిగే రోటర్ మరియు రోటర్ యొక్క డ్రైవింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది: మోటార్ + రీడ్యూసర్.

రోటర్ పూత, మిక్సింగ్ మరియు ప్రొపల్షన్ కోసం బ్లేడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. బ్లేడ్‌లు మరియు లోపలి షెల్ మధ్య దూరం 5 నుండి 10 మిమీ. తాపన ఉపరితలాన్ని స్వయంగా శుభ్రం చేసుకోవచ్చు మరియు బ్లేడ్‌లను వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు.

డ్రైవ్ పరికరం: (మోటార్ + రిడ్యూసర్) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ లేదా స్థిరమైన స్పీడ్ మోటారును ఎంచుకోవచ్చు, బెల్ట్ రిడ్యూసర్ లేదా గేర్‌బాక్స్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, డైరెక్ట్ కనెక్షన్ లేదా కప్లింగ్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, రోటర్ వేగాన్ని 100 r/min వద్ద నియంత్రించవచ్చు, రోటర్ బాహ్య అంచు లీనియర్ వేగాన్ని 10 m/S వద్ద నియంత్రించవచ్చు, బురద నివాస సమయం 10~15 నిమిషాలు.

2. లీనియర్ డ్రైయర్ బాడీ

లీనియర్ డ్రైయర్ U-ఆకారపు స్క్రూ కన్వేయర్ రకాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బ్లేడ్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది మరియు బురద కణాల వెలికితీత మరియు కోతను నివారించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడింది. లీనియర్ డ్రైయర్ యొక్క షెల్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ తాపన భాగాలు, మరియు షెల్ యొక్క షెల్‌ను విడదీయవచ్చు. తాపన భాగాలు మినహా, బురదతో సంబంధం ఉన్న భాగం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316 L లేదా సమానమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు ఇతర భాగాలు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, అంటే, లీనియర్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు SS304+CSతో తయారు చేయబడ్డాయి.

3. కండెన్సర్

క్యారియర్ గ్యాస్ కండెన్సర్ యొక్క విధి ఏమిటంటే, స్లడ్జ్ డ్రైయర్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను కడగడం, తద్వారా గ్యాస్‌లోని కండెన్సిబుల్ గ్యాస్ ఘనీభవిస్తుంది. పరికరాల నిర్మాణ రకం డైరెక్ట్ స్ప్రే కండెన్సర్, మరియు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ SS304.

4.ఉత్పత్తి కూలర్లు

ఉత్పత్తి కూలర్ యొక్క విధి 110 ° C యొక్క సెమీ-డ్రై స్లడ్జ్‌ను దాదాపు 45 ° Cకి తగ్గించడం, దీని ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం 21 m2 మరియు 4 kW శక్తితో ఉంటుంది. SS304+CS కోసం దీని ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పదార్థం.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దాని సాంకేతిక లక్షణాల కారణంగా సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రజాదరణ పొందింది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన బురద చికిత్స పద్ధతిగా మారింది. ఈ ప్రక్రియలో సన్నని పొర ఆరబెట్టేదిని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది, బురద నుండి తేమను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా తొలగించడం, నిర్వహించడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సులభమైన పొడి కణిక ఉత్పత్తిని వదిలివేయడం జరుగుతుంది. బురద ఎండబెట్టడం మరియు దహనం రంగంలో వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల ప్రక్రియ వ్యవస్థ పరికరాల ఆపరేషన్ అనుభవంతో కలిపి, బురద సన్నని పొర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1. సన్నని పొర బురద ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క ముఖ్య సాంకేతిక లక్షణాలు దాని సరళత ఏకీకరణ. ఈ పద్ధతికి అతి తక్కువ సహాయక పరికరాలు అవసరం మరియు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం సులభం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు బ్యాక్-మిక్సింగ్ అవసరం లేదు, మరియు బురద నేరుగా "ప్లాస్టిక్ దశ" (బురద స్నిగ్ధత జోన్) ను దాటవేస్తుంది, ఇది ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన తోక వాయువు మొత్తం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తోక వాయువు చికిత్స ప్రక్రియ సరళమైనది, ఇది ఆర్థికంగా, సమర్థవంతంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బురద ఎండబెట్టడం ఎంపికగా మారుతుంది.

2. సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఎకానమీ మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు స్థిరంగా అధిక బాష్పీభవన సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. తాపన మాధ్యమం యొక్క పునరుద్ధరణ మరియు రీసైక్లింగ్ కూడా సాధ్యమే, శక్తి ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పరికరాలు దృఢంగా ఉంటాయి, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు కనీస పర్యవేక్షణ అవసరం, ఇది బురద ఎండబెట్టడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారంగా మారుతుంది.

3. సన్నని పొర బురద ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఆపరేషనల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ. ఇది వివిధ రకాల పేస్టీ బురదను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఏదైనా తేమతో ఏకరీతి ఉత్పత్తి బురద కణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ ఘనపదార్థాల లోడ్, సులభమైన ప్రారంభం మరియు ఆపు మరియు తక్కువ ఖాళీ సమయం కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని కార్యాచరణ వశ్యతను మరింత పెంచుతుంది.

4. సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ దాని భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది N2, ఆవిరి మరియు స్వీయ-ఆర్పివేసే గుర్తింపు వంటి బహుముఖ జడ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రతికూల పీడన క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌లో తక్కువ ఆక్సిజన్, వాసన మరియు దుమ్ము లీకేజీ లేకుండా పనిచేస్తుంది, దుమ్ము పేలుడు అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు పర్యావరణ రక్షణను నిర్ధారిస్తుంది.

సారాంశంలో, సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు దీనిని సమర్థవంతమైన, ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బురద చికిత్స ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ సమగ్ర సరళత, ఆపరేటింగ్ ఎకానమీ, ఆపరేషనల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ, భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బురద ఎండబెట్టడం పరికరాలకు విలువైన పరిష్కారం.