- Очищення відхідних газів
- Обробка осаду
- Очищення води
- Портативна система очищення води типу RO
- Система зворотного осмосу з нержавіючої сталі
- Контейнерні системи очищення води
- Система опріснення морської води
- Системи очищення води ультрафільтрацією
- Системи очищення води NF
- Системи очищення води EDI тощо
- Лінія розливу води у пляшки/відра/пакети
- Система очищення стічних вод MBR
- Комплексне очищення води
01020304
Флотація розчиненого повітря
Вступ до проекту
Система очищення стічних вод з розчиненим повітрям:
Технологія повітряної флотації за допомогою насоса розчиненого повітря – це новий тип технології повітряної флотації, розроблений в останні роки. Ця технологія долає недоліки технології флотації розчиненого повітря завдяки більшій кількості допоміжного обладнання, високому енергоспоживанню та великим бульбашкам, що утворюються за допомогою технології вихрової увігнутої повітряної флотації, а також має характеристики низького енергоспоживання. Насос розчиненого повітря використовує вихровий насос або багатофазний газорідинний насос. Його принцип полягає в тому, що повітря та вода разом надходять у корпус насоса на вході. Робоче колесо з високою швидкістю розрізає вдихуване повітря на дрібні бульбашки протягом багатьох разів. Діаметр бульбашок, що утворюються насосом розчиненого повітря, зазвичай становить 20 ~ 40 мкм, максимальна розчинність вдихуваного повітря досягає 100%, а максимальний вміст повітря у розчиненому повітрі та воді досягає 30%. Продуктивність насоса може залишатися стабільною при зміні швидкості потоку та коливаннях об'єму повітря, що забезпечує хороші умови роботи для регулювання насоса та контролю процесу повітряної флотації.
Обладнання для очищення стічних вод повітряною флотацією за допомогою насоса розчиненого повітря складається з флокуляційної камери, контактної камери, роздільної камери, пристрою для зішкрібання шлаку, насоса розчиненого повітря, випускної труби та інших частин. Основний принцип очищення стічних вод повітряною флотацією полягає в наступному: спочатку вода відводиться насосом розчиненого повітря у вигляді зворотного потоку для отримання розчиненого повітря (розчинене повітря в цей час містить велику кількість дрібних бульбашок). Розчинене повітря потрапляє у воду контактної камери через випускну трубу. Дрібні бульбашки повільно піднімаються та прилипають до частинок домішок, утворюючи плаваюче тіло з щільністю, меншою за щільність води, яке плаває на поверхні води, утворюючи піну та повільно рухається разом з потоком води в роздільну камеру. Потім піна видаляється зішкрібним пристроєм. Чиста вода скидається за допомогою регулювання переливу для завершення робочого процесу повітряної флотації.
Технологія аераційного обладнання насоса розчиненого повітря є зрілою, і високоефективний аераційний пристрій EDUR широко використовується. Високоефективний пристрій повітряної флотації EDUR поєднує переваги вихрової увігнутої повітряної флотації для видалення бульбашок та флотації розчиненого повітря для стабілізації розчиненого повітря. Вся система в основному складається з системи розчиненого повітря, обладнання для повітряної флотації, шлакоскрепера, системи керування та допоміжного обладнання.
Флотація розчиненим повітрям під тиском (DAF) – це відносно рання технологія очищення стічних вод у технології повітряної флотації, що підходить для обробки стічних вод з низькою каламутністю, високою кольоровістю, високим вмістом органічних речовин, низьким вмістом олії, низьким вмістом поверхнево-активних речовин або стічних вод, багатих на водорості, широко використовується у виробництві паперу, поліграфії та фарбуванні, гальваніці, хімічній промисловості, харчовій промисловості, нафтопереробці та інших промислових стічних водах. Порівняно з іншими методами повітряної флотації, вона має переваги високого гідравлічного навантаження та компактної форми басейну. Однак її складний процес, велике енергоспоживання, шум повітряного компресора тощо обмежують її застосування.
Залежно від типів та властивостей завислих твердих речовин, що містяться у стічних водах, ступеня очищення очищеної води та різних методів обробки під тиском, існує три основні методи: метод флотації розчиненого газу всього процесу, метод часткової флотації розчиненого газу та метод часткової рефлюксної флотації розчиненого газу.
(1) Метод флоат-системи розчиненого повітря для всього процесу
Весь процес флотації розчиненого повітря полягає в тому, щоб створити тиск у всіх стічних водах за допомогою насоса та впорскувати повітря до або після насоса. У резервуарі з розчиненим газом повітря розчиняється у стічних водах, а потім стічні води через редукційний клапан надходять у резервуар з плаваючим повітрям. У стічних водах утворюється багато дрібних бульбашок, які прилипають до емульгованої олії або суспендованих речовин у стічних водах та виходять з поверхні води, утворюючи піну на поверхні води. Піна скидається в резервуар для піни за допомогою скребка, а через трубу для піни виводиться з басейну. Очищені стічні води скидаються через переливний водозлив та випускну трубу.
Кількість розчиненого газу в усьому процесі велика, що збільшує ймовірність контакту частинок олії або зважених частинок з бульбашками. За умови однакової кількості очисної води вона менша, ніж резервуар для флотації повітрям, необхідний для методу часткової рефлюксної флотації розчиненого газу, що зменшує інвестиції в інфраструктуру. Однак, оскільки всі стічні води проходять через напірний насос, ступінь емульгування нафтоносних стічних вод збільшується, а необхідний напірний насос і резервуар для розчиненого газу більші, ніж для двох інших процесів, тому інвестиції та енергоспоживання під час експлуатації більші.
(2) Метод частково розчиненого повітряного флоату
Метод часткового розчинення розчиненого повітря полягає в тому, що частина тиску стічних вод та розчинений газ потрапляють безпосередньо в резервуар з повітряним поплавком, а решта стічних вод змішуються з розчиненим газом стічних вод у резервуарі з повітряним поплавком. Його характеристики такі: порівняно з усім процесом розчинення розчиненого повітря, необхідний тиск насоса невеликий, тому споживання енергії низьке.
Нещодавні досягнення в очищенні відхідних газів є значним прогресом у вирішенні екологічних проблем, а також надають можливості для процвітання бізнесу сталим та екологічно безпечним способом. Це інноваційне рішення, безумовно, матиме позитивний вплив у сферах очищення відхідних газів та захисту навколишнього середовища, завдяки високій ефективності, низьким експлуатаційним витратам та нульовому вторинному забрудненню.
Метод часткового рефлюксу розчиненого газу з використанням повітряної флотації полягає в тому, що частина видаленої нафти після рефлюксу стічних вод під тиском та розчинений газ потрапляють безпосередньо в резервуар з повітряною флотацією, змішуючись зі стічними водами з резервуара для флокуляції та повітряної флотації. Зворотний потік зазвичай становить від 25% до 100% стічних вод. Його характеристики: вода під тиском, споживання енергії в регіоні; процес повітряної флотації не сприяє емульгуванню; утворення галунових цвітів добре, флокулянт у стічних водах менший; об'єм резервуара з повітряною флотацією більший, ніж у попередніх двох процесах. Для покращення ефекту очищення повітряною флотацією до стічних вод часто додають коагулянт або агент повітряної флотації, а дозування залежить від якості води, яка зазвичай визначається випробуванням.
Згідно з теорією повітряної флотації, метод флотації розчиненого газу з частковим зворотним тиском може економити енергію, повноцінно використовувати коагулянт, а ефект очищення кращий, ніж у випадку процесу флотації розчиненого газу з повним тиском. Ефект очищення найкращий, коли зворотний коефіцієнт становить 50%, тому процес флотації розчиненого газу з частковим зворотним тиском є найпоширенішим методом повітряної флотації для очищення стічних вод.
Які вимоги до експлуатації та керування флотацією розчиненого повітря під тиском?
Системи флотації розчиненого повітря під тиском (DAF) широко використовуються в процесі очищення стічних вод для ефективного видалення зважених твердих речовин, жирів, масел та інших забруднюючих речовин з промислових та муніципальних стічних вод. Однак, щоб забезпечити ефективну роботу та керування системою DAF під тиском, необхідно дотримуватися певних вимог.
1. Операторам необхідно ретельно контролювати процес коагуляції в реакційному резервуарі та якість стічних вод з флотаційного резервуара, щоб відповідно регулювати дозування коагулянтів. Вкрай важливо запобігти засміченню дозуючого резервуара, що може порушити весь процес очищення.
2. Стан поверхні флотаційного резервуара слід регулярно спостерігати. Будь-яка поява великих бульбашок повітря в певних ділянках резервуара може свідчити про проблему з випускним механізмом, яку необхідно негайно перевірити та усунути.
3. оператори повинні розуміти закономірності утворення осаду та визначати відповідний цикл зішкрібання для видалення накопиченого осаду з системи DAF. Це важливо для підтримки ефективності системи та запобігання накопиченню твердих речовин.
4. Правильний контроль рівня води в резервуарі з розчиненим повітрям під тиском також має вирішальне значення для роботи системи. Це забезпечує стабільне та постійне співвідношення повітря та води, що життєво важливо для процесу флотації.
5. слід регулювати подачу повітря від компресора, щоб підтримувати стабільний робочий тиск у резервуарі з розчиненим повітрям. Це, у свою чергу, гарантує ефективність розчинення повітря у воді.
6. Контроль рівня води у флотаційному резервуарі однаково важливий для підтримки стабільного потоку очисної води. Взимку, коли температура води низька, вкрай важливо збільшити потік зворотної води або тиск повітря, щоб забезпечити стабільну якість стічних вод.
7. Ведення детальних операційних записів є надзвичайно важливим. Вони повинні включати інформацію про кількість очисної води, якість вхідної води, дозування хімікатів, співвідношення повітря до води, тиск розчиненого повітря в резервуарі, температуру води, споживання енергії, цикли зішкрібання осаду, вміст вологи в осаді та якість стічних вод.
На завершення, дотримуючись цих вимог, оператори можуть забезпечити ефективну та результативну роботу систем флотації розчиненого повітря під тиском на очисних спорудах стічних вод.
Бак для розчиненого повітря
Які структурні компоненти зазвичай використовуються в резервуарах для розчиненого газу? Які існують конкретні форми резервуарів для розчиненого газу?
Резервуар для розчиненого газу можна зварити зі звичайної сталевої пластини та провести антикорозійну обробку. Його внутрішня структура відносно проста, порожнистий резервуар для розчиненого газу не потребує ущільнення, крім того, до розташування водопровідної труби існують певні вимоги, це звичайний порожній резервуар. Існує багато специфікацій резервуарів для розчиненого газу, а співвідношення висоти до діаметра зазвичай становить 2 ~ 4. Деякі резервуари для розчиненого газу встановлюються горизонтально, а довжина резервуара поділена на секцію входу води, секцію ущільнення та секцію виходу води вздовж напрямку довжини. Вхід і вихід води резервуара для розчиненого газу стабільні, а домішки у вході можуть бути перехоплені, щоб уникнути блокування пристрою для випуску розчиненого газу.
Функція резервуара для розчиненого газу під тиском полягає в забезпеченні повного контакту води з повітрям та сприянні розчиненню повітря. Резервуар для розчиненого газу під тиском є ключовим обладнанням, що впливає на ефективність розчиненого газу, його зовнішня структура складається з впускного отвору для води, впускного отвору для повітря, інтерфейсу запобіжного клапана випуску, оглядового дзеркала, отвору для манометра, випускного отвору, датчика рівня, випускного отвору для води, отвору для впуску тощо.
Пристрій для виділення розчиненого газу
Які найчастіше використовуються вивільнячі розчинених газів?
Роздільник розчиненого газу є основним обладнанням методу повітряного флотування, його функція полягає у вивільненні газу з розчиненої води у вигляді дрібних бульбашок, щоб вони добре зчепилися зі зваженими домішками в очищених стічних водах. Найчастіше використовуються роздільники типу TS, типу TJ та типу TV.
Які бувають форми повітряних флотаційних резервуарів?
Існує багато видів повітряних флотаційних резервуарів. Залежно від характеристик якості стічних вод, вимог до очищення та різних конкретних умов води, що підлягає очищенню, існують різні форми повітряних флотаційних резервуарів для використання, включаючи адвекційні та вертикальні потоки, квадратні та круглі, а також комбінації повітряної флотації та реакційних, осаджувальних, фільтраційних та інших процесів.
(1) Горизонтальний резервуар повітряної флотації є найпоширенішим типом резервуарів, і реакційний резервуар та резервуар повітряної флотації зазвичай будуються разом. Після реакції стічні води потрапляють у контактну камеру повітряної флотації з дна корпусу басейну, так що бульбашки та флокули повністю контактують, а потім потрапляють у розділювальну камеру повітряної флотації. Піна з поверхні басейну зіскрібається в резервуар для збору шлаку шлаковим скребком, а чиста вода збирається збірною трубою на дні розділювальної камери.
(2) Перевагою флотаційного резервуара з вертикальним потоком є те, що контактна камера знаходиться в центрі резервуара, а потік води розсіюється навколо нього. Гідравлічні умови кращі, ніж при односторонньому відтоку горизонтального потоку, і зручна взаємодія з наступними очисними спорудами. Недоліком є низький коефіцієнт використання об'єму корпусу резервуара та складність з'єднання з попереднім реакційним резервуаром.
(3) Інтегрований резервуар для флотації повітря можна розділити на три типи: тип з повітряним плаваючим реакційним корпусом, тип з повітряним плаваючим осадовим корпусом, тип з повітряним плаваючим фільтраційним корпусом.
Які основні вимоги до шлакоочисника повітряно-флотаційного резервуара?
(1) Шлакоскрепер ланцюгового типу зазвичай використовується для невеликих прямокутних резервуарів повітряної флотації. Шлакоскрепер мостового типу може використовуватися для великих прямокутних резервуарів повітряної флотації (проліт повинен бути менше 10 м). Для круглих резервуарів повітряної флотації використовується планетарний шлакоскрепер (діаметром 2 ~ 10 м).
(2) Велику кількість шлаку не можна вчасно видалити, або шар шлаку сильно порушується під час зішкрібання, рівень рідини та процедура зішкрібання шлаку під час зішкрібання є неправильними, а занадто швидкий рух шлакозішкрібальної машини вплине на ефект повітряної флотації.
(3) Щоб швидкість руху скребка не перевищувала швидкість переливу піни в шлакозбірник, швидкість руху скребка слід контролювати на рівні 50 ~ 100 мм/с.
(4) Відповідно до кількості шлаку, встановіть час роботи шлакозбирача.
На що слід звернути увагу під час налагодження методу флотації розчиненим повітрям під тиском?
(1) Перед введенням води в експлуатацію, трубопровід та резервуар для розчиненого газу слід неодноразово продути та очистити стисненим повітрям або водою під високим тиском, доки не зникнуть легкозаблоковані частинки домішок, а потім встановити випуск розчиненого газу.
(2) На впускному трубопроводі слід встановити зворотний клапан, щоб запобігти потраплянню води під тиском назад у повітряний компресор. Перед введенням у експлуатацію перевірте, чи напрямок зворотного клапана на трубопроводі, що з'єднує резервуар з розчиненим газом та повітряний компресор, вказує на резервуар з розчиненим газом. У фактичній роботі тиск на виході повітряного компресора має бути вищим за тиск у резервуарі з розчиненим газом, а потім відкрийте клапан на трубопроводі стисненого повітря, щоб впорснути повітря в резервуар з розчиненим газом.
(3) Спочатку налагодьте систему розчиненого газу під тиском та систему вивільнення розчиненого газу чистою водою, а потім, після того, як система запрацює нормально, введіть стічні води в реакційний бак.
(4) Випускний клапан резервуара для розчиненого газу під тиском має бути повністю відкритим, щоб запобігти блокуванню потоку води через вихідний клапан, щоб бульбашки вивільнялися заздалегідь та об'єднувалися, стаючи більшими.
(5) Керуйте регулювальним клапаном виходу води або регульованою переливною пластиною басейну з повітряним плаванням та стабілізуйте рівень води в басейні з повітряним плаванням на 5 ~ 10 см нижче отвору для збору шлаку. Після стабілізації рівня води регулюйте кількість води для обробки за допомогою впускного та випускного клапанів води, доки не буде досягнуто розрахункової кількості води.
(6) Після того, як накип накопичиться до відповідної товщини (5 ~ 8 см), запустіть шлакосмок для зішкрібання шлаку та перевірте, чи зішкрібання шлаку та його скидання є нормальними, і чи не впливає це на якість стічних вод.
Які питання потребують уваги під час щоденної експлуатації та управління повітряною флотаційною машиною?
(1) Під час перевірки слідкуйте за рівнем води в резервуарі з розчиненим повітрям через оглядовий отвір, щоб переконатися, що рівень води не затоплює шар ущільнення та не впливає на ефект розчиненого газу, а також не є меншим за 0,6 м, щоб запобігти виходу великої кількості нерозчиненого повітря з води.
(2) Під час огляду звертайте увагу на поверхню басейну зі стічними водами. Якщо виявлено, що поверхня піни в зоні контакту нерівна, а місцевий потік води сильно збовтується, можливо, окремий випускний пристрій заблокований або випав, і його потрібно своєчасно обслуговувати та замінювати. Якщо виявлено, що поверхня піни в зоні розділення рівна, а поверхня басейну часто має великі бульбашки, це свідчить про те, що адгезія між бульбашками та флокусами домішок погана, і необхідно скоригувати дозування або змінити тип коагулянту.
(3) Коли низька температура води взимку впливає на ефект коагуляції, окрім вжиття заходів щодо збільшення дозування, кількість мікробульбашок та їх адгезія до флокули також можуть бути збільшені шляхом збільшення тиску зворотного потоку води або розчиненого газу, щоб компенсувати зниження здатності флокули до плавання повітрям через збільшення в'язкості води та забезпечити якість води.
(4) Щоб не впливати на якість стічних вод, рівень води в резервуарі необхідно підвищувати під час зішкрібання шлаку, тому слід звертати увагу на накопичений досвід експлуатації, підсумовувати найкращу товщину накопичення шлаку та вміст води, регулярно запускати шлакосмівний пристрій для видалення шлаку та встановлювати систему шлакосмівного пристрою відповідно до фактичної ситуації.
(5) Відповідно до флокуляції реакційного резервуара. Якість осаду та стічних вод у зоні розділення повітряного флотаційного резервуара слід своєчасно регулювати, а роботу дозуючої трубки слід часто перевіряти, щоб запобігти засміченню (особливо взимку).
опис2