Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
தயாரிப்பு வகைகள்
சிறப்பு தயாரிப்புகள்

கரைந்த காற்று மிதவை

கரைந்த காற்று மிதவை இயந்திரம் முக்கியமாக திட - திரவ அல்லது திரவ - திரவப் பிரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழிவு நீரில் உள்ள வாயு கரைப்பு மற்றும் வெளியீட்டு அமைப்பு மூலம் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் அது கழிவுநீரில் உள்ள தண்ணீருக்கு அருகில் உள்ள திட அல்லது திரவ துகள்களின் அடர்த்தியை ஒட்டிக்கொள்கிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த அடர்த்தி நீரின் நிலையை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் திட-திரவ அல்லது திரவ-திரவப் பிரிப்பின் நோக்கத்தை அடைய, நீர் மேற்பரப்புக்கு உயர மிதவையை நம்பியுள்ளது.

    திட்ட அறிமுகம்

    கரைந்த காற்று மிதவை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு:

    கரைந்த காற்று பம்ப் காற்று மிதவை தொழில்நுட்பம் என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை காற்று மிதவை தொழில்நுட்பமாகும், இந்த தொழில்நுட்பம் கரைந்த காற்று மிதவை தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகளை அதிக துணை உபகரணங்கள், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுழல் குழிவான காற்று மிதவை தொழில்நுட்பத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய குமிழ்கள் மூலம் சமாளிக்கிறது, மேலும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கரைந்த காற்று பம்ப் சுழல் பம்ப் அல்லது வாயு-திரவ மல்டிஃபேஸ் பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அதன் கொள்கை என்னவென்றால், காற்றும் நீரும் பம்பின் நுழைவாயிலில் ஒன்றாக பம்ப் ஷெல்லுக்குள் நுழைகின்றன. அதிவேகத்துடன் கூடிய தூண்டியானது உள்ளிழுக்கும் காற்றை பல முறை சிறிய குமிழ்களாக வெட்டுகிறது. கரைந்த காற்று பம்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் குமிழி விட்டம் பொதுவாக 20 ~ 40μm ஆகும், உள்ளிழுக்கும் காற்றின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 100% ஐ அடைகிறது, மேலும் கரைந்த காற்று நீரின் அதிகபட்ச காற்று உள்ளடக்கம் 30% ஐ அடைகிறது. ஓட்ட விகிதம் மாறும்போது மற்றும் காற்றின் அளவு ஏற்ற இறக்கங்கள் இருக்கும்போது பம்பின் செயல்திறன் நிலையானதாக இருக்கும், இது பம்பை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் காற்று மிதவை செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதற்கும் நல்ல இயக்க நிலைமைகளை வழங்குகிறது.

    xq (1)lt7

    கரைந்த காற்று பம்ப் காற்று மிதவை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் ஃப்ளோக்குலேஷன் அறை, தொடர்பு அறை, பிரிப்பு அறை, கசடு ஸ்கிராப்பிங் சாதனம், கரைந்த காற்று பம்ப், வெளியீட்டு குழாய் மற்றும் பிற பகுதிகளைக் கொண்டது. அடிப்படை காற்று மிதவை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு கொள்கை: முதலாவதாக, கரைந்த காற்று பம்ப் மூலம் நீர் ரிஃப்ளக்ஸ் நீராக பிரித்தெடுக்கப்பட்டு கரைந்த காற்று நீரை உருவாக்குகிறது (கரைந்த காற்று நீர் இந்த நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய குமிழ்களால் நிரம்பியுள்ளது). கரைந்த காற்று நீர் வெளியீட்டு குழாய் வழியாக தொடர்பு அறையின் நீரில் வெளியிடப்படுகிறது. சிறிய குமிழ்கள் மெதுவாக உயர்ந்து தூய்மையற்ற துகள்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, தண்ணீரை விட குறைவான அடர்த்தி கொண்ட மிதக்கும் உடலை உருவாக்கி, நீர் மேற்பரப்பில் மிதந்து, கசடுகளை உருவாக்கி, பிரிப்பு அறைக்குள் நீர் ஓட்டத்துடன் மெதுவாக முன்னோக்கி நகரும். பின்னர் ஒரு ஸ்க்ரேப் சாதனம் மூலம் கசடு அகற்றப்படுகிறது. காற்று மிதவையின் வேலை செயல்முறையை முடிக்க, நிரம்பி வழிதல் ஒழுங்குமுறை மூலம் தெளிவான நீர் வெளியேற்றப்படுகிறது.

    கரைந்த காற்று பம்பின் காற்றோட்ட உபகரணங்களின் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் EDUR உயர் திறன் காற்றோட்ட சாதனம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. EDUR உயர் திறன் கொண்ட காற்று மிதக்கும் சாதனம் குமிழ்களை வெட்ட சுழல் குழிவான காற்று மிதக்கும் முறையின் நன்மைகளையும், கரைந்த காற்றை நிலைப்படுத்த கரைந்த காற்று மிதக்கும் முறையின் நன்மைகளையும் உறிஞ்சுகிறது. முழு அமைப்பும் முக்கியமாக கரைந்த காற்று அமைப்பு, காற்று மிதக்கும் கருவி, ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பர், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் துணை உபகரணங்களால் ஆனது.

    xq (2)yjq

    அழுத்தம் கரைந்த காற்று மிதவை (DAF) என்பது காற்று மிதவை தொழில்நுட்பத்தில் ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பகால பயன்பாட்டு கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது குறைந்த கொந்தளிப்பு, அதிக குரோமினன்ஸ், அதிக கரிம உள்ளடக்கம், குறைந்த எண்ணெய் உள்ளடக்கம், குறைந்த சர்பாக்டான்ட் உள்ளடக்கம் அல்லது பாசிகள் நிறைந்த கழிவு நீர் ஆகியவற்றை சுத்திகரிக்க ஏற்றது, இது காகிதம் தயாரித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல், இரசாயனத் தொழில், உணவு, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற தொழில்துறை கழிவுநீர் நீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற காற்று மிதவை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது அதிக ஹைட்ராலிக் சுமை மற்றும் சிறிய குளத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதன் சிக்கலான செயல்முறை, பெரிய மின் நுகர்வு, காற்று அமுக்கி சத்தம் போன்றவை அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

    கழிவுநீரில் உள்ள இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள், சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் சுத்திகரிப்பு அளவு மற்றும் வெவ்வேறு அழுத்த முறைகள் ஆகியவற்றின் படி, மூன்று அடிப்படை முறைகள் உள்ளன: முழு செயல்முறை கரைந்த வாயு மிதவை முறை, பகுதியளவு கரைந்த வாயு மிதவை முறை மற்றும் பகுதியளவு ரிஃப்ளக்ஸ் கரைந்த வாயு மிதவை முறை.

    (1) முழு செயல்முறை கரைந்த காற்று மிதவை முறை
    கரைந்த காற்று மிதவையின் முழு செயல்முறையும் ஒரு பம்ப் மூலம் அனைத்து கழிவுநீரையும் அழுத்தி, பம்பிற்கு முன் அல்லது பின் காற்றை செலுத்துவதாகும். கரைந்த எரிவாயு தொட்டியில், காற்று கழிவுநீரில் கரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் கழிவுநீர் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வு வழியாக காற்று மிதக்கும் தொட்டியில் அனுப்பப்படுகிறது. கழிவுநீரில் பல சிறிய குமிழ்கள் உருவாகின்றன, அவை கழிவுநீரில் உள்ள குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட பொருளை ஒட்டிக்கொண்டு நீர் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறி, நீர் மேற்பரப்பில் கசடுகளை உருவாக்குகின்றன. ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி கசடு தொட்டியில் கசடு வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் கசடு குழாய் குளத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவுநீர் வழிதல் வடிகால் மற்றும் வெளியேற்ற குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

    முழு செயல்முறையிலும் கரைந்த வாயு அதிகமாக உள்ளது, இது எண்ணெய் துகள்கள் அல்லது இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் குமிழ்களுக்கு இடையேயான தொடர்புக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. அதே சுத்திகரிப்பு நீரின் அளவு நிபந்தனையின் கீழ், பகுதி ரிஃப்ளக்ஷன் கரைந்த வாயு மிதவை முறையால் தேவைப்படும் காற்று மிதவை தொட்டியை விட இது சிறியதாக உள்ளது, இதனால் உள்கட்டமைப்பு முதலீட்டைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், அனைத்து கழிவுநீரும் அழுத்த பம்ப் வழியாகச் செல்வதால், எண்ணெய் கழிவுநீரின் குழம்பாக்குதல் அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் தேவையான அழுத்த பம்ப் மற்றும் கரைந்த எரிவாயு தொட்டி மற்ற இரண்டு செயல்முறைகளை விட பெரியதாக இருப்பதால், முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு மின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

    (2) பகுதியளவு கரைந்த காற்று மிதவை முறை
    பகுதியளவு கரைந்த காற்று மிதவை முறை என்பது கழிவுநீர் அழுத்தம் மற்றும் கரைந்த வாயுவின் ஒரு பகுதியை எடுத்து, மீதமுள்ள கழிவுநீரை நேரடியாக காற்று மிதவை தொட்டியில் சேர்த்து, காற்று மிதவை தொட்டியில் கரைந்த எரிவாயு கழிவுநீருடன் கலப்பதாகும். அதன் பண்புகள்: கரைந்த காற்று மிதவையின் முழு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது தேவையான அழுத்தம் பம்ப் சிறியது, எனவே மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

    கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்புத் துறையில் ஏற்பட்டுள்ள சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள், சுற்றுச்சூழல் சவால்களை எதிர்கொள்வதில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வணிகங்கள் நிலையான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறையில் செழிக்க வாய்ப்புகளையும் வழங்குகின்றன. இந்த புதுமையான தீர்வு, அதிக செயல்திறன், குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லாதது என்ற உறுதிமொழியுடன், கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் துறைகளில் நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

    xq (3)6q7

    (3) பகுதி ரிஃப்ளக்ஸ் கரைந்த காற்று மிதவை முறை

    பகுதி ரிஃப்ளக்ஸ் கரைந்த வாயு காற்று மிதவை முறை என்பது, அழுத்தம் மற்றும் கரைந்த வாயுவிற்கான கழிவுநீர் ரிஃப்ளக்ஸ்க்குப் பிறகு எண்ணெய் அகற்றலின் ஒரு பகுதியை எடுத்துக்கொள்வதாகும், இது அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட பிறகு நேரடியாக காற்று மிதவை தொட்டியில், ஃப்ளோக்குலேஷன் தொட்டி மற்றும் காற்று மிதவையிலிருந்து வரும் கழிவுநீருடன் கலக்கப்படுகிறது. திரும்பும் ஓட்டம் பொதுவாக கழிவுநீரின் 25% ~ 100% ஆகும். அதன் பண்புகள்: அழுத்தப்பட்ட நீர், மின் நுகர்வு மாகாணம்; காற்று மிதவை செயல்முறை குழம்பாக்கலை ஊக்குவிக்காது; படிகாரம் பூ உருவாக்கம் நல்லது, கழிவுநீரில் உள்ள ஃப்ளோக்குலண்ட் குறைவாக உள்ளது; காற்று மிதவை தொட்டியின் அளவு முந்தைய இரண்டு செயல்முறைகளை விட பெரியது. காற்று மிதவையின் சிகிச்சை விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, உறைதல் அல்லது காற்று மிதவை முகவர் பெரும்பாலும் கழிவுநீரில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அளவு நீரின் தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், இது பொதுவாக சோதனையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

    காற்று மிதவை கோட்பாட்டின் படி, பகுதி ரிஃப்ளக்ஸ் அழுத்தம் கரைந்த வாயு மிதவை முறை ஆற்றலைச் சேமிக்கும், உறைபொருளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும், மேலும் சிகிச்சை விளைவு முழு அழுத்தத்தில் கரைந்த வாயு மிதவை செயல்முறையை விட சிறந்தது. ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம் 50% ஆக இருக்கும்போது சிகிச்சை விளைவு சிறந்தது, எனவே பகுதி ரிஃப்ளக்ஸ் அழுத்தம் கரைந்த காற்று மிதவை செயல்முறை என்பது கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் காற்று மிதவை முறையாகும்.

    அழுத்தப்பட்ட கரைந்த காற்று மிதவையின் செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்கான தேவைகள் என்ன?

    தொழில்துறை மற்றும் நகராட்சி கழிவுநீரில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், கொழுப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை திறம்பட அகற்ற, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் அழுத்தப்பட்ட கரைந்த காற்று மிதவை (DAF) அமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அழுத்தப்பட்ட DAF அமைப்பின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய, சில தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

    xq (4)37e

    1. ஆபரேட்டர்கள் எதிர்வினை தொட்டியில் உறைதல் செயல்முறையையும், மிதவை தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுநீரின் தரத்தையும் உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும், இதனால் உறைதல் பொருட்களின் அளவை அதற்கேற்ப சரிசெய்ய முடியும். டோசிங் தொட்டியின் அடைப்பைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியம், இது முழு சிகிச்சை செயல்முறையையும் சீர்குலைக்கும்.

    2. மிதக்கும் தொட்டியின் மேற்பரப்பின் நிலையை தொடர்ந்து கவனிக்க வேண்டும். தொட்டியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் பெரிய காற்று குமிழ்கள் ஏதேனும் ஏற்பட்டால், அது வெளியீட்டாளரில் உள்ள சிக்கலைக் குறிக்கலாம், இது உடனடியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

    3. ஆபரேட்டர்கள் கசடு உருவாக்கும் முறையைப் புரிந்துகொண்டு, DAF அமைப்பிலிருந்து திரட்டப்பட்ட கசடை அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான ஸ்க்ராப்பிங் சுழற்சியைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். இது அமைப்பின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் திடப்பொருட்களின் குவிப்பைத் தடுப்பதற்கும் அவசியம்.

    4. அழுத்தப்பட்ட கரைந்த காற்று தொட்டியில் உள்ள நீர் மட்டத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இது நிலையான மற்றும் சீரான காற்று-நீர் விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது, இது மிதவை செயல்முறைக்கு இன்றியமையாதது.

    5. கரைந்த காற்று தொட்டியின் நிலையான வேலை அழுத்தத்தை பராமரிக்க அமுக்கியிலிருந்து காற்று விநியோகத்தில் சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும். இது, தண்ணீரில் கரையும் காற்றின் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

    6. மிதவை தொட்டியில் நீர் மட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது நிலையான சுத்திகரிப்பு நீர் ஓட்டத்தை பராமரிக்க சமமாக முக்கியமானது. குளிர்காலத்தில், நீர் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சீரான கழிவுநீர் தரத்தை உறுதி செய்ய, ரிஃப்ளக்ஸ் நீர் ஓட்டத்தை அல்லது காற்றழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

    7. விரிவான செயல்பாட்டு பதிவுகளைப் பராமரிப்பது அவசியம். இதில் சுத்திகரிப்பு நீரின் அளவு, ஊடுருவும் நீரின் தரம், ரசாயன அளவுகள், காற்று-நீர் விகிதம், கரைந்த காற்று தொட்டி அழுத்தம், நீர் வெப்பநிலை, மின் நுகர்வு, கசடு அகற்றும் சுழற்சிகள், கசடு ஈரப்பதம் மற்றும் கழிவுநீர் தரம் பற்றிய தகவல்கள் இருக்க வேண்டும்.

    முடிவில், இந்தத் தேவைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளில் அழுத்தப்பட்ட கரைந்த காற்று மிதவை அமைப்புகளின் திறமையான மற்றும் பயனுள்ள செயல்பாட்டை ஆபரேட்டர்கள் உறுதி செய்ய முடியும்.

    கரைந்த காற்று தொட்டி

    பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைக்கப்பட்ட எரிவாயு தொட்டிகளின் கட்டமைப்பு கூறுகள் யாவை? கரைக்கப்பட்ட எரிவாயு தொட்டிகளின் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் யாவை?
    கரைந்த எரிவாயு தொட்டியை சாதாரண எஃகு தகடு மூலம் பற்றவைத்து, தொட்டியில் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம். அதன் உள் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, நீர் குழாயின் தளவமைப்புக்கு கூடுதலாக வெற்று கரைந்த எரிவாயு தொட்டியை பேக் செய்ய சில தேவைகள் இல்லை, இது ஒரு சாதாரண வெற்று தொட்டி. கரைந்த எரிவாயு தொட்டிகளின் பல விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன, மேலும் உயரத்திற்கும் விட்டத்திற்கும் இடையிலான விகிதம் பொதுவாக 2 ~ 4 ஆகும். சில கரைந்த எரிவாயு தொட்டிகள் கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் தொட்டியின் நீளம் நீர் நுழைவாயில் பிரிவு, பேக்கிங் பிரிவு மற்றும் நீர் வெளியேறும் பிரிவு என நீள திசையில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கரைந்த எரிவாயு தொட்டியின் நீர் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் பகுதி நிலையானவை, மேலும் கரைந்த எரிவாயு வெளியீட்டு சாதனத்தின் அடைப்பைத் தவிர்க்க நுழைவாயிலில் உள்ள அசுத்தங்களை இடைமறிக்கலாம்.

    அழுத்தக் கரைந்த எரிவாயு தொட்டியின் செயல்பாடு, தண்ணீரை காற்றோடு முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து காற்றின் கரைப்பை ஊக்குவிப்பதாகும். அழுத்தக் கரைந்த எரிவாயு தொட்டி என்பது கரைந்த வாயுவின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய உபகரணமாகும், அதன் வெளிப்புற அமைப்பு நீர் நுழைவாயில், காற்று நுழைவாயில், வெளியேற்ற பாதுகாப்பு வால்வு இடைமுகம், பார்வை கண்ணாடி, அழுத்த அளவீட்டு வாய், வெளியேற்ற துறைமுகம், நிலை அளவீடு, நீர் வெளியேற்றம், துளைக்குள் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

    xq (5)24q

    கரைந்த எரிவாயு தொட்டிகளில் பல வடிவங்கள் உள்ளன, அவற்றை பேஃபிள் வகை, மலர் தகடு வகை, நிரப்பு வகை, விசையாழி வகை மற்றும் பலவற்றால் நிரப்பலாம். தொட்டியில் உள்ள நிரப்பு நிரப்பு, கரைந்த எரிவாயு தொட்டியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஏனெனில் பேக்கிங் கொந்தளிப்பின் அளவை தீவிரப்படுத்தலாம், திரவ கட்டத்தின் சிதறல் அளவை மேம்படுத்தலாம், திரவ கட்டத்திற்கும் வாயு கட்டத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கலாம், இதனால் வாயு கரைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். பல்வேறு வகையான நிரப்பிகள் உள்ளன, மேலும் படி வளையத்தின் வாயு கரைக்கும் திறன் மிக உயர்ந்தது, இது 90% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், அதைத் தொடர்ந்து ராசி வளையம், மற்றும் நெளி தாள் சுருள் மிகக் குறைவு, இது நிரப்பிகளின் வெவ்வேறு வடிவியல் பண்புகளால் ஏற்படுகிறது.

    கரைந்த வாயு வெளியீட்டு சாதனம்
    பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரைந்த வாயு வெளியீட்டாளர்கள் யாவை?
    கரைந்த வாயு வெளியீட்டாளர் என்பது காற்று மிதவை முறையின் முக்கிய உபகரணமாகும், இதன் செயல்பாடு, சுத்திகரிக்கப்படும் கழிவுநீரில் உள்ள இடைநிறுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களை நன்கு ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில், கரைந்த வாயு நீரில் உள்ள வாயுவை நுண்ணிய குமிழ்கள் வடிவில் வெளியிடுவதாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளியீட்டாளர்கள் TS வகை, TJ வகை மற்றும் TV வகை.

    xq (6)xqt

    காற்று மிதக்கும் தொட்டிகளின் வடிவங்கள் என்ன?
    காற்று மிதக்கும் தொட்டியில் பல வடிவங்கள் உள்ளன. கழிவு நீர் தர பண்புகள், சுத்திகரிப்பு தேவைகள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டிய நீரின் பல்வேறு குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின்படி, அட்வெக்ஷன் மற்றும் செங்குத்து ஓட்டம், சதுர மற்றும் வட்ட அமைப்பு, மற்றும் காற்று மிதக்கும் மற்றும் எதிர்வினை, மழைப்பொழிவு, வடிகட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் கலவை உட்பட பல்வேறு வகையான காற்று மிதக்கும் தொட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

    (1) கிடைமட்ட காற்று மிதக்கும் தொட்டி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொட்டி வகையாகும், மேலும் எதிர்வினை தொட்டி மற்றும் காற்று மிதக்கும் தொட்டி பொதுவாக ஒன்றாக கட்டமைக்கப்படுகின்றன. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, கழிவுநீர் குளத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து காற்று மிதக்கும் தொடர்பு அறைக்குள் நுழைகிறது, இதனால் குமிழ்கள் மற்றும் ஃப்ளாக் முழுமையாகத் தொடர்பு கொண்டு பின்னர் காற்று மிதக்கும் பிரிப்பு அறைக்குள் நுழைகிறது. குளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள கசடு ஒரு கசடு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி கசடு சேகரிப்பு தொட்டியில் துடைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுத்தமான நீர் பிரிப்பு அறையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சேகரிப்பு குழாய் மூலம் சேகரிக்கப்படுகிறது.

    (2) செங்குத்து ஓட்ட மிதவை தொட்டியின் நன்மை என்னவென்றால், தொடர்பு அறை தொட்டியின் மையத்தில் உள்ளது, மேலும் நீர் ஓட்டம் சுற்றி பரவுகிறது. ஹைட்ராலிக் நிலைமைகள் கிடைமட்ட ஓட்டம் ஒருதலைப்பட்ச வெளியேற்றத்தை விட சிறப்பாக உள்ளன, மேலும் அடுத்தடுத்த சிகிச்சை கட்டமைப்புகளுடன் ஒத்துழைக்க வசதியாக உள்ளது. அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், தொட்டி உடலின் அளவு பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முந்தைய எதிர்வினை தொட்டியுடன் இணைப்பது கடினம்.

    (3) ஒருங்கிணைந்த காற்று மிதக்கும் தொட்டியை மூன்று வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்: காற்று மிதக்கும்-எதிர்வினை-உடல் வகை, காற்று மிதக்கும்-மழைப்பொழிவு-உடல் வகை, காற்று மிதக்கும்-வடிகட்டுதல்-உடல் வகை.

    xq (7)b2q

    காற்று மிதவை தொட்டி கசடு ஸ்கிராப்பரின் அடிப்படைத் தேவைகள் என்ன?
    (1) சங்கிலி வகை ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பர் பொதுவாக சிறிய செவ்வக காற்று மிதக்கும் தொட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரிட்ஜ் வகை ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பரை பெரிய செவ்வக காற்று மிதக்கும் தொட்டிக்கு பயன்படுத்தலாம் (இடைவெளி 10 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்). வட்ட வடிவ காற்று மிதக்கும் தொட்டிக்கு, கிரக ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பர் (விட்டம் 2 ~ 10 மீ) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

    (2) அதிக எண்ணிக்கையிலான கசடுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாது அல்லது கசடு அடுக்கு ஸ்க்ரப் செய்யும் போது பெரிதும் தொந்தரவு செய்யப்படுகிறது, ஸ்க்ரப் செய்யும் போது திரவ நிலை மற்றும் கசடு ஸ்க்ரப் செய்யும் செயல்முறை முறையற்றது, மேலும் மிக வேகமாக பயணிக்கும் கசடு ஸ்க்ரப் இயந்திரம் காற்று மிதக்கும் விளைவை பாதிக்கும்.

    (3) ஸ்கிராப்பரின் நகரும் வேகம், கசடு சேகரிக்கும் தொட்டியில் கசடு நிரம்பி வழியும் வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதற்காக, ஸ்கிராப்பரின் நகரும் வேகம் 50 ~ 100 மிமீ/வி என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

    (4) கசடுகளின் அளவைப் பொறுத்து, கசடு ஸ்கிராப்பரின் இயக்க நேரத்தை அமைக்கவும்.

    அழுத்தப்பட்ட கரைந்த காற்று மிதவை முறையை பிழைத்திருத்தும்போது எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
    (1) தண்ணீரை இயக்குவதற்கு முன், முதலில், குழாய் மற்றும் கரைந்த எரிவாயு தொட்டியை மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரித்து, எளிதில் தடுக்கக்கூடிய துகள் அசுத்தங்கள் இல்லாத வரை அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது உயர் அழுத்த நீரால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் கரைந்த வாயு வெளியீட்டை நிறுவ வேண்டும்.

    (2) காற்று அமுக்கிக்குள் அழுத்த நீர் மீண்டும் ஊற்றப்படுவதைத் தடுக்க, உள்ளீட்டுக் குழாயில் சரிபார்ப்பு வால்வு நிறுவப்பட வேண்டும். இயக்குவதற்கு முன், கரைந்த எரிவாயு தொட்டியையும் காற்று அமுக்கியையும் இணைக்கும் குழாயில் உள்ள சரிபார்ப்பு வால்வின் திசை கரைந்த எரிவாயு தொட்டியை நோக்கிச் செல்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உண்மையான செயல்பாட்டில், காற்று அமுக்கியின் வெளியேற்ற அழுத்தம் கரைந்த எரிவாயு தொட்டியின் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் கரைந்த எரிவாயு தொட்டியில் காற்றை செலுத்த சுருக்கப்பட்ட காற்று குழாயில் உள்ள வால்வைத் திறக்கவும்.

    (3) அழுத்தக் கரைந்த வாயு அமைப்பு மற்றும் கரைந்த வாயு வெளியீட்டு அமைப்பை முதலில் சுத்தமான தண்ணீரில் பிழைத்திருத்தவும், பின்னர் அமைப்பு சாதாரணமாக இயங்கிய பிறகு வினைத் தொட்டியில் கழிவுநீரை செலுத்தவும்.

    (4) அழுத்தக் கரைந்த எரிவாயு தொட்டியின் வெளியேற்ற வால்வு, வெளியேற்ற வால்வில் நீர் ஓட்டம் தடுக்கப்படுவதைத் தடுக்க முழுமையாகத் திறந்திருக்க வேண்டும், இதனால் குமிழ்கள் முன்கூட்டியே வெளியிடப்பட்டு பெரிதாக மாற ஒன்றிணைக்கப்படும்.

    (5) காற்று மிதக்கும் குளத்தின் நீர் வெளியேற்ற சரிசெய்தல் வால்வு அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய வீர் பிளேட்டைக் கட்டுப்படுத்தி, கசடு சேகரிப்பு ஸ்லாட்டிலிருந்து 5 ~ 10 செ.மீ கீழே காற்று மிதக்கும் குளத்தின் நீர் மட்டத்தை நிலைப்படுத்தவும். நீர் நிலை நிலையானதாக மாறிய பிறகு, வடிவமைப்பு நீர் அளவை அடையும் வரை நீர் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்ற வால்வுடன் சுத்திகரிப்பு நீர் அளவை சரிசெய்யவும்.

    (6) கசடு சரியான தடிமனுக்கு (5 ~ 8 செ.மீ) குவிந்த பிறகு, கசடுகளை அகற்ற ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பரைத் தொடங்கி, கசடுகளை அகற்றுவதும் கசடுகளை வெளியேற்றுவதும் இயல்பானதா, மேலும் கழிவுநீர் தரம் பாதிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

    காற்று மிதவை இயந்திரத்தின் தினசரி செயல்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள் யாவை?

    xq (8)கிகி

    (1) ஆய்வின் போது, ​​நீர் மட்டம் பொதி அடுக்கை நிரப்பாமல், கரைந்த வாயு விளைவைப் பாதிக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கண்காணிப்பு துளை வழியாக கரைந்த காற்று தொட்டியில் உள்ள நீர் மட்டத்தைக் கண்காணிக்கவும், மேலும் அதிக அளவு கரையாத காற்று நீரிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்க 0.6 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

    (2) ஆய்வு செய்யும் போது கழிவு நீர் குளத்தின் மேற்பரப்பைக் கவனிக்க கவனம் செலுத்துங்கள். தொடர்பு பகுதியில் உள்ள கசடு மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும், உள்ளூர் நீர் ஓட்டம் கடுமையாகக் சலசலப்பதாகவும் கண்டறியப்பட்டால், தனிப்பட்ட வெளியீட்டு சாதனம் தடுக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது கைவிடப்பட்டிருக்கலாம், மேலும் அதற்கு சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். பிரிப்பு பகுதியில் உள்ள கசடு மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் குளத்தின் மேற்பரப்பில் பெரும்பாலும் பெரிய குமிழ்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், குமிழ்கள் மற்றும் அசுத்தத் துகள்களுக்கு இடையேயான ஒட்டுதல் நன்றாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அளவை சரிசெய்ய அல்லது உறைவிப்பான் வகையை மாற்றுவது அவசியம்.

    (3) குளிர்காலத்தில் குறைந்த நீர் வெப்பநிலை உறைதல் விளைவைப் பாதிக்கும்போது, ​​அளவை அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதோடு, நீர் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதால் காற்றில் மிதக்கும் நீர் அல்லது கரைந்த வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் நுண்குமிழிகளின் எண்ணிக்கையையும் அவற்றின் ஒட்டுதலையும் அதிகரிக்கலாம். இதனால் நீர் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதால் காற்றில் மிதக்கும் நீர் குறைவதை ஈடுசெய்து நீரின் தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.

    (4) கழிவுநீர் நீரின் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, கசடுகளை அகற்றும் போது தொட்டியில் உள்ள நீர் மட்டத்தை உயர்த்த வேண்டும், எனவே செயல்பாட்டு அனுபவத்தின் குவிப்புக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், சிறந்த கசடு குவிப்பு தடிமன் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தை சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும், கசடுகளை அகற்ற ஸ்லாக் ஸ்கிராப்பரை தவறாமல் இயக்க வேண்டும், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு கசடு ஸ்கிராப்பர் அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்.

    (5) எதிர்வினை தொட்டியின் ஃப்ளோக்குலேஷன் படி. காற்று மிதக்கும் தொட்டியின் பிரிப்பு பகுதியில் உள்ள கசடு மற்றும் கழிவுநீர் தரத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் அடைப்பைத் தடுக்க (குறிப்பாக குளிர்காலத்தில்) டோசிங் குழாயின் செயல்பாட்டை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்.

    விளக்கம்2