Kategórie produktov

Odporúčané produkty

Pulzný prúdový vreckový filter/vreckový filter

Integrované zariadenie na čistenie odpadových vôd

Kontajnerové systémy na úpravu vody

Zariadenie na odsoľovanie slanej vody

Priemyselný systém reverznej osmózy

Stroj na reverznú osmózu typu box

Kontajnerová čistiareň odpadových vôd

Zariadenie na odvodňovanie kalov

Zariadenie na odvodňovanie kalov je v priemysle široko používané zariadenie, ktoré dokáže účinne oddeliť pevné látky od kvapalín. Funkcia filtračného lisu je odvodená od vysokotlakovej prevádzky, ktorá zhutňuje filtračný koláč pevných látok a minimalizuje obsah vlhkosti. Táto základná technológia rieši problém separácie pevných látok a kvapalín v mnohých odvetviach a je dôležitou súčasťou priemyselnej výroby.

Kontaktujte nás

podrobnosti o produkte

Úvod do projektu

Aplikačné odvetvia filtračného lisu:

Filtračné lisy sa vďaka svojmu dômyselnému dizajnu a funkčnosti stali nevyhnutným vybavením v rôznych odvetviach. Filtračné lisy majú širokú škálu oblastí použitia a zohrávajú dôležitú úlohu v chemickom, baníckom, potravinárskom a nápojovom priemysle, farmaceutickom priemysle, priemysle ochrany životného prostredia a ďalších odvetviach.

V chemickom priemysle sa filtračné lisy používajú na spracovanie veľkého množstva chemického odpadu a efektívnu extrakciu opätovne použiteľných zdrojov. Schopnosť filtračného lisu oddeliť pevné látky od kvapalín ho robí ideálnym na manipuláciu s chemickým odpadom.

V ťažobnom a hutníckom priemysle sa filtračné lisy používajú na efektívne oddelenie pevných látok od rudných výluhov počas ťažby a spracovania rudy. To pomáha znižovať vplyv banských operácií na životné prostredie a umožňuje získavanie cenných zdrojov.

Potravinársky a nápojový priemysel sa tiež vo veľkej miere spolieha na filtračné lisy na oddelenie čistých tekutých produktov od surovín počas výroby. To zabezpečuje výrobu vysoko kvalitných potravín a nápojov.

Vo farmaceutickom priemysle je použitie filtračných lisov kľúčové na čistenie a čírenie farmaceutických roztokov, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa prísne normy kvality.

Okrem toho v oblasti ochrany životného prostredia zohrávajú filtračné lisy dôležitú úlohu pri čistení priemyselných odpadových vôd a domových splaškov. Účinným znižovaním úrovne znečistenia vody pomáhajú filtračné lisy zlepšovať environmentálnu udržateľnosť.

Princíp fungovania filtračného lisu a jeho oblasti použitia z neho robia výkonný nástroj v priemyselnej výrobe. Jeho schopnosť zvýšiť efektivitu práce, zlepšiť kvalitu výrobkov a efektívne využívať zdroje z neho robí nepostrádateľné zariadenie v mnohých odvetviach.

Stručne povedané, široké používanie filtračných lisov v rôznych odvetviach zdôrazňuje ich dôležitosť v procesoch separácie pevných látok a kvapalín. Získaním dôkladného pochopenia fungovania filtračných lisov a ich použitia môžu priemyselné odvetvia čo najlepšie využiť toto zariadenie na splnenie svojich špecifických potrieb separácie pevných látok a kvapalín. Všestrannosť filtračných lisov z nich robí nenahraditeľný prvok v moderných priemyselných procesoch, najmä v oblasti čistenia a odvodňovania kalov.

Štruktúra zariadenia na filtračný lis:

Filtračný lis je bežne používané filtračné zariadenie, ktoré sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú čistiarne odpadových vôd, chemický, farmaceutický, potravinársky a iné odvetvia. Jeho hlavnou funkciou je filtrovať materiál a účinne oddeľovať kvapaliny od pevných látok, aby sa dosiahol cieľ čistenia, separácie a koncentrácie. Štruktúra filtračného lisu sa skladá hlavne z nasledujúcich častí:

1. Filtračné médiá. Filtračné médiá, ako napríklad filtračná tkanina alebo sieťovina, zohrávajú dôležitú úlohu pri filtrácii a separácii. Umožňujú prechod kvapalín a zároveň zadržiavajú pevné častice, čím uľahčujú proces separácie. Výber filtračných médií závisí od oblasti použitia a špecifických potrieb filtrácie.

2. Filtračná doska. Filtračná doska je hlavnou súčasťou zariadenia a pozostáva z viacerých filtračných dosiek. Pomocou hydraulického systému sú dosky natlakované, čím sa vytvára uzavretý filtračný priestor. To umožňuje materiálu preniknúť do filtračného média pod tlakom, čo umožňuje účinnú filtráciu kvapaliny.

3. Hydraulický systém slúži ako zdroj energie pre filtračný lis. Pozostáva z hydraulického čerpadla, olejového valca, hydraulického ventilu atď. Hydraulické čerpadlo pumpuje olej do olejového valca a piestna tyč v olejovom valci tlačí na filtračnú dosku, čím vytvára tlak na materiál, ktorý sa filtruje a oddeľuje.

4. Riadiaci systém je ústredným mechanizmom pre reguláciu a riadenie filtračného lisu. Pozostáva z rôznych riadiacich komponentov a senzorov vrátane elektrickej rozvádzacej skrinky, ovládacieho panela, tlakového senzora atď. Riadiaci systém zohráva dôležitú úlohu pri monitorovaní a riadení hydraulického systému, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka filtračného lisu.

5. Rám filtračného lisu slúži ako nosná konštrukcia pre celé zariadenie. Zvyčajne je vyrobený z rôznych oceľových profilov a dosiek, ktoré zabezpečujú stabilitu a tuhosť filtračného lisu. Trvanlivosť a robustnosť stojana priamo ovplyvňuje výkon a životnosť zariadenia.

6. Čistiace zariadenie je dôležitou súčasťou filtračného lisu a používa sa hlavne na čistenie filtračného materiálu a filtračných dosiek. Čistiace zariadenie zvyčajne obsahuje čistiace trysky, čistiace čerpadlá a čistiace nádrže, aby sa zabezpečila správna údržba a životnosť filtračného lisu.

7. Mobilné zariadenie: mobilné zariadenie je jedno z pomocných zariadení filtračného lisu, ktoré sa používa hlavne na pohyb filtračnej dosky a filtračného média. Mobilné zariadenia sa zvyčajne skladajú z mobilných plošín, mobilných rámov atď., ktoré je možné vybrať podľa rôznych oblastí použitia a požiadaviek na filtráciu.

Vyššie uvedené je stručný úvod do štruktúry zariadenia na filtračný lis. V štruktúre rôznych typov zariadení na filtračný lis sa môžu vyskytnúť určité rozdiely, ale vo všeobecnosti sa skladajú z vyššie uvedených častí. Štrukturálne zloženie zariadenia na filtračný lis prispieva k lepšiemu používaniu a údržbe zariadenia na filtračný lis, zlepšuje jeho účinnosť a predlžuje jeho životnosť.

Celkovo je konštrukčné riešenie filtračného lisu zamerané na optimalizáciu procesu filtrácie a separácie. Každý komponent zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní účinnosti a výkonu vášho zariadenia. Či už ide o doskový filtrolis, platňový filtrolis alebo membránový filtrolis, správna prevádzka všetkých komponentov je kľúčová pre efektívne čistenie a odvodňovanie kalu.

Princíp činnosti doskového a rámového filtračného lisu:

Pracovný proces doskového a rámového filtračného lisu zahŕňa najmä uzatváranie filtračnej dosky, podávanie filtra, extrúziu membrány, vyfukovanie zo stredu dozadu a vykladanie ťahanej dosky.

Nedávny pokrok v čistení odpadových plynov predstavuje významný pokrok v riešení environmentálnych výziev a zároveň poskytuje podnikom príležitosti na prosperitu udržateľným a ekologickým spôsobom. Toto inovatívne riešenie bude mať nepochybne pozitívny vplyv v oblasti čistenia odpadových plynov a ochrany životného prostredia vďaka prísľubu vysokej účinnosti, nízkych prevádzkových nákladov a nulového sekundárneho znečistenia.

1) Zatvorte kalolis a stlačte filtračnú dosku. Nízkotlakové olejové čerpadlo sa začne zaťažovať a filtračná doska sa začne zatvárať. Keď tlak prekročí 5 MPa, nízkotlakové olejové čerpadlo sa zastaví a spustí sa vysokotlakové olejové čerpadlo. Keď tlak dosiahne nastavenú hodnotu (aktuálna nastavená hodnota je 30 ~ 34 MPa), vysokotlakové olejové čerpadlo sa zastaví a kalolis sa dokončí.

2) Po dokončení kroku zatvorenia plniaceho filtra sa plniace čerpadlo spustí podľa nastaveného postupu. Materiál vstupuje do doskového a rámového filtračného lisu a plniaci tlak spôsobuje, že filtrát prechádza cez filtračnú tkaninu, pričom pevná látka je zachytená filtračnou tkaninou a tvorí filtračný koláč. S postupom filtrácie sa filtračný tlak neustále zvyšuje, filtračná komora sa postupne plní filtračným koláčom a plniaci tlak sa naďalej zvyšuje a zostáva dlhodobo nezmenený. S predlžujúcim sa časom podávania sa prietok znižuje na 8 m3/min a plniaci tlak dosiahne 0. Pri hodnote približne 7 MPa sa plniace čerpadlo prestane používať. Počas doby podávania sa tlak v hlavnom valci mení a vysokotlakové olejové čerpadlo pracuje prerušovane, aby sa dosiahla nastavená hodnota tlaku.

3) Nastavená hodnota prívodného tlaku a extrúznej sily pre rozpínanie a extrúziu membránovej dosky je 0,7 MPa a 1,3 MPa. Extrúzne čerpadlo sa spustí a materiál sa silno stláča a dehydratuje pomocou napätia membrány. Proces extrúzie je ukončený po dosiahnutí nastaveného tlaku. Extrúzna voda sa potrubím vracia späť do extrúzneho vedra. Filtrátová voda sa vypúšťa cez filtračnú tkaninu, pevné látky sú blokované filtračnou tkaninou a obsah pevných látok v kale sa ďalej zlepšuje.

4) Keď tlak extrúzie spätného vyfukovania v strede dosiahne nastavenú hodnotu, spustite spätné vyfukovanie v strede podľa nastaveného programu. Vo všeobecnosti je nastavená hodnota tlaku spätného vyfukovania v strede 0,5 MPa, čo môže zlepšiť filtráciu pevných látok z filtračného koláča, účinne odstrániť zvyšky z prívodného potrubia, zabrániť upchatiu prívodného potrubia a predĺžiť životnosť filtračnej tkaniny.

5) Otvorte vysokotlakové olejové čerpadlo filtračného lisu, čím sa spustí, aktivuje sa reverzný ventil, olej z hlavného valca sa začne vracať do olejovej nádrže a tlak sa začne uvoľňovať. Keď tlak klesne na približne 18 MPa, vysokotlakové olejové čerpadlo sa zastaví, nízkotlakové olejové čerpadlo sa spustí, tlak rýchlo klesne na približne 0,4 MPa, filtračný lis sa otvorí a vráti sa do východiskového bodu.

6) Spustí sa vysokotlakové olejové čerpadlo na vyprázdňovanie ťahacieho kotúča, potiahnite čeľusť dopredu. Keď tlak ťahacieho kotúča na filtračnej doske dosiahne približne 1,5 MPa, potiahnite čeľusť dozadu. Keď tlak ťahacieho kotúča dosiahne 2 ~ 3 MPa, ťahací kotúč sa opäť začne pohybovať dopredu podľa tohto zákona opakovaného pôsobenia. Po potiahnutí čeľusťového kotúča na oddelenie filtračnej dosky filtračný koláč zvyčajne sám odpadne vplyvom gravitácie a nemožno vylúčiť situáciu, že sa filtračný koláč prilepí na filtračnú tkaninu s vysokou viskozitou.

Ovplyvňujúce faktory filtračného lisu:

1. Faktor tlaku

Hlavným faktorom ovplyvňujúcim filtračný účinok kalolisu je regulácia tlaku. Ako všetci vieme, hlavným princípom činnosti kalolisu je realizácia filtračnej funkcie prostredníctvom regulácie a nastavenia tlaku, takže kvalita tlakového systému priamo súvisí s kvalitou filtračného účinku.

2. Faktor rýchlosti

Ďalším faktorom ovplyvňujúcim výkon filtračného lisu je rýchlosť filtrácie. V súčasnosti sa mnoho výrobcov slepo zameriava na rýchlosť filtrácie produktu a ignoruje podstatu filtrácie. V skutočnosti je potrebné zvážiť koncentráciu kvapaliny, odpor a ďalšie faktory a primerané rozloženie rýchlosti použitia stroja, čo je potrebné pred kúpou stroja navrhnúť samostatne.

3. Faktor filtračnej plochy

Faktory, ktoré ovplyvňujú filtračný účinok filtračného lisu, sú plocha filtra. Ako všetci vieme, čím väčšia je plocha filtra, tým rýchlejšie prúdi predmet cez filter, tým viac zvyškov sa z neho odstráni a tým horší bude filtračný účinok. Samozrejme, rovnaká špecifikácia hustoty nie je taká veľká ako malá plocha filtra. Táto porovnávacia metóda však nie je použiteľná pre produkty s rôznymi plochami ôk.

Spracovanie kalov: Výhody filtračných lisov:

Filtračný lis je nevyhnutným zariadením v priemysle úpravy kalov. Používa sa na oddelenie pevných látok a kvapalín z kalu a dodáva sa v mnohých typoch vrátane doskových filtračných lisov, doskových a rámových filtračných lisov a membránových filtračných lisov. Tieto stroje sú nevyhnutné na odvodňovanie kalov a sú vybavené pokročilými funkciami na optimalizáciu procesu filtrácie. Tu sú niektoré z výhod filtračných lisov:

1. Zvýšte rýchlosť filtrovania:

Filtračný lis využíva konvexnú filtračnú dosku s stĺpcovým hrotom, ktorá zvyšuje efektívnu plochu vedenia vody a dosahuje vyššiu rýchlosť filtrácie. Táto konštrukcia tiež umožňuje filtrátu prúdiť v ľubovoľnom smere, čím sa skracuje proces filtrácie.

2. Multifunkčný a pohodlný dizajn:

Prívodný otvor sa nachádza v strede filtračnej dosky. Má veľkú veľkosť pórov, malý odpor a rovnomerné rozloženie sily, vďaka čomu je vhodný pre rôzne náročné materiály. Okrem toho užívateľsky prívetivý dizajn umožňuje jednoduchú inštaláciu a výmenu filtračnej tkaniny, čo zvyšuje pohodlie a odolnosť.

3. Odolné a chemicky odolné materiály:

Filtračné lisy sú vyrobené z vystuženého polypropylénového materiálu, ktorý je známy svojou stabilitou, odolnosťou voči korózii a chemickou inertnosťou. To zaisťuje, že zariadenie odolá náročným podmienkam čistenia kalov a znižuje pracovnú náročnosť počas prevádzky.

4. Efektívna a spoľahlivá prevádzka:

Rozumná konštrukcia rámu a mechanizmus kĺbového pôsobenia v kombinácii s hydraulickým tlakom a elektrickými spotrebičmi znižujú pracovnú náročnosť počas prevádzky stroja. Automatické udržiavanie tlaku a elektrický kontaktný manometer zabezpečujú stabilný a spoľahlivý výkon.

5. Zlepšite schopnosť dehydratácie:

Použitie membránových filtračných dosiek vo filtračných lisoch umožňuje úplnú dehydratáciu filtračného koláča. Táto vlastnosť je obzvlášť výhodná pre materiály s vysokým obsahom vlhkosti a zlepšuje efektivitu výroby.

6. Možnosti šetriace čas a automatizované riešenia:

Niektoré filtračné lisy je možné automatizovať, čím sa eliminuje potreba manuálneho vyťahovania a vykladania dosiek, čím sa šetrí čas a práca.

Stručne povedané, výhody filtračných lisov vrátane zvýšenej rýchlosti filtrácie, všestranného dizajnu, odolnosti, efektívnej prevádzky, vylepšených odvodňovacích schopností a možností automatizácie z nich robia neoddeliteľnú súčasť operácií manipulácie s kalmi a odvodňovania. Tieto pokročilé funkcie zabezpečujú najlepší výkon a produktivitu v tomto odvetví.

Ako riešiť príčiny vzniku škár vo filtračných lisoch:

Môže existovať niekoľko dôvodov, prečo môže dôjsť k injektovaniu filtračného lisu. Pochopenie možných príčin a riešení je dôležité pre zabezpečenie hladkého a efektívneho fungovania vášho zariadenia.

Nedostatočná kompresná sila olejového valca spôsobí zatekanie vo filtračnom lise. Tento problém je možné vyriešiť nastavením tlaku alebo použitím regulátora plniaceho tlaku na zabezpečenie dostatočného tlaku.

Ďalšou možnou príčinou injektovania je nadmerný tlak v podávacom čerpadle. V tomto prípade je možné na nastavenie tlaku na normálnu úroveň použiť redukčný ventil.

Je tiež dôležité skontrolovať, či nie je filtračná tkanina nesprávne nainštalovaná alebo poškodená. Filtračnú tkaninu je potrebné včas vyčistiť a vymeniť, aby sa zabezpečila hladkosť a nepoškodenie.

Vysoká viskozita filtračného materiálu môže tiež viesť k zníženej účinnosti filtrácie alebo rozstreku. Je nevyhnutné včas identifikovať príčinu a prijať vhodné opatrenia na zlepšenie účinnosti filtrácie.

Problémy s kompresným mechanizmom, ako napríklad nedostatočná alebo nerovnomerná pevnosť v tlaku, môžu tiež spôsobiť vznik malty vo filtračnom lise. Tento problém je potrebné vyriešiť nastavením kompresného mechanizmu a intenzity.

Okrem toho môže nevyvážený valec na bielizeň spôsobiť škáry. Je nevyhnutné upraviť montážnu polohu valca na bielizeň, aby sa zabezpečila rovnováha a udržal dobrý filtračný účinok.

Nečistoty na tesniacom povrchu filtračnej dosky a poškodenie tesniaceho povrchu by sa mali okamžite odstrániť, tesniaci povrch by sa mal dôkladne vyčistiť a filtračná tkanina by sa mala podľa potreby vymeniť.

Problémy s hydraulickým systémom, ako je nízka hladina oleja alebo poškodený poistný ventil, môžu tiež spôsobiť injektáž. Na vyriešenie týchto problémov je potrebná vhodná údržba alebo opravy.

Je nevyhnutné pravidelne kontrolovať stav všetkých komponentov vášho filtrolisu. Potrebná údržba a nastavenia by sa mali vykonávať včas podľa aktuálnej situácie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka a bezpečné používanie zariadenia. Prijatím týchto metód je možné účinne odstrániť príčiny zanášania vo filtrolise a zabezpečiť efektívnu a spoľahlivú prevádzku zariadenia.

popis2