Besonderhede van die VOS-afvalgasbehandelingstelseloplossing
Met die vinnige ontwikkeling van die ekonomie, 'n groot aantal organiese vlugtige verbindings (VOS'e), het vlugtige organiese verbindings (VOS'e) in onlangse jare een van die hoofbronne van lugbesoedelingstowwe geword, wat 'n groot bedreiging vir menslike gesondheid en die balans van die ekosisteem veroorsaak het, en die einde van die bestuur van VOS'e het wye aandag van die samelewing getrek.
Op grond van die bestaande enkelterminale lugbehandelingstegnologie word die beginsel, prosesvloei, navorsingstatus en ontwikkelingsvooruitsig van die gekombineerde adsorpsiekonsentrasie-katalitiese verbrandingstegnologie wat geskik is vir groot afvallugvolumes en lae konsentrasie van VOS'e in detail bespreek.
VOS-gas veroorsaak hoofsaaklik skade aan die atmosfeer:
(1) Sommige is toksies en karsinogeen en bedreig die menslike gesondheid;
(2) Koolwaterstowwe en stikstofoksiede in VOS reageer om osoon te genereer onder die werking van ultravioletlig, wat kan lei tot atmosferiese fotochemiese smoggebeurtenisse en menslike gesondheid en plantgroei in gevaar kan stel;
(3) Neem deel aan die vorming van sekondêre aërosole in die atmosfeer. Die meeste van die sekondêre aërosole is fyn deeltjies wat nie maklik sak nie. Hulle kan langer in die atmosfeer bly en het 'n sterk verstrooiingskrag na lig, wat atmosferiese sigbaarheid aansienlik kan verminder;
Tans toon baie stedelike atmosferiese omgewings streekswaasbesoedeling, osoon- en suurreën en drie ander komplekse lugbesoedelingseienskappe, en VOS'e is een van die belangrikste hupstootmiddels.
VOS-gas algemene behandelingstegnologie:
Die bestuur van VOS'e is dringend, en die huidige VOS-gasbehandelingstegnologie word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel:
(1) Beheer by die bron verwys spesifiek na die maatreëls om VOS'e as emissies in die produksieskakel te voorkom of te verminder, wat die beste metode is om organiese afvalgasbesoedeling te beheer. As gevolg van die beperking van die tegniese vlak, sal dit egter onvermydelik verskillende konsentrasies organiese uitlaatgas in die omgewing vrystel en lek, wat moeilik is om te bereik.
(2) Die beheermetode vir die beheer en eliminasie van VOS-gas aan die einde van produksie kan in twee kategorieë verdeel word: herwinningstegnologie en vernietigingstegnologie.
Herwinningstegnologie: is die gebruik van fisiese metodes om VOS-gas nie-vernietigende metodes te herwin, hoofsaaklik geaktiveerde koolstofadsorpsiemetode, kondensasiemetode, membraanbehandelingsmetode en so aan. Hierdie soort metode kan nie net die vrystelling van VOS effektief beheer nie, maar herwinning kan ook hulpbronne bespaar en ekonomiese voordele inhou, dus kry dit al hoe meer aandag.
Vernietigingstegnologie: dit wil sê, deur middel van chemiese of biologiese reaksieprosesse om VOS-afvalgasoksidasie te ontbind in nie-giftige of lae-giftige stowwe met behulp van vernietigende metodes. Die belangrikste tegnologieë is verbranding, fotokatalitiese afbraak, plasmategnologie, biodegradasie, ensovoorts.
Die VOS-afvalgasbehandelingstegnologie is 'n enkele behandelingsproses. Volgens die spesifieke situasie en vereistes van VOS-afvalgasvrystellings, moet die toepaslike proses gekies word. As gevolg van die wye verskeidenheid VOS'e, komplekse komponente, verskillende eienskappe, is die gebruik van suiweringstegnologie in baie gevalle dikwels moeilik om aan die bestuursvereistes te voldoen, en dit is baie onekonomies. Deur die voordele van verskillende eenheidsbehandelingstegnologieë te gebruik, kan die gekombineerde behandelingsproses nie net aan die emissievereistes voldoen nie, maar ook die bedryfskoste van die toerusting verminder.
Beginseltegnologie van Zeolietrotorkonsentrasie + Katalitiese Verbrandingstelsels:
Die eerste tegnologie wat gebruik word om VOS-gas te hanteer, is die adsorpsiemetode, waarvan die mees algemeen gebruikte en meer tipiese geaktiveerde koolstofadsorpsie is. Die geaktiveerde koolstofadsorpsiemetode vir adsorpsie en behandeling van halogeenrook en benseen is baie algemeen in die bedryf. Die hoofbeginsel van die adsorpsiemetode is om poreuse materiale met 'n groot spesifieke oppervlakarea as adsorbent te gebruik. Wanneer VOS-gas deur die adsorbent vloei, word VOS-molekules as gevolg van die groot spesifieke oppervlakarea van die adsorbent op die binneste oppervlak van die mikroporie deur die adsorbent vasgevang om die effek van gassuiwering te bereik. As 'n nuwe kombinasie en doeltreffende VOS-adsorpsiebehandelingstegnologie, word zeolietwielrotorkonsentrator + katalitiese verbrandingstegnologie wyd in die buiteland gebruik.
(1) Tipe adsorbent
Adsorpsiemateriaal is die kern van die wieltegnologie, algemeen gebruik geaktiveerde koolstof en zeoliet molekulêre sif twee. Geaktiveerde koolstof het ryk mikroporieë, groot spesifieke oppervlakarea, sterk adsorpsievermoë, vinnige spoed, word wyd gebruik in die wieltegnologie. Geaktiveerde koolstof as 'n adsorbent om afvalgas te behandel, die adsorpsievermoë is groot, lae koste, maar die porieë is maklik om te prop, en geaktiveerde koolstof self het 'n sekere vlambaarheid, maklik om aan die brand te slaan tydens desorpsie, sal 'n sekere veiligheidsgevaar inhou, nie voldoen aan die veiligheidsvereistes van produksie nie, sal beïnvloed word in praktiese toepassing.
Zeoliet molekulêre sif is 'n soort hidraatmateriaal met 'n spesifieke skeletstruktuur van kristallyne aluminiumsilikaatmetaalsout. Die algemene chemiese formule is soos volg:
[(A102)x-(SiO2)y]-zH20o
Waar M kation verteenwoordig, m die aantal valensietoestande verteenwoordig, z die aantal hidrasies verteenwoordig, x en tienduisend heelgetalle is, nadat die struktuur geaktiveer is, A. Die water in die kop sal verdwyn, en die oorblywende komponente sal beweeg om 'n hokstruktuur met 'n opening van 3~10Å te vorm.
Die selektiewe adsorpsievermoë van zeoliet molekulêre sif is hoofsaaklik te wyte aan die gereelde struktuur. Zeoliet molekulêre sif se diafragma-rangskikkingsreëls, eenvormige verspreiding, die keuse van adsorpsie is hoofsaaklik omdat verskillende zeoliet diafragma-groottes verskil, onder normale omstandighede sal slegs molekulêre dinamiese deursnee kleiner as die molekulêre sif se diafragma deur die molekulêre sif geadsorbeer word.
Daar is ook groot verskille in die skeletstruktuur en poriegrootte van verskillende tipes molekulêre siwwe, en die skeletstruktuur van molekulêre siwwe het veranderlikheid binne die reeks grade, dus sommige molekules met molekulêre dinamiese deursnee effens groter as die poriegrootte kan ook daardeur geadsorbeer word, maar die adsorpsietempo en adsorpsiekapasiteit sal aansienlik verminder word.
Omdat daar katione in die struktuur is en die skeletstruktuur negatief gelaai is, is dit die molekulêre sif self met polariteit. Die kation van die zeoliet molekulêre sif sal 'n sterk positiewe elektriese veld genereer om die negatiewe middelpunt van polêre molekules, of polariseerbare molekules deur zeoliet molekulêre sif elektrostatiese induksie na polarisasie, aan te trek.
Daarom kan zeoliet molekulêre siwwe molekules met sterk polariteit of maklike polarisasie adsorbeer, maar met 'n kinetiese deursnee effens groter as hul poriegrootte. Omdat die molekulêre sif 'n spesiale poriestruktuur het, wat dit spesiale werkverrigting bied, kan dit ook onder hoë temperatuur en lae druk sy adsorpsiekapasiteit benut. Tans is die tipes molekulêre siwwe wat dikwels vir adsorpsie gebruik word, 13X, NaY, merceriet en ZSM-5.
Inleiding tot die zeolietwielbeginsel
Die studie het tot die gevolgtrekking gekom dat: as die verwerkte geriffelde en plat keramiekveselpapier met behulp van anorganiese bindingsmetode 'n heuningkoekwiel maak, en dan die zeoliet met waterabsorpsie op die kanaal van die wiel gebruik word, sal die wiel 'n absorberende wiel word. Nadat eksperimente bewys het dat die adsorpsiewiel vir VOS-suiweringsbehandeling baie effektief is.
Die konsentrasiesone van die zeolietloper kan in drie dele verdeel word: behandelingsone, regenerasiesone en verkoelingsone. Die konsentrasieloper loop aanhoudend in elke sone. VOS'e en organiese afvalgas word deur die voorfilter en dan deur die behandelingsarea van die konsentrasielopertoestel gefiltreer.
VOS'e in die behandelingsarea word verwyder deur adsorpsie van die adsorbent, en die gesuiwerde lug word uit die behandelingsarea van die konsentrasie-loper ontslaan. Die organiese afvalgas VOS'e wat in die konsentrasie-loper geadsorbeer is, word gedesorbeer en tot 5~15 keer gekonsentreer deur warmlugbehandeling in die regenerasie-area.
Die gekonsentreerde loper word in die verkoelingsone afgekoel, en die lug deur die verkoelingsone word verhit en as herwinde lug gebruik om die effek van suiwering en energiebesparing te bereik.
Katalitiese oksidasieproses:
Die katalitiese verbrandingsproses word in 'n katalitiese verbrandingseenheid uitgevoer. Die organiese afvalgas word deur die hitteruiler tot 200-400 °C voorverhit en gaan dan die verbrandingskamer binne. Wanneer dit deur die katalisatorbed beweeg, word die koolwaterstofmolekules en die suurstofmolekules in die gasmengsel op die oppervlak van die katalisator geadsorbeer en onderskeidelik geaktiveer. Omdat oppervlakadsorpsie die aktiveringsenergie van die reaksie verminder, word koolwaterstowwe vinnig met suurstofmolekules by laer temperature geoksideer om koolstofdioksied en water te produseer.
Zeolietrotor adsorpsiekonsentrasie - katalitiese verbrandingsproses:
Die basiese idee van zeolietwielkonsentrasie-katalitiese verbrandingstegnologie is dat die VOS'e in die industriële afvalgas met lae konsentrasie en groot lugvolume geskei en gekonsentreer word deur die adsorpsieskeidingsmetode, en die besoedelde lug met hoë konsentrasie en klein lugvolume na konsentrasie word ontbind en gesuiwer deur die verbrandingsmetode, algemeen bekend as adsorpsieskeidingskonsentrasie + verbrandingsontbinding en suiweringsmetode.
Die adsorpsie-loper met heuningkoekstruktuur word in die dop geïnstalleer, verdeel in adsorpsie-, regenerasie- en verkoelingsones, en roteer stadig teen 'n spoed van 3 ~ 8 omwentelinge per uur onder die aandrywing van die spoedregulerende motor.
Die drie sones van adsorpsie, regenerasie en verkoeling is onderskeidelik verbind met die luggange van behandelingslug, verkoelingslug en regenerasielug. Verder, om die luglekkasie tussen die windkanale en die omtrek van die adsorpsieloper en die dop tussen elke sone, die skeidingsplaat en die adsorpsieloper te voorkom, is die omtrek van die adsorpsieloper en die dop toegerus met hoë temperatuurbestande, oplosmiddelbestande fluoro-rubber seëlmateriaal.
Nr. 1-waaier dryf VOS'e wat uitlaatgasse bevat deur area a van die loper, wat die adsorpsie-area is. Verskillende adsorpsiemateriale kan volgens verskillende teikens in die loper gevul word. Die a-area van VOS'e wat geadsorbeer is, kom na die b-area vir desorpsie met die rotasie van die loper. Die hoëtemperatuur-lugvloei deur hitte-oordrag 1 sal die VOS'e wat op die loper geadsorbeer is, desorbeer en die ontstekingstemperatuur deur hitte-oordrag 2 bereik, en dan die katalitiese verbrandingskamer binnegaan vir die katalitiese oksidasiereaksie. Aangesien die loper na desorpsie geadsorbeer moet word, word 'n verkoelingsarea c langs die desorpsie-area geplaas om deur lug afgekoel te word, en die afgekoelde warm lug word warm lug vir desorpsie deur hitte-oordrag 1.
Vir die huidige mikroskyfievervaardiging, LCD-paneelbedryf, halfgeleierbedryf, drukkersbedryf, bedekkingsbedryf en ander industriële produksievelde, moet die vaste produksiemetode 'n groot aantal organiese oplosmiddels gebruik, wat as skoonmaakmiddel, fotoresist, stroopvloeistof, verdunningsmiddel, ens. gebruik word. In hierdie proses sal 'n groot hoeveelheid organiese afvalgas geproduseer word. Hierdie organiese afvalgas het 'n groot lugvolume en lae konsentrasie afvalgas. Om hierdie soort afvalgas wat VOS-komponente bevat, doeltreffend te behandel, is die zeolietrotoradsorpsie- en konsentrasiemetode tans die mees effektiewe behandelingsmetode.
Toepassingsreeks van Zeoliet Roterende Konsentrasie + Katalitiese Verbrandingstelsels:
Zeoliet roterende konsentrasie- en katalitiese verbrandingstelsels het 'n wye reeks toepassings, wat 'n wye reeks nywerhede en uitlaatgasbehandelingstoestande dek. Hierdie innoverende tegnologie word hoofsaaklik gebruik in afvalgasbehandelingstoestande met lae konsentrasie en groot lugvolume, en is geskik vir 'n verskeidenheid industriële toepassings.
Een van die belangrikste voordele van die seolietrotorkonsentrator is die vermoë om afvalgasse te behandel wat nie halogene soos S, N, Cl, F, ens. bevat nie. Indien hierdie komponente teenwoordig is, kan hulle in die voorbehandelingsfase voor verbranding behandel word om te verseker dat geen nuwe uitlaatgaskomponente na die verbrandingsproses geproduseer word nie.
Daarbenewens kan die kookpunt van die uitlaatgas nie te hoog wees om effektief met hierdie stelsel behandel te word nie. Indien die kookpunt 300°C oorskry en aan warm lug blootgestel word, sal die organiese afvalgas wat op die seoliet molekulêre sif geadsorbeer word, nie vir 'n lang tyd gedesorbeer word nie, wat die doeltreffendheid van die behandelingsproses beïnvloed.
Hierdie gevorderde tegnologie is geskik vir 'n verskeidenheid nywerhede, insluitend chemiese aanlegte, verffasiliteite, farmaseutiese maatskappye, elektronikafabrieke, meubelvervaardigers, verpakkings- en drukkersmaatskappye, en verffasiliteite. Dit behandel organiese oplosmiddels en organiese afvalgasvrystellings van hierdie diverse nywerhede effektief, wat dit 'n veelsydige en waardevolle oplossing maak vir maatskappye wat hul afvalgasbehandelingsprosesse wil verbeter.
Dit is opmerklik dat afvalgasse deur seoliete geadsorbeer en dan gedesorbeer kan word, wat hulle geskikte kandidate vir behandeling maak. As die uitlaatgas egter S, N, Cl, F en ander komponente bevat, sal sekondêre besoedelingstowwe na verbranding geproduseer word, en dit is nie geskik vir katalitiese verbrandingsbehandeling nie.
Kortliks, zeoliet roterende konsentrasie- en katalitiese verbrandingstelsels het 'n wye reeks toepassings en bied betroubare en doeltreffende oplossings vir VOS-afvalgasbehandeling in verskeie industrieë. Die vermoë om hoë lugvolumes en lae konsentrasies te hanteer, maak dit 'n waardevolle bate wanneer uitlaatbehandelingsprosesse verbeter word.