VOC хаягдал хий боловсруулах системийн шийдлийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл
Эдийн засаг хурдацтай хөгжихийн хэрээр олон тооны органик дэгдэмхий нэгдлүүд, сүүлийн жилүүдэд дэгдэмхий органик нэгдлүүд (VOCs) нь агаар бохирдуулагчийн гол эх үүсвэрийн нэг болж, хүний эрүүл мэнд, экосистемийн тэнцвэрт байдалд ихээхэн аюул учруулж, УСБ-ын засаглал зогссон нь нийгмийн анхаарлыг татсаар байна.
Одоо байгаа нэг терминалын агаар цэвэршүүлэх технологийн үндсэн дээр их хэмжээний хаягдал агаарын эзэлхүүнтэй, VOC-ийн бага концентрацид тохирох хосолсон шингээлтийн концентраци-каталитик шаталтын технологийн зарчим, үйл явц, судалгааны байдал, хөгжлийн хэтийн төлөвийг нарийвчлан авч үзсэн болно.
VOCs хий нь агаар мандалд голчлон хор хөнөөл учруулдаг.
(1) Зарим нь хортой, хорт хавдар үүсгэдэг бөгөөд хүний эрүүл мэндэд аюул учруулдаг;
(2) VOC-д агуулагдах нүүрсустөрөгч ба азотын исэл нь хэт ягаан туяаны нөлөөн дор озон үүсгэх урвалд ордог бөгөөд энэ нь агаар мандлын фотохимийн утаа үүсгэж, хүний эрүүл мэнд, ургамлын өсөлтөд аюул учруулж болзошгүй;
(3) Агаар мандалд хоёрдогч аэрозол үүсэхэд оролцох. Хоёрдогч аэрозолийн ихэнх нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор бөгөөд тэдгээрийг тунгаахад хялбар биш юм. Тэд агаар мандалд удаан хугацаагаар байж, гэрэлд хүчтэй тараах чадвартай бөгөөд энэ нь агаар мандлын үзэгдэх байдлыг эрс багасгадаг;
Одоогийн байдлаар хотын агаар мандлын олон орчин бүс нутгийн манан бохирдол, озон, хүчиллэг бороо болон бусад гурван цогц агаарын бохирдлын шинж чанарыг харуулж байгаа бөгөөд VOC нь хамгийн чухал өдөөгч бодисуудын нэг юм.
VOCs хийн нийтлэг боловсруулалтын технологи:
VOC-ийн засаглал нь яаралтай байсан тул одоогийн VOC-ийн хийн боловсруулалтын технологийг үндсэндээ хоёр ангилалд хуваадаг.
(1) Эх үүсвэр дээрх хяналт гэдэг нь үйлдвэрлэлийн холбоосын ялгаруулалт болох VOC-ыг бууруулах, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэлдэг бөгөөд энэ нь органик хаягдал хийн бохирдлыг хянах хамгийн сайн арга юм. Гэсэн хэдий ч техникийн түвшний хязгаарлагдмал байдлаас шалтгаалан өөр өөр концентрацитай органик яндангийн хий ялгаруулж, хүрээлэн буй орчинд алдагдах нь гарцаагүй бөгөөд үүнд хүрэхэд хэцүү байдаг.
(2) Үйлдвэрлэлийн төгсгөлд VOC-ийн хийг хянах, устгах удирдлагын аргыг дахин боловсруулах технологи, устгах технологи гэсэн хоёр ангилалд хувааж болно.
Нөхөн сэргээх технологи: VOC-ийн хийн үл эвдэх аргаар нөхөн сэргээх физик аргууд, голчлон идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх арга, конденсацын арга, мембранаар цэвэрлэх арга гэх мэт. Энэ төрлийн арга нь VOC-ийн ялгаралтыг үр дүнтэй хянахаас гадна дахин боловсруулалт нь нөөцийг хэмнэж, эдийн засгийн үр өгөөж авчрах боломжтой тул улам бүр анхаарал хандуулж байна.
Устгах технологи: өөрөөр хэлбэл химийн болон биологийн урвалын процессоор хаягдал хийн исэлдэлтийн задралыг хоргүй эсвэл хоргүй бодис болгон хоргүй, хоргүй бодис болгон устгах замаар гол технологи нь шаталт, фотокаталитик задрал, плазмын технологи, био задрал гэх мэт.
VOCs хаягдал хий боловсруулах технологи нь VOCs хаягдал хийн ялгаруулалтын тодорхой нөхцөл байдал, шаардлагын дагуу нэг боловсруулалтын процесс бөгөөд зохих процессыг сонгох; Олон төрлийн VOC, нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, өөр өөр шинж чанаруудтай тул олон тохиолдолд цэвэршүүлэх технологийг ашиглах нь засаглалын шаардлагыг хангахад хэцүү бөгөөд эдийн засгийн хувьд маш бага байдаг. Янз бүрийн нэгж цэвэрлэх технологийн давуу талыг ашиглан хосолсон боловсруулалтын процесс нь зөвхөн ялгаруулалтын шаардлагыг хангахаас гадна тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зардлыг бууруулж чадна.
Цеолитийн роторын баяжуулалтын үндсэн технологи + Каталитик шаталтын систем:
VOC хийтэй харьцах анхны технологи нь шингээх арга бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд илүү түгээмэл нь идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх арга, галоген утааг шингээх, боловсруулах идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх арга, бензолын цуврал технологи нь салбарт маш өргөн тархсан байдаг. Шингээх аргын гол зарчим бол шингээгч болгон тусгай гадаргуу ихтэй сүвэрхэг материалыг ашиглах явдал юм. Шингээгчээр дамжуулан VOC-ийн хий урсах үед шингээгчийн тусгай гадаргуугийн талбай том тул VOC-ийн молекулууд шингээгчээр бичил нүхний дотоод гадаргуу дээр баригдаж, хий цэвэршүүлэх үр дүнд хүрдэг. Шинэ хосолсон, үр ашигтай VOC шингээх технологийн хувьд цеолит дугуйт Ротор баяжуулах + катализаторын шаталтын технологи нь гадаад орнуудад өргөн хэрэглэгдэж байна.
(1) шингээгчийн төрөл
Адсорбцийн материал нь дугуй технологийн гол цөм нь идэвхтэй нүүрс болон цеолит молекул шигшүүр хоёр. Идэвхжүүлсэн нүүрс нь бичил нүхтэй, том гадаргуутай, шингээх чадвар сайтай, хурдан хурдтай, дугуйны технологид өргөн хэрэглэгддэг. Идэвхжүүлсэн нүүрс нь хаягдал хийг боловсруулах шингээгч, шингээх чадвар нь том, өртөг багатай боловч нүх сүв нь бөглөрөхөд хялбар, идэвхжүүлсэн нүүрс нь өөрөө тодорхой шатамхай шинж чанартай, десорбцийн үед амархан шатдаг, аюулгүй байдлын тодорхой аюулыг үүсгэдэг, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаагүй, практик хэрэглээнд нөлөөлдөг.
Цеолит молекул шигшүүр нь талст хөнгөн цагаан силикат металлын давсны өвөрмөц араг ясны бүтэцтэй гидрат материал юм. Химийн ерөнхий томъёо нь дараах байдалтай байна.
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
M нь катионыг илэрхийлэх бол m нь валентийн төлөвийн тоог, z нь гидратацын тоог, x ба арван мянга нь бүхэл тоо бөгөөд бүтэц идэвхжсэний дараа А. Толгойн ус алга болж, үлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 3~10Å нүхтэй торны бүтэц үүсгэх болно.
Цеолитийн молекул шигшүүрийн сонгомол шингээх чадвар нь үндсэндээ тогтмол бүтэцтэй холбоотой байдаг. Цеолит молекул шигшүүрийн нүхний зохион байгуулалтын дүрэм, жигд тархалт, шингээлтийг сонгох нь гол төлөв өөр өөр цеолит нүхний хэмжээ өөр өөр байдаг тул ердийн нөхцөлд зөвхөн молекулын динамик диаметр нь молекул шигшүүрээс бага молекул шигшүүрээр шингээх болно.
Мөн янз бүрийн төрлийн молекул шигшүүрүүдийн араг ясны бүтэц, нүх сүвний хэмжээ ихээхэн ялгаатай байдаг ба молекул шигшүүрүүдийн араг ясны бүтэц нь градусын хязгаарт хэлбэлзэлтэй байдаг тул молекулын динамик диаметр нь нүхний хэмжээнээс бага зэрэг их байдаг зарим молекулуудыг шингээж авах боломжтой боловч шингээх хурд, шингээх чадвар мэдэгдэхүйц буурах болно.
Бүтэцэд катионууд байдаг бөгөөд араг ясны бүтэц нь сөрөг цэнэгтэй байдаг тул энэ нь туйлшрал бүхий молекулын шигшүүр юм. Цеолитын молекул шигшүүрийн катион нь туйлшралын дараа цеолит молекул шигшүүрээр цахилгаан статик индукцаар туйлширдаг молекулуудын сөрөг төвийг татахын тулд хүчтэй эерэг цахилгаан орон үүсгэх болно.
Тиймээс цеолит молекул шигшүүр нь хүчтэй туйлшралтай эсвэл хялбар туйлшралтай боловч кинетик диаметр нь нүхний хэмжээнээс арай том молекулуудыг шингээж чаддаг. Молекул шигшүүр нь тусгай сүвэрхэг бүтэцтэй тул тусгай гүйцэтгэлтэй байдаг тул өндөр температур, нам даралтын нөхцөлд шингээх чадвараа гүйцэтгэдэг. Одоогийн байдлаар молекул шигшүүрийн төрөл нь 13X, NaY, mercerite, ZSM-5 зэрэг шингээлтэнд ашиглагддаг.
Цеолит дугуйны зарчмын танилцуулга
Судалгааны үр дүнд: Атираат болон хавтгай керамик шилэн цаасыг органик бус холболтын аргаар боловсруулж зөгийн сархинаг дугуй хийж, дараа нь дугуйны суваг дээр ус шингээх цеолит хийвэл дугуй нь шингээгч дугуй болж хувирдаг бөгөөд туршилтаар VOC цэвэршүүлэх шингээх хүрд нь маш үр дүнтэй болохыг баталсан.
Цеолит гүйгчийг баяжуулах бүсийг гурван хэсэгт хувааж болно: эмчилгээний бүс, нөхөн сэргээх бүс, хөргөх бүс. Баяжуулалтын гүйгч нь бүс бүрт тасралтгүй гүйдэг. VOC-ийн органик хаягдал хийг урьдчилан шүүлтүүрээр шүүж, дараа нь концентраци гүйлтийн төхөөрөмжийн цэвэрлэх хэсэгт шүүнэ.
Эмчилгээний талбай дахь VOC-ийг шингээгч шингээх замаар зайлуулж, цэвэршүүлсэн агаар нь концентраци гүйлтийн эмчилгээний талбайгаас гадагшилдаг. Баяжуулах төхөөрөмжид шингэсэн органик хаягдал хийн VOC-ийг нөхөн төлжүүлэх хэсэгт халуун агаараар боловсруулан шингээж 5-15 дахин баяжуулна.
Төвлөрсөн гүйгчийг хөргөх бүсэд хөргөж, хөргөлтийн бүсээр дамжин өнгөрөх агаарыг халааж, цэвэршүүлэх, эрчим хүч хэмнэх үр дүнд хүрэхийн тулд дахин боловсруулсан агаар болгон ашигладаг.
Каталитик исэлдэлтийн процесс:
Катализаторын шаталтын процесс нь катализаторын шаталтын нэгжид явагддаг. Органик хаягдал хий нь дулаан солилцуураар дамжуулан 200-400 ° C хүртэл халааж, дараа нь шаталтын камерт ордог. Катализаторын давхаргаар дамжин өнгөрөх үед нүүрсустөрөгчийн молекулууд болон хийн хольц дахь хүчилтөрөгчийн молекулууд катализаторын гадаргуу дээр шингэж, идэвхждэг. Гадаргуугийн шингээлт нь урвалын идэвхжих энергийг бууруулдаг тул нүүрсустөрөгч нь хүчилтөрөгчийн молекулуудтай бага температурт хурдан исэлдэж, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэдэг.
Цеолит Роторын шингээлтийн концентраци - катализаторын шаталтын процесс:
Цеолит дугуйны концентрацитай катализаторын шаталтын технологийн үндсэн санаа нь бага агууламжтай, их хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй үйлдвэрийн хаягдал хийд агуулагдах VOC-ийг шингээх аргаар ялгаж, баяжуулж, концентрацийн дараа өндөр агууламжтай, бага хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй бохирдсон агаарыг шаталтын аргаар задалж, цэвэршүүлдэг бөгөөд үүнийг ерөнхийд нь шингээх задралын концентраци + шаталтын аргаар цэвэршүүлдэг.
Зөгийн сархинаг бүтэцтэй шингээгч гүйгчийг шингээх, нөхөн сэргээх, хөргөх бүсэд хуваасан бүрхүүлд суурилуулсан бөгөөд хурд тохируулагч моторын дагуу цагт 3 ~ 8 эргэлтийн хурдтайгаар аажмаар эргэлддэг.
Шингээх, нөхөн төлжих, хөргөх гурван бүс нь цэвэршүүлэх агаар, хөргөх агаар, нөхөн төлжих агаартай холбоотой байдаг. Түүнчлэн, салхины суваг болон шингээлтийн гүйлтийн тойрог, бүс тус бүрийн хоорондох бүрхүүл, тусгаарлах хавтан ба шингээгч гүйлтийн хооронд агаар алдагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шингээгч гүйлтийн тойрог, бүрхүүлийн тойрог нь өндөр температурт тэсвэртэй, уусгагч тэсвэртэй флюро резинэн битүүмжлэгдсэн материалаар тоноглогдсон.
№1 сэнс нь яндангийн хий агуулсан VOC-ийг шингээх хэсэг болох гүйлтийн хэсгийн a талбайгаар дамжуулдаг. Янз бүрийн зорилтот дагуу гүйгчийг өөр өөр шингээх материалыг дүүргэж болно. Шингээсэн VOC-ийн a бүс нь гүйгчийг эргүүлэх үед десорбци хийхээр b бүсэд ирдэг. Дулаан дамжуулалт 1-ээр дамжин өнгөрөх өндөр температурт агаарын урсгал нь гүйгч дээр шингэсэн VOC-ийг шингээж, дулаан дамжуулалт 2-оор дамжуулан гал асаах температурт хүрч, улмаар катализаторын исэлдэлтийн урвалын катализаторын шаталтын камерт орно. Десорбцийн дараа гүйгчийг шингээх шаардлагатай байдаг тул агаараар хөргөх десорбцийн талбайн хажууд хөргөх хэсэг c-г байрлуулж, хөргөсөн бүлээн агаар нь дулаан дамжуулалт 1-ээр десорбцийн халуун агаар болдог.
Одоогийн чип үйлдвэрлэл, LCD хавтангийн үйлдвэрлэл, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, хэвлэх үйлдвэр, бүрэх үйлдвэр болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн салбарт. Тогтмол үйлдвэрлэлийн арга нь цэвэрлэх бодис, фоторезист, хөрс хуулалтын шингэн, шингэрүүлэгч гэх мэт олон тооны органик уусгагчийг ашиглах ёстой бөгөөд энэ процесст маш олон тооны органик хаягдал хий үүсэх бөгөөд эдгээр органик хаягдал хий нь их хэмжээний агаартай, хаягдал хийн агууламж багатай тул VOC агуулсан энэ төрлийн хаягдал хийг үр ашигтайгаар боловсруулахын тулд цеолит, роторын агууламжийг сайжруулах хамгийн үр дүнтэй арга юм.
Цеолитийн эргэлтийн баяжуулалт + катализаторын шаталтын системийн хэрэглээний хүрээ:
Цеолитийн эргэлтийн концентраци болон катализаторын шаталтын системүүд нь олон төрлийн үйлдвэрлэл, яндангийн хий боловсруулах нөхцлийг хамарсан өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Энэхүү шинэлэг технологи нь бага агууламжтай, их хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй хаягдал хий боловсруулах нөхцөлд голчлон ашиглагддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Цеолитийн роторын баяжуулах үйлдвэрийн гол давуу талуудын нэг нь S, N, Cl, F гэх мэт галоген агуулаагүй хаягдал хийг боловсруулах чадвар юм. Хэрэв эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол шаталтын процессын дараа яндангийн хийн шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүд үүсэхгүй байхын тулд шаталтын өмнөх бэлтгэлийн үе шатанд боловсруулж болно.
Үүнээс гадна, энэ системийг ашиглан үр дүнтэй эмчлэхийн тулд утааны хийн буцалгах цэг хэт өндөр байж болохгүй. Буцлах температур нь 300°С-аас хэтэрч, халуун агаарт өртсөн тохиолдолд цеолитын молекул шигшүүр дээр шингэсэн органик хаягдал хий удаан хугацаанд шингэхгүй бөгөөд энэ нь эмчилгээний процессын үр ашигт нөлөөлнө.
Энэхүү дэвшилтэт технологи нь химийн үйлдвэрүүд, будгийн үйлдвэрүүд, эмийн үйлдвэрүүд, электроникийн үйлдвэрүүд, тавилга үйлдвэрлэгчид, сав баглаа боодол, хэвлэх үйлдвэрүүд, будгийн үйлдвэрүүд зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд тохиромжтой. Энэ нь эдгээр олон төрлийн үйлдвэрүүдийн органик уусгагч болон органик хаягдал хийн ялгаруулалтыг үр дүнтэй боловсруулдаг бөгөөд энэ нь хаягдал хий боловсруулах үйл явцыг сайжруулахыг эрэлхийлж буй компаниудад олон талт, үнэ цэнэтэй шийдэл болж өгдөг.
Хаягдал хий нь цеолитоор шингэж, дараа нь десорбци хийх боломжтой тул тэдгээрийг боловсруулахад тохиромжтой нэр дэвшигч болгодог. Харин яндангийн хий нь S, N, Cl, F болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж байвал шаталтын дараа хоёрдогч бохирдуулагч үүсэх бөгөөд энэ нь катализаторын шаталтын боловсруулалтанд тохиромжгүй болно.
Дүгнэж хэлэхэд, цеолитийн эргэлтийн концентраци болон катализаторын шаталтын системүүд нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд янз бүрийн салбарт VOC-ийн хаягдал хийг боловсруулах найдвартай, үр дүнтэй шийдлүүдийг өгдөг. Түүний өндөр агаарын хэмжээ, бага концентрацийг зохицуулах чадвар нь яндангийн цэвэрлэгээний процессыг сайжруулахад үнэ цэнэтэй хөрөнгө болгодог.