Детали за решението за систем за третман на отпадни гасови од VOC
Со брзиот развој на економијата, голем број органски испарливи соединенија (VOCs), во последниве години, испарливите органски соединенија (VOCs) станаа еден од главните извори на загадувачи на воздухот, што предизвика голема закана за здравјето на луѓето и рамнотежата на екосистемот, а крајот на управувањето со VOCs привлече големо внимание од општеството.
Врз основа на постоечката технологија за третман на воздух со еден терминал, детално се дискутираат принципот, текот на процесот, статусот на истражувањето и развојните перспективи на комбинираната технологија за адсорпција со концентрација и каталитичко согорување, погодна за голем волумен на отпаден воздух и ниска концентрација на VOC.
ИОС Гасот главно предизвикува штета на атмосферата:
(1) Некои се токсични и канцерогени и го загрозуваат здравјето на луѓето;
(2) Јаглеводородите и азотните оксиди во VOC реагираат за да генерираат озон под дејство на ултравиолетова светлина, што може да доведе до атмосферски фотохемиски смог и да го загрози здравјето на луѓето и растот на растенијата;
(3) Учествуваат во формирањето на секундарни аеросоли во атмосферата. Повеќето од секундарните аеросоли се фини честички, кои не се лесни за таложење. Тие можат да останат во атмосферата подолго време и имаат силна сила на расејување на светлината, што може значително да ја намали видливоста на атмосферата;
Во моментов, многу урбани атмосферски средини покажуваат регионално загадување со магла, озон и кисели дождови и други три сложени карактеристики на загадувањето на воздухот, а VOCs се едни од најважните засилувачи.
Заедничка технологија за третман на VOC гасови:
Управувањето со VOCs е итно, а моменталната технологија за третман на VOCs гас е главно поделена на две категории:
(1) Контролата на изворот, поточно се однесува на мерките за спречување или намалување на емисиите од испарливи органски соединенија (VOC) во производствената врска, што е најдобриот метод за контрола на загадувањето со органски отпадни гасови. Сепак, поради ограничувањето на техничкото ниво, неизбежно ќе се испуштаат и ќе се испуштаат различни концентрации на органски издувни гасови во животната средина, што е тешко да се постигне.
(2) Методот на управување за контрола и елиминирање на гасот на испарливи органски соединенија на крајот од производството може да се подели во две категории: технологија на рециклирање и технологија на уништување.
Технологија за обновување: е употреба на физички методи за обновување на VOC гасови без деструктивни методи, главно метод на адсорпција со активен јаглен, метод на кондензација, метод на мембрански третман и така натаму. Овој вид метод не само што може ефикасно да ја контролира емисијата на VOC, туку и рециклирањето може да заштеди ресурси и да донесе економски придобивки, па затоа добива сè поголемо внимание.
Технологија на уништување: односно, преку хемиски или биолошки процес на реакција за да се разградат отпадните гасови со оксидација во нетоксични или ниско-токсични супстанции со деструктивни методи, главните технологии се согорување, фотокаталитичка деградација, плазма технологија, биоразградување и така натаму.
Технологијата за третман на отпадни гасови од VOC е единствен процес на третман, според специфичната ситуација и барањата за емисии на отпадни гасови од VOC, изберете го соодветниот процес; Поради широкиот спектар на VOC, сложените компоненти, различните својства, во многу случаи, употребата на технологија за прочистување често е тешко да се исполнат барањата за управување и е многу неекономична. Користејќи ги предностите на различните технологии за единечен третман, комбинираниот процес на третман не само што може да ги задоволи барањата за емисии, туку и да ги намали оперативните трошоци на опремата.
Главна технологија на системи за концентрација + каталитичко согорување на зеолитниот ротор:
Првата технологија што се користи за справување со гасови од испарливи органски соединенија (VOC) е методот на адсорпција, меѓу кои најчесто користена и потипична е адсорпцијата со активен јаглен, а серијата технологии за адсорпција со активен јаглен за адсорпција и третман на халоген чад и бензен се многу честа појава во индустријата. Главниот принцип на методот на адсорпција е да се користат порозни материјали со голема специфична површина како адсорбент. Кога гасот од VOC тече низ адсорбентот, поради големата специфична површина на адсорбентот, молекулите на VOC се заробуваат на внатрешната површина на микропорите од страна на адсорбентот, со цел да се постигне ефект на прочистување на гасот. Како нова комбинација и ефикасна технологија за третман на адсорпција на VOC, технологијата за концентратор на ротор со зеолитни тркала + каталитичко согорување е широко користена во странски земји.
(1) Вид на адсорбент
Адсорпцискиот материјал е јадрото на технологијата на тркалата, најчесто се користи активен јаглен и зеолит молекуларно сито два. Активниот јаглен има богати микропори, голема специфична површина, силен капацитет на адсорпција, голема брзина, е широко користен во технологијата на тркалата. Активниот јаглен како адсорбент за третман на отпадни гасови, неговиот капацитет на адсорпција е голем, евтин, но неговите пори се лесни за затнување, а самиот активен јаглен има одредена запаливост, лесно се запалува при десорпција, ќе претставува одредена опасност по безбедноста, не ги исполнува барањата за безбедно производство, ќе биде засегнат во практичната примена.
Молекуларното сито од зеолит е вид на хидратен материјал со специфична скелетна структура на кристална алуминиум силикатска метална сол. Општата хемиска формула е како што следува:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
Каде што M претставува катјон, m го претставува бројот на валентни состојби, z го претставува бројот на хидратација, x и десет илјади се цели броеви, откако структурата ќе се активира, A. Водата во главата ќе исчезне, а преостанатите компоненти ќе се поместат за да формираат кафезна структура со отвор од 3~10 Å.
Селективниот адсорпциски капацитет на зеолитното молекуларно сито главно се должи на редовната структура. Правилата за распоред на отворот на зеолитното молекуларно сито, униформната распределба, изборот на адсорпција е главно поради различната големина на отворот на зеолит, под нормални околности, само молекуларно динамичкиот дијаметар на молекулите што е помал од отворот на молекуларното сито ќе бидат адсорбирани од молекуларното сито.
Исто така, постојат големи разлики во скелетната структура и големината на порите на различните типови молекуларни сита, а скелетната структура на молекуларните сита има варијабилност во опсегот на степени, така што некои молекули со молекуларно динамички дијаметар малку поголем од големината на порите исто така можат да бидат адсорбирани од неа, но стапката на адсорпција и капацитетот на адсорпција ќе бидат значително намалени.
Бидејќи во структурата има катјони и скелетна структура е негативно наелектризирана, самото молекуларно сито има поларитет. Катјонот на зеолитното молекуларно сито ќе генерира силно позитивно електрично поле, со цел да привлече негативниот центар на поларните молекули, или поларизирани молекули преку електростатска индукција по поларизацијата на зеолитното молекуларно сито.
Затоа, зеолитните молекуларни сита можат да адсорбираат молекули со силен поларитет или лесна поларизација, но кинетички дијаметар малку поголем од големината на нивните пори. Бидејќи молекуларното сито има посебна структура на порите, така што има посебни перформанси, под услови на висока температура и низок притисок може да го одигра и својот капацитет за адсорпција. Во моментов, видовите на молекуларни сита што често се користат за адсорпција се 13X, NaY, мерцерит и ZSM-5.
Вовед во принципот на зеолитното тркало
Студијата заклучи дека: ако се обработи брановидна и рамна хартија од керамички влакна со употреба на неоргански начин на врзување за да се направи тркало во форма на саќе, а потоа зеолитот се апсорбира вода на каналот на тркалото, тркалото ќе стане апсорбирачко тркало, откако експериментите покажаа дека адсорпциското тркало за третман на прочистување на VOC е многу ефикасно.
Зоната на концентрација на зеолитниот ротор може да се подели на три дела: зона за третман, зона за регенерација и зона за ладење. Роторот за концентрација работи континуирано во секоја зона. Органскиот отпаден гас од VOC се филтрира низ предфилтерот, а потоа низ зоната за третман на уредот за ротор за концентрација.
VOC во зоната за третман се отстрануваат со адсорпција на адсорбентот, а прочистениот воздух се испушта од зоната за третман на роторот за концентрација. Органските отпадни гасови VOC адсорбирани во роторот за концентрација се десорбираат и концентрираат до 5-15 пати со третман со топол воздух во зоната за регенерација.
Концентрираниот тркач се лади во зоната за ладење, а воздухот низ зоната за ладење се загрева и се користи како рециклиран воздух за да се постигне ефект на прочистување и заштеда на енергија.
Процес на каталитичка оксидација:
Процесот на каталитичко согорување се изведува во единица за каталитичко согорување. Органскиот отпаден гас се загрева претходно на 200-400 °C преку разменувачот на топлина, а потоа влегува во комората за согорување. Кога минуваат низ катализаторскиот слој, молекулите на јаглеводородите и молекулите на кислород во гасната смеса се адсорбираат на површината на катализаторот и се активираат соодветно. Бидејќи површинската адсорпција ја намалува енергијата на активирање на реакцијата, јаглеводородите брзо се оксидираат со молекули на кислород на пониски температури за да се произведе јаглерод диоксид и вода.
Концентрација на адсорпција на роторот на зеолит - процес на каталитичко согорување:
Основната идеја на технологијата на каталитичко согорување со концентрација на зеолитско тркало е што VOC во индустрискиот отпаден гас со ниска концентрација и голем волумен на воздух се одвојуваат и концентрираат со метод на адсорпциска сепарација, а загадениот воздух со висока концентрација и мал волумен на воздух по концентрацијата се распаѓа и прочистува со метод на согорување, попознат како метод на адсорпциска сепарација со концентрација + метод на согорување со распаѓање и прочистување.
Адсорпцискиот ролер со структура во облик на саќе е инсталиран во обвивката поделена на зони на адсорпција, регенерација и ладење, и ротира бавно со брзина од 3 ~ 8 вртежи на час под погон на моторот за регулирање на брзината.
Трите зони на адсорпција, регенерација и ладење се соодветно поврзани со воздушните премини на воздухот за третман, воздухот за ладење и воздухот за регенерација. Покрај тоа, за да се спречи истекување на воздух помеѓу канализацијата на ветерот и обемот на адсорпцискиот ротор и обвивката помеѓу секоја зона, преградната плоча и адсорпцискиот ротор, обемот на адсорпцискиот ротор и обвивката се опремени со заптивен материјал од флуоро гума отпорен на високи температури и растворувачи.
Вентилаторот бр. 1 ги движи VOC што содржат издувни гасови низ областа a на роторот, што е областа на адсорпција. Различни материјали за адсорпција можат да се полнат во роторот според различни цели. Регионот a на адсорбирани VOC доаѓа во регионот b за десорпција со ротација на роторот. Протокот на воздух со висока температура преку пренос на топлина 1 ќе ги десорбира VOC адсорбирани на роторот и ќе ја достигне температурата на палење преку пренос на топлина 2, а потоа ќе влезе во комората за каталитичко согорување за реакција на каталитичка оксидација. Бидејќи роторот треба да се адсорбира по десорпцијата, областа за ладење c е поставена веднаш до областа на десорпција што треба да се излади со воздух, а изладениот топол воздух станува топол воздух за десорпција преку пренос на топлина 1.
За моменталното производство на чипови, индустријата за LCD панели, индустријата за полупроводници, печатарската индустрија, индустријата за премачкување и други индустриски производствени области, неговиот фиксен метод на производство мора да користи голем број органски растворувачи, кои се користат како средство за чистење, фоторезист, течност за отстранување, разредувач итн., во овој процес ќе се произведе голема количина на органски отпаден гас. Овие органски отпадни гасови се со голем волумен на воздух, ниска концентрација на отпаден гас, па за ефикасно третирање на овој вид отпаден гас што содржи компоненти на VOC, методот на адсорпција и концентрација со зеолит е најефикасниот метод за третман во моментов.
Опсег на примена на зеолитни ротациони системи за концентрација + каталитичко согорување:
Зеолитните ротациони системи за концентрација и каталитичко согорување имаат широк спектар на примена, опфаќајќи широк спектар на индустрии и услови за третман на издувни гасови. Оваа иновативна технологија главно се користи во услови на третман на отпадни гасови со ниска концентрација и голем волумен на воздух и е погодна за различни индустриски апликации.
Една од главните предности на зеолитниот роторен концентратор е неговата способност да третира отпадни гасови кои не содржат халогени како што се S, N, Cl, F итн. Доколку овие компоненти се присутни, тие можат да се третираат во фазата на претходна обработка пред согорувањето за да се осигури дека нема да се создадат нови компоненти на издувните гасови по процесот на согорување.
Покрај тоа, точката на вриење на издувните гасови не смее да биде превисока за да може ефикасно да се третира со користење на овој систем. Ако точката на вриење надмине 300°C и е изложена на топол воздух, органскиот отпаден гас адсорбиран на молекуларното сито од зеолит нема да се десорбира долго време, што влијае на ефикасноста на процесот на третман.
Оваа напредна технологија е погодна за различни индустрии, вклучувајќи хемиски фабрики, фабрики за бојадисување, фармацевтски компании, фабрики за електроника, производители на мебел, компании за пакување и печатење и фабрики за бојадисување. Ефикасно ги третира органските растворувачи и емисиите на органски отпадни гасови од овие разновидни индустрии, што ја прави разновидно и вредно решение за компаниите кои сакаат да ги подобрат своите процеси на третман на отпадни гасови.
Имено, отпадните гасови можат да бидат адсорбирани, а потоа десорбирани од зеолити, што ги прави соодветни кандидати за третман. Меѓутоа, ако издувниот гас содржи S, N, Cl, F и други компоненти, по согорувањето ќе се создадат секундарни загадувачи и не е погоден за третман со каталитичко согорување.
Накратко, ротационите системи за концентрација и каталитичко согорување на зеолит имаат широк спектар на апликации и обезбедуваат сигурни и ефикасни решенија за третман на отпадни гасови од испарливи органски соединенија (IVC) во различни индустрии. Неговата способност да се справи со големи количини на воздух и ниски концентрации го прави вреден адут кога се бара подобрување на процесите на третман на издувни гасови.