Detaloj pri la solvo por traktado de VOC-rubgasoj
Kun la rapida disvolviĝo de la ekonomio, granda nombro da organikaj volatilaj komponaĵoj (VOC-oj). En la lastaj jaroj, volatilaj organikaj komponaĵoj (VOC-oj) fariĝis unu el la ĉefaj fontoj de aerpoluaĵoj, kio kaŭzis grandan minacon al homa sano kaj la ekvilibro de la ekosistemo. La fino de la regado de VOC-oj altiris vastan atenton de la socio.
Surbaze de la ekzistanta unuopa fina aerpuriga teknologio, la principo, procezfluo, esplorstato kaj evoluperspektivo de la kombinita adsorba koncentriĝ-kataliza bruligteknologio taŭga por granda volumeno de ruba aermalŝparo kaj malalta koncentriĝo de VOC-oj estas detale diskutitaj.
VOC-gaso ĉefe kaŭzas damaĝon al la atmosfero:
(1) Kelkaj estas toksaj kaj kancerigaj kaj endanĝerigas homan sanon;
(2) Hidrokarbidoj kaj nitrogenaj oksidoj en VOC-oj reagas por generi ozonon sub la ago de ultraviola lumo, kio povas konduki al atmosferaj fotokemiaj fumnebulo-okazaĵoj kaj endanĝerigi homan sanon kaj plantkreskon;
(3) Partoprenas en la formado de sekundaraj aerosoloj en la atmosfero. Plejparto de la sekundaraj aerosoloj estas fajnaj partikloj, kiuj ne facile sedimentiĝas. Ili povas resti en la atmosfero pli longe kaj havas fortan disĵetan forton al lumo, kio povas signife redukti atmosferan videblecon;
Nuntempe, multaj urbaj atmosferaj medioj montris regionan nebulecan poluadon, ozonon kaj acidan pluvon kaj aliajn tri kompleksajn aerpoluajn karakterizaĵojn, kaj VOC-oj estas unu el la plej gravaj akcelaj agentoj.
Komuna teknologio por prilaborado de VOC-gasoj:
La regado de VOC-oj estis urĝa, la nuna teknologio por pritraktado de VOC-gasoj estas ĉefe dividita en du kategoriojn:
(1) Kontrolo ĉe la fonto, specife rilatas al la mezuroj por preventi aŭ redukti VOC-ojn kiel emisiojn en la produktada ligo, kio estas la plej bona metodo por kontroli poluadon de organikaj rubgasoj. Tamen, pro la limigoj de la teknika nivelo, ĝi neeviteble eligos kaj likos malsamajn koncentriĝojn de organikaj ellasgasoj al la medio, kio estas malfacile atingebla.
(2) La regada metodo por kontroli kaj elimini VOC-gason ĉe la fino de produktado povas esti dividita en du kategoriojn: recikladteknologio kaj detruteknologio.
Reakira teknologio: estas la uzo de fizikaj metodoj por reakiri VOC-gasojn per nedestruaj metodoj, ĉefe per adsorba metodo de aktivigita karbono, kondensa metodo, membrana traktado kaj tiel plu. Ĉi tiu speco de metodo povas ne nur efike kontroli la emision de VOC-oj, sed ankaŭ reciklado povas ŝpari resursojn kaj alporti ekonomiajn avantaĝojn, tial ĝi ricevas pli kaj pli da atento.
Detrua teknologio: tio estas, per kemiaj aŭ biologiaj reakciaj procezoj, oni transformas VOC-ojn en rubgasojn per oksidado kaj malkomponiĝo en netoksajn aŭ malalt-toksajn substancojn per detruaj metodoj. La ĉefaj teknologioj estas bruligado, fotokataliza degradiĝo, plasmoteknologio, biodegradiĝo kaj tiel plu.
La teknologio por prilabori VOC-ojn kiel rubgason estas ununura prilaborprocezo. Laŭ la specifa situacio kaj postuloj de la VOC-oj pri rubgasaj emisioj, oni elektu la taŭgan procezon. Pro la vasta diverseco de VOC-oj, kompleksaj komponantoj kaj malsamaj ecoj, en multaj kazoj, la uzo de purigteknologio ofte malfacilas plenumi la administradajn postulojn kaj estas tre neekonomia. Uzante la avantaĝojn de malsamaj unuopaj prilaborteknologioj, la kombinita prilaborprocezo povas ne nur plenumi la emisiajn postulojn, sed ankaŭ redukti la funkciajn kostojn de la ekipaĵo.
Ĉefa teknologio de Zeolita Rotora Koncentriĝo + Katalizaj Bruligsistemoj:
La unua teknologio uzata por trakti VOC-gason estas la adsorba metodo, inter kiuj la plej ofte uzata kaj pli tipa estas la adsorbado per aktivigita karbono. La serio de teknologioj pri adsorbado per aktivigita karbono por adsorbado kaj traktado de halogena fumo kaj benzeno estas tre oftaj en la industrio. La ĉefa principo de la adsorba metodo estas uzi porajn materialojn kun granda specifa surfaca areo kiel adsorbanton. Kiam VOC-gaso fluas tra la adsorbanto, pro la granda specifa surfaca areo de la adsorbanto, VOC-molekuloj estas kaptitaj sur la interna surfaco de la mikroporo fare de la adsorbanto, por atingi la efikon de gaspurigo. Kiel nova kombinaĵo kaj efika teknologio por traktado de VOC-adsorbado, la zeolita rada rotorkoncentrilo + kataliza bruligteknologio estas vaste uzata en eksterlandoj.
(1) Tipo de adsorbanto
Adsorba materialo estas la kerno de la radteknologio, ofte uzataj estas aktivigita karbo kaj zeolita molekula kribrilo. Aktivigita karbo havas riĉajn mikroporojn, grandan specifan surfacareon, fortan adsorban kapaciton, rapidan rapidecon, kaj estas vaste uzata en la radteknologio. Aktivigita karbo estas uzata kiel adsorbanto por trakti rubgasojn, kaj ĝia adsorba kapacito estas granda kaj malalta kosto, sed ĝiaj poroj estas facile ŝtopeblaj. Kaj la aktivigita karbo mem havas certan flamiĝemon, facile ekbrulas dum desorbado, kio konsistigos certan sekurecan danĝeron. Se ĝi ne plenumas la postulojn de sekureca produktado, ĝi estos trafita dum praktika apliko.
Zeolita molekula kribrilo estas speco de hidrato kun specifa skeletstrukturo de kristala aluminiosilikata metala salo. La ĝenerala kemia formulo estas jena:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
Kie M reprezentas katjonon, m reprezentas la nombron de valentaj statoj, z reprezentas la nombron de hidratiĝo, x kaj dekmilo estas entjeroj, post kiam la strukturo estas aktivigita, A. La akvo en la kapo malaperos, kaj la ceteraj komponantoj moviĝos por formi kaĝostrukturon kun aperturo de 3~10 Å.
La selektiva adsorba kapacito de zeolita molekula kribrilo ŝuldiĝas ĉefe al la regula strukturo. Reguloj pri aranĝo de la aperturoj de la zeolito estas unuformaj kaj la elekto de adsorbo estas ĉefe pro la diferencoj inter la grandecoj de la aperturoj de la zeolito. Sub normalaj cirkonstancoj, nur molekuldinamikaj molekuloj, kiuj estas pli malgrandaj ol la aperturoj de la molekulkribrilo, estos adsorbitaj de la molekula kribrilo.
Ankaŭ ekzistas grandaj diferencoj en la skeletstrukturo kaj porgrandeco de malsamaj tipoj de molekulaj kribriloj, kaj la skeletstrukturo de molekulaj kribriloj havas ŝanĝiĝemon ene de la gamo de gradoj, do iuj molekuloj kun molekuldinamika diametro iomete pli granda ol la porgrandeco ankaŭ povas esti adsorbitaj de ĝi, sed la adsorba rapideco kaj adsorba kapacito estos signife reduktitaj.
Ĉar la strukturo enhavas katjonojn kaj la skeleto estas negative ŝargita, la molekula kribrilo mem havas polusecon. La katjono de la zeolita molekula kribrilo generos fortan pozitivan elektran kampon, por altiri la negativan centron de polusaj molekuloj, aŭ polarigeblajn molekulojn per elektrostatika indukto post polarigo.
Tial, zeolitaj molekulaj kribriloj povas adsorbi molekulojn kun forta poluseco aŭ facila polarigo, sed kun kineta diametro iomete pli granda ol ilia pora grandeco. Ĉar la molekula kribrilo havas specialan poran strukturon, ĝi havas specialan funkciadon, ĝi ankaŭ povas ludi sian adsorban kapablon sub kondiĉoj de alta temperaturo kaj malalta premo. Nuntempe, la tipoj de molekula kribrilo ofte uzataj por adsorbado estas 13X, NaY, mercerito kaj ZSM-5.
Enkonduko de la zeolita radoprincipo
La studo konkludis, ke: se oni prilaboras ondumitan kaj platan ceramikan fibropaperon per neorganika liga metodo por fari mielĉelaran radon, kaj poste la zeoliton kun akvoabsorbo sur la kanalo de la rado, la rado fariĝos sorba rado. eksperimentoj pruvis, ke la adsorba rado por purigo de VOC-oj estas tre efika.
La koncentriĝa zono de la zeolita kurilo povas esti dividita en tri partojn: prilabora zono, regenera zono kaj malvarmiga zono. La koncentriĝa kurilo funkcias kontinue en ĉiu zono. VOC-oj, organikaj rubgasoj, estas filtritaj tra la antaŭfiltrilo, kaj poste tra la prilabora areo de la koncentriĝa kurila aparato.
VOC-oj en la prilabora areo estas forigitaj per adsorbado de adsorbanto, kaj la purigita aero estas eligita el la prilabora areo de la koncentriga kurejo. La organikaj rubgasaj VOC-oj adsorbitaj en la koncentriga kurejo estas desorbitaj kaj koncentritaj 5~15-oble per varmaera traktado en la regenerada areo.
La koncentrita kurilo estas malvarmigita en la malvarmiga zono, kaj la aero tra la malvarmiga zono estas varmigita kaj uzata kiel reciklita aero por atingi la efikon de purigo kaj energiŝparo.
Kataliza oksidiga procezo:
La kataliza bruligprocezo efektiviĝas en kataliza bruligunuo. La organika rubgaso estas antaŭvarmigita ĝis 200-400 °C tra la varmointerŝanĝilo, kaj poste eniras la bruligĉambron. Trapasante la katalizan liton, la molekuloj de hidrokarbonoj kaj la oksigenmolekuloj en la gasmiksaĵo estas adsorbitaj sur la surfaco de la katalizilo kaj aktivigitaj respektive. Ĉar surfaca adsorbo reduktas la aktivigan energion de la reakcio, hidrokarbonoj estas rapide oksidigitaj kun oksigenmolekuloj je pli malaltaj temperaturoj por produkti karbondioksidon kaj akvon.
Adsorba koncentriĝo de zeolita rotoro - kataliza bruligprocezo:
La baza ideo de la kataliza bruligteknologio per zeolita radokoncentriĝo estas, ke la VOC-oj en la industriaj rubgasoj kun malalta koncentriĝo kaj granda aervolumeno estas apartigitaj kaj koncentritaj per adsorba apartigmetodo, kaj la poluita aero kun alta koncentriĝo kaj malgranda aervolumeno post koncentriĝo estas malkomponita kaj purigita per bruligmetodo, ofte konata kiel adsorba apartiga koncentriĝo + bruligmalkomponiĝo kaj purigmetodo.
La adsorba kurejo kun mielĉelara strukturo estas instalita en la ŝelo dividita en adsorbajn, regeneradajn kaj malvarmigajn zonojn, kaj rotacias malrapide je rapideco de 3 ~ 8 rivoluoj hore sub la impeto de la rapidreguliga motoro.
La tri zonoj de adsorbado, regenerado kaj malvarmigo estas respektive konektitaj kun la aerpasejoj de prilabora aero, malvarmiga aero kaj regenerada aero. Krome, por malhelpi aerelfluadon inter la ventokanalo kaj la cirkonferenco de la adsorba kurejo kaj la ŝelo inter ĉiu zono, la divida plato kaj la adsorba kurejo, la cirkonferenco de la adsorba kurejo kaj la ŝelo estas ekipitaj per alt-temperatur-rezista, solvilo-rezista fluorkaŭĉuka sigelmaterialo.
Ventolilo n-ro 1 pelas VOC-ojn enhavantajn ellasgasojn tra areo a de la kurejo, kiu estas la adsorba areo. Diversaj adsorbaj materialoj povas esti plenigitaj en la kurejon laŭ malsamaj celoj. La a regiono de adsorbitaj VOC-oj venas al la b regiono por desorbado per la rotacio de la kurejo. La alttemperatura aerfluo tra varmotransigo 1 desorbos la VOC-ojn adsorbitajn sur la kurejo, kaj atingos la ekbruligan temperaturon per varmotransigo 2, kaj poste eniros la katalizan bruligĉambron por kataliza oksidiga reakcio. Ĉar la kurejo bezonas esti adsorbita post desorbado, malvarmiga areo c estas metita apud la desorba areo por esti malvarmigita per aero, kaj la malvarmigita varma aero fariĝas varma aero por desorbado per varmotransigo 1.
Por la nuna fabrikado de ĉipoj, LCD-paneloj, duonkonduktaĵa industrio, presindustrio, tegaĵindustrio kaj aliaj industriaj produktadkampoj, ĝia fiksa produktadmetodo devas uzi grandan nombron da organikaj solviloj, uzataj kiel purigilo, fotorezisto, foriga likvaĵo, diluilo, ktp., en ĉi tiu procezo produktos grandan kvanton da organikaj rubgasoj. Ĉi tiuj organikaj rubgasoj havas grandan aervolumenon kaj malaltan koncentriĝon. Do por efike trakti ĉi tiun specon de rubgaso enhavanta VOC-komponantojn, la adsorba kaj koncentriga metodo de zeolita rotoro estas la plej efika pritrakta metodo nuntempe.
Aplika Gamo de Zeolitaj Rotaciaj Koncentriĝaj + Katalizaj Bruligsistemoj:
Rotaciaj koncentriĝaj kaj katalizaj bruligaj sistemoj de zeolito havas vastan gamon da aplikoj, kovrante vastan gamon da industrioj kaj kondiĉoj por traktado de ellasgasoj. Ĉi tiu noviga teknologio estas ĉefe uzata en kondiĉoj por traktado de ellasgasoj kun malalta koncentriĝo kaj granda aervolumeno, kaj taŭgas por diversaj industriaj aplikoj.
Unu el la ĉefaj avantaĝoj de la zeolita rotorkoncentrilo estas ĝia kapablo trakti rubgasojn, kiuj ne enhavas halogenojn kiel ekzemple S, N, Cl, F, ktp. Se ĉi tiuj komponantoj ĉeestas, ili povas esti traktitaj en la antaŭtraktada stadio antaŭ bruligado por certigi, ke neniuj novaj ellasgasaj komponantoj estas produktitaj post la bruligado.
Krome, la bolpunkto de la ellasgaso ne povas esti tro alta por esti efike traktita per ĉi tiu sistemo. Se la bolpunkto superas 300 °C kaj ĝi estas eksponita al varma aero, la organika rubgaso adsorbita sur la zeolita molekula kribrilo ne estos desorbita dum longa tempo, influante la efikecon de la prilabora procezo.
Ĉi tiu altnivela teknologio taŭgas por diversaj industrioj, inkluzive de kemiaj fabrikoj, pentroinstalaĵoj, farmaciaj kompanioj, elektronikaj fabrikoj, meblofabrikistoj, pakaĵaj kaj presantaj kompanioj, kaj pentroinstalaĵoj. Ĝi efike traktas organikajn solvilojn kaj organikajn rubgasajn emisiojn el ĉi tiuj diversaj industrioj, igante ĝin multflanka kaj valora solvo por kompanioj, kiuj volas plibonigi siajn rubgasajn traktadprocezojn.
Rimarkinde, rubgasoj povas esti adsorbitaj kaj poste desorbitaj de zeolitoj, igante ilin taŭgaj kandidatoj por traktado. Tamen, se la ellasgaso enhavas S, N, Cl, F kaj aliajn komponantojn, sekundaraj poluaĵoj estos produktitaj post bruligado, kaj ĝi ne taŭgas por kataliza bruligadotraktado.
Resumante, zeolitaj rotaciaj koncentriĝaj kaj katalizaj bruligaj sistemoj havas vastan gamon da aplikoj kaj provizas fidindajn kaj efikajn solvojn por traktado de VOC-oj kaj rubgasoj en diversaj industrioj. Ĝia kapablo pritrakti grandajn aervolumenojn kaj malaltajn koncentriĝojn igas ĝin valora aktivaĵo kiam oni celas plibonigi la procezojn de traktado de ellasgasoj.