Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
11 გრამი

VOC ნარჩენი აირების დამუშავების სისტემის გადაწყვეტის დეტალები

ეკონომიკის სწრაფი განვითარების გამო, ორგანული აქროლადი ნაერთების - VOC-ების დიდი რაოდენობა გაიზარდა, ბოლო წლებში აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) ჰაერის დამაბინძურებლების ერთ-ერთ მთავარ წყაროდ იქცა, რამაც დიდი საფრთხე შეუქმნა ადამიანის ჯანმრთელობას და ეკოსისტემის ბალანსს, ხოლო VOC-ების მართვის დასრულებამ საზოგადოების ფართო ყურადღება მიიპყრო.

არსებული ერთტერმინალური ჰაერის დამუშავების ტექნოლოგიის საფუძველზე, დეტალურად განხილულია დიდი მოცულობის ნარჩენი ჰაერისა და VOC-ების დაბალი კონცენტრაციისთვის შესაფერისი კომბინირებული ადსორბციული კონცენტრაცია-კატალიზური წვის ტექნოლოგიის პრინციპი, პროცესის მიმდინარეობა, კვლევის სტატუსი და განვითარების პერსპექტივები.

VOC-ები ძირითადად აზიანებს ატმოსფეროს:

(1) ზოგიერთი მათგანი ტოქსიკური და კანცეროგენულია და საფრთხეს უქმნის ადამიანის ჯანმრთელობას;

(2) VOC-ებში არსებული ნახშირწყალბადები და აზოტის ოქსიდები ულტრაიისფერი სინათლის ზემოქმედებით რეაგირებენ და წარმოქმნიან ოზონს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ატმოსფერული ფოტოქიმიური სმოგის მოვლენები და საფრთხე შეუქმნას ადამიანის ჯანმრთელობას და მცენარეთა ზრდას;

(3) ატმოსფეროში მეორადი აეროზოლების ფორმირებაში მონაწილეობის მიღება. მეორადი აეროზოლების უმეტესობა წვრილი ნაწილაკებია, რომელთა დალექვა ადვილი არ არის. მათ შეუძლიათ ატმოსფეროში უფრო დიდი ხნის განმავლობაში დარჩენა და სინათლის მიმართ ძლიერი გაფანტვის ძალა აქვთ, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ატმოსფერული ხილვადობა;

ამჟამად, ბევრ ურბანულ ატმოსფერულ გარემოში აღინიშნება რეგიონალური ნისლის, ოზონის, მჟავა წვიმის და ჰაერის დაბინძურების სამი სხვა რთული მახასიათებელი, ხოლო VOC-ები ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გამაძლიერებელი აგენტია.

12-ჯერ

VOC-ების გაზის საერთო დამუშავების ტექნოლოგია:


13(1)4hc

VOC-ების მართვა გადაუდებელი საკითხია, VOC-ების გაზის დამუშავების ამჟამინდელი ტექნოლოგია ძირითადად ორ კატეგორიად იყოფა:

(1) წყაროზე კონტროლი კონკრეტულად გულისხმობს წარმოების ხაზზე VOC-ების ემისიების თავიდან აცილების ან შემცირების ზომებს, რაც ორგანული ნარჩენების აირით დაბინძურების კონტროლის საუკეთესო მეთოდია. თუმცა, ტექნიკური დონის შეზღუდვის გამო, ის გარდაუვლად გამოყოფს და გააჟონავს ორგანული გამონაბოლქვი აირის სხვადასხვა კონცენტრაციას გარემოში, რაც რთულია.

(2) წარმოების ბოლოს VOC-ების კონტროლისა და აღმოფხვრის მართვის მეთოდი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: გადამუშავების ტექნოლოგია და განადგურების ტექნოლოგია.

აღდგენის ტექნოლოგია: გულისხმობს ფიზიკური მეთოდების გამოყენებას VOC-ების გაზის აღსადგენად, ძირითადად გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის მეთოდით, კონდენსაციის მეთოდით, მემბრანული დამუშავების მეთოდით და ა.შ. ამ ტიპის მეთოდს არა მხოლოდ VOC-ების გამოყოფის ეფექტურად კონტროლი შეუძლია, არამედ გადამუშავება რესურსების დაზოგვასა და ეკონომიკურ სარგებელს მოუტანს, ამიტომ ის სულ უფრო მეტ ყურადღებას იპყრობს.

განადგურების ტექნოლოგია: ანუ ქიმიური ან ბიოლოგიური რეაქციის გზით, VOC-ების ნარჩენების აირების დაჟანგვით დაშლის არატოქსიკურ ან დაბალტოქსიკურ ნივთიერებებად გადაქცევის დესტრუქციული მეთოდების გამოყენებით, ძირითადი ტექნოლოგიებია წვის, ფოტოკატალიზური დეგრადაციის, პლაზმური ტექნოლოგიების, ბიოდეგრადაციის და ა.შ.

VOC-ების ნარჩენი აირების დამუშავების ტექნოლოგია წარმოადგენს ერთჯერად დამუშავების პროცესს, რომლის სპეციფიკური სიტუაციისა და VOC-ების ნარჩენი აირების ემისიების მოთხოვნების შესაბამისად, შეირჩევა შესაბამისი პროცესი; VOC-ების ფართო სპექტრის, რთული კომპონენტების, განსხვავებული თვისებების გამო, ხშირ შემთხვევაში, გამწმენდი ტექნოლოგიის გამოყენება ხშირად რთულია მმართველობითი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და ძალიან არაეკონომიურია. სხვადასხვა ერთეულის დამუშავების ტექნოლოგიების უპირატესობების გამოყენებით, კომბინირებული დამუშავების პროცესი არა მხოლოდ ემისიების მოთხოვნების დაკმაყოფილებას, არამედ აღჭურვილობის ექსპლუატაციის ხარჯების შემცირებასაც უწყობს ხელს.

ზეოლიტის როტორის კონცენტრაციის + კატალიზური წვის სისტემების ძირითადი ტექნოლოგია:

VOC-ების გაზის დასამუშავებლად გამოყენებული პირველი ტექნოლოგია არის ადსორბციის მეთოდი, რომელთა შორის ყველაზე ხშირად გამოყენებული და ყველაზე ტიპიურია გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბცია, ჰალოგენური კვამლისა და ბენზოლის ადსორბციისა და დამუშავებისთვის გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის მეთოდი ინდუსტრიაში ძალიან გავრცელებული ტექნოლოგიაა. ადსორბციის მეთოდის მთავარი პრინციპია დიდი სპეციფიკური ზედაპირის ფართობის მქონე ფოროვანი მასალების გამოყენება ადსორბენტად. როდესაც VOC-ების გაზი ადსორბენტში გადის, ადსორბენტის დიდი სპეციფიკური ზედაპირის გამო, VOC-ების მოლეკულები ადსორბენტის მიერ იჭედება მიკროფორების შიდა ზედაპირზე, რათა მიღწეული იქნას გაზის გაწმენდის ეფექტი. როგორც VOC-ების ადსორბციის დამუშავების ახალი და ეფექტური კომბინაცია, ზეოლიტის ბორბლიანი როტორის კონცენტრატორი + კატალიზური წვის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება უცხო ქვეყნებში.

(1) ადსორბენტის ტიპი

ადსორბციული მასალა ბორბლის ტექნოლოგიის ბირთვია, ფართოდ გამოიყენება გააქტიურებული ნახშირბადი და ცეოლიტის მოლეკულური საცერი. გააქტიურებულ ნახშირბადს აქვს მდიდარი მიკროფორები, დიდი სპეციფიკური ზედაპირის ფართობი, ძლიერი ადსორბციული უნარი, მაღალი სიჩქარე, ფართოდ გამოიყენება ბორბლის ტექნოლოგიაში. გააქტიურებული ნახშირბადი, როგორც ადსორბენტი გამონაბოლქვი აირის დასამუშავებლად, მისი ადსორბციული უნარი დიდია, დაბალი ღირებულება აქვს, მაგრამ მისი ფორები ადვილად იკეტება და გააქტიურებულ ნახშირბადს აქვს გარკვეული აალებადი თვისება, ადვილად აალდება დეზორბციის დროს, წარმოადგენს გარკვეულ საფრთხეს უსაფრთხოებისთვის, არ აკმაყოფილებს უსაფრთხოების წარმოების მოთხოვნებს და პრაქტიკულ გამოყენებაზე უარყოფითად იმოქმედებს.

ცეოლიტის მოლეკულური საცერი წარმოადგენს ჰიდრატირებული მასალის სახეობას, რომელსაც აქვს კრისტალური ალუმინის სილიკატის ლითონის მარილის სპეციფიკური ჩონჩხის სტრუქტურა. ზოგადი ქიმიური ფორმულა შემდეგია:

[ (A102)x - (SiO2)y] - zH20o
სადაც M წარმოადგენს კატიონს, m წარმოადგენს ვალენტური მდგომარეობების რაოდენობას, z წარმოადგენს ჰიდრატაციის რაოდენობას, x და ათი ათასი მთელი რიცხვებია, სტრუქტურის გააქტიურების შემდეგ, A. თავში წყალი გაქრება და დარჩენილი კომპონენტები გადაადგილდებიან 3~10 Å აპერტურით გალიისებური სტრუქტურის შესაქმნელად.

ცეოლიტის მოლეკულური საცრის შერჩევითი ადსორბციული უნარი ძირითადად განპირობებულია რეგულარული სტრუქტურით. ცეოლიტის მოლეკულური საცრის აპერტურის განლაგების წესები, ერთგვაროვანი განაწილება, ადსორბციის შერჩევა ძირითადად განპირობებულია ცეოლიტის სხვადასხვა აპერტურის ზომის ცვალებადობით. ნორმალურ პირობებში, მოლეკულური საცრის მიერ ადსორბირებული იქნება მხოლოდ მოლეკულური დინამიური დიამეტრით ნაკლები მოლეკულური საცრის აპერტურის მოლეკულები.

ასევე დიდი განსხვავებებია სხვადასხვა ტიპის მოლეკულური საცრების ჩონჩხის სტრუქტურასა და ფორების ზომაში, ხოლო მოლეკულური საცრების ჩონჩხის სტრუქტურა ცვალებადია გრადუსის დიაპაზონში, ამიტომ ზოგიერთი მოლეკულა, რომლის მოლეკულური დინამიური დიამეტრი ფორების ზომაზე ოდნავ მეტია, ასევე შეიძლება ადსორბირებული იყოს მის მიერ, მაგრამ ადსორბციის სიჩქარე და ადსორბციის უნარი მნიშვნელოვნად შემცირდება.

მე-14

რადგან სტრუქტურაში კათიონებია და ჩონჩხის სტრუქტურა უარყოფითად დამუხტულია, ის თავად მოლეკულური საცრის პოლარობითაა დატვირთული. ცეოლიტის მოლეკულური საცრის კათიონმა უნდა წარმოქმნას ძლიერი დადებითი ელექტრული ველი, რათა მიიზიდოს პოლარული მოლეკულების უარყოფითი ცენტრი ან პოლარიზებადი მოლეკულები ცეოლიტის მოლეკულური საცრის ელექტროსტატიკური ინდუქციის შედეგად პოლარიზაციის შემდეგ.

159j8

ამგვარად, ცეოლიტის მოლეკულურ საცრებს შეუძლიათ ადსორბირება მოახდინონ ძლიერი პოლარობის ან მარტივი პოლარიზაციის მქონე მოლეკულების, მაგრამ კინეტიკური დიამეტრის ოდნავ დიდი, ვიდრე მათი ფორების ზომა. რადგან მოლეკულურ საცერს აქვს სპეციალური ფორების სტრუქტურა, რაც მას განსაკუთრებულ მუშაობას ანიჭებს, მაღალი ტემპერატურისა და დაბალი წნევის პირობებშიც შეუძლია თავისი ადსორბციული უნარის გამოვლენა. ამჟამად, ადსორბციისთვის ხშირად გამოიყენება მოლეკულური საცრების ტიპები: 13X, NaY, მერსერიტი და ZSM-5.

ზეოლიტის ბორბლის პრინციპის შესავალი

კვლევის შედეგად დადგინდა, რომ: თუ გოფრირებული და ბრტყელი კერამიკული ბოჭკოვანი ქაღალდი დამუშავდება არაორგანული შემაკავშირებელი მეთოდით თაფლისებრი ბორბლის მისაღებად, შემდეგ კი ბორბლის არხზე წყლის შთანთქმის მქონე ზეოლიტის გამოყენებით, ბორბალი გადაიქცევა შთამნთქმელ ბორბალად. ექსპერიმენტების შემდეგ დადასტურდა, რომ VOC-ების გასაწმენდად ადსორბციული ბორბალი ძალიან ეფექტურია.

ცეოლიტის გამტარი მოწყობილობის კონცენტრაციის ზონა შეიძლება დაიყოს სამ ნაწილად: დამუშავების ზონა, რეგენერაციის ზონა და გაგრილების ზონა. კონცენტრაციის გამტარი მოწყობილობა განუწყვეტლივ მუშაობს თითოეულ ზონაში. VOC-ების ორგანული ნარჩენი აირი იფილტრება წინასწარი ფილტრის მეშვეობით, შემდეგ კი კონცენტრაციის გამტარი მოწყობილობის დამუშავების არეალში.

დამუშავების ზონაში არსებული VOC-ები მოცილდება ადსორბენტის ადსორბციით და გაწმენდილი ჰაერი გამოიყოფა კონცენტრაციის მილის დამუშავების ზონიდან. კონცენტრაციის მილში ადსორბირებული ორგანული ნარჩენი აირის VOC-ები დესორბირდება და კონცენტრირდება 5-15-ჯერ ცხელი ჰაერის დამუშავებით რეგენერაციის ზონაში.

კონცენტრირებული მორბენალი გაგრილების ზონაში გრილდება, ხოლო გაგრილების ზონაში გამავალი ჰაერი თბება და გამოიყენება გადამუშავებული ჰაერის სახით გაწმენდისა და ენერგიის დაზოგვის ეფექტის მისაღწევად.

16სთ5დ

კატალიზური დაჟანგვის პროცესი:

კატალიზური წვის პროცესი კატალიზურ წვის ბლოკში ხორციელდება. ორგანული ნარჩენი აირი წინასწარ თბება 200-400°C-მდე თბოგამცვლელის მეშვეობით და შემდეგ შედის წვის კამერაში. კატალიზატორის ფენაში გავლისას, აირის ნარევში არსებული ნახშირწყალბადების მოლეკულები და ჟანგბადის მოლეკულები ადსორბირდება კატალიზატორის ზედაპირზე და შესაბამისად აქტიურდება. რადგან ზედაპირული ადსორბცია ამცირებს რეაქციის აქტივაციის ენერგიას, ნახშირწყალბადები სწრაფად იჟანგება ჟანგბადის მოლეკულებით დაბალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს ნახშირორჟანგის და წყლის წარმოქმნას.

ზეოლიტის როტორის ადსორბციის კონცენტრაცია - კატალიზური წვის პროცესი:

17 მილიონი მეტრი

ცეოლიტის ბორბლის კონცენტრაციული კატალიზური წვის ტექნოლოგიის ძირითადი იდეა ის არის, რომ სამრეწველო ნარჩენ აირში დაბალი კონცენტრაციისა და დიდი მოცულობის ჰაერის მქონე VOC-ები გამოიყოფა და კონცენტრირდება ადსორბციული გამოყოფის მეთოდით, ხოლო მაღალი კონცენტრაციისა და მცირე მოცულობის დაბინძურებული ჰაერი კონცენტრაციის შემდეგ იხსნება და იწმინდება წვის მეთოდით, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც ადსორბციული გამოყოფის კონცენტრაცია + წვის დაშლა და გაწმენდის მეთოდი.

თაფლისებრი სტრუქტურის მქონე ადსორბციული მილსადენი დამონტაჟებულია გარსში, რომელიც დაყოფილია ადსორბციის, რეგენერაციისა და გაგრილების ზონებად და ბრუნავს ნელა, საათში 3-8 ბრუნის სიჩქარით, სიჩქარის მარეგულირებელი ძრავის მამოძრავებელი ძალის ქვეშ.

ადსორბციის, რეგენერაციისა და გაგრილების სამი ზონა შესაბამისად დაკავშირებულია გამწმენდი ჰაერის, გამაგრილებელი ჰაერისა და რეგენერაციული ჰაერის ჰაერის გასასვლელებთან. გარდა ამისა, ქარის არხებსა და ადსორბციული მილის გარშემოწერილობასა და თითოეულ ზონას შორის გარსს შორის ჰაერის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად, გამყოფი ფირფიტა და ადსორბციული მილის გარშემოწერილობა, ადსორბციული მილის გარშემოწერილობა და გარსი აღჭურვილია მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი, გამხსნელებისადმი მდგრადი ფტორრეზინის დალუქვის მასალით.

#1 ვენტილატორი გამონაბოლქვი აირის შემცველ VOC-ებს ატარებს გამტარი მილის a არეში, რომელიც ადსორბციის არეს წარმოადგენს. სხვადასხვა ადსორბციული მასალის შევსება შესაძლებელია გამტარ მილში სხვადასხვა მიზნის მიხედვით. ადსორბირებული VOC-ების a რეგიონი გამტარი მილის ბრუნვით დეზორბციისთვის b რეგიონში გადადის. მაღალი ტემპერატურის ჰაერის ნაკადი სითბოს გადაცემის 1 მეშვეობით გამოდევნის გამტარ მილზე ადსორბირებულ VOC-ებს და სითბოს გადაცემის 2 მეშვეობით მიაღწევს ანთების ტემპერატურას, შემდეგ კი კატალიზური დაჟანგვის რეაქციისთვის კატალიზური წვის კამერაში შევა. რადგან გამტარი მილის ადსორბცია დეზორბციის შემდეგ საჭიროა, ჰაერით გასაგრილებელი დესორბციის არეს გვერდით დამონტაჟებულია გაგრილების არე c, ხოლო გაცივებული თბილი ჰაერი სითბოს გადაცემის 1 მეშვეობით დეზორბციისთვის ცხელ ჰაერად იქცევა.

ჩიპების წარმოების, LCD პანელების ინდუსტრიის, ნახევარგამტარული ინდუსტრიის, ბეჭდვის ინდუსტრიის, საფარის ინდუსტრიისა და სხვა სამრეწველო წარმოების სფეროებისთვის, ფიქსირებული წარმოების მეთოდი მოითხოვს დიდი რაოდენობით ორგანული გამხსნელების გამოყენებას, რომლებიც გამოიყენება როგორც საწმენდი საშუალება, ფოტორეზისტი, გამხსნელი სითხე, გამხსნელი და ა.შ., ამ პროცესში წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით ორგანული ნარჩენი აირი, რომელიც შეიცავს დიდი რაოდენობით ჰაერს და დაბალი კონცენტრაციის ნარჩენ აირს, ამიტომ, VOC კომპონენტების შემცველი ამ ტიპის ნარჩენი აირის ეფექტურად დასამუშავებლად, ცეოლიტის როტორული ადსორბციისა და კონცენტრაციის მეთოდი ამჟამად ყველაზე ეფექტურია.

18exg

ზეოლიტის როტაციული კონცენტრაციის + კატალიზური წვის სისტემების გამოყენების დიაპაზონი:

ზეოლიტის როტაციული კონცენტრაციისა და კატალიზური წვის სისტემებს ფართო გამოყენების სპექტრი აქვთ, რომლებიც მოიცავს ინდუსტრიების ფართო სპექტრს და გამონაბოლქვი აირების დამუშავების პირობებს. ეს ინოვაციური ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება დაბალი კონცენტრაციისა და დიდი ჰაერის მოცულობის მქონე გამონაბოლქვი აირების დამუშავების პირობებში და შესაფერისია სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებისთვის.

193sa

ზეოლიტის როტორული კონცენტრატორის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა მისი უნარი, დაამუშაოს ისეთი გამონაბოლქვი აირების ნარჩენი გაზები, რომლებიც არ შეიცავს ჰალოგენებს, როგორიცაა S, N, Cl, F და ა.შ. თუ ეს კომპონენტები არსებობს, მათი დამუშავება შესაძლებელია წვის წინ წინასწარი დამუშავების ეტაპზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ წვის პროცესის შემდეგ ახალი გამონაბოლქვი აირის კომპონენტები არ წარმოიქმნას.

გარდა ამისა, ამ სისტემის გამოყენებით ეფექტური დამუშავებისთვის გამონაბოლქვი აირის დუღილის წერტილი არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. თუ დუღილის წერტილი 300°C-ს აღემატება და ცხელი ჰაერის ზემოქმედების ქვეშ მოექცევა, ცეოლიტის მოლეკულურ საცერზე ადსორბირებული ორგანული ნარჩენი აირი დიდი ხნის განმავლობაში არ გამოიყოფა, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების პროცესის ეფექტურობაზე.

ეს მოწინავე ტექნოლოგია შესაფერისია სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, მათ შორის ქიმიური ქარხნებისთვის, სამღებრო საწარმოებისთვის, ფარმაცევტული კომპანიებისთვის, ელექტრონიკის ქარხნებისთვის, ავეჯის მწარმოებლებისთვის, შესაფუთი და ბეჭდვის კომპანიებისთვის და სამღებრო საწარმოებისთვის. ის ეფექტურად ამუშავებს ამ მრავალფეროვანი ინდუსტრიებიდან გამოწვეულ ორგანულ გამხსნელებსა და ორგანულ ნარჩენ აირების გამოყოფას, რაც მას მრავალმხრივ და ღირებულ გადაწყვეტად აქცევს იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც ცდილობენ გააუმჯობესონ ნარჩენი აირების დამუშავების პროცესები.

აღსანიშნავია, რომ გამონაბოლქვი აირები შეიძლება ადსორბირებული და შემდეგ დესორბირებული იყოს ცეოლიტების მიერ, რაც მათ დამუშავებისთვის შესაფერის კანდიდატებად აქცევს. თუმცა, თუ გამონაბოლქვი აირი შეიცავს S-ს, N-ს, Cl-ს, F-ს და სხვა კომპონენტებს, წვის შემდეგ წარმოიქმნება მეორადი დამაბინძურებლები და ის არ არის შესაფერისი კატალიზური წვის დამუშავებისთვის.

შეჯამებისთვის, ცეოლიტის როტაციული კონცენტრაციისა და კატალიზური წვის სისტემებს ფართო გამოყენება აქვთ და სხვადასხვა ინდუსტრიაში VOC-ების ნარჩენი აირების დამუშავების საიმედო და ეფექტურ გადაწყვეტილებებს უზრუნველყოფენ. ჰაერის დიდი მოცულობისა და დაბალი კონცენტრაციების დამუშავების მისი უნარი მას ღირებულ აქტივად აქცევს გამონაბოლქვი აირების დამუშავების პროცესების გაუმჯობესებისას.