VOC கழிவு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு தீர்வின் விவரங்கள்
பொருளாதாரத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அதிக எண்ணிக்கையிலான கரிம ஆவியாகும் சேர்மங்கள் VOCகள், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCகள்) காற்று மாசுபாட்டின் முக்கிய ஆதாரங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளன, இது மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பின் சமநிலைக்கும் பெரும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தியுள்ளது, VOCகளின் நிர்வாகத்தின் முடிவு சமூகத்தின் பரந்த கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது.
தற்போதுள்ள ஒற்றை முனைய காற்று சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில், பெரிய கழிவு காற்றின் அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவுள்ள VOC களுக்கு ஏற்ற ஒருங்கிணைந்த உறிஞ்சுதல் செறிவு-வினையூக்கி எரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை, செயல்முறை ஓட்டம், ஆராய்ச்சி நிலை மற்றும் மேம்பாட்டு வாய்ப்பு ஆகியவை விரிவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன.
VOC வாயுக்கள் முக்கியமாக வளிமண்டலத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கின்றன:
(1) சில நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை மற்றும் புற்றுநோயை உண்டாக்கும் மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்;
(2) VOC களில் உள்ள ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் புற ஊதா ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஓசோனை உருவாக்குகின்றன, இது வளிமண்டல ஒளி வேதியியல் புகைமூட்ட நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மனித ஆரோக்கியம் மற்றும் தாவர வளர்ச்சியை ஆபத்தில் ஆழ்த்தும்;
(3) வளிமண்டலத்தில் இரண்டாம் நிலை ஏரோசோல்கள் உருவாவதில் பங்கேற்கவும். இரண்டாம் நிலை ஏரோசோல்களில் பெரும்பாலானவை நுண்ணிய துகள்கள், அவை எளிதில் குடியேறாது. அவை வளிமண்டலத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்க முடியும் மற்றும் ஒளிக்கு வலுவான சிதறல் சக்தியைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வளிமண்டலத் தெரிவுநிலையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்;
தற்போது, பல நகர்ப்புற வளிமண்டல சூழல் பிராந்திய மூடுபனி மாசுபாடு, ஓசோன் மற்றும் அமில மழை மற்றும் பிற மூன்று சிக்கலான காற்று மாசுபாட்டு பண்புகளைக் காட்டியுள்ளது, மேலும் VOCகள் மிக முக்கியமான ஊக்கி காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
VOCs வாயு பொதுவான சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்:
VOC-களின் நிர்வாகம் அவசரமானது, தற்போதைய VOC-களின் எரிவாயு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
(1) மூலத்தில் கட்டுப்பாடு என்பது, உற்பத்தி இணைப்பில் உமிழ்வுகளாக VOC களைத் தடுப்பதற்கான அல்லது குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளைக் குறிக்கிறது, இது கரிமக் கழிவு வாயு மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சிறந்த முறையாகும். இருப்பினும், தொழில்நுட்ப மட்டத்தின் வரம்பு காரணமாக, இது தவிர்க்க முடியாமல் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெவ்வேறு செறிவுகளில் கரிம வெளியேற்ற வாயுவை வெளியேற்றி கசியும், இது அடைய கடினமாக உள்ளது.
(2) உற்பத்தியின் முடிவில் VOC வாயுவைக் கட்டுப்படுத்தி நீக்குவதற்கான நிர்வாக முறையை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பம் மற்றும் அழிவு தொழில்நுட்பம்.
மீட்பு தொழில்நுட்பம்: VOCகளை மீட்டெடுப்பதற்கான இயற்பியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வாயு அழிவில்லாத முறைகள், முக்கியமாக செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை, ஒடுக்க முறை, சவ்வு சிகிச்சை முறை மற்றும் பல.இந்த வகையான முறை VOCகளின் உமிழ்வை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மறுசுழற்சி செய்வது வளங்களைச் சேமிக்கவும் பொருளாதார நன்மைகளைத் தரவும் முடியும், எனவே இது மேலும் மேலும் கவனத்தைப் பெற்று வருகிறது.
அழிவு தொழில்நுட்பம்: அதாவது, வேதியியல் அல்லது உயிரியல் எதிர்வினை செயல்முறை மூலம் VOC-களை நச்சுத்தன்மையற்ற அல்லது குறைந்த நச்சுப் பொருட்களாக அழிவு முறைகளாக சிதைக்கச் செய்வது, முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் எரிப்பு, ஒளிச்சேர்க்கை சிதைவு, பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பம், உயிரியல் சிதைவு மற்றும் பல.
VOC கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு ஒற்றை சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாகும், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை மற்றும் VOC கழிவு வாயு உமிழ்வுகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பல்வேறு வகையான VOCகள், சிக்கலான கூறுகள், வெவ்வேறு பண்புகள் காரணமாக, பல சந்தர்ப்பங்களில், சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் நிர்வாகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம், மேலும் மிகவும் பொருளாதாரமற்றது. வெவ்வேறு அலகு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை உமிழ்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் இயக்கச் செலவையும் குறைக்கும்.
ஜியோலைட் ரோட்டார் செறிவு + வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்புகளின் கொள்கை தொழில்நுட்பம்:
VOC வாயுவை கையாள்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முதல் தொழில்நுட்பம் உறிஞ்சுதல் முறை ஆகும், அவற்றில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் பொதுவானது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் ஆகும், ஆலசன் புகை மற்றும் பென்சீன் தொடர் தொழில்நுட்பத்தை உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிகிச்சையளிப்பதற்கான செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவானது. உறிஞ்சுதல் முறையின் முக்கிய கொள்கை, பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவைக் கொண்ட நுண்துளைப் பொருட்களை உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துவதாகும். உறிஞ்சியின் பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு காரணமாக, உறிஞ்சியின் வழியாக VOC வாயு பாயும் போது, வாயு சுத்திகரிப்பு விளைவை அடைய, உறிஞ்சியின் மூலம் VOC மூலக்கூறுகள் நுண்துளையின் உள் மேற்பரப்பில் சிக்க வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு புதிய சேர்க்கை மற்றும் திறமையான VOC உறிஞ்சுதல் சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாக, ஜியோலைட் சக்கர ரோட்டார் செறிவு + வினையூக்கி எரிப்பு தொழில்நுட்பம் வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(1) உறிஞ்சி வகை
உறிஞ்சுதல் பொருள் சக்கர தொழில்நுட்பத்தின் மையமாகும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மற்றும் ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை இரண்டு. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அதிக நுண் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி, வலுவான உறிஞ்சுதல் திறன், வேகமான வேகம், சக்கர தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழிவு வாயுவைச் சுத்திகரிக்க ஒரு உறிஞ்சியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், அதன் உறிஞ்சுதல் திறன் பெரியது, குறைந்த விலை, ஆனால் அதன் துளையை அடைப்பது எளிது, மேலும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஒரு குறிப்பிட்ட எரியக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, உறிஞ்சும் போது தீப்பிடிப்பது எளிது, ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு ஆபத்தை உருவாக்கும், பாதுகாப்பு உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, நடைமுறை பயன்பாட்டில் பாதிக்கப்படும்.
ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை என்பது படிக அலுமினிய சிலிக்கேட் உலோக உப்பின் குறிப்பிட்ட எலும்புக்கூடு அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகையான ஹைட்ரேட் பொருளாகும். பொதுவான வேதியியல் சூத்திரம் பின்வருமாறு:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
M என்பது கேஷன் அயனியைக் குறிக்கும் இடத்தில், m என்பது வேலன்ஸ் நிலைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, z என்பது நீரேற்றத்தின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, x மற்றும் பத்தாயிரம் ஆகியவை முழு எண்களாகும், அமைப்பு செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, A. தலையில் உள்ள நீர் மறைந்துவிடும், மீதமுள்ள கூறுகள் 3~10Å துளை கொண்ட கூண்டு அமைப்பை உருவாக்க நகரும்.
ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் திறன் முக்கியமாக வழக்கமான அமைப்பு காரணமாகும். ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை துளை ஏற்பாட்டு விதிகள், சீரான விநியோகம், உறிஞ்சுதலின் தேர்வு முக்கியமாக வெவ்வேறு ஜியோலைட் துளை அளவு வேறுபட்டிருப்பதால், சாதாரண சூழ்நிலைகளில், மூலக்கூறு சல்லடை துளை மூலக்கூறுகளை விட குறைவான மூலக்கூறு டைனமிக் விட்டம் மட்டுமே மூலக்கூறு சல்லடையால் உறிஞ்சப்படும்.
பல்வேறு வகையான மூலக்கூறு சல்லடைகளின் எலும்புக்கூடு அமைப்பு மற்றும் துளை அளவு ஆகியவற்றில் பெரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன, மேலும் மூலக்கூறு சல்லடைகளின் எலும்புக்கூடு அமைப்பு டிகிரி வரம்பிற்குள் மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது, எனவே துளை அளவை விட சற்று பெரிய மூலக்கூறு டைனமிக் விட்டம் கொண்ட சில மூலக்கூறுகளையும் இதனால் உறிஞ்ச முடியும், ஆனால் உறிஞ்சுதல் விகிதம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.
கட்டமைப்பில் கேஷன்கள் இருப்பதாலும், எலும்புக்கூடு அமைப்பு எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்டதாலும், அது துருவமுனைப்புடன் கூடிய மூலக்கூறு சல்லடை ஆகும். ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையின் கேஷன், துருவமுனைப்பு மூலக்கூறுகளின் எதிர்மறை மையத்தை ஈர்க்கும் பொருட்டு, அல்லது துருவமுனைப்புக்குப் பிறகு ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடை மின்னியல் தூண்டல் மூலம் துருவப்படுத்தக்கூடிய மூலக்கூறுகளை ஈர்க்கும் பொருட்டு, ஒரு வலுவான நேர்மறை மின்சார புலத்தை உருவாக்கும்.
எனவே, ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடைகள் வலுவான துருவமுனைப்பு அல்லது எளிதான துருவமுனைப்பு கொண்ட மூலக்கூறுகளை உறிஞ்ச முடியும், ஆனால் அவற்றின் துளை அளவை விட சற்று பெரிய இயக்க விட்டம் கொண்டது. மூலக்கூறு சல்லடை ஒரு சிறப்பு துளை அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அது சிறப்பு செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் உறிஞ்சுதல் திறனையும் இயக்க முடியும். தற்போது, உறிஞ்சுதலுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மூலக்கூறு சல்லடை வகைகள் 13X, NaY, மெர்சரைட் மற்றும் ZSM-5 ஆகும்.
ஜியோலைட் சக்கரக் கொள்கை அறிமுகம்
ஆய்வு முடிவு செய்தது: பதப்படுத்தப்பட்ட நெளி மற்றும் தட்டையான பீங்கான் இழை காகிதத்தை கனிம பிணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி தேன்கூடு சக்கரத்தை உருவாக்கி, பின்னர் சக்கரத்தின் சேனலில் நீர் உறிஞ்சுதலுடன் கூடிய ஜியோலைட்டை உருவாக்கினால், சக்கரம் உறிஞ்சும் சக்கரமாக மாறும், சோதனைகள் VOCகளுக்கான உறிஞ்சுதல் சக்கரம் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதை நிரூபித்த பிறகு.
ஜியோலைட் ரன்னரின் செறிவு மண்டலத்தை மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: சிகிச்சை மண்டலம், மீளுருவாக்கம் மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம். செறிவு ரன்னர் ஒவ்வொரு மண்டலத்திலும் தொடர்ந்து இயங்குகிறது. VOC களின் கரிம கழிவு வாயு முன் வடிகட்டி வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது, பின்னர் செறிவு ரன்னர் சாதனத்தின் சிகிச்சை பகுதி வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது.
சிகிச்சைப் பகுதியில் உள்ள VOCகள் உறிஞ்சியின் உறிஞ்சுதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று செறிவு ரன்னரின் சிகிச்சைப் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. செறிவு ரன்னரில் உறிஞ்சப்பட்ட கரிமக் கழிவு வாயு VOCகள், மீளுருவாக்கம் பகுதியில் சூடான காற்று சிகிச்சை மூலம் 5~15 மடங்கு வரை உறிஞ்சப்பட்டு செறிவூட்டப்படுகின்றன.
செறிவூட்டப்பட்ட ஓட்டப்பந்தயம் குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் மண்டலத்தின் வழியாக காற்று சூடாக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காற்றாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவை அடையப்படுகிறது.
வினையூக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை:
வினையூக்க எரிப்பு செயல்முறை ஒரு வினையூக்க எரிப்பு அலகில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரிம கழிவு வாயு வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக 200-400 °C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் எரிப்பு அறைக்குள் நுழைகிறது. வினையூக்கி படுக்கை வழியாகச் செல்லும்போது, ஹைட்ரோகார்பன்களின் மூலக்கூறுகள் மற்றும் வாயு கலவையில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகள் முறையே வினையூக்கியின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல் வினையின் செயல்படுத்தும் ஆற்றலைக் குறைப்பதால், ஹைட்ரோகார்பன்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகளுடன் விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீரை உருவாக்குகின்றன.
ஜியோலைட் ரோட்டார் உறிஞ்சுதல் செறிவு - வினையூக்கி எரிப்பு செயல்முறை:
ஜியோலைட் சக்கர செறிவு வினையூக்கி எரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கருத்து, குறைந்த செறிவு மற்றும் அதிக காற்றின் அளவு கொண்ட தொழில்துறை கழிவு வாயுவில் உள்ள VOCகள் உறிஞ்சுதல் பிரிப்பு முறையால் பிரிக்கப்பட்டு செறிவூட்டப்படுகின்றன, மேலும் அதிக செறிவு மற்றும் சிறிய காற்றின் அளவு கொண்ட மாசுபட்ட காற்று, செறிவிற்குப் பிறகு சிதைந்து எரிப்பு முறையால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக உறிஞ்சுதல் பிரிப்பு செறிவு + எரிப்பு சிதைவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு முறை என அழைக்கப்படுகிறது.
தேன்கூடு அமைப்பைக் கொண்ட உறிஞ்சுதல் ரன்னர், உறிஞ்சுதல், மீளுருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்ட ஷெல்லில் நிறுவப்பட்டு, வேக ஒழுங்குபடுத்தும் மோட்டாரின் இயக்கத்தின் கீழ் மணிக்கு 3 ~ 8 சுழற்சிகள் வேகத்தில் மெதுவாகச் சுழலும்.
உறிஞ்சுதல், மீளுருவாக்கம் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகிய மூன்று மண்டலங்களும் முறையே சிகிச்சை காற்று, குளிரூட்டும் காற்று மற்றும் மீளுருவாக்கம் காற்று ஆகியவற்றின் காற்றுப் பாதைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், காற்றாலைக்கும் உறிஞ்சுதல் ஓட்டப்பாதையின் சுற்றளவுக்கும், ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் இடையே உள்ள ஷெல்லுக்கும், பகிர்வுத் தகடு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஓட்டப்பாதைக்கும் இடையே உள்ள காற்று கசிவைத் தடுக்க, உறிஞ்சுதல் ஓட்டப்பாதையின் சுற்றளவு மற்றும் ஷெல் ஆகியவை உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு ஃப்ளோரோ ரப்பர் சீலிங் பொருளால் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
எண் 1 விசிறி, வெளியேற்ற வாயுவைக் கொண்ட VOCகளை, ரன்னரின் பகுதி a வழியாக செலுத்துகிறது, இது உறிஞ்சுதல் பகுதி. வெவ்வேறு இலக்குகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு உறிஞ்சுதல் பொருட்களை ரன்னரில் நிரப்பலாம். உறிஞ்சப்பட்ட VOCகளின் a பகுதி, ரன்னரின் சுழற்சியுடன் உறிஞ்சுதலுக்காக b பகுதிக்கு வருகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றம் 1 வழியாக அதிக வெப்பநிலை காற்று ஓட்டம், ரன்னரில் உறிஞ்சப்பட்ட VOCகளை உறிஞ்சி, வெப்பப் பரிமாற்றம் 2 மூலம் பற்றவைப்பு வெப்பநிலையை அடையும், பின்னர் வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைக்காக வினையூக்க எரிப்பு அறைக்குள் நுழையும். ரன்னரை உறிஞ்சிய பிறகு உறிஞ்ச வேண்டும் என்பதால், காற்றால் குளிர்விக்க உறிஞ்சப்படும் உறிஞ்சுதல் பகுதிக்கு அடுத்ததாக ஒரு குளிரூட்டும் பகுதி c அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட சூடான காற்று வெப்பப் பரிமாற்றம் 1 மூலம் உறிஞ்சுதலுக்காக சூடான காற்றாக மாறும்.
தற்போதைய சிப் உற்பத்தி, LCD பேனல் தொழில், குறைக்கடத்தி தொழில், அச்சிடும் தொழில், பூச்சு தொழில் மற்றும் பிற தொழில்துறை உற்பத்தி துறைகளுக்கு. அதன் நிலையான உற்பத்தி முறையானது அதிக எண்ணிக்கையிலான கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அவை துப்புரவு முகவர், ஒளிச்சேர்க்கை, அகற்றும் திரவம், நீர்த்தம் போன்றவையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த செயல்பாட்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கரிம கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யும், இந்த கரிம கழிவு வாயு அதிக காற்றின் அளவு, குறைந்த செறிவு கழிவு வாயு, எனவே VOC கூறுகளைக் கொண்ட இந்த வகையான கழிவு வாயுவை திறம்பட சுத்திகரிக்க, ஜியோலைட் ரோட்டார் உறிஞ்சுதல் மற்றும் செறிவு முறை தற்போது மிகவும் பயனுள்ள சிகிச்சை முறையாகும்.
ஜியோலைட் ரோட்டரி செறிவு + வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்புகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு:
ஜியோலைட் சுழலும் செறிவு மற்றும் வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்புகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பரந்த அளவிலான தொழில்கள் மற்றும் வெளியேற்ற வாயு சிகிச்சை நிலைமைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த புதுமையான தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக குறைந்த செறிவு மற்றும் அதிக காற்று அளவு கொண்ட கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஜியோலைட் ரோட்டார் செறிவூட்டியின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, S, N, Cl, F போன்ற ஹாலஜன்கள் இல்லாத கழிவு வாயுக்களை சுத்திகரிக்கும் திறன் ஆகும். இந்த கூறுகள் இருந்தால், எரிப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு புதிய வெளியேற்ற வாயு கூறுகள் எதுவும் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, எரிப்புக்கு முன் சிகிச்சை நிலையில் அவற்றைச் சுத்திகரிக்க முடியும்.
கூடுதலாக, இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி திறம்பட சிகிச்சையளிக்க வெளியேற்ற வாயுவின் கொதிநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கொதிநிலை 300°C ஐ விட அதிகமாகவும், சூடான காற்றில் வெளிப்பட்டால், ஜியோலைட் மூலக்கூறு சல்லடையில் உறிஞ்சப்படும் கரிமக் கழிவு வாயு நீண்ட காலத்திற்கு உறிஞ்சப்படாமல், சிகிச்சை செயல்முறையின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், ரசாயன ஆலைகள், ஓவிய வசதிகள், மருந்து நிறுவனங்கள், மின்னணு தொழிற்சாலைகள், தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் நிறுவனங்கள் மற்றும் ஓவிய வசதிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றது. இது கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் இந்த பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து கரிம கழிவு வாயு வெளியேற்றத்தை திறம்பட கையாளுகிறது, இது அவர்களின் கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளை மேம்படுத்த விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு பல்துறை மற்றும் மதிப்புமிக்க தீர்வாக அமைகிறது.
குறிப்பாக, கழிவு வாயுக்களை ஜியோலைட்டுகளால் உறிஞ்சி, பின்னர் உறிஞ்சி, அவற்றை சிகிச்சைக்கு ஏற்றதாக மாற்ற முடியும். இருப்பினும், வெளியேற்ற வாயுவில் S, N, Cl, F மற்றும் பிற கூறுகள் இருந்தால், எரிப்புக்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை மாசுபடுத்திகள் உற்பத்தி செய்யப்படும், மேலும் அது வினையூக்கி எரிப்பு சிகிச்சைக்கு ஏற்றதல்ல.
சுருக்கமாக, ஜியோலைட் சுழலும் செறிவு மற்றும் வினையூக்கி எரிப்பு அமைப்புகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் VOC கழிவு வாயு சுத்திகரிப்புக்கு நம்பகமான மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. அதிக காற்றின் அளவு மற்றும் குறைந்த செறிவுகளைக் கையாளும் அதன் திறன், வெளியேற்ற சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேம்படுத்தும் போது அதை ஒரு மதிப்புமிக்க சொத்தாக ஆக்குகிறது.