VOC വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സൊല്യൂഷന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ
സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ധാരാളം ജൈവ ബാഷ്പശീല സംയുക്തങ്ങൾ VOC-കൾ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വാഷാളി ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) വായു മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന സ്രോതസ്സുകളിൽ ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിനും ആവാസവ്യവസ്ഥയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കും വലിയ ഭീഷണിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, VOC-കളുടെ ഭരണത്തിന്റെ അവസാനം സമൂഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യാപകമായ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.
നിലവിലുള്ള സിംഗിൾ ടെർമിനൽ എയർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വലിയ മാലിന്യ വായുവിന്റെ അളവിനും കുറഞ്ഞ VOC-കളുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ സംയോജിത അഡോർപ്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ-കാറ്റലിറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വം, പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം, ഗവേഷണ നില, വികസന സാധ്യത എന്നിവ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
VOC വാതകങ്ങൾ പ്രധാനമായും അന്തരീക്ഷത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്നു:
(1) ചിലത് വിഷാംശമുള്ളതും അർബുദകാരികളുമാണ്, മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് അപകടകരമാണ്;
(2) VOC-കളിലെ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകളും അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഓസോൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അന്തരീക്ഷ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ സ്മോഗ് സംഭവങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിനും സസ്യവളർച്ചയ്ക്കും അപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും;
(3) അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദ്വിതീയ എയറോസോളുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക. മിക്ക ദ്വിതീയ എയറോസോളുകളും സൂക്ഷ്മകണങ്ങളാണ്, അവ എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടില്ല. അവയ്ക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും പ്രകാശത്തിലേക്ക് ശക്തമായ വിസരണ ശക്തി ഉണ്ടാകാനും കഴിയും, ഇത് അന്തരീക്ഷ ദൃശ്യപരതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും;
നിലവിൽ, പല നഗര അന്തരീക്ഷ പരിതസ്ഥിതികളും പ്രാദേശിക മൂടൽമഞ്ഞ് മലിനീകരണം, ഓസോൺ, ആസിഡ് മഴ എന്നിവയും മറ്റ് മൂന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ വായു മലിനീകരണ സവിശേഷതകളും കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ VOC-കൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ബൂസ്റ്റർ ഏജന്റുകളിൽ ഒന്നാണ്.
VOC ഗ്യാസ് കോമൺ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ:
VOC-കളുടെ ഭരണം അടിയന്തിരമായതിനാൽ, നിലവിലുള്ള VOC-കളുടെ വാതക സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) ഉറവിട നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പാദന ലിങ്കിലെ ഉദ്വമനം തടയുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള നടപടികളെയാണ് പ്രത്യേകം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ജൈവ മാലിന്യ വാതക മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതിയാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതിക തലത്തിന്റെ പരിമിതി കാരണം, അത് അനിവാര്യമായും പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയിലുള്ള ജൈവ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം പുറന്തള്ളുകയും ചോർത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.
(2) ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാനം VOC വാതകത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഭരണ രീതിയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പുനരുപയോഗ സാങ്കേതികവിദ്യയും നശീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും.
വീണ്ടെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: VOC-കൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഭൗതിക രീതികളുടെ ഉപയോഗമാണ് വാതക നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതികൾ, പ്രധാനമായും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ രീതി, കണ്ടൻസേഷൻ രീതി, മെംബ്രൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി തുടങ്ങിയവ. ഇത്തരത്തിലുള്ള രീതിക്ക് VOC-കളുടെ ഉദ്വമനം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പുനരുപയോഗത്തിന് വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കാനും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നേടുന്നു.
നശീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ: അതായത്, രാസ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലൂടെ VOC-കളെ വിഷരഹിതമോ വിഷം കുറഞ്ഞതോ ആയ വസ്തുക്കളാക്കി വിനാശകരമായ രീതികളിലൂടെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ജ്വലനം, ഫോട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് ഡീഗ്രഡേഷൻ, പ്ലാസ്മ ടെക്നോളജി, ബയോഡീഗ്രഡേഷൻ തുടങ്ങിയവയാണ്.
VOC മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരൊറ്റ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്, VOC മാലിന്യ വാതക ഉദ്വമനത്തിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യവും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വൈവിധ്യമാർന്ന VOC-കൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഒരു ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും ഭരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല വളരെ സാമ്പത്തികമായി പ്രതികൂലവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത യൂണിറ്റ് സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, സംയോജിത സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉദ്വമന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
സിയോലൈറ്റ് റോട്ടർ കോൺസെൻട്രേഷൻ + കാറ്റലിറ്റിക് കംബഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തത്വ സാങ്കേതികവിദ്യ:
VOC വാതകം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യ അഡ്സോർപ്ഷൻ രീതിയാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും കൂടുതൽ സാധാരണവുമാണ് ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡ്സോർപ്ഷൻ, ഹാലോജൻ പുകയുടെയും ബെൻസീൻ ശ്രേണിയുടെയും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും സംസ്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ അഡ്സോർപ്ഷൻ രീതി വ്യവസായത്തിൽ വളരെ സാധാരണമാണ്. ആഡ്സോർപ്ഷൻ രീതിയുടെ പ്രധാന തത്വം വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പോറസ് വസ്തുക്കളെ അഡ്സോർബന്റായി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ആഡ്സോർബന്റിന്റെ വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, VOC വാതകം അഡ്സോർബന്റിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, വാതക ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിനായി, അഡ്സോർബന്റ് മൈക്രോപോറിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ VOC തന്മാത്രകളെ കുടുക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ സംയോജനവും കാര്യക്ഷമവുമായ VOC-കളുടെ അഡ്സോർപ്ഷൻ ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, സിയോലൈറ്റ് വീൽ റോട്ടർ കോൺസെൻട്രേറ്റർ + കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യ വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
(1) ആഡ്സോർബന്റിന്റെ തരം
വീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ ആഡ്സോർപ്ഷൻ മെറ്റീരിയലാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബണും സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ സീവ് ടുവും. ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബണിന് സമ്പന്നമായ മൈക്രോപോറുകൾ, വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ശക്തമായ ആഡ്സോർപ്ഷൻ ശേഷി, വേഗതയേറിയ വേഗത എന്നിവയുണ്ട്, വീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാലിന്യ വാതകം സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ആഡ്സോർബന്റായി ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ, അതിന്റെ ആഡ്സോർപ്ഷൻ ശേഷി വലുതാണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ സുഷിരം പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബണിന് തന്നെ ഒരു നിശ്ചിത ജ്വലനക്ഷമതയുണ്ട്, ഡീസോർപ്ഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ തീ പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കും, സുരക്ഷാ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടും.
സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ സീവ് എന്നത് ക്രിസ്റ്റലിൻ അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ലോഹ ഉപ്പിന്റെ പ്രത്യേക അസ്ഥികൂട ഘടനയുള്ള ഒരു തരം ഹൈഡ്രേറ്റ് വസ്തുവാണ്. പൊതുവായ രാസ സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
M കാറ്റയോണിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നിടത്ത്, m വാലൻസ് അവസ്ഥകളുടെ എണ്ണത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, z ജലാംശത്തിന്റെ എണ്ണത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, x ഉം പതിനായിരവും പൂർണ്ണസംഖ്യകളാണ്, ഘടന സജീവമാക്കിയ ശേഷം, A. തലയിലെ വെള്ളം അപ്രത്യക്ഷമാകും, ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ 3~10Å എന്ന അപ്പർച്ചർ ഉള്ള ഒരു കൂട് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ നീങ്ങും.
സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയുടെ സെലക്ടീവ് അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി പ്രധാനമായും സാധാരണ ഘടന മൂലമാണ്. സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ അപ്പർച്ചർ ക്രമീകരണ നിയമങ്ങൾ, ഏകീകൃത വിതരണം, വ്യത്യസ്ത സിയോലൈറ്റ് അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമായതിനാലാണ് അഡോർപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, തന്മാത്രാ അരിപ്പ അപ്പർച്ചർ തന്മാത്രകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ചലനാത്മക വ്യാസം മാത്രമേ തന്മാത്രാ അരിപ്പ ആഗിരണം ചെയ്യൂ.
വ്യത്യസ്ത തരം മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകളുടെ അസ്ഥികൂട ഘടനയിലും സുഷിര വലുപ്പത്തിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകളുടെ അസ്ഥികൂട ഘടനയ്ക്ക് ഡിഗ്രി പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അതിനാൽ സുഷിര വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലുള്ള തന്മാത്രാ ചലനാത്മക വ്യാസമുള്ള ചില തന്മാത്രകളെയും ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അഡ്സോർപ്ഷൻ നിരക്കും അഡ്സോർപ്ഷൻ ശേഷിയും ഗണ്യമായി കുറയും.
ഘടനയിൽ കാറ്റയോണുകൾ ഉള്ളതിനാലും അസ്ഥികൂട ഘടന നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ആയതിനാലും, ഇത് ധ്രുവീകരണമുള്ള തന്മാത്രാ അരിപ്പ തന്നെയാണ്. സിയോലൈറ്റ് തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ കാറ്റയോൺ ശക്തമായ ഒരു പോസിറ്റീവ് വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കും, ധ്രുവീകരണത്തിനുശേഷം സിയോലൈറ്റ് തന്മാത്രാ അരിപ്പ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ വഴി ധ്രുവ തന്മാത്രകളുടെ നെഗറ്റീവ് കേന്ദ്രത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ധ്രുവീകരിക്കാവുന്ന തന്മാത്രകളെ ആകർഷിക്കും.
അതിനാൽ, സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾക്ക് ശക്തമായ ധ്രുവീകരണമോ എളുപ്പത്തിലുള്ള ധ്രുവീകരണമോ ഉള്ള തന്മാത്രകളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവയുടെ സുഷിര വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ് ചലനാത്മക വ്യാസം. തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സുഷിര ഘടന ഉള്ളതിനാൽ അതിന് പ്രത്യേക പ്രകടനമുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയും താഴ്ന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ അതിന്റെ അഡ്സോർപ്ഷൻ ശേഷിയും കളിക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, അഡ്സോർപ്ഷനു വേണ്ടി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെ തരങ്ങൾ 13X, NaY, മെർസറൈറ്റ്, ZSM-5 എന്നിവയാണ്.
സിയോലൈറ്റ് വീൽ തത്വത്തിന്റെ ആമുഖം
പഠനം ഇങ്ങനെ നിഗമനം ചെയ്തു: അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച കോറഗേറ്റഡ്, ഫ്ലാറ്റ് സെറാമിക് ഫൈബർ പേപ്പറിൽ നിന്ന് ഒരു തേൻകോമ്പ് വീൽ ഉണ്ടാക്കുകയും, തുടർന്ന് ചക്രത്തിന്റെ ചാനലിൽ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സിയോലൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചക്രം ഒരു ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ചക്രമായി മാറും, പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചതിന് ശേഷം VOC-കൾക്കുള്ള അഡോർപ്ഷൻ വീൽ ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ വളരെ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിച്ചു.
സിയോലൈറ്റ് റണ്ണറിന്റെ കോൺസൺട്രേഷൻ സോണിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ട്രീറ്റ്മെന്റ് സോൺ, റീജനറേഷൻ സോൺ, കൂളിംഗ് സോൺ. കോൺസൺട്രേഷൻ റണ്ണർ ഓരോ സോണിലും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. VOC-കളുടെ ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പ്രീ-ഫിൽട്ടർ വഴി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് കോൺസൺട്രേഷൻ റണ്ണർ ഉപകരണത്തിന്റെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏരിയയിലൂടെയും.
ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏരിയയിലെ VOC-കൾ അഡ്സോർബന്റിന്റെ ആഗിരണം വഴി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോൺസൺട്രേഷൻ റണ്ണറിന്റെ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ശുദ്ധീകരിച്ച വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോൺസൺട്രേഷൻ റണ്ണറിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ജൈവ മാലിന്യ വാതക VOC-കൾ പുനരുജ്ജീവന മേഖലയിൽ ചൂട് വായു സംസ്കരണം വഴി 5~15 മടങ്ങ് വരെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാന്ദ്രീകൃത റണ്ണർ കൂളിംഗ് സോണിൽ തണുപ്പിക്കുകയും, കൂളിംഗ് സോണിലൂടെയുള്ള വായു ചൂടാക്കുകയും പുനരുപയോഗ വായുവായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെയും ഫലം കൈവരിക്കുന്നു.
കാറ്റലിറ്റിക് ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയ:
ഒരു കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന യൂണിറ്റിലാണ് കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. ജൈവ മാലിന്യ വാതകം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി 200-400 °C വരെ ചൂടാക്കി ജ്വലന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. കാറ്റലറ്റിക് ബെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വാതക മിശ്രിതത്തിലെ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെയും ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകളുടെയും തന്മാത്രകൾ യഥാക്രമം കാറ്റലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും സജീവമാക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല അഡോർപ്ഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകളുമായി ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ വേഗത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
സിയോലൈറ്റ് റോട്ടർ അഡോർപ്ഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ - കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന പ്രക്രിയ:
സിയോലൈറ്റ് വീൽ കോൺസൺട്രേഷൻ കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ ടെക്നോളജിയുടെ അടിസ്ഥാന ആശയം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ വായുവിന്റെ അളവും ഉള്ള വ്യാവസായിക മാലിന്യ വാതകത്തിലെ VOC-കൾ അഡ്സോർപ്ഷൻ വേർതിരിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ചെറിയ വായുവിന്റെ അളവും ഉള്ള മലിനമായ വായു ജ്വലന രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അഡ്സോർപ്ഷൻ വേർതിരിക്കൽ സാന്ദ്രത + ജ്വലന വിഘടനം, ശുദ്ധീകരണ രീതി എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ഹണികോമ്പ് ഘടനയുള്ള അഡോർപ്ഷൻ റണ്ണർ ഷെല്ലിൽ അഡോർപ്ഷൻ, റീജനറേഷൻ, കൂളിംഗ് സോണുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് മോട്ടോറിന്റെ ഡ്രൈവിൽ മണിക്കൂറിൽ 3 ~ 8 റൊട്ടേഷൻ വേഗതയിൽ സാവധാനം കറങ്ങുന്നു.
അഡോർപ്ഷൻ, റീജനറേഷൻ, കൂളിംഗ് എന്നീ മൂന്ന് സോണുകൾ യഥാക്രമം ട്രീറ്റ്മെന്റ് എയർ, കൂളിംഗ് എയർ, റീജനറേഷൻ എയർ എന്നിവയുടെ എയർ പാസേജുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വിൻഡ് ചാനലിംഗിനും അഡോർപ്ഷൻ റണ്ണറിന്റെ ചുറ്റളവിനും ഓരോ സോണിനും ഇടയിലുള്ള ഷെല്ലിനും ഇടയിലുള്ള വായു ചോർച്ച തടയുന്നതിന്, പാർട്ടീഷൻ പ്ലേറ്റിനും അഡോർപ്ഷൻ റണ്ണറിനും ഇടയിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ റണ്ണറിന്റെയും ഷെല്ലിന്റെയും ചുറ്റളവ് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ലായക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫ്ലൂറോ റബ്ബർ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
നമ്പർ 1 ഫാൻ, റണ്ണറിന്റെ ഏരിയ a വഴി എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് അടങ്ങിയ VOC-കളെ ഓടിക്കുന്നു, അതാണ് അഡ്സോർപ്ഷൻ ഏരിയ. വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അഡ്സോർപ്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ റണ്ണറിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അഡ്സോർബ് ചെയ്ത VOC-കളുടെ a മേഖല റണ്ണറിന്റെ ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം ഡിസോർപ്ഷനായി b മേഖലയിലേക്ക് വരുന്നു. താപ കൈമാറ്റം 1 വഴിയുള്ള ഉയർന്ന താപനില വായുപ്രവാഹം റണ്ണറിൽ ഡിസോർബ് ചെയ്ത VOC-കളെ ഡിസോർബ് ചെയ്യുകയും താപ കൈമാറ്റം 2 വഴി ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിലെത്തുകയും തുടർന്ന് കാറ്റലറ്റിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനായി കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡിസോർപ്ഷനുശേഷം റണ്ണറിനെ അഡ്സോർബ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഡിസോർപ്ഷൻ ഏരിയയ്ക്ക് അടുത്തായി ഒരു കൂളിംഗ് ഏരിയ c സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിച്ച ചൂടുള്ള വായു താപ കൈമാറ്റം 1 വഴി ഡിസോർപ്ഷനുള്ള ചൂടുള്ള വായുവായി മാറുന്നു.
നിലവിലെ ചിപ്പ് നിർമ്മാണം, LCD പാനൽ വ്യവസായം, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം, പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായം, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം, മറ്റ് വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്ക്. അതിന്റെ സ്ഥിര ഉൽപാദന രീതിയിൽ ധാരാളം ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് ലിക്വിഡ്, നേർപ്പിക്കൽ മുതലായവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം ജൈവ മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഈ ജൈവ മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ വലിയ വായുവിന്റെ അളവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യ വാതക സാന്ദ്രതയുമാണ്, അതിനാൽ VOC ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഇത്തരത്തിലുള്ള മാലിന്യ വാതകം കാര്യക്ഷമമായി സംസ്കരിക്കുന്നതിന്, സിയോലൈറ്റ് റോട്ടർ അഡോർപ്ഷൻ, കോൺസൺട്രേഷൻ രീതിയാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സംസ്കരണ രീതി.
സിയോലൈറ്റ് റോട്ടറി കോൺസെൻട്രേഷൻ + കാറ്റലിറ്റിക് കംബഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:
സിയോലൈറ്റ് റോട്ടറി കോൺസൺട്രേഷനും കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളെയും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും വലിയ വായു അളവും ഉള്ള മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
സിയോലൈറ്റ് റോട്ടർ കോൺസെൻട്രേറ്ററിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്ന്, S, N, Cl, F, തുടങ്ങിയ ഹാലോജനുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ സംസ്കരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ജ്വലന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം പുതിയ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക ഘടകങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ജ്വലനത്തിന് മുമ്പ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ അവ സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി സംസ്കരിക്കുന്നതിന് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ തിളനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. തിളനില 300°C കവിയുകയും ചൂടുള്ള വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്താൽ, സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ജൈവ മാലിന്യ വാതകം വളരെക്കാലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, പെയിന്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കമ്പനികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറികൾ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാക്കൾ, പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് കമ്പനികൾ, പെയിന്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങളും ജൈവ മാലിന്യ വാതക ഉദ്വമനങ്ങളും ഇത് ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്നതും വിലപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ശ്രദ്ധേയമായി, മാലിന്യ വാതകങ്ങളെ സിയോലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യാനും പിന്നീട് ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും, ഇത് അവയെ സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ S, N, Cl, F എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജ്വലനത്തിനുശേഷം ദ്വിതീയ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ഇത് ഉത്തേജക ജ്വലന ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
ചുരുക്കത്തിൽ, സിയോലൈറ്റ് റോട്ടറി കോൺസൺട്രേഷനും കാറ്റലറ്റിക് കംബസ്റ്റൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ VOC മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണത്തിന് വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന വായുവിന്റെ അളവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നോക്കുമ്പോൾ അതിനെ ഒരു വിലപ്പെട്ട ആസ്തിയാക്കി മാറ്റുന്നു.