VOC Tullantı Qazının Təmizləmə Sistemi Həllinin təfərrüatları
İqtisadiyyatın sürətli inkişafı ilə çoxlu sayda üzvi uçucu birləşmələr, son illərdə uçucu üzvi birləşmələr (VOC) hava çirkləndiricilərinin əsas mənbələrindən birinə çevrilmiş, insan sağlamlığına və ekosistemin tarazlığına böyük təhlükə törətmiş, uçucu üzvi birləşmələrin idarə olunmasının sona çatması cəmiyyətin geniş diqqətini cəlb etmişdir.
Mövcud tək terminal havanın təmizlənməsi texnologiyası əsasında böyük tullantı hava həcmi və aşağı VOC konsentrasiyası üçün uyğun olan kombinə edilmiş adsorbsiya konsentrasiyası-katalitik yanma texnologiyasının prinsipi, proses axını, tədqiqat vəziyyəti və inkişaf perspektivi ətraflı müzakirə olunur.
VOCs Qaz əsasən atmosferə zərər verir:
(1) Bəziləri zəhərli və kanserogendir və insan sağlamlığına təhlükə yaradır;
(2) VOC-lərin tərkibindəki karbohidrogenlər və azot oksidləri ultrabənövşəyi işığın təsiri altında ozon yaratmaq üçün reaksiya verir və bu, atmosferdə fotokimyəvi duman hadisələrinə səbəb ola bilər və insan sağlamlığına və bitkilərin böyüməsinə təhlükə yarada bilər;
(3) Atmosferdə ikinci dərəcəli aerozolların əmələ gəlməsində iştirak edin. İkinci dərəcəli aerozolların çoxu incə hissəciklərdir, onların çökməsi asan deyil. Onlar atmosferdə daha uzun müddət qala bilərlər və işığa güclü səpilmə qüvvəsinə malikdirlər ki, bu da atmosferin görmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər;
Hal-hazırda bir çox şəhər atmosfer mühiti regional duman çirklənməsini, ozon və turşu yağışını və digər üç mürəkkəb hava çirkliliyini göstərdi və VOCs ən vacib gücləndirici agentlərdən biridir.
VOCs qazın ümumi təmizlənməsi texnologiyası:
VOC-lərin idarə edilməsi təcili idi, mövcud VOC-lərin qaz təmizlənməsi texnologiyası əsasən iki kateqoriyaya bölünür:
(1) Mənbədə nəzarət, xüsusi olaraq, üzvi tullantı qazlarının çirklənməsinə nəzarət etmək üçün ən yaxşı üsul olan istehsal əlaqəsində emissiyalar kimi VOC-lərin qarşısının alınması və ya azaldılması tədbirlərinə aiddir. Bununla belə, texniki səviyyənin məhdudlaşdırılması ilə əlaqədar olaraq, qaçılmaz olaraq ətraf mühitə müxtəlif konsentrasiyalarda üzvi işlənmiş qazları atacaq və sızdıracaqdır ki, buna nail olmaq çətindir.
(2) İstehsalın sonunda VOCs qazına nəzarət və aradan qaldırılmasının idarəetmə üsulu iki kateqoriyaya bölünə bilər: təkrar emal texnologiyası və məhvetmə texnologiyası.
Bərpa texnologiyası: VOCs qazının dağıdıcı olmayan üsullarla bərpası üçün fiziki üsulların istifadəsidir, əsasən aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiya üsulu, kondensasiya üsulu, membranla müalicə üsulu və s. Bu cür üsul yalnız VOC emissiyasını effektiv şəkildə idarə edə bilməz, həm də təkrar emal resurslara qənaət edə və iqtisadi fayda gətirə bilər, buna görə də ona getdikcə daha çox diqqət yetirilir.
Məhv texnologiyası: yəni kimyəvi və ya bioloji reaksiya prosesi vasitəsilə tullantı qazlarının oksidləşməsinin dağıdıcı üsullarla qeyri-toksik və ya aşağı zəhərli maddələrə parçalanması, əsas texnologiyalar yanma, fotokatalitik parçalanma, plazma texnologiyası, biodeqradasiya və s.
VOC-lərin tullantı qazlarının emissiyası texnologiyası, VOC-lərin tullantı qazlarının emissiyalarının xüsusi vəziyyətinə və tələblərinə uyğun olaraq, vahid təmizləmə prosesidir, müvafiq prosesi seçin; VOC-lərin, mürəkkəb komponentlərin, müxtəlif xassələrin müxtəlifliyinə görə, bir çox hallarda təmizləyici texnologiyanın istifadəsi idarəetmə tələblərinə cavab vermək üçün çox vaxt çətindir və çox qənaətcildir. Müxtəlif vahid təmizləmə texnologiyalarının üstünlüklərindən istifadə edərək, birləşdirilmiş emal prosesi yalnız emissiya tələblərinə cavab verə bilməz, həm də avadanlığın istismar xərclərini azalda bilər.
Zeolit Rotor Konsentrasiyası + Katalitik Yanma Sistemlərinin prinsipial texnologiyası:
VOCs qazı ilə məşğul olmaq üçün istifadə edilən ilk texnologiya adsorbsiya üsuludur, bunlar arasında ən çox istifadə olunan və daha tipik olan aktivləşdirilmiş karbon adsorbsiyasıdır, halogen tüstüsünün adsorbsiya və emalı üçün aktivləşdirilmiş karbon adsorbsiya üsulu və benzol seriyası texnologiyası sənayedə çox yayılmışdır. Adsorbsiya metodunun əsas prinsipi adsorbent kimi böyük xüsusi səth sahəsi olan məsaməli materiallardan istifadə etməkdir. VOCs qazı adsorbentdən axdıqda, adsorbentin böyük xüsusi səth sahəsinə görə, VOC molekulları qazın təmizlənməsi effektinə nail olmaq üçün adsorbent tərəfindən mikroməsamənin daxili səthində tutulur. Yeni kombinasiyalı və səmərəli VOC-lərin adsorbsiya müalicəsi texnologiyası olaraq, seolit təkər Rotor Konsentratoru + katalitik yanma texnologiyası xarici ölkələrdə geniş istifadə edilmişdir.
(1) Adsorbent növü
Adsorbsiya materialı təkər texnologiyasının əsasını təşkil edir, ümumi istifadə olunan aktivləşdirilmiş karbon və seolit molekulyar ələk iki. Aktivləşdirilmiş karbon zəngin mikroməsamələrə, böyük xüsusi səth sahəsinə, güclü adsorbsiya qabiliyyətinə, sürətli sürətə malikdir, təkər texnologiyasında geniş istifadə olunur. Tullantı qazlarının təmizlənməsi üçün adsorbent kimi aktivləşdirilmiş karbon, onun adsorbsiya qabiliyyəti böyükdür, aşağı qiymətə malikdir, lakin məsamələri asanlıqla bağlanır və aktivləşdirilmiş karbonun özü müəyyən bir alovlanma qabiliyyətinə malikdir, desorbsiya zamanı asanlıqla alışır, müəyyən bir təhlükəsizlik təhlükəsi təşkil edəcək, təhlükəsizlik istehsalının tələblərinə cavab vermir, praktik tətbiqdə təsirlənəcəkdir.
Zeolit molekulyar ələk, kristal alüminium silikat metal duzunun xüsusi skelet quruluşuna malik bir növ hidrat materialıdır. Ümumi kimyəvi formulu aşağıdakı kimidir:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
Burada M kation, m valentlik hallarının sayını, z hidratasiya sayını, x və on min tam ədədlərdir, struktur aktivləşdirildikdən sonra A. Başdakı su yox olacaq, qalan komponentlər isə 3~10Å aperturası olan qəfəs strukturu yaratmaq üçün hərəkət edəcəklər.
Seolit molekulyar ələkinin seçici adsorbsiya qabiliyyəti əsasən nizamlı quruluşa görədir. Zeolit molekulyar ələk diyafram tənzimləmə qaydaları, vahid paylama, adsorbsiya seçimi əsasən fərqli seolit diyafram ölçüsü fərqli olduğundan, normal şəraitdə molekulyar ələk diyafram molekullarından yalnız molekulyar dinamik diametrdən az molekulyar ələk adsorbsiya ediləcəkdir.
Müxtəlif növ molekulyar ələklərin skelet strukturunda və məsamə ölçüsündə də böyük fərqlər var və molekulyar ələklərin skelet quruluşu dərəcə diapazonunda dəyişkənliyə malikdir, buna görə də molekulyar dinamik diametri məsamə ölçüsündən bir qədər böyük olan bəzi molekullar da adsorbsiya oluna bilər, lakin adsorbsiya dərəcəsi və adsorbsiya qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə azalacaqdır.
Quruluşda kationlar olduğundan və skelet quruluşu mənfi yüklü olduğundan, polariteli molekulyar ələk özüdür. Seolit molekulyar ələkinin katyonu qütb molekullarının mənfi mərkəzini və ya qütbləşmədən sonra seolit molekulyar ələk elektrostatik induksiya ilə qütbləşə bilən molekulları cəlb etmək üçün güclü müsbət elektrik sahəsi yaradacaqdır.
Buna görə də, seolit molekulyar ələkləri güclü polariteli və ya asan qütbləşməli, lakin kinetik diametri onların məsamə ölçüsündən bir qədər böyük olan molekulları adsorbsiya edə bilər. Molekulyar ələk xüsusi məsamə quruluşuna malik olduğundan, xüsusi performansa malikdir, yüksək temperatur və aşağı təzyiq şəraitində də adsorbsiya qabiliyyətini oynaya bilər. Hal-hazırda adsorbsiya üçün tez-tez istifadə olunan molekulyar ələk növləri 13X, NaY, merserit və ZSM-5-dir.
Seolit çarx prinsipinin tətbiqi
Tədqiqat belə bir nəticəyə gəldi: əgər emal edilmiş büzməli və yastı keramika lifli kağızdan qeyri-üzvi yapışdırma üsulu ilə bir pətək çarxı düzəldilirsə və sonra təkərin kanalında su udulması ilə seolitdən istifadə edilərsə, eksperimentlər sübut etdikdən sonra təkər uducu təkərə çevriləcəkdir.
Seolit qaçışının konsentrasiya zonası üç hissəyə bölünə bilər: müalicə zonası, regenerasiya zonası və soyuducu zona. Konsentrasiya qaçışı hər zonada davamlı olaraq çalışır. VOCs üzvi tullantı qazı əvvəlcədən süzgəcdən, sonra konsentrasiya aparatının emal sahəsindən süzülür.
Müalicə zonasındakı VOC-lər adsorbentin adsorbsiya edilməsi ilə çıxarılır və təmizlənmiş hava konsentrasiya aparatının müalicə sahəsindən atılır. Konsentrasiya aparatında adsorbsiya edilmiş üzvi tullantı qazı VOC-lər regenerasiya zonasında isti hava müalicəsi ilə desorbsiya edilir və 5-15 dəfə konsentrasiya edilir.
Konsentrasiya edilmiş qaçış soyutma zonasında soyudulur və soyutma zonasından keçən hava təmizlənmə və enerjiyə qənaət effektinə nail olmaq üçün qızdırılır və təkrar hava kimi istifadə olunur.
Katalitik oksidləşmə prosesi:
Katalitik yanma prosesi katalitik yanma qurğusunda həyata keçirilir. Üzvi tullantı qazı istilik dəyişdiricisi vasitəsilə 200-400 °C-ə qədər qızdırılır və sonra yanma kamerasına daxil olur. Katalizator yatağından keçərkən, karbohidrogen molekulları və qaz qarışığındakı oksigen molekulları müvafiq olaraq katalizatorun səthində adsorbsiya edilir və aktivləşir. Səthi adsorbsiya reaksiyanın aktivləşmə enerjisini azaltdığından, karbohidrogenlər karbon qazı və su əmələ gətirmək üçün daha aşağı temperaturda oksigen molekulları ilə sürətlə oksidləşirlər.
Zeolit Rotor adsorbsiya konsentrasiyası - katalitik yanma prosesi:
Seolit təkər konsentrasiyası katalitik yanma texnologiyasının əsas ideyası, aşağı konsentrasiyalı və böyük hava həcmi olan sənaye tullantı qazında olan VOC-lər adsorbsiya ayırma üsulu ilə ayrılır və konsentrasiya edilir və konsentrasiyadan sonra yüksək konsentrasiyaya və kiçik hava həcminə malik çirklənmiş hava yanma üsulu ilə parçalanır və təmizlənir.
Pətək strukturlu adsorbsiya aparatı adsorbsiya, regenerasiya və soyutma zonalarına bölünmüş qabıqda quraşdırılıb və sürəti tənzimləyən motorun sürücüsü altında yavaş-yavaş saatda 3 ~ 8 dövrə sürətlə fırlanır.
Adsorbsiya, regenerasiya və soyutma üç zonası müvafiq olaraq təmizləyici havanın, soyuducu havanın və regenerasiya havasının hava keçidləri ilə bağlıdır. Bundan əlavə, külək kanalları ilə adsorbsiya aparatının ətrafı və hər bir zona, arakəsmə plitəsi və adsorbsiya aparatı arasında qabıq arasında hava sızmasının qarşısını almaq üçün, adsorbsiya aparatının ətrafı və qabıq yüksək temperatura davamlı, həllediciyə davamlı flüororezin sızdırmazlıq materialı ilə təchiz edilmişdir.
№1 ventilyator egzoz qazı olan VOC-ləri adsorbsiya sahəsi olan qaçışın a sahəsindən keçir. Müxtəlif adsorbsiya materialları müxtəlif hədəflərə görə qaçışçıya doldurula bilər. Adsorbsiya edilmiş VOC-ların a bölgəsi qaçışın fırlanması ilə desorbsiya üçün b bölgəsinə gəlir. İstilik ötürülməsi 1 vasitəsilə yüksək temperaturlu hava axını qaçışda adsorbsiya edilmiş VOC-ləri desorbsiya edəcək və istilik ötürülməsi 2 vasitəsilə alovlanma temperaturuna çatacaq və sonra katalitik oksidləşmə reaksiyası üçün katalitik yanma kamerasına daxil olacaq. Koşucunun desorbsiyadan sonra adsorbsiyaya ehtiyacı olduğundan, hava ilə soyudulmaq üçün desorbsiya sahəsinin yanında c soyutma sahəsi qoyulur və soyudulmuş isti hava istilik ötürülməsi 1 vasitəsilə desorbsiya üçün isti havaya çevrilir.
Cari çip istehsalı, LCD panel sənayesi, yarımkeçirici sənaye, poliqrafiya sənayesi, örtük sənayesi və digər sənaye istehsal sahələri üçün. Onun sabit istehsal üsulu çoxlu sayda üzvi həlledicilərdən istifadə etməlidir, təmizləyici vasitə, fotorezist, soyma mayesi, seyreltici və s.
Zeolit Dönər Konsentrasiya + Katalitik Yanma Sistemlərinin Tətbiq Aralığı:
Zeolit fırlanan konsentrasiyası və katalitik yanma sistemləri sənayenin geniş spektrini və işlənmiş qazın təmizlənməsi şərtlərini əhatə edən geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bu innovativ texnologiya əsasən aşağı konsentrasiya və böyük hava həcmi olan tullantı qazlarının təmizlənməsi şəraitində istifadə olunur və müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğundur.
Seolit rotorlu konsentratorun əsas üstünlüklərindən biri onun tərkibində S, N, Cl, F və s. kimi halogenləri olmayan tullantı qazlarını emal etmək qabiliyyətidir. Əgər bu komponentlər mövcuddursa, yanma prosesindən sonra yeni işlənmiş qaz komponentlərinin əmələ gəlməməsini təmin etmək üçün onları yanmadan əvvəl ilkin təmizləmə mərhələsində emal etmək olar.
Bundan əlavə, bu sistemdən istifadə edərək effektiv şəkildə müalicə etmək üçün işlənmiş qazın qaynama nöqtəsi çox yüksək ola bilməz. Qaynama temperaturu 300°C-dən çox olarsa və isti havaya məruz qalarsa, seolit molekulyar ələkdə adsorbsiya edilmiş üzvi tullantı qazı uzun müddət desorbsiya olunmur və bu, emal prosesinin səmərəliliyinə təsir göstərir.
Bu qabaqcıl texnologiya müxtəlif sənaye sahələri, o cümlədən kimya zavodları, rəngləmə müəssisələri, əczaçılıq şirkətləri, elektronika fabrikləri, mebel istehsalçıları, qablaşdırma və çap şirkətləri və rəngləmə müəssisələri üçün uyğundur. O, bu müxtəlif sənayelərdən üzvi həllediciləri və üzvi tullantı qaz emissiyalarını effektiv şəkildə emal edir, bu, tullantı qazlarının təmizlənməsi proseslərini təkmilləşdirmək istəyən şirkətlər üçün çox yönlü və dəyərli həll yoludur.
Xüsusilə, tullantı qazları seolitlər tərəfindən adsorbsiya oluna və sonra desorbsiya edilə bilər ki, bu da onları müalicə üçün uyğun namizədlər edir. Lakin işlənmiş qazın tərkibində S, N, Cl, F və digər komponentlər varsa, yanmadan sonra ikinci dərəcəli çirkləndiricilər əmələ gələcək və bu, katalitik yanma müalicəsi üçün uyğun deyil.
Xülasə, seolit fırlanan konsentrasiyası və katalitik yanma sistemləri geniş tətbiq sahəsinə malikdir və müxtəlif sənaye sahələrində VOC-lərin tullantı qazlarının təmizlənməsi üçün etibarlı və səmərəli həllər təqdim edir. Yüksək hava həcmini və aşağı konsentrasiyaları idarə etmək qabiliyyəti onu egzoz emalı proseslərini təkmilləşdirmək istəyən zaman dəyərli bir aktivə çevirir.