Upplýsingar um lausnina fyrir hreinsun á VOC úrgangsgasi

Með hraðri efnahagsþróun hefur fjöldi lífrænna, rokgjörnra efnasambanda (VOC) aukist mikið á undanförnum árum og rokgjörn lífræn efnasambönd (VOC) hafa orðið ein helsta uppspretta loftmengunarefna, sem hefur valdið mikilli ógn við heilsu manna og jafnvægi vistkerfisins. Afturköllun stjórnunar á VOC hefur vakið mikla athygli samfélagsins.

Á grundvelli núverandi tækni fyrir lofthreinsun með einni endapunkti er fjallað ítarlega um meginreglu, ferlisflæði, rannsóknarstöðu og þróunarmöguleika samsettrar aðsogs- og hvatabrennslutækni sem hentar fyrir mikið magn af frárennslislofti og lágan styrk VOC.

VOC gas veldur aðallega skaða á andrúmsloftinu:

(1) Sum eru eitruð og krabbameinsvaldandi og stofna heilsu manna í hættu;

(2) Kolvetni og köfnunarefnisoxíð í rokgjörnum efnum hvarfast við myndun ósons undir áhrifum útfjólublás ljóss, sem getur leitt til ljósefnafræðilegra mengunaratburða í andrúmsloftinu og stofnað heilsu manna og plöntuvexti í hættu;

(3) Tekur þátt í myndun annars stigs úða í andrúmsloftinu. Flestir annars stigs úðarnir eru fínar agnir sem eiga erfitt með að setjast niður. Þeir geta haldist lengur í andrúmsloftinu og dreifast ljósi mjög hratt, sem getur dregið verulega úr sýnileika í andrúmsloftinu.

Eins og er hefur lofthjúpurinn í mörgum þéttbýlum sýnt fram á svæðisbundna mengun af völdum móðu, ósons og súrs regns og þriggja annarra flókinna einkenna loftmengunar, og VOC eru einn mikilvægasti hvataþátturinn.

Algeng tækni til að meðhöndla VOC gas:

Stjórnun á VOC-efnum hefur verið brýn og núverandi tækni til að meðhöndla VOC-gas skiptist aðallega í tvo flokka:

(1) Með eftirliti við upptökin er sérstaklega átt við ráðstafanir til að koma í veg fyrir eða draga úr losun lífrænna, lífrænna efna í framleiðsluferlinu, sem er besta aðferðin til að stjórna mengun af völdum lífræns úrgangsgass. Hins vegar, vegna takmarkana á tæknilegu stigi, mun það óhjákvæmilega losa og leka mismunandi styrk lífræns úrgangsgass út í umhverfið, sem er erfitt að ná.

(2) Stjórnunaraðferðin við að stjórna og útrýma rokgjörnum efnasamböndum (VOCs) í lok framleiðslu má skipta í tvo flokka: endurvinnslutækni og eyðingartækni.

Endurheimtartækni: er notkun eðlisfræðilegra aðferða til að endurheimta VOC með óskemmandi aðferðum, aðallega aðsogsaðferð virkra kolefna, þéttingaraðferð, himnumeðferð og svo framvegis. Þessi tegund aðferða getur ekki aðeins stjórnað losun VOC á áhrifaríkan hátt, heldur getur endurvinnsla einnig sparað auðlindir og skilað efnahagslegum ávinningi, þannig að hún fær sífellt meiri athygli.

Eyðingartækni: það er að segja, með efna- eða líffræðilegum viðbrögðum til að oxa VOC úrgangsgas í eitruð eða lítið eitruð efni með eyðingaraðferðum. Helstu tæknin er bruni, ljósvirk niðurbrot, plasmatækni, lífræn niðurbrot og svo framvegis.

Meðhöndlunartækni fyrir rokgjörn lífræn efnasambönd (VOC) í úrgangslofti er ein meðferðaraðferð og valið er viðeigandi ferli í samræmi við aðstæður og kröfur um losun VOC í úrgangslofti. Vegna mikils fjölbreytileika VOC, flókinna íhluta og mismunandi eiginleika er oft erfitt að uppfylla stjórnunarkröfur með hreinsunartækni og mjög óhagkvæmt. Með því að nýta kosti mismunandi einingameðferðartækni getur sameinuð meðferð ekki aðeins uppfyllt losunarkröfur heldur einnig dregið úr rekstrarkostnaði búnaðarins.

Megintækni zeólíts snúningsþéttingar + hvatabrennslukerfa:

Fyrsta tæknin sem notuð var til að takast á við VOC gas er adsorpsjón, en sú algengasta og dæmigerðasta er adsorpsjón með virku kolefni. Adsorpsjón með virku kolefni til að adsorbera og meðhöndla halógenreyk og bensen hefur verið mjög algeng í greininni. Meginreglan á bak við adsorpsjón er að nota porous efni með stórt yfirborðsflatarmál sem adsorber. Þegar VOC gas flæðir í gegnum adsorberinn, vegna stórs yfirborðsflatarmáls adsorbersins, festast VOC sameindir á innra yfirborði örholanna af adsorbernum til að ná fram gashreinsunaráhrifum. Sem ný samsetning og skilvirk adsorpsjónartækni fyrir VOC hefur zeólít hjólasnúningsþjöppun + hvatabrennslutækni verið mikið notuð erlendis.

(1) Tegund gleypiefnis

Adsorpsefni er kjarninn í hjólatækni, þar sem virkt kolefni og zeólít sameindasigti eru algeng. Virkt kolefni hefur ríkar örholur, stórt yfirborðsflatarmál, sterka adsorpsgetu og mikinn hraða og er mikið notað í hjólatækni. Virkt kolefni sem adsorbsefni til að meðhöndla úrgangsgas hefur mikla adsorpsgetu, lágan kostnað en auðvelt er að stífla holurnar. Virkt kolefni sjálft hefur ákveðna eldfimleika, kviknar auðveldlega í við frásog, skapar ákveðna öryggishættu, uppfyllir ekki öryggiskröfur í framleiðslu og verður fyrir áhrifum í reynd.

Zeólít sameindasigti er eins konar hýdratefni með sérstakri beinagrindarbyggingu úr kristallaðri álsílíkatmálmsalti. Almenna efnaformúlan er sem hér segir:

[(A102)x-(SiO2)y]-zH20o

Þar sem M táknar katjón, m táknar fjölda gildisástanda, z táknar fjölda vökvunar, x og tíu þúsund eru heiltölur, eftir að uppbyggingin er virkjuð, A. Vatnið í höfðinu mun hverfa og eftirstandandi íhlutir munu hreyfast til og mynda búrbyggingu með opnun 3~10 Å.

Sértæk aðsogsgeta zeólíts sameindasigtis er aðallega vegna reglulegrar uppbyggingar. Reglur um uppröðun opna zeólíts sameindasigtis eru einsleitar og val á aðsogsgetu stafar aðallega af mismunandi stærðum opna zeólíts. Við venjulegar aðstæður munu aðeins sameindir sem eru minni en opnun sameindasigtisins aðsogast af sameindasigtinu.

Einnig er mikill munur á beinagrindarbyggingu og porustærð mismunandi gerða sameindasigta, og beinagrindarbygging sameindasigta er breytileg innan nokkurra gráða, þannig að sumar sameindir með sameindaþvermál sem er örlítið stærra en porustærðin geta einnig verið aðsogaðar af þeim, en aðsogshraði og aðsogsgeta munu minnka verulega.

Þar sem katjónir eru í uppbyggingunni og beinagrindin er neikvætt hlaðin, þá er það sameindasigtið sjálft með pólun. Katjónin í zeólít sameindasigtinu myndar sterkt jákvætt rafsvið til að laða að neikvæða miðju pólsameinda eða skautanlegra sameinda með rafstöðuvirkni zeólít sameindasigtisins eftir pólun.

Þess vegna geta zeólít sameindasigti aðsogað sameindir með sterka pólun eða auðvelda pólun en hreyfiorkuþvermálið er örlítið stærra en porustærð þeirra. Vegna þess að sameindasigtið hefur sérstaka porubyggingu sem gerir það að verkum að það hefur sérstaka virkni, getur það einnig nýtt aðsogsgetu sína við háan hita og lágan þrýsting. Eins og er eru gerðir sameindasigta sem oftast eru notaðar til aðsogs 13X, NaY, mercerít og ZSM-5.

Kynning á meginreglu zeólíthjólsins

Niðurstaða rannsóknarinnar var sú að ef unninn bylgjupappír og flatur keramikpappír er notaður til að búa til hunangsseimahjól, og zeólít er síðan notað til að draga úr vatni í rás hjólsins, þá verður hjólið að gleypnu hjóli. Tilraunir hafa sýnt að aðsogshjólið er mjög áhrifaríkt til að hreinsa VOC.

Þéttingarsvæði zeólíthlaupsins má skipta í þrjá hluta: meðhöndlunarsvæði, endurnýjunarsvæði og kælisvæði. Þéttingarhlaupið gengur stöðugt í hverju svæði. Lífrænt, rokgjörn efnasambönd (VOCs) eru síuð í gegnum forsíu og síðan í gegnum meðhöndlunarsvæði þéttingarhlaupsins.

VOC-efni í meðhöndlunarsvæðinu eru fjarlægð með aðsogi á aðsogsefni og hreinsað loft er leitt út úr meðhöndlunarsvæðinu í þykknisrennunni. VOC-efnin sem eru aðsoguð í þykknisrennunni eru afsoguð og þykkt 5~15 sinnum með heitu lofti í endurnýjunarsvæðinu.

Þétti hlauparinn er kældur í kælisvæðinu og loftið í gegnum kælisvæðið er hitað og notað sem endurunnið loft til að ná fram hreinsunar- og orkusparnaðaráhrifum.

Katalísk oxunarferli:

Hvatabrennsluferlið fer fram í hvatabrennslueiningu. Lífræna úrgangsgasið er forhitað í 200-400°C í gegnum varmaskipti og fer síðan inn í brennsluhólfið. Þegar það fer í gegnum hvatabeðið eru kolvetnissameindir og súrefnisameindir í gasblöndunni aðsogaðir á yfirborð hvata og virkjaðir, hver um sig. Vegna þess að yfirborðsaðsog dregur úr virkjunarorku hvarfsins oxast kolvetni hratt með súrefnisameindum við lægra hitastig til að framleiða koltvísýring og vatn.

Adsorpsþéttni zeólíts snúnings - hvatabrennsluferli:

Grunnhugmyndin á bak við hvatabrennslutækni með zeólíthjólþéttni er að flóknu, lífrænu efnasamböndin (VOC) í iðnaðarúrgangsgasi með lágan styrk og mikið loftrúmmál eru aðskilin og einbeitt með aðsogsaðskilnaðaraðferð, og mengað loft með mikilli styrk og litlu loftrúmmáli eftir þéttingu er brotið niður og hreinsað með brennsluaðferð, almennt þekkt sem aðsogsaðskilnaðarþéttni + bruna niðurbrots- og hreinsunaraðferð.

Adsorpsjónarhlauparinn með hunangsseimabyggingu er settur upp í skelinni sem skiptist í adsorpsjónar-, endurnýjunar- og kælisvæði og snýst hægt á 3 ~ 8 snúninga á klukkustund undir knýjun hraðastillandi mótorsins.

Þrjú svæði fyrir aðsog, endurnýjun og kælingu eru tengd loftrásum meðhöndlunarlofts, kælilofts og endurnýjunarlofts, hver um sig. Ennfremur, til að koma í veg fyrir loftleka milli vindrásarinnar og ummál aðsogsrennunnar og skeljarinnar á milli hvers svæðis, milliplötunnar og aðsogsrennunnar, eru ummál aðsogsrennunnar og skeljarinnar búin flúorgúmmíþéttiefni sem þolir háan hita og er leysiefnaþolið.

Vifta númer 1 knýr rokgjörn, lífræn efnasambönd (VOC) sem innihalda útblástursloft í gegnum svæði a í hlaupinu, sem er aðsogssvæðið. Hægt er að fylla mismunandi aðsogsefni í hlaupinu eftir mismunandi markmiðum. Svæði a með aðsoguðum VOC efnum kemur að svæði b til frásogs með snúningi hlaupsins. Háhitastigsloftstreymið í gegnum varmaflutning 1 mun frásoga rokgjörn, lífræn efnasambönd sem hafa verið aðsoguð á hlaupinu og ná kveikjuhitastigi í gegnum varmaflutning 2, og síðan fara inn í hvatabrennsluhólfið fyrir hvataoxunarviðbrögð. Þar sem hlaupið þarf að vera aðsogað eftir frásog er kælisvæði c sett við hliðina á frásogssvæðinu sem á að kæla með lofti, og kælda heita loftið verður að heitu lofti til frásogs í gegnum varmaflutning 1.

Fyrir núverandi flísframleiðslu, LCD skjáframleiðslu, hálfleiðaraframleiðslu, prentiðnað, húðunariðnað og önnur iðnaðarframleiðslusvið, þarf fast framleiðsluaðferðin að nota mikið magn af lífrænum leysum, sem notuð eru sem hreinsiefni, ljósþol, afþjöppunarvökvi, þynningarefni o.s.frv. Í þessu ferli myndast mikið magn af lífrænum úrgangsgasi. Þetta lífræna úrgangsgas hefur mikið loftrúmmál og lágan styrk úrgangsgassins. Til að meðhöndla þessa tegund af úrgangsgasi sem inniheldur VOC á skilvirkan hátt er aðsog og einbeiting zeólíts með snúningsaðferð áhrifaríkasta meðhöndlunaraðferðin sem völ er á í dag.

Notkunarsvið snúningsþéttingar- og hvatabrennslukerfa með zeólíti:

Snúningsþéttingar- og hvatabrennslukerfi með zeólíti hafa fjölbreytt notkunarsvið og ná yfir fjölbreytt úrval atvinnugreina og meðhöndlunarskilyrði fyrir útblástursloft. Þessi nýstárlega tækni er aðallega notuð við meðhöndlun úrgangslofts með lágum styrk og miklu loftmagni og hentar fyrir fjölbreytt iðnaðarnotkun.

Einn helsti kosturinn við zeólít-snúningsþéttibúnaðinn er geta hans til að meðhöndla úrgangslofttegundir sem innihalda ekki halógena eins og S, N, Cl, F, o.s.frv. Ef þessi efni eru til staðar er hægt að meðhöndla þau í forvinnslustigi fyrir brennslu til að tryggja að engir nýir útblásturslofttegundir myndist eftir brennsluferlið.

Að auki má suðumark útblástursloftsins ekki vera of hátt til að hægt sé að meðhöndla það á áhrifaríkan hátt með þessu kerfi. Ef suðumarkið fer yfir 300°C og það kemst í snertingu við heitt loft, mun lífræna úrgangsloftið sem aðsogast á zeólít sameindasigtið ekki losna í langan tíma, sem hefur áhrif á skilvirkni meðhöndlunarferlisins.

Þessi háþróaða tækni hentar fyrir fjölbreyttar atvinnugreinar, þar á meðal efnaverksmiðjur, málningarstöðvar, lyfjafyrirtæki, rafeindatækniverksmiðjur, húsgagnaframleiðendur, umbúða- og prentfyrirtæki og málningarstöðvar. Hún hreinsar á áhrifaríkan hátt lífræn leysiefni og lífrænt úrgangsloft frá þessum fjölbreyttu atvinnugreinum, sem gerir hana að fjölhæfri og verðmætri lausn fyrir fyrirtæki sem vilja bæta meðhöndlunarferli sín á úrgangslofti.

Athyglisvert er að úrgangsgas getur aðsogast og síðan losað sig við zeólíta, sem gerir það að hentugum frambjóðendum til meðhöndlunar. Hins vegar, ef útblástursgasið inniheldur S, N, Cl, F og önnur efni, munu auka mengunarefni myndast eftir bruna og það hentar ekki til hvatabrennslumeðferðar.

Í stuttu máli má segja að snúningsþéttingar- og hvatabrennslukerfi með zeólíti hafi fjölbreytt notkunarsvið og bjóða upp á áreiðanlegar og skilvirkar lausnir fyrir meðhöndlun á rokgjörnum lífrænum efnum í ýmsum atvinnugreinum. Hæfni þeirra til að takast á við mikið loftmagn og lágan styrk gerir þau að verðmætum kostum þegar reynt er að bæta meðhöndlunarferli á útblæstri.