[XJY v čele inovací]: Vynikající aplikace technologie odstraňování prachu z pytlů při odstraňování prachu z vysokopecního plynu
V rámci komplexního zavádění ochrany životního prostředí a úspor energie probíhá modernizace odstranění prachuTechnologie vysokopecního plynu a posílení účinku odprašování vysokopecního plynu se staly nevyhnutelným trendem modernizace, výstavby a rozvoje souvisejících odvětví. Díky neustálé inovaci a aplikaci technologie odprašování vysokopecního plynu se jeho technologie odprašování a čištění vyvinula z mokrého odprašování na suché odprašování (včetně odprašování v pytlích, elektrostatického odprašování atd.). Na základě toho se bere v úvahu Odstraňování prachu z tašek technologie jako příklad, počínaje souvisejícím přehledem, je analyzováno použití technologie odprašování z pytlů při odprašování vysokopecního plynu a jsou zdůrazněny stávající problémy.
1. Přehled technologie odstraňování prachu z pytlů
V rámci komplexního zavádění environmentální ochrany a úspory zdrojů v oblasti stavebnictví dosáhla technologie odstraňování prachu z pytlů určitých vývojových výsledků a technologie zařízení, technologie automatického řízení, produktové služby, systémové příslušenství a speciální vláknitý filtrační materiál se v různé míře zlepšily.
2. Mechanismus aplikace Technologie odstraňování prachu z vaku při odstraňování prachu z vysokopecního plynu
2.1. Sběr filtračního materiálu pro Kapsový filtr
Pokud se k čištění a odstraňování prachu z vysokopecního plynu použije technologie tkaninového filtru, filtrační materiál v tkaninovém filtru zachytí prachové částice prostřednictvím inerciálního kolizního efektu, elektrostatického efektu, screeningového efektu, difúzního efektu a gravitační sedimentace.
Například když se větší částice prachu ve vysoké peci nacházejí pod prouděním vzduchu a v blízkosti lapače vláken tkaninového filtru, proudí rychle. Větší částice se působením setrvačné síly odchýlí od dráhy proudění vzduchu a pohybují se vpřed po původní trajektorii, kde narážejí na zachycující vlákna, která se pod vlivem zachycujícího vláknitého filtru zpevní. Nyní jsou prachové částice filtrovány. Současně, když proud vzduchu prochází filtračním materiálem tkaninového filtru, vzniká působením třecí síly elektrostatický efekt, který způsobuje nabití prachových částic a adsorbuje je a zachycuje působením rozdílu potenciálů a Coulombovy síly.
2.2. Sběr vrstvy prachu v pytlovém sběrači prachu
Filtrační sáčky látkových filtrů jsou obvykle vyrobeny z vláken. Během čištění a filtrace vytvářejí prachové částice v dutinách filtračního materiálu „můstkový jev“, což zmenšuje velikost pórů filtračního materiálu a postupně vytváří vrstvu prachu. Protože průměr prachových částic ve vrstvě prachu je do určité míry menší než průměr vláken filtračního materiálu, dochází k filtraci a zachycení vrstvy prachu a zlepšuje se účinek odstraňování prachu látkovými filtry.
2.3. Čištění a odstraňování prachu z vysokopecního plynu pomocí látkového filtru. Obvykle je rozdělení velikosti částic kouře a prachu ve vysokopecním plynu od malých po velké. Proto během provozu látkového filtru proud vzduchu obsahující prachové částice prochází filtračním materiálem látkového filtru. V tomto procesu zůstávají větší prachové částice gravitací ve filtračním materiálu nebo na povrchu síťky filtračního materiálu, zatímco menší prachové částice (menší než dutina filtrační tkaniny) jsou nuceny narážet, sítovat nebo opouštět filtrační desku. Povrch zůstává v dutině filtrační tkaniny Brownovým pohybem. V důsledku neustálého hromadění prachových částic zachycených filtračním materiálem se na povrchu filtračního sáčku vytvoří vrstva prachu, která se do určité míry stane „filtrační membránou“ filtračního sáčku, čímž se zesílí čisticí a odprašovací účinek látkového filtru.
3. Aplikace technologie odprašování pytlů při odprašování vysokopecního plynu
3.1. Přehled aplikace
Systém pro odprašování v pytlích se skládá hlavně ze systému zpětného foukání popela, řídicího systému, systému potrubí poločistého plynu, systému bezpečnostní teploty poločistého plynu, systému dopravy a vykládání popela atd. Používá se k čištění a odprašování vysokopecního plynu.
3.2. Použití systému sběru prachu do pytlů
3.2.1. Použití systému čištění sazí s vháněním zpětného proudu
V systému pro odstraňování prachu z vaku lze systém odstraňování popela se zpětným vháněním rozdělit do dvou kategorií: systém odstraňování popela se zpětným vháněním tlakem a systém odstraňování popela se zpětným vháněním dusíkem. Systém odstraňování popela se zpětným vháněním tlakem je režim vnitřního filtrování. Když prašný plyn proudí ven filtračním vakem vaku, proudění vzduchu se mění působením systému odstraňování popela se zpětným vháněním, čímž se proudění vzduchu směřuje ven dovnitř, čímž se dosahuje účelu odstraňování prachu sběrem ve filtračním vaku. Systém čištění prachu se zpětným vháněním dusíkem proudí plyn obsahující prachové částice ze dna na vnější povrch filtračního vaku. Při posílení role vrstvy prachu lze pomocí pulzního ventilu vyčistit nahromaděný prach na vnějším povrchu filtračního vaku. Aby se maximalizovala role systému čištění popela se zpětným vháněním, je třeba provést specifickou analýzu podle konkrétní situace v jeho aplikaci.
3.2.2. Použití systému detekce diferenčního tlaku
Při aplikaci kapsového filtru je velmi důležité zajistit bezpečnost a stabilitu jeho systému detekce diferenčního tlaku. Body detekce tlakového rozdílu jsou obvykle rozmístěny ve vstupním a výstupním potrubí plynu a v komoře čistého plynu v krytu filtrační skříně. Vědecká a racionalita instalace systému je klíčem k zajištění přesnosti a správnosti detekce signálu diferenčního tlaku a přesnost detekce je klíčovým prostředkem ke zlepšení kvality údržby odlučovače prachu a také důležitým způsobem, jak prodloužit životnost filtračních kapes, zlepšit kvalitu systému a snížit spotřebu energie.
3.2.3. Použití systému pro regulaci teploty poločistého plynu
V procesu tavení ve vysokých pecích v železářských a ocelářských podnicích se plyn produkovaný zařízením vysoké pece stává „poločistým plynem“ působením gravitačního čištění a odprašování. Současně poločistý plyn vstupuje do sáčku filtru přes zaslepovací ventil, klapkový ventil lapače prachu a potrubí poločistého plynu pro odprašování. Obvykle se při vstupu poločistého plynu do trubice lapače prachu teplota plynu do určité míry změní, tj. zahřeje se. Se zvyšující se teplotou proudění vzduchu zničí filtrační sáček v lapači prachu a spálí jej. Proto je pro zajištění bezpečnosti teploty nutné instalovat bezpečnostní systém regulace teploty poločistého plynu.
3.2.4. Další aplikační strategie
Aby bylo zajištěno plné využití funkce kapsového filtru a snížena spotřeba energie během provozu, je nutné v procesu aplikace vědecky zvolit ventil lapače prachu, aby byla zajištěna bezpečnost a těsnost systému a aby se zabránilo úniku plynu během procesu odstraňování prachu. Obvykle, když se tlak v síti systému mění a má to nepříznivý vliv na klapkové klapky, lze k jejich posílení použít přímé deskové klapky proti prachu nebo instalací otvorů pro odstraňování prachu.
4. Závěrečné poznámky
V průmyslovém tavení je velmi důležité zlepšit míru využití zdrojů vysokopecního plynu, snížit znečištění životního prostředí vysokopecním plynem, zlepšit ekonomickou efektivitu podniků a podpořit udržitelný konkurenceschopný rozvoj podniků.