[XJY lidera a innovación]: Excelente aplicación da tecnoloxía de eliminación de po de bolsas na eliminación de po de gas de alto forno

No contexto da implementación da protección ambiental e o aforro enerxético de forma integral, a mellora do eliminación de poA tecnoloxía do gas de alto forno e o fortalecemento do efecto de eliminación de po do gas de alto forno convertéronse na tendencia inevitable da modernización da construción e o desenvolvemento das industrias relacionadas. Coa continua innovación e aplicación da tecnoloxía de despoadura de gas de alto forno, a súa tecnoloxía de despoadura e purificación desenvolveuse desde a despoadura húmida ata a despoadura seca (incluíndo a despoadura de bolsas, a despoadura electrostática, etc.). Con base nisto, tendo en conta Eliminación de po de bolsas tecnoloxía como exemplo, comezando coa súa visión xeral relacionada, analízase a aplicación da tecnoloxía de eliminación de po de bolsas na eliminación de po de gas de alto forno e preséntanse os problemas existentes.

1. Visión xeral da tecnoloxía de eliminación de po de bolsas

No contexto da implementación da construción con protección ambiental e aforro de recursos dun xeito integral, a tecnoloxía de eliminación de po de bolsas acadou certos resultados de desenvolvemento, e a súa tecnoloxía de equipos, tecnoloxía de control automático, servizos de produtos, accesorios de sistemas e material de filtro de fibra especial melloráronse en distintos graos.

2. Mecanismo de aplicación de Tecnoloxía de eliminación de po de bolsas na eliminación de po de gas de alto forno

2.1. Recollida de material filtrante para Filtro de bolsa

Cando se aplica a tecnoloxía de filtro de mangas para purificar e eliminar o po do gas do alto forno, o material filtrante do filtro de mangas recolle as partículas de po mediante o efecto de colisión inercial, o efecto electrostático, o efecto de cribado, o efecto de difusión e o efecto de sedimentación por gravidade.

Por exemplo, cando as partículas de po máis grandes no alto forno están baixo a acción do fluxo de aire e preto da trampa de fibra do filtro de manga, flúen rapidamente. As partículas máis grandes desviaranse da traxectoria do fluxo de aire baixo a acción da forza de inercia e avanzarán ao longo da traxectoria orixinal, e chocarán coas fibras de atrapamento, que se solidificarán baixo o efecto da fibra de atrapamento do filtro. Agora as partículas de po son filtradas. Ao mesmo tempo, cando o fluxo de aire pasa a través do material filtrante do filtro de manga, fórmase o efecto electrostático baixo a acción da forza de fricción, o que fai que as partículas de po se carguen, e as partículas de po sexan adsorbidas e atrapadas baixo a acción da diferenza de potencial e a forza de Coulomb.

2.2. Recollida da capa de po no colector de po de bolsa

Normalmente, as bolsas filtrantes dos filtros de manga están feitas de fibras. Durante a purificación e a filtración, as partículas de po forman un "fenómeno de ponte" nos ocos da rede de material filtrante, o que reduce o tamaño dos poros da rede de material filtrante e forma gradualmente unha capa de po. Debido a que o diámetro das partículas de po na capa de po é menor que o diámetro das fibras do material filtrante ata certo punto, aparece o filtro e a intercepción da capa de po, e o efecto de eliminación de po do filtro de manga mellora.

2.3. Purificación e eliminación do po de gas de alto forno mediante filtro de manga. Normalmente, a distribución do tamaño das partículas de fume e po no gas de alto forno é de pequena a grande. Polo tanto, no proceso de funcionamento do filtro de manga, o fluxo de aire que contén partículas de po pasará a través do material filtrante do filtro de manga. Neste proceso, as partículas de po máis grandes quedarán no material filtrante ou na superficie da rede do material filtrante por gravidade, mentres que as partículas de po máis pequenas (menores que o oco do tecido filtrante) serán forzadas a impactar, cribar ou deixar na mesa do material filtrante. A superficie queda no oco do tecido filtrante polo movemento browniano. Coa acumulación continua de partículas de po capturadas polos materiais filtrantes, formarase unha capa de po na superficie da bolsa filtrante e, ata certo punto, converterase na "membrana filtrante" da bolsa filtrante para mellorar o efecto de purificación e eliminación de po do filtro de manga.

3. Aplicación de tecnoloxía de eliminación de po de bolsas na despoeiración de gases de alto forno

3.1. Visión xeral da aplicación

O sistema de eliminación de po de bolsas está composto principalmente por un sistema de eliminación de cinza por retrosoplado, un sistema de control, un sistema de gasodutos semilimpo, un sistema de temperatura de seguridade para gas semilimpo, un sistema de transporte e descarga de cinzas, etc. Úsase para realizar a purificación e a eliminación de po do gas do alto forno.

3.2. Aplicación do sistema de recollida de po de bolsas

3.2.1. Aplicación do sistema de limpeza de hollín por soprado inverso

No sistema de eliminación de po de bolsas, o sistema de eliminación de cinzas por retroceso pódese dividir en dúas categorías: o sistema de eliminación de cinzas por retroceso presurizado e o sistema de eliminación de cinzas por retroceso por pulsos de nitróxeno. O sistema de eliminación de cinzas por retroceso presurizado é un modo de filtro interno. Cando o gas poeirento flúe cara a fóra a través da bolsa filtrante do filtro de bolsas, o fluxo de aire cambia de dirección baixo a acción do sistema de eliminación de cinzas por retroceso, realizando o fluxo de aire de fóra cara a dentro, conseguindo así o propósito de eliminación de po a través da recollida da bolsa filtrante. O sistema de limpeza de po por retroceso por pulsos de nitróxeno ten como obxectivo facer fluír o gas que contén partículas de po desde o fondo ata a superficie exterior da bolsa filtrante. Ao mesmo tempo que se reforza o papel da capa de po, a acumulación de po na superficie exterior da bolsa filtrante pódese limpar mediante a válvula de pulsos. Para maximizar o papel do sistema de limpeza de cinzas por retroceso, débese realizar unha análise específica segundo a situación específica na súa aplicación.

3.2.2. Aplicación do sistema de detección de presión diferencial

No proceso de aplicación do filtro de mangas, é moi importante garantir a seguridade e a estabilidade do seu sistema de detección de presión diferencial. Normalmente, os puntos de detección de diferenza de presión distribúense principalmente nos tubos de entrada e saída de gas e na cámara de gas limpa do corpo da caixa. A cientificidade e a racionalidade da instalación do sistema son a clave para garantir a precisión e a exactitude da detección do sinal de presión diferencial, e a precisión da detección é o medio clave para mellorar a calidade do mantemento do colector de po, así como unha forma importante de mellorar a vida útil das mangas filtrantes, mellorar a calidade do sistema e reducir o consumo de enerxía.

3.2.3. Aplicación do sistema de control de temperatura de seguridade para gases semilimpos

No proceso de fusión en altos fornos nas empresas siderúrxicas, o gas producido polos equipos de altos fornos convértese en "gas semilimpo" baixo a acción da purificación por gravidade e a eliminación de po. Ao mesmo tempo, o gas semilimpo entra na bolsa filtrante a través da válvula cega, a válvula de bolboreta do colector de po e o gasoduto semilimpo para a eliminación de po. Normalmente, cando o gas semilimpo entra no tubo colector de po, a temperatura do gas cambia ata certo punto, é dicir, quéntase. Co aumento da temperatura, o fluxo de aire destruirá a bolsa filtrante no colector de po e queimará a bolsa filtrante. Polo tanto, para garantir a seguridade da temperatura, é necesario instalar un sistema de control de temperatura de seguridade para gas semilimpo.

3.2.4. Outras estratexias de aplicación

Para garantir o pleno desempeño da función do filtro de manga e reducir o consumo de enerxía durante o funcionamento, no proceso de aplicación, é necesario seleccionar cientificamente a válvula da caixa do colector de po para garantir a seguridade e a estanquidade do sistema e evitar fugas de gas no proceso de eliminación de po. Normalmente, cando a presión da rede do sistema cambia e ten efectos adversos nas válvulas de bolboreta, pódense usar válvulas de bolboreta de po de placa recta ou mediante a instalación de orificios de eliminación de po para reforzar as válvulas de bolboreta.

4. Observacións finais

Na fundición industrial, é de grande importancia mellorar a taxa de utilización dos recursos de gas de alto forno, reducir a contaminación ambiental do gas de alto forno, mellorar a eficiencia económica das empresas e promover o desenvolvemento competitivo sostible das empresas.