[XJY предводи иновации]: Одлична примена на технологијата за отстранување на прашина од вреќи во отстранувањето на прашина од гас од високи печки
Во контекст на спроведување на заштитата на животната средина и заштедата на енергија на сеопфатен начин, надградбата на отстранување на прашинаТехнологијата на гас од висока печка и зајакнувањето на ефектот на отстранување на прашина од гас од висока печка станаа неизбежен тренд на модернизација на градежништвото и развој на сродните индустрии. Со континуираната иновација и примена на технологијата за одпрашување на гас од висока печка, нејзината технологија за одпрашување и прочистување се разви од влажно одпрашување до суво одпрашување (вклучувајќи одпрашување со вреќи, електростатско одпрашување итн.). Врз основа на ова, земајќи ги предвид... Отстранување на прашина од вреќи технологијата како пример, почнувајќи со нејзиниот поврзан преглед, се анализира примената на технологијата за отстранување на вреќаста прашина при отстранување на прашина од гас од високи печки и се истакнуваат постојните проблеми.
1. Преглед на технологијата за отстранување на прашина од вреќи
Во контекст на имплементација на градежништвото за заштита на животната средина и заштеда на ресурси на сеопфатен начин, технологијата за отстранување на прашина од вреќи постигна одредени развојни резултати, а нејзината технологија на опрема, технологијата за автоматска контрола, услугите за производи, системската дополнителна опрема и специјалниот материјал за филтрирање со влакна се подобрени во различен степен.
2. Механизам на примена на Технологија за отстранување прашина од кеса во отстранување на прашина од гас од високи печки
2.1. Собирање на филтер материјал за Филтер за вреќи
Кога технологијата на вреќаст филтер се применува за прочистување и отстранување на прашината во гасот од високата печка, материјалот за филтрирање во вреќастиот филтер ќе ги собира честичките прашина преку ефект на инерцијален судир, електростатски ефект, ефект на просење, ефект на дифузија и ефект на гравитациска седиментација.
На пример, кога поголемите честички прашина во високата печка се под дејство на протокот на воздух и блиску до влакнестиот стап на вреќастиот филтер, тие брзо течат. Поголемите честички ќе отстапат од патеката на протокот на воздух под дејство на силата на инерција и ќе се движат напред по оригиналната траекторија, и ќе се судрат со влакната што ги заробуваат, кои ќе бидат цврсти под дејство на влакнестиот филтер. Сега честичките прашина се филтрирани. Во исто време, кога протокот на воздух поминува низ материјалот на филтерот на вреќастиот филтер, под дејство на силата на триење се формира електростатски ефект, што ги прави честичките прашина наелектризирани, а честичките прашина се адсорбираат и заробуваат под дејство на потенцијална разлика и Кулонова сила.
2.2. Собирање на слој прашина во вреќа за собирање прашина
Вообичаено, филтер-кесичките на вреќата-филтер се направени од влакна. За време на прочистувањето и филтрацијата, честичките прашина ќе формираат „феномен на премостување“ во празнините на мрежата од филтерскиот материјал, што ќе ја намали големината на порите на мрежата од филтерскиот материјал и постепено ќе формира слој прашина. Бидејќи дијаметарот на честичките прашина во слојот прашина е до одреден степен помал од дијаметарот на влакната од филтерскиот материјал, се појавува филтер и пресретнување на слојот прашина, а ефектот на отстранување на прашина од вреќата-филтер е подобрен.
2.3. Прочистување и отстранување на прашина од гас од висока печка со вреќаст филтер. Вообичаено, распределбата на големината на честичките од чад и прашина во гасот од висока печка е од мала до голема. Затоа, во процесот на работа на вреќаст филтер, протокот на воздух што содржи честички прашина ќе помине низ материјалот за филтрирање на вреќаст филтер. Во овој процес, поголемите честички прашина ќе останат во материјалот за филтрирање или на површината на мрежата на материјалот за филтрирање поради гравитацијата, додека помалите честички прашина (помали од празнината на филтерската ткаенина) ќе бидат принудени да удрат, да се пресечат или да останат во масата на материјалот за филтрирање. Површината останува во празнината на филтерската ткаенина преку Брауново движење. Со континуираното акумулирање на честички прашина заробени од филтерските материјали, на површината на филтерската вреќа ќе се формира слој прашина, и до одреден степен, тој ќе стане „филтерска мембрана“ на филтерската вреќа за да се подобри ефектот на прочистување и отстранување на прашина од вреќаст филтер.
3. Примена на технологија за отстранување прашина од кеси одпрашување во гас од висока печка
3.1. Преглед на апликацијата
Системот за отстранување на прашина од вреќи е главно составен од систем за отстранување на пепел со обратно дување, систем за контрола, систем за получист гасовод, систем за безбедносна температура на получист гас, систем за пренесување и истовар на пепел итн. Се користи за пречистување и отстранување на прашина од гас од висока печка.
3.2. Примена на систем за собирање прашина од вреќи
3.2.1. Примена на систем за чистење на саѓи со обратно дување
Во системот за отстранување на прашина од вреќи, системот за отстранување на пепел со обратно дување може да се подели во две категории: систем за отстранување на пепел со обратно дување под притисок и систем за отстранување на пепел со обратно дување со азотен пулс. Системот за отстранување на пепел со обратно дување под притисок е режим на внатрешен филтер. Кога прашливиот гас тече нанадвор низ филтер-кесата на филтер-кесата, протокот на воздух ќе ја промени насоката под дејство на системот за отстранување на пепел со обратно дување, реализирајќи го протокот на воздух однадвор кон внатре, со што се постигнува целта на отстранување на прашината преку собирањето на филтер-кесата. Системот за чистење на прашина со обратно дување со азотен пулс е да го насочи гасот што содржи честички прашина од дното кон надворешната површина на филтер-кесата. Додека се зајакнува улогата на слојот прашина, акумулацијата на прашина на надворешната површина на филтер-кесата може да се исчисти со помош на пулсен вентил. За да се максимизира улогата на системот за чистење на пепел со обратно дување, треба да се направи специфична анализа според специфичната ситуација во неговата примена.
3.2.2. Примена на систем за детекција на диференцијален притисок
При примена на вреќа-филтер, многу е важно да се обезбеди безбедноста и стабилноста на неговиот систем за детекција на диференцијален притисок. Вообичаено, точките за детекција на разликата во притисокот се најчесто распоредени во цевките за влез и излез на гас и во чистата гасна комора на куќиштето на кутијата. Научноста и рационалноста на инсталацијата на системот се клучни за обезбедување на точноста и точноста на детекцијата на сигналот за диференцијален притисок, а точноста на детекцијата е клучно средство за подобрување на квалитетот на одржувањето на колекторот за прашина, како и важен начин за подобрување на животниот век на филтер-вршите, подобрување на квалитетот на системот и намалување на потрошувачката на енергија.
3.2.3. Примена на систем за контрола на температурата за безбедност на получист гас
Во процесот на топење на високи печки во железарските и челичните претпријатија, гасот произведен од опремата за високи печки ќе стане „получист гас“ под дејство на гравитационо прочистување и отстранување на прашина. Во исто време, получистиот гас влегува во вреќата-филтер-кеса преку слепиот вентил, вентилот-пеперутка на собирачот на прашина и получистиот гасовод за отстранување на прашина. Вообичаено, кога получистиот гас влегува во цевката за собирач на прашина, температурата на гасот ќе се промени до одреден степен, односно ќе се загрее. Со зголемувањето на температурата, протокот на воздух ќе ја уништи филтер-кесата во собирачот на прашина и ќе ја изгори филтер-кесата. Затоа, за да се обезбеди безбедноста на температурата, потребно е да се инсталира систем за контрола на температурата за безбедност на получист гас за контрола на температурата.
3.2.4. Други стратегии за примена
За да се обезбеди целосно извршување на улогата на вреќастиот филтер и да се намали потрошувачката на енергија при работа, во процесот на апликација, потребно е научно да се избере вентилот на кутијата за собирање прашина за да се обезбеди безбедноста и затегнатоста на системот и да се избегне истекување на гас во процесот на отстранување на прашина. Вообичаено, кога притисокот на системската мрежа се менува и има негативни ефекти врз вентилите пеперутка, вентилите пеперутка со права плоча или преку поставување отвори за чистење на прашина може да се користат за зајакнување на вентилите пеперутка.
4. Заклучни забелешки
Во индустриското топење, од големо значење е да се подобри стапката на искористување на ресурсите на гас од високи печки, да се намали загадувањето на животната средина од гас од високи печки, да се подобри економската ефикасност на претпријатијата и да се промовира одржлив конкурентен развој на претпријатијата.