
কাদা শুকানোর চিকিৎসার সমাধান:
স্লাজ মিশ্র ফায়ারিং বিদ্যুৎ উৎপাদন ক্ষেত্রে অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার প্রয়োগের অবস্থা এবং কেস বিশ্লেষণ
এই প্রবন্ধে অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর যন্ত্রের দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করা হয়েছে এবং উদাহরণ হিসেবে বাঁশ পার্কে স্লাজ শোধন, নিষ্কাশন সম্প্রসারণ প্রকল্প বিশ্লেষণ করা হয়েছে। অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্রের বিশাল একক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, উচ্চ নিরাপত্তা, ভাল সিলিং, কম নিষ্কাশন গ্যাস এবং বন্ধুত্বপূর্ণ কর্মশালার পরিবেশ রয়েছে। নিরাপত্তা, নমনীয়তা, অর্থনীতি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্রের দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার সুবিধার উপর ভিত্তি করে, এই স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়াটি স্লাজ মিশ্রণ এবং ফায়ারিং বিদ্যুৎ উৎপাদনের ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োগ করা হচ্ছে এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে স্লাজ শোধন এবং নিষ্কাশন প্রকল্পের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। শহরের দ্রুত উন্নয়নের সাথে সাথে, পয়ঃনিষ্কাশনের পরিমাণ বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং পয়ঃনিষ্কাশন শোধনাগারগুলিকে আপগ্রেড করার অগ্রগতি ত্বরান্বিত হচ্ছে, যার ফলে স্লাজ উৎপাদনে ব্যাপক বৃদ্ধি ঘটেছে। ২০১৬ সালের শেষ নাগাদ, চীনের পয়ঃনিষ্কাশন শোধনাগারের পরিমাণ ১৫০ মিলিয়ন ঘনমিটার/দিনে পৌঁছেছে এবং মোট স্লাজের পরিমাণ প্রায় ৩০ মিলিয়ন টন। ৮০% আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ২০২০ সালের মধ্যে চীনের স্লাজ উৎপাদন ৬০ মিলিয়ন টন ছাড়িয়ে যাবে বলে অনুমান করা হচ্ছে। নগরীর পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন কাদা ভারী ধাতু, রোগজীবাণু, ভাইরাস, অণুজীব এবং প্রচুর পরিমাণে বিষাক্ত জৈব পদার্থ ধারণ করতে পারে। যদি সঠিকভাবে শোধন এবং নিষ্কাশন না করা হয়, তাহলে এটি নিষ্কাশন এলাকার আশেপাশের পরিবেশে গুরুতর গৌণ দূষণ সৃষ্টি করবে এবং মানব স্বাস্থ্যের জন্য হুমকিস্বরূপ হবে। বর্তমান পরিস্থিতিতে কাদা শোধন এবং নিষ্কাশনের সমস্যা একটি বিশিষ্ট পরিবেশগত সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। বর্তমানে, প্রধান কাদা শোধন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনত্ব, কন্ডিশনিং, ডিহাইড্রেশন, শুকানো ইত্যাদি, প্রধানত ঘনত্ব, কন্ডিশনিং এবং ডিহাইড্রেশন, শুকানোর হার এখনও নিম্ন স্তরে রয়েছে। কাদা নিষ্কাশন বলতে শোধনের পর কাদার চূড়ান্ত গন্তব্যকে বোঝায়। বর্তমানে, প্রধান কাদা নিষ্কাশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যানিটারি ল্যান্ডফিল, ভূমি ব্যবহার, পোড়ানোর পরে নির্মাণ সামগ্রী ব্যবহার ইত্যাদি, যার মধ্যে স্যানিটারি ল্যান্ডফিল হল সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। একদিকে, ক্রমবর্ধমান কঠোর মান এবং সীমিত উপলব্ধ ভূমি সম্পদের কারণে, শুকানোর এবং পোড়ানোর প্রক্রিয়া এবং নিষ্কাশন ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে।
অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়াস্লাজ শুকানো হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা তাপ শক্তি বা শিল্প বর্জ্য তাপ এবং জীবাশ্ম জ্বালানি পোড়ানোর ফলে উৎপন্ন বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে বিশেষ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের মাধ্যমে স্লাজে থাকা জল দ্রুত বাষ্পীভূত করে। স্লাজ শুকানোর মাধ্যমে স্লাজে থাকা জল অপসারণ করা হয়, যাতে স্লাজ শুকানোর, স্লাজের আয়তন হ্রাস করার, স্লাজের ক্যালোর ভ্যালু উন্নত করার এবং একই সাথে স্লাজের হ্রাস এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়া বর্তমানে বৃহৎ স্লাজ শুকানোর প্রকল্পগুলির মূলধারার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা তাপ মাধ্যম হিসাবে স্যাচুরেটেড বাষ্প বা তাপ পরিবাহী তেল ব্যবহার করে একটি পরোক্ষ উত্তাপ শুকানোর প্রক্রিয়া।
মূল সরঞ্জাম
অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মূল সরঞ্জাম হল অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর মেশিন। জিনজিয়েইউয়ান এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেডের সম্পর্কিত পরিবেশগত সরঞ্জাম পণ্যগুলির মধ্যে পেট্রোকেমিক্যাল, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য, পরিবেশগত এবং শক্তি ক্ষেত্র জড়িত। জিনজিয়েইউয়ান কোম্পানির একটি সম্পূর্ণ পণ্য গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র এবং পরীক্ষামূলক ভিত্তি রয়েছে। কোম্পানিটি অবাধ্য মিশ্র উপকরণ এবং পাতলা ফিল্ম বাষ্পীভবন প্রযুক্তির জন্য তাপীয় পৃথকীকরণ সমাধানের ক্ষেত্রে বিশ্বনেতা, পাশাপাশি উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণ শুকানোর জন্য সরঞ্জামগুলির বিকাশ এবং উৎপাদনে শীর্ষস্থানীয়।

চিত্রটি অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্রের কাঠামো চিত্রটি দেখায়। অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্রটি মূলত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: শেল, রটার এবং ব্লেড এবং ড্রাইভিং ডিভাইস। শেলটি একটি চাপবাহী জাহাজ, এবং শেল জ্যাকেটটি স্লাজ শুকানোর প্রক্রিয়ার তাপ মাধ্যম হিসাবে স্যাচুরেটেড বাষ্প বা তাপ পরিবাহিতা তেল দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে। উপাদানটি ইউরোপীয় মানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বয়লার ইস্পাত। অভ্যন্তরীণ প্রাচীর হল স্লাজের সংস্পর্শে থাকা তাপ স্থানান্তর অংশ, যা প্রধান তাপ বিনিময় এলাকা এবং স্লাজের পাতলা স্তরের বাহক প্রদান করে। ক্ষয় প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ভাল; রটার একটি অবিচ্ছেদ্য ফাঁপা খাদ, এবং এর বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিশ্চিত করতে পারে যে উচ্চ গতিতে উত্তপ্ত এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থায় রটারটি বিচ্যুতি তৈরি না করে এবং ব্লেডের বাইরের প্রান্ত এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব সর্বদা 5-10 মিমি বজায় থাকে। রটারের ঘূর্ণন এবং ব্লেডের আবরণের অধীনে, ড্রায়ারের মধ্যে প্রবেশকারী স্লাজ অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর সমানভাবে একটি গতিশীল পাতলা স্তর তৈরি করবে এবং স্লাজের পাতলা স্তরটি ক্রমাগত আপডেট করা হবে। আউটলেটের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে এটি শুকিয়ে যেতে থাকে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ
ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ ডিওয়াটারিং করার পর, ৮০%-৮৫% আর্দ্রতা সম্পন্ন ভেজা স্লাজ যানবাহন পরিবহন বা পাইপলাইনের মাধ্যমে ভেজা স্লাজ সাইলোতে পরিবহন করা হয়। সাইলোতে একটি স্লাইড ফ্রেম দেওয়া হয় যাতে স্লাজ সেতু তৈরি হতে না পারে এবং নীচে আনলোডিং স্ক্রু এবং ভেজা স্লাজ ডেলিভারি পাম্প দেওয়া হয়।
ভেজা স্লাজ পরিবহনকারী পাম্প স্লাজকে পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের প্রবেশপথে পরিবহন করে এবং পাতলা ফিল্ম ড্রায়ারের প্রবেশপথে স্লাজটি রোটারের ব্লেড দ্বারা গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠের উপর লেপা হয়। ব্লেডটি কেবল বারবার ঘুরিয়ে গরম প্রাচীরের পৃষ্ঠের স্লাজকে মিশ্রিত করে না, বরং এটিকে কাদা নির্গমনের দিকেও এগিয়ে ঠেলে দেয়। এই প্রক্রিয়ায়, স্লাজের জল উত্তপ্ত হয় এবং জলীয় বাষ্পে পরিণত হয়, যা শুকানোর যন্ত্রের ভিতরে স্লাজের সাথে বিপরীতভাবে চলে এবং স্লাজ ফিডিং পোর্টের উপরে নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক থেকে নিষ্কাশন গ্যাস ঘনীভবন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে।

পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্রে উৎপন্ন বাষ্পীভবন টেইল গ্যাস এক্সস্ট বক্সের মাধ্যমে ঘনীভবন ব্যবস্থায় প্রবেশ করার পর, এটি প্রথমে কনডেন্সারে প্রবেশ করে। কনডেন্সারে, বর্জ্য বাষ্প জল দ্বারা ধুয়ে নেওয়া হয় এবং বাষ্পীভবন টেইল গ্যাস থেকে জল ঘনীভূত হয়। ডিমিস্টিং ডিভাইস দ্বারা ফোঁটা পৃথকীকরণের পরে এক্সস্ট ফ্যান দ্বারা শুকানোর ব্যবস্থা থেকে অল্প পরিমাণে নন-কনডেন্সিং গ্যাস (বাতাস এবং কাদায় উদ্বায়ী পদার্থ) নির্গত করা হয় এবং ডিওডোরাইজেশন সিস্টেম বা ইনসিনারেশন সিস্টেমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। স্ব-শুকানোর ব্যবস্থা দ্বারা নির্গত নিষ্কাশন গ্যাসের পরিমাণ খুবই কম, সিস্টেমের বাষ্পীভবন জলের মাত্র 5%-10%। গন্ধ এবং ধুলোর উপচে পড়া এড়াতে এক্সস্ট গ্যাস ফ্যান পুরো শুকানোর ব্যবস্থাটিকে নেতিবাচক চাপের অবস্থায় রাখে।
পাতলা ফিল্ম শুকানোর যন্ত্র থেকে উৎপাদিত ৩০%-৪০% আর্দ্রতাযুক্ত শুকনো কাদা পরবর্তী লিনিয়ার ড্রাইং মেশিনে আরও শুকানো হয় এবং সর্বনিম্ন আর্দ্রতার পরিমাণ ৫% পর্যন্ত শুকানো যায়। যখন শুকনো কাদা অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়, তখন স্লাজ কুলার সেট আপ করা হয়। লিনিয়ার ড্রায়ার দ্বারা শুকানোর পর স্লাজ প্রথমে ঠান্ডা করা হয় এবং স্লাজের তাপমাত্রা ৫০℃ এর নিচে কমিয়ে আনা হয় যাতে সুরক্ষা উন্নত হয় এবং স্লাজ ধোঁয়াটে বা স্বতঃস্ফূর্ত দহন থেকে রক্ষা পায়। তারপর এটি ডিসচার্জ ভালভ এবং স্ক্র্যাপার কনভেয়ারের মাধ্যমে সংরক্ষণের জন্য শুকনো স্লাজ সাইলোতে পাঠানো হয়। পরবর্তী ইনসিনারেশন সিস্টেম সংযুক্ত হলে, শুকানোর ব্যবস্থাটি সরাসরি কনভেয়িং সরঞ্জামের মাধ্যমে ইনসিনারেশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। দুই-পর্যায়ের অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর প্রক্রিয়া স্লাজে বাষ্পীভূত জলের মাধ্যমে সিস্টেমে স্ব-নিষ্ক্রিয়করণের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে। স্টার্ট-আপ এবং জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে, শুকানোর ব্যবস্থার নিষ্ক্রিয়করণ মাধ্যম হিসেবে নিম্নচাপের বাষ্প, মিষ্টি জল বা নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়। অক্সিজেন কন্টেন্ট বিশ্লেষকটি এক্সস্ট ট্যাঙ্কের আউটলেটে স্থাপন করা হয় এবং স্লাজ শুকানোর সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন শুকানোর সিস্টেমে অক্সিজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে উপলব্ধি করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়ার সুবিধা
১) নিরাপত্তা: পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর সিস্টেমের ভালো বায়ুরোধীতা, সর্বদা -0.5 থেকে -1kPa মাইক্রো নেগেটিভ চাপ বজায় রাখা, কোনও গন্ধ এবং ধুলো উপচে পড়া নেই; সিস্টেমটি স্ব-নিষ্ক্রিয় হতে পারে এবং বিভিন্ন ধরণের নিষ্ক্রিয় উপায় নির্ধারণ করতে পারে, পৌর প্রকল্পগুলিতে অক্সিজেনের পরিমাণ 5% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়; ড্রায়ারের আউটলেটে শুকানোর স্লাজের তাপমাত্রা 100℃ এ পৌঁছাতে পারে, যা সম্পূর্ণরূপে জীবাণুমুক্তকরণের ভূমিকা পালন করতে পারে এবং মার্কিন পরিবেশ সুরক্ষা সংস্থার স্লাজ নিষ্কাশন কোডের EPA503 মান পূরণ করতে পারে। প্রয়োগের ইতিহাসে কোনও সুরক্ষা ঘটনা ঘটেনি। ২) স্থিতিশীলতা: স্লাজ এবং কয়লা সমবায় পোড়ানো প্রকল্পে, যখন বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লারে প্রবেশকারী স্লাজের আর্দ্রতা বেশি থাকে, তখন বয়লার সরঞ্জামের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলা সহজ হয়, যা গুরুতর সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হতে পারে। প্রথমত, চুল্লির ভেতরের দেয়াল ধুয়ে গুরুতরভাবে জীর্ণ করা হয় এবং দ্বিতীয়টি পরিবহন ব্যবস্থার ব্লকেজের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে চুল্লি বন্ধ হয়ে যায়। পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়ায় স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে এবং শুকানোর মেশিনে বাষ্পের চাপ সামঞ্জস্য করে স্লাজের আর্দ্রতার পরিমাণ দ্রুত ২০%-৩৩% এর মধ্যে সমন্বয় করা সম্ভব। অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায়, এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট সরঞ্জাম এবং পাওয়ার গ্রিড পরিচালনার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।
৩) সরল: স্লাজ পণ্যের অভিন্নতা এবং দানাদারীকরণ পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লার পরিচালনার স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে। অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য ক্রাশিং বা দানাদারীকরণ সরঞ্জাম বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যখন পাতলা ফিল্ম ড্রায়ার স্ব-দানাদারীকরণ হতে পারে, পণ্যটি অভিন্ন দানাদারীকরণ স্লাজ, অতিরিক্ত দানাদারীকরণ সরঞ্জাম ছাড়াই; অল্প সংখ্যক সহায়ক সরঞ্জাম, ছোট পদচিহ্ন, সহজ অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণ; কোনও বাহক গ্যাস সঞ্চালন নেই, কোনও স্লাজ ব্যাক মিক্সিং নেই; "চাপ জাহাজ রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ম" অনুসারে, সমস্ত ধরণের শুকানোর মেশিনগুলিকে পর্যায়ক্রমিক অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পরিদর্শন, অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জাম ছাড়াই পাতলা ফিল্ম শুকানোর মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ, সুবিধাজনক এবং দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
৪) নমনীয়: বিভিন্ন ধরণের স্লাজের জন্য উপযুক্ত, কাদার আর্দ্রতা ৬৫%-৯০% গ্রহণ করতে পারে; দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি অভিন্ন কঠিন উপাদান সহ যেকোনো পণ্য তৈরি করতে পারে। শুরু, থামানো এবং খালি করার সময় কম, এবং আবার শুরু করার জন্য কোনও পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না। ৫) সাশ্রয়ী মূল্য: উচ্চ বাষ্পীভবন দক্ষতা। স্লাজ সহ-জ্বালানি প্রকল্পে, বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বাষ্প সরাসরি তাপ মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাতলা স্তর ড্রায়ারের প্রতি বর্গমিটার বাষ্পীভবন জল প্রতি ঘন্টায় ৪৫ কেজির বেশি পৌঁছাতে পারে। পৌর প্রকল্পগুলি অন্যান্য সিস্টেমের সাথে (যেমন পাচনতন্ত্র) একত্রিত করা যেতে পারে, তাপ শক্তি পুনরুদ্ধারের ৮০% এরও বেশি উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে পারে; কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, বছরে মাত্র একবার ৫-১০ দিন বার্ষিক পরিদর্শন; গন্ধ খুব কম, কম চিকিত্সা খরচ; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, কম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা।

স্লাজ মিশ্র ফায়ারিং বিদ্যুৎ উৎপাদন ক্ষেত্রে অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার কেস স্টাডি
সাংহাই ঝুইয়ুয়ান এলাকার স্লাজ ট্রিটমেন্ট এবং ডিসপোজাল সম্প্রসারণ প্রকল্পের পরিষেবার উদ্দেশ্য হল প্রথম এবং দ্বিতীয় ঝুইয়ুয়ান স্যুয়েজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের স্যুয়েজ ট্রিটমেন্ট দ্বারা উৎপন্ন ডিওয়াটারেড স্লজ, যা নতুন আপগ্রেড এবং সম্পূরক প্রকল্পের সমাপ্তির পরে গ্রেড A এর বর্জ্য মান এবং 2.2 মিলিয়ন m/d স্যুয়েজ ট্রিটমেন্টে উন্নীত করা হয়েছে। প্রকল্পের নির্মাণ স্কেল হল 223tDS/d, যা 80% আর্দ্রতা পরিমাণ 1115t/d এর স্লাজের পরিমাণের সমতুল্য। সুবিধা কনফিগারেশন প্রকল্পের প্রথম পর্যায়ের ইনসিনারেশন লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ অবস্থা বিবেচনা করে এবং প্রকল্পের সর্বোচ্চ ট্রিটমেন্ট স্কেল হল 288.5tDS/d, যা 80% আর্দ্রতা পরিমাণ 1442.5t/d এর স্লাজের পরিমাণের সমতুল্য। স্লাজ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া রুটটি পাতলা স্তর শুকানোর দুই-পর্যায়ের পদ্ধতি + পাওয়ার প্ল্যান্ট মিশ্রণ এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। 80% আর্দ্রতা পরিমাণ সহ ডিওয়াটারেড স্লজ ডাম্প ট্রাকের মাধ্যমে স্লাজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে পরিবহন করা হয়। স্লাজ গ্রহণ এবং সংরক্ষণ ব্যবস্থার পরে, ভেজা স্লাজ পাতলা ফিল্ম স্লাজ শুকানোর ব্যবস্থায় পাম্প করা হয়, এবং তারপর শুকানোর ব্যবস্থার চিকিত্সার পরে গড় আর্দ্রতার পরিমাণ 30% (20% ~ 30% এর সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর) এ কমিয়ে আনা হয়। উৎপন্ন শুষ্ক স্লাজ বন্ধ ট্রাক দ্বারা সাংহাই ওয়াইগাওকিয়াও নং 2 পাওয়ার প্ল্যান্ট বা নং 3 পাওয়ার প্ল্যান্টে কয়লার সাথে সহ-জ্বালানের জন্য পরিবহন করা হয়।

চিত্রটি ঝুইয়ুয়ান এলাকার স্লাজ শোধন এবং নিষ্কাশন সম্প্রসারণ প্রকল্পের স্লাজ শুকানোর সিস্টেমের চিত্র। স্লাজ ট্রাকটি ওজন সেতু দ্বারা ওজন করার পরে, ভেজা স্লাজ ভূগর্ভস্থ রিসিভিং বিনে ফেলে দেওয়া হয় এবং তারপর প্লাঞ্জার পাম্প সিস্টেমের মাধ্যমে ভেজা স্লাজ স্টোরেজ বিনে স্থানান্তরিত করা হয়। তারপর ভেজা স্লাজ আনলোডিং স্ক্রু এবং স্ক্রু পাম্পের মাধ্যমে পাতলা ফিল্ম শুকানোর মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয়। শুকানোর প্রথম পর্যায়ে ভেজা স্লাজ পাতলা ফিল্ম শুকানোর মেশিনে প্রবেশ করে এবং শুকনো স্লাজ চুটের মাধ্যমে লিনিয়ার ড্রাইং মেশিনে পড়ে। শুকনো স্লাজটি লিনিয়ার ড্রাইং মেশিনে আরও শুকানো হয়। শুকানোর মেশিনে বাষ্পের চাপ সামঞ্জস্য করে স্লাজের আর্দ্রতা দ্রুত 20%-33% এর মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। শুকানোর দ্বিতীয় পর্যায়ের পরে, স্লাজটি ঠান্ডা করার জন্য কুলিং স্ক্রুতে প্রবেশ করে এবং তারপর আনলোডিং ভালভ এবং স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে অস্থায়ী স্টোরেজের জন্য শুকনো স্লাজ সাইলোতে স্থানান্তরিত করা হয়।
স্ব-শুকানোর যন্ত্র দ্বারা উৎপন্ন বাষ্পীভবনকারী লেজ গ্যাস স্লাজের সাথে বিপরীত দিকে চলে এবং স্ব-শুকানোর যন্ত্রের উপরের নিষ্কাশন বাক্সটি পরবর্তী লেজ গ্যাস ঘনীভবন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। বাষ্পীভবনকারী লেজ গ্যাসটি স্প্রে করা হয় এবং কনডেন্সারে ঘনীভূত করা হয় এবং নন-কনডেন্সিং গ্যাস পরবর্তী ডিফগারে প্রবেশ করে। ডিফগারে ফোঁটা পৃথকীকরণের পরে, চূড়ান্ত লেজ গ্যাসটি ফ্যানের মাধ্যমে শুকানোর ব্যবস্থা থেকে নির্গত হয় এবং গন্ধ শোধন ব্যবস্থায় চিকিত্সার জন্য প্রবেশ করে। অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর ব্যবস্থায় ব্যবহৃত পাবলিক ইঞ্জিনিয়ারিং অবস্থার মধ্যে প্রধানত স্যাচুরেটেড বাষ্প, মাঝারি জল, যন্ত্রের বায়ু, সঞ্চালিত শীতল জল এবং তাজা জল অন্তর্ভুক্ত থাকে। শুকানোর ব্যবস্থায় ব্যবহৃত বাষ্প বিদ্যুৎ কেন্দ্র থেকে আসে এবং সাব-সিলিন্ডারের মাধ্যমে 10টি উৎপাদন লাইনে বিতরণ করা হয়। শুকানোর ব্যবস্থাটি যন্ত্রের বাতাস সরবরাহ করার জন্য একটি বায়ুচাপ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, ঘনীভবন পুনরুদ্ধার ব্যবস্থাটি শুকানোর যন্ত্রের বাষ্প ঘনীভবন পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয় এবং সঞ্চালিত শীতল জল ব্যবস্থা সিস্টেমের জন্য সঞ্চালিত শীতল জল সরবরাহ করে। শুকানোর ব্যবস্থা দ্বারা উৎপাদিত বর্জ্য জল মূলত মাঝারি জল স্প্রে দিয়ে বাষ্পীভবনের লেজ গ্যাস ধোয়ার পর স্প্রে জল, এবং পয়ঃনিষ্কাশনের এই অংশটি শোধনের জন্য পয়ঃনিষ্কাশন শোধনাগারে ফেরত পাঠানো হবে। নিষ্কাশন গ্যাস কেন্দ্রীভূত শোধনের জন্য গন্ধ শোধন ব্যবস্থায় প্রবেশ করে। শুকানোর পরে, স্লাজটি কয়লার সাথে সহ-জ্বালানির জন্য ওয়াইগাওকিয়াও পাওয়ার প্ল্যান্টে পাঠানো হয়। ঝুয়ুয়ান এলাকার স্লাজ শোধনাগার এবং নিষ্কাশন সম্প্রসারণ প্রকল্পের স্লাজ শুকানোর ব্যবস্থাটি আগস্ট 2020 সালে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন সফলভাবে পাস করেছে। প্রকল্পের বার্ষিক চলমান সময় 8000 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে এবং বার্ষিক স্লাজ শোধনাগার ক্ষমতা 400,000 টনেরও বেশি পৌঁছাতে পারে। প্রকল্পের সমাপ্তি এবং পরিচালনা ঝুয়ুয়ান অঞ্চলে স্লাজ নির্গমনের সমস্যা মৌলিকভাবে সমাধান করবে এবং সাংহাইয়ের অর্থনীতিকে টেকসই উন্নয়ন অর্জনে সহায়তা করবে। এটি বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সহ-জ্বালানির মাধ্যমে গার্হস্থ্য স্লাজ শোধনাগার এবং নিষ্কাশন প্রকল্পগুলির জন্য রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।
সারাংশ
১) অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর ব্যবস্থাটি ভাল বায়ুরোধী, কঠোর অক্সিজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং উচ্চ সুরক্ষা রয়েছে। ৩০ বছরেরও বেশি সময় ধরে প্রয়োগের ইতিহাসে কোনও সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটেনি এবং এটি আজ স্লাজ শুকানোর ক্ষেত্রে সবচেয়ে নিরাপদ শুকানোর প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
২) স্লাজ মিক্সিং এবং ফায়ারিং পাওয়ার জেনারেশন প্রকল্পে, শুষ্ক স্লাজ ফর্ম এবং আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা শুকানোর সিস্টেমের পরবর্তী ইনসিনারেশন সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। একদিকে, অনুভূমিক পাতলা স্তর শুকানোর দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি অভিন্ন কণা আকার এবং কোনও ধুলো ছাড়াই দানাদার পণ্য তৈরি করতে পারে এবং অন্যদিকে, এটি বাষ্পের চাপ এবং দুই-পর্যায়ের রৈখিক শুকানোর মেশিনের গতি পরিবর্তন করে দ্রুত আর্দ্রতার পরিমাণের সমন্বয় উপলব্ধি করতে পারে। শুষ্ক স্লাজের আকৃতি এবং আর্দ্রতার পরিমাণের ভাল নিয়ন্ত্রণ পুরো সিস্টেমের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে।
৩) অনুভূমিক পাতলা স্তর শুকানোর দুই-পর্যায়ের স্লাজ শুকানোর সমবায় নিষ্কাশন হল পৌরসভার স্লাজ শোধন এবং নিষ্কাশনের উন্নয়নের প্রবণতা, যার নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা, উন্নত এবং অন্যান্য দিকগুলিতে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। স্লাজের সমবায় নিষ্কাশনে অনুভূমিক পাতলা ফিল্ম শুকানোর দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার প্রয়োগ আজ পৌরসভার স্লাজ শোধন এবং নিষ্কাশনের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।