આકૃતિ આડી પાતળી ફિલ્મ સૂકવણી મશીનની રચના આકૃતિ દર્શાવે છે. આડી પાતળી ફિલ્મ સૂકવણી મશીન મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોથી બનેલું છે: શેલ, રોટર અને બ્લેડ, અને ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ. શેલ એક દબાણ પાત્ર છે, અને શેલ જેકેટને કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયાના ગરમી માધ્યમ તરીકે સંતૃપ્ત વરાળ અથવા ગરમી વાહક તેલથી ભરી શકાય છે. આ સામગ્રી યુરોપિયન ધોરણનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક બોઈલર સ્ટીલ છે. આંતરિક દિવાલ કાદવના સંપર્કમાં ગરમી સ્થાનાંતરણ ભાગ છે, જે મુખ્ય ગરમી વિનિમય ક્ષેત્ર અને કાદવના પાતળા સ્તરનું વાહક પૂરું પાડે છે. કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સારી છે; રોટર એક અભિન્ન હોલો શાફ્ટ છે, અને તેની ખાસ પ્રક્રિયા તકનીક ખાતરી કરી શકે છે કે રોટર ગરમ અને ઉચ્ચ ગતિએ ફરતી વખતે વિચલન ઉત્પન્ન ન કરે, અને બ્લેડની બાહ્ય ધાર અને આંતરિક દિવાલ વચ્ચેનું અંતર હંમેશા 5-10 મીમી પર જાળવવામાં આવે છે. રોટરના પરિભ્રમણ અને બ્લેડના કોટિંગ હેઠળ, ડ્રાયરમાં પ્રવેશતો કાદવ આંતરિક દિવાલ પર સમાનરૂપે ગતિશીલ પાતળો સ્તર બનાવશે, અને કાદવનો પાતળો સ્તર સતત અપડેટ થાય છે. તે આઉટલેટ તરફ આગળ વધતાં સુકાઈ જતો રહે છે.

પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી મશીનમાંથી ઉત્પન્ન થતા 30%-40% ભેજવાળા સૂકા કાદવને અનુગામી રેખીય સૂકવણી મશીનમાં વધુ સૂકવવામાં આવે છે, અને લઘુત્તમ ભેજનું પ્રમાણ 5% સુધી સૂકવી શકાય છે. જ્યારે સૂકા કાદવને અસ્થાયી રૂપે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાદવ કૂલર સેટ કરવામાં આવે છે. રેખીય ડ્રાયર દ્વારા સૂકવ્યા પછી કાદવને પહેલા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને કાદવનું તાપમાન 50℃ થી નીચે ઘટાડવામાં આવે છે જેથી સલામતીમાં સુધારો થાય અને કાદવને ધુમાડો અથવા સ્વયંભૂ દહન થતું અટકાવી શકાય. પછી તેને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અને સ્ક્રેપર કન્વેયર દ્વારા સંગ્રહ માટે સૂકા કાદવ સાયલોમાં મોકલવામાં આવે છે. જ્યારે અનુગામી ભસ્મીકરણ સિસ્ટમ જોડાયેલ હોય, ત્યારે સૂકવણી સિસ્ટમને કન્વેઇંગ સાધનો દ્વારા શ્રેણીમાં ભસ્મીકરણ સિસ્ટમ સાથે સીધી જોડી શકાય છે. બે-તબક્કાની આડી પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયા કાદવમાં બાષ્પીભવન થતા પાણી દ્વારા સિસ્ટમમાં સ્વ-નિષ્ક્રિયતાની જરૂરિયાત પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્ટાર્ટ-અપ અને કટોકટીના કિસ્સામાં, ઓછા દબાણવાળા વરાળ, તાજા પાણી અથવા નાઇટ્રોજન ગેસનો ઉપયોગ સૂકવણી સિસ્ટમના નિષ્ક્રિયતા માધ્યમ તરીકે થાય છે. ઓક્સિજન સામગ્રી વિશ્લેષક એક્ઝોસ્ટ ટાંકીના આઉટલેટ પર સેટ કરેલું છે, અને કાદવ સૂકવણી પ્રણાલીનું સલામત અને સ્થિર સંચાલન સૂકવણી પ્રણાલીમાં ઓક્સિજન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સ્વ-સૂકવણી મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતો બાષ્પીભવનશીલ પૂંછડી ગેસ કાદવ સાથે વિપરીત દિશામાં ફરે છે, અને સ્વ-સૂકવણી મશીનની ઉપરનો એક્ઝોસ્ટ બોક્સ અનુગામી પૂંછડી ગેસ કન્ડેન્સેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. બાષ્પીભવનશીલ પૂંછડી ગેસ કન્ડેન્સરમાં છંટકાવ અને કન્ડેન્સ્ડ થાય છે, અને નોન-કન્ડેન્સિંગ ગેસ અનુગામી ડિફોગરમાં પ્રવેશ કરે છે. ડિફોગરમાં ટીપાં અલગ કર્યા પછી, અંતિમ પૂંછડી ગેસ પંખા દ્વારા સૂકવણી સિસ્ટમમાંથી છોડવામાં આવે છે અને સારવાર માટે ગંધ સારવાર સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. આડી પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતી જાહેર ઇજનેરી પરિસ્થિતિઓમાં મુખ્યત્વે સંતૃપ્ત વરાળ, મધ્યમ પાણી, સાધન હવા, ફરતું ઠંડુ પાણી અને તાજું પાણી શામેલ છે. સૂકવણી સિસ્ટમમાં વપરાતી વરાળ પાવર પ્લાન્ટમાંથી આવે છે અને સબ-સિલિન્ડરો દ્વારા 10 ઉત્પાદન લાઇનમાં વિતરિત થાય છે. સૂકવણી સિસ્ટમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એર સપ્લાય કરવા માટે એર પ્રેશર સિસ્ટમથી સજ્જ છે, કન્ડેન્સેટ રિકવરી સિસ્ટમનો ઉપયોગ ડ્રાયિંગ મશીનના સ્ટીમ કન્ડેન્સેટને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે, અને ફરતું કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ સિસ્ટમ માટે ફરતું ઠંડુ પાણી પૂરું પાડે છે. સૂકવણી પ્રણાલી દ્વારા ઉત્પાદિત ગંદુ પાણી મુખ્યત્વે મધ્યમ પાણીના સ્પ્રેથી બાષ્પીભવન પૂંછડી ગેસને ધોયા પછી સ્પ્રે પાણી છે, અને ગટરના આ ભાગને શુદ્ધિકરણ માટે ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં પરત કરવામાં આવશે. એક્ઝોસ્ટ ગેસ કેન્દ્રિયકૃત શુદ્ધિકરણ માટે ગંધ શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે. સૂકાયા પછી, કાદવને કોલસા સાથે સહ-ભસ્મીકરણ માટે વૈગાઓકિયાઓ પાવર પ્લાન્ટમાં મોકલવામાં આવે છે. ઝુયુઆન વિસ્તારના કાદવ શુદ્ધિકરણ અને નિકાલ વિસ્તરણ પ્રોજેક્ટની કાદવ સૂકવણી પ્રણાલીએ ઓગસ્ટ 2020 માં કામગીરી મૂલ્યાંકન સફળતાપૂર્વક પાસ કર્યું. પ્રોજેક્ટનો વાર્ષિક ચાલી રહેલ સમય 8000 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, અને વાર્ષિક કાદવ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા 400,000 ટનથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થવાથી અને સંચાલનથી ઝુયુઆન વિસ્તારમાં કાદવ આઉટલેટની સમસ્યા મૂળભૂત રીતે હલ થશે, અને શાંઘાઈના અર્થતંત્રને ટકાઉ વિકાસ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે. તે પાવર પ્લાન્ટ સહ-ભસ્મીકરણ સાથે ઘરેલું કાદવ શુદ્ધિકરણ અને નિકાલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડી શકે છે.