
गाळ वाळवण्याचे उपचार उपाय:
गाळ मिश्रित फायरिंग पॉवर जनरेशन फील्डमध्ये क्षैतिज पातळ फिल्म सुकवण्याच्या दोन-चरण प्रक्रियेचे अर्ज स्थिती आणि केस विश्लेषण
या लेखात क्षैतिज पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या यंत्राच्या दोन-टप्प्यांच्या प्रक्रियेची तपशीलवार ओळख करून दिली आहे आणि बांबू पार्कमधील गाळ प्रक्रिया, विल्हेवाट विस्तार प्रकल्पाचे उदाहरण म्हणून विश्लेषण केले आहे. क्षैतिज पातळ फिल्म सुकवण्याच्या यंत्रात मोठी एकल प्रक्रिया क्षमता, उच्च सुरक्षितता, चांगले सीलिंग, कमी एक्झॉस्ट गॅस आणि अनुकूल कार्यशाळेचे वातावरण आहे. सुरक्षितता, लवचिकता, अर्थव्यवस्था आणि इतर पैलूंमध्ये क्षैतिज पातळ फिल्म सुकवण्याच्या उपकरणाच्या दोन-टप्प्यांच्या प्रक्रियेच्या फायद्यांवर आधारित, ही गाळ सुकवण्याची प्रक्रिया गाळ मिसळण्याच्या आणि फायरिंग पॉवर जनरेशनच्या क्षेत्रात अधिकाधिक वापरली जात आहे आणि पॉवर प्लांट्समध्ये गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट प्रकल्पांसाठी पसंतीच्या प्रक्रियांपैकी एक म्हणून वापरली जाऊ शकते. शहराच्या जलद विकासासह, सांडपाण्याचे प्रमाण वाढतच आहे आणि सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांच्या अपग्रेडिंगची प्रगती वेगवान होत आहे, परिणामी गाळ उत्पादनात मोठी वाढ झाली आहे. २०१६ च्या अखेरीस, चीनचे सांडपाणी प्रक्रिया प्रमाण १५० दशलक्ष घनमीटर/दिवसापर्यंत पोहोचले आहे आणि गाळाचे एकूण प्रमाण जवळजवळ ३० दशलक्ष टन आहे. ८०% आर्द्रतेच्या आधारावर २०२० पर्यंत चीनचे गाळ उत्पादन ६० दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त होईल असा अंदाज आहे. शहरी सांडपाण्याच्या संकलन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या गाळात जड धातू, रोगजनक, विषाणू, सूक्ष्मजीव आणि मोठ्या प्रमाणात विषारी सेंद्रिय पदार्थ असू शकतात. जर योग्यरित्या प्रक्रिया आणि विल्हेवाट लावली नाही तर ते विल्हेवाट लावलेल्या क्षेत्राभोवतीच्या वातावरणात गंभीर दुय्यम प्रदूषण निर्माण करेल आणि मानवी आरोग्याला धोका निर्माण करेल. सध्याच्या परिस्थितीत गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट लावण्याची समस्या ही एक प्रमुख पर्यावरणीय समस्या बनली आहे. सध्या, मुख्य गाळ प्रक्रिया पद्धतींमध्ये एकाग्रता, कंडिशनिंग, डिहायड्रेशन, कोरडे करणे इत्यादींचा समावेश आहे, प्रामुख्याने एकाग्रता, कंडिशनिंग आणि डिहायड्रेशन, कोरडे करण्याचा दर अजूनही कमी पातळीवर आहे. गाळ विल्हेवाट लावणे म्हणजे प्रक्रिया केल्यानंतर गाळाचे अंतिम गंतव्यस्थान होय. सध्या, मुख्य गाळ विल्हेवाट लावण्याच्या पद्धतींमध्ये स्वच्छताविषयक लँडफिल, जमीन वापर, जाळल्यानंतर बांधकाम साहित्याचा वापर इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यामध्ये स्वच्छताविषयक लँडफिल ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. एकीकडे, वाढत्या कठोर मानकांमुळे आणि दुसरीकडे मर्यादित उपलब्ध जमीन संसाधनांमुळे, वाळवणे आणि जाळण्याचे उपचार आणि विल्हेवाट लावणे अधिकाधिक सामान्य होत आहे.
क्षैतिज पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याची दोन-टप्प्यांची प्रक्रियागाळ सुकवणे ही एक प्रक्रिया आहे जी उष्णता ऊर्जा किंवा औद्योगिक कचरा उष्णता आणि जीवाश्म इंधन जाळून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचा वापर विशेष तंत्रज्ञान आणि उपकरणांद्वारे गाळातील पाण्याचे जलद बाष्पीभवन करण्यासाठी करते. गाळ सुकवल्याने गाळातील पाणी काढून टाकले जाते, ज्यामुळे गाळ सुकवणे, गाळाचे प्रमाण कमी करणे, गाळाचे उष्मांक मूल्य सुधारणे आणि त्याच वेळी गाळ कमी करणे आणि स्थिर करणे हे उद्दिष्ट साध्य होते. क्षैतिज पातळ फिल्म गाळ सुकवणे ही दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया सध्या मोठ्या प्रमाणात गाळ सुकवण्याच्या प्रकल्पांच्या मुख्य प्रवाहातील प्रक्रियांपैकी एक आहे, जी उष्णता माध्यम म्हणून संतृप्त वाफ किंवा उष्णता वाहक तेल वापरून अप्रत्यक्ष गरम वाळवण्याची प्रक्रिया आहे.
मुख्य उपकरणे
क्षैतिज पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या दोन-चरण प्रक्रियेचे मुख्य उपकरण म्हणजे क्षैतिज पातळ फिल्म सुकवण्याचे यंत्र. झिंजियुआन एन्व्हायर्नमेंटल प्रोटेक्शन टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडच्या संबंधित पर्यावरणीय उपकरण उत्पादनांमध्ये पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, अन्न, पर्यावरण आणि ऊर्जा क्षेत्रांचा समावेश आहे. झिंजियुआन कंपनीकडे संपूर्ण उत्पादन संशोधन आणि विकास केंद्र आणि चाचणी आधार आहे. ही कंपनी रेफ्रेक्ट्री मिश्रित पदार्थांसाठी थर्मल सेपरेशन सोल्यूशन्स आणि पातळ फिल्म बाष्पीभवन तंत्रज्ञानामध्ये जागतिक आघाडीवर आहे, तसेच उच्च स्निग्धतायुक्त पदार्थ सुकविण्यासाठी उपकरणांच्या विकास आणि उत्पादनात आघाडीवर आहे.

आकृतीमध्ये क्षैतिज पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीनची रचना आकृती दर्शविली आहे. क्षैतिज पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीन प्रामुख्याने तीन भागांनी बनलेली असते: कवच, रोटर आणि ब्लेड आणि ड्रायव्हिंग डिव्हाइस. कवच एक दाब पात्र आहे आणि शेल जॅकेट गाळ सुकवण्याच्या प्रक्रियेचे उष्णता माध्यम म्हणून संतृप्त वाफेने किंवा उष्णता वाहक तेलाने भरले जाऊ शकते. हे साहित्य युरोपियन मानकांचे उच्च तापमान प्रतिरोधक बॉयलर स्टील आहे. आतील भिंत गाळाच्या संपर्कात येणारा उष्णता हस्तांतरण भाग आहे, जो मुख्य उष्णता विनिमय क्षेत्र आणि गाळाच्या पातळ थराचा वाहक प्रदान करतो. गंज प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध इतर सामग्रींपेक्षा चांगला आहे; रोटर हा एक अविभाज्य पोकळ शाफ्ट आहे आणि त्याची विशेष प्रक्रिया तंत्रज्ञान हे सुनिश्चित करू शकते की रोटर उच्च वेगाने गरम आणि फिरत असताना विक्षेपण निर्माण करत नाही आणि ब्लेडच्या बाह्य धार आणि आतील भिंतीमधील अंतर नेहमीच 5-10 मिमी राखले जाते. रोटरच्या फिरण्यामुळे आणि ब्लेडच्या कोटिंगमुळे, ड्रायरमध्ये प्रवेश करणारा गाळ आतील भिंतीवर एकसमानपणे एक गतिमान पातळ थर तयार करेल आणि गाळाचा पातळ थर सतत अद्यतनित केला जातो. आउटलेटकडे जाताना ते सुकत राहते.

प्रक्रिया प्रवाह
डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज डीवॉटरिंग केल्यानंतर, ८०%-८५% आर्द्रता असलेला ओला गाळ वाहन वाहतूक किंवा पाइपलाइनद्वारे ओल्या गाळ सायलोमध्ये नेला जातो. पूल उभारण्यापासून गाळ रोखण्यासाठी सायलोमध्ये स्लाइड फ्रेम दिली जाते आणि तळाशी अनलोडिंग स्क्रू आणि ओल्या गाळ वितरण पंप दिला जातो.
ओला गाळ वाहून नेणारा पंप गाळ पातळ फिल्म ड्रायरच्या प्रवेशद्वारापर्यंत पोहोचवतो आणि पातळ फिल्म ड्रायरमध्ये प्रवेश करणारा गाळ रोटरवरील ब्लेडद्वारे गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावर लेपित केला जातो. ब्लेड केवळ वारंवार फिरतो आणि गरम भिंतीच्या पृष्ठभागावरील गाळ मिसळत नाही तर तो चिखलाच्या बाहेर जाण्यासाठी पुढे ढकलतो. या प्रक्रियेत, गाळातील पाणी गरम केले जाते आणि पाण्याच्या वाफेत बाष्पीभवन केले जाते, जे ड्रायिंग मशीनमधील गाळाच्या उलट दिशेने फिरते आणि गाळ फीडिंग पोर्टच्या वरच्या एक्झॉस्ट टाकीमधून एक्झॉस्ट गॅस कंडेन्सेशन सिस्टममध्ये प्रवेश करते.

पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीनमध्ये निर्माण होणारा बाष्पीभवन टेल गॅस एक्झॉस्ट बॉक्समधून कंडेन्सेशन सिस्टममध्ये प्रवेश केल्यानंतर, तो प्रथम कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करतो. कंडेन्सरमध्ये, कचरा वाफ पाण्याने धुतली जाते आणि बाष्पीभवन टेल गॅसमधून पाणी कंडेन्सेशन केले जाते. डिमिस्टिंग डिव्हाइसद्वारे थेंब वेगळे केल्यानंतर आणि डीओडोरायझेशन सिस्टम किंवा इन्सिनरेशन सिस्टममध्ये प्रक्रिया केल्यानंतर एक्झॉस्ट फॅनद्वारे ड्रायिंग सिस्टममधून थोड्या प्रमाणात नॉन-कंडेन्सिंग गॅस (हवेत आणि गाळातील अस्थिर पदार्थ) सोडला जातो. सेल्फ-ड्रायिंग सिस्टमद्वारे सोडल्या जाणाऱ्या एक्झॉस्ट गॅसचे प्रमाण खूपच कमी असते, सिस्टमच्या बाष्पीभवन पाण्याच्या फक्त 5%-10%. एक्झॉस्ट गॅस फॅन संपूर्ण ड्रायिंग सिस्टमला नकारात्मक दाब स्थितीत बनवतो जेणेकरून गंध आणि धूळ ओव्हरफ्लो होऊ नये.
पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीनमधून तयार होणारा ३०%-४०% आर्द्रता असलेला वाळलेला गाळ पुढील रेषीय ड्रायिंग मशीनमध्ये आणखी वाळवला जातो आणि किमान आर्द्रता ५% पर्यंत वाळवता येते. जेव्हा कोरडा गाळ तात्पुरता साठवला जातो, तेव्हा गाळ कूलर सेट केला जातो. रेषीय ड्रायरने वाळवल्यानंतर गाळ प्रथम थंड केला जातो आणि सुरक्षितता सुधारण्यासाठी आणि गाळ धुमसण्यापासून किंवा आपोआप ज्वलनापासून रोखण्यासाठी गाळाचे तापमान ५०℃ पेक्षा कमी केले जाते. नंतर ते डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह आणि स्क्रॅपर कन्व्हेयरद्वारे स्टोरेजसाठी कोरड्या गाळ सायलोमध्ये पाठवले जाते. त्यानंतरची इन्सिनरेशन सिस्टम जोडली जाते तेव्हा, कन्व्हेइंग उपकरणांद्वारे ड्रायिंग सिस्टम थेट सिरीजमध्ये इन्सिनरेशन सिस्टमशी जोडता येते. दोन-स्टेज क्षैतिज पातळ फिल्म ड्रायिंग प्रक्रिया गाळातील बाष्पीभवन पाण्याद्वारे सिस्टममध्ये स्वयं-जडीकरणाची आवश्यकता साध्य करू शकते. स्टार्ट-अप आणि आपत्कालीन परिस्थितीत, कमी दाबाची वाफ, गोडे पाणी किंवा नायट्रोजन वायू कोरडे प्रणालीचे जडीकरण माध्यम म्हणून वापरले जातात. ऑक्सिजन सामग्री विश्लेषक एक्झॉस्ट टाकीच्या आउटलेटवर सेट केलेले असते आणि गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीचे सुरक्षित आणि स्थिर ऑपरेशन ड्रायिंग सिस्टममधील ऑक्सिजन सामग्री नियंत्रित करून साध्य करता येते.
प्रक्रियेचे फायदे
१) सुरक्षितता: पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीची चांगली हवाबंदता, नेहमी -०.५ ते -१kPa पर्यंत सूक्ष्म नकारात्मक दाब राखणे, गंध आणि धूळ ओव्हरफ्लो नाही; ही प्रणाली स्वयं-जड असू शकते आणि विविध निष्क्रिय माध्यमे सेट करू शकते, महानगरपालिका प्रकल्पांमध्ये ऑक्सिजनचे प्रमाण ५% पेक्षा कमी नियंत्रित केले जाते; ड्रायरच्या आउटलेटवर गाळ सुकवण्याचे तापमान १००℃ पर्यंत पोहोचू शकते, जे पूर्णपणे निर्जंतुकीकरणाची भूमिका बजावू शकते आणि यूएस पर्यावरण संरक्षण संस्थेच्या गाळ विल्हेवाट कोडच्या EPA503 मानकांची पूर्तता करू शकते. अनुप्रयोगाच्या इतिहासात कोणतीही सुरक्षितता घटना घडलेली नाही. २) स्थिरता: गाळ आणि कोळसा सहकारी जाळण्याच्या प्रकल्पात, जेव्हा पॉवर प्लांटच्या बॉयलरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या गाळातील आर्द्रता जास्त असते, तेव्हा बॉयलर उपकरणांवर नकारात्मक परिणाम होणे सोपे असते, ज्यामुळे उपकरणांचे गंभीर नुकसान होऊ शकते. प्रथम, भट्टीची आतील भिंत धुऊन गंभीरपणे जीर्ण केली जाते आणि दुसरी वाहतूक प्रणालीमध्ये अडथळा निर्माण करणे सोपे असते, परिणामी भट्टी बंद होते. पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या दोन-टप्प्यांच्या प्रक्रियेत गाळातील आर्द्रता कमी असते आणि ड्रायिंग मशीनमधील वाफेचा दाब समायोजित करून गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण २०%-३३% दरम्यान जलद समायोजन करता येते. इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत आणि पॉवर प्लांट उपकरणे आणि पॉवर ग्रिड ऑपरेशनची स्थिरता राखण्यात सकारात्मक भूमिका बजावते.
३) साधे: गाळ उत्पादनांचे एकरूपता आणि ग्रॅन्युलेशन पॉवर प्लांट बॉयलर ऑपरेशनची स्थिरता वाढवू शकते. इतर प्रक्रियांमध्ये क्रशिंग किंवा ग्रॅन्युलेशन उपकरणे वाढवणे आवश्यक आहे, तर पातळ फिल्म ड्रायर स्वयं-ग्रॅन्युलेशन असू शकते, उत्पादन एकसमान ग्रॅन्युलेशन गाळ आहे, अतिरिक्त ग्रॅन्युलेशन उपकरणांशिवाय; कमी प्रमाणात सहाय्यक उपकरणे, लहान फूटप्रिंट, सोपे ऑपरेशन आणि नियंत्रण; वाहक वायू परिसंचरण नाही, गाळ परत मिसळणे नाही; "प्रेशर वेसल मेंटेनन्स रेग्युलेशन्स" नुसार, सर्व प्रकारच्या ड्रायिंग मशीनना नियतकालिक आतील भिंतीची तपासणी, इतर उचल उपकरणांशिवाय पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीन देखभाल, सोयीस्कर आणि कार्यक्षम देखभाल करणे आवश्यक आहे.
४) लवचिक: विविध प्रकारच्या गाळासाठी योग्य, विस्तृत वापर श्रेणी, चिखलात ६५%-९०% ओला गाळ स्वीकारू शकतो; दोन-टप्प्यांवरील प्रक्रियेमुळे एकसमान घन पदार्थ असलेले कोणतेही उत्पादन तयार होऊ शकते. सुरुवात, थांबा आणि रिकामा करण्याचा वेळ कमी आहे आणि पुन्हा सुरू करण्यासाठी कोणत्याही साफसफाईची आवश्यकता नाही. ५) अर्थव्यवस्था: उच्च बाष्पीभवन कार्यक्षमता. गाळ सह-भस्मीकरण प्रकल्पात, पॉवर प्लांटची वाफ थेट उष्णता माध्यम म्हणून वापरली जाऊ शकते. पातळ थर ड्रायरच्या प्रति चौरस मीटर बाष्पीभवन पाणी प्रति तास ४५ किलोपेक्षा जास्त पोहोचू शकते. महानगरपालिका प्रकल्प इतर प्रणालींसह (जसे की पचनसंस्था) एकत्र केले जाऊ शकतात, उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्तीची ८०% पेक्षा जास्त उच्च कार्यक्षमता साध्य करू शकतात; कमी देखभाल खर्च, वर्षातून फक्त ५-१० दिवसांची वार्षिक तपासणी; गंध खूप कमी आहे, कमी उपचार खर्च; पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण, कमी देखरेखीची आवश्यकता.

गाळ मिश्रित फायरिंग पॉवर जनरेशन क्षेत्रात क्षैतिज पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या दोन-टप्प्यांवरील प्रक्रियेचा केस स्टडी
शांघाय झुयुआन क्षेत्रातील गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट विस्तार प्रकल्पाचा सेवा उद्देश म्हणजे पहिल्या आणि दुसऱ्या झुयुआन सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून तयार होणारा निर्जलित गाळ, जो नवीन अपग्रेड आणि पूरक प्रकल्प पूर्ण झाल्यानंतर ग्रेड A च्या सांडपाण्याच्या मानकापर्यंत आणि 2.2 दशलक्ष m/d सांडपाण्यावर प्रक्रिया करून तयार केला जातो. प्रकल्पाचे बांधकाम प्रमाण 223tDS/d आहे, जे 80% आर्द्रता सामग्री 1115t/d च्या गाळाच्या प्रमाणाच्या समतुल्य आहे. सुविधा कॉन्फिगरेशन प्रकल्पाच्या पहिल्या टप्प्यातील इन्सिनरेशन लाइनच्या देखभाल स्थितीचा विचार करते आणि प्रकल्पाचे पीक ट्रीटमेंट स्केल 288.5tDS/d आहे, जे 80% आर्द्रता सामग्री 1442.5t/d च्या गाळाच्या प्रमाणाच्या समतुल्य आहे. गाळ प्रक्रिया प्रक्रिया मार्ग पातळ थर वाळवण्याची दोन-टप्प्याची पद्धत + पॉवर प्लांट मिक्सिंग आणि फायरिंग प्रक्रिया स्वीकारतो. 80% आर्द्रता सामग्रीसह निर्जलित गाळ डंप ट्रकद्वारे गाळ प्रक्रिया संयंत्रात नेला जातो. गाळ प्राप्त आणि साठवण प्रणालीनंतर, ओला गाळ पातळ फिल्म गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीमध्ये पंप केला जातो आणि नंतर वाळवण्याच्या प्रणालीच्या उपचारानंतर सरासरी आर्द्रता 30% (20% ~ 30% ची समायोज्य श्रेणी) पर्यंत कमी केली जाते. निर्माण होणारा कोरडा गाळ बंद ट्रकद्वारे शांघाय वाईगाओकियाओ क्रमांक 2 पॉवर प्लांट किंवा क्रमांक 3 पॉवर प्लांटमध्ये कोळशासह सह-जाळण्यासाठी नेला जातो.

हे आकृती झुयुआन परिसरातील गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट विस्तार प्रकल्पाच्या गाळ सुकवण्याच्या प्रणालीचा आराखडा आहे. गाळ ट्रकला वजनाच्या पुलाद्वारे वजन केल्यानंतर, ओला गाळ भूमिगत रिसीव्हिंग बिनमध्ये टाकला जातो आणि नंतर प्लंजर पंप सिस्टमद्वारे ओला गाळ साठवण बिनमध्ये नेला जातो. नंतर ओला गाळ अनलोडिंग स्क्रू आणि स्क्रू पंपद्वारे पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीनमध्ये नेला जातो. ओला गाळ सुकवण्याच्या पहिल्या टप्प्यासाठी पातळ फिल्म ड्रायिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतो आणि वाळलेला गाळ चुटद्वारे रेषीय ड्रायिंग मशीनमध्ये पडतो. वाळलेला गाळ रेषीय ड्रायिंग मशीनमध्ये आणखी वाळवला जातो. ड्रायिंग मशीनमध्ये वाफेचा दाब समायोजित करून गाळातील आर्द्रता 20%-33% च्या श्रेणीत लवकर पूर्ण केली जाऊ शकते. वाळवण्याच्या दुसऱ्या टप्प्यानंतर, गाळ थंड होण्यासाठी कूलिंग स्क्रूमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर अनलोडिंग व्हॉल्व्ह आणि स्क्रॅपरद्वारे तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी कोरड्या गाळ सायलोमध्ये नेला जातो.
सेल्फ-ड्रायिंग मशीनद्वारे निर्माण होणारा बाष्पीभवन टेल गॅस गाळाच्या उलट दिशेने फिरतो आणि सेल्फ-ड्रायिंग मशीनच्या वरील एक्झॉस्ट बॉक्स त्यानंतरच्या टेल गॅस कंडेन्सेशन सिस्टममध्ये प्रवेश करतो. बाष्पीभवन टेल गॅस कंडेन्सरमध्ये फवारला जातो आणि कंडेन्सेशन केला जातो आणि नॉन-कंडेन्सिंग गॅस त्यानंतरच्या डिफॉगरमध्ये प्रवेश करतो. डिफॉगरमध्ये ड्रॉपलेट वेगळे केल्यानंतर, अंतिम टेल गॅस फॅनद्वारे ड्रायिंग सिस्टममधून सोडला जातो आणि गंध उपचार प्रणालीमध्ये उपचारासाठी प्रवेश करतो. क्षैतिज पातळ फिल्म ड्रायिंग सिस्टममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सार्वजनिक अभियांत्रिकी परिस्थितीत प्रामुख्याने संतृप्त स्टीम, मध्यम पाणी, इन्स्ट्रुमेंट एअर, फिरणारे कूलिंग वॉटर आणि गोडे पाणी यांचा समावेश होतो. ड्रायिंग सिस्टममध्ये वापरलेली स्टीम पॉवर प्लांटमधून येते आणि सब-सिलेंडरद्वारे 10 उत्पादन लाइनमध्ये वितरित केली जाते. ड्रायिंग सिस्टम इन्स्ट्रुमेंट एअर पुरवण्यासाठी एअर प्रेशर सिस्टमसह सुसज्ज आहे, कंडेन्सेट रिकव्हरी सिस्टम ड्रायिंग मशीनच्या स्टीम कंडेन्सेट पुनर्प्राप्त करण्यासाठी वापरली जाते आणि फिरणारे कूलिंग वॉटर सिस्टम सिस्टमसाठी फिरणारे कूलिंग वॉटर प्रदान करते. वाळवण्याच्या यंत्रणेद्वारे तयार होणारे सांडपाणी हे प्रामुख्याने मध्यम पाण्याच्या फवारणीने बाष्पीभवन टेल गॅस धुतल्यानंतर फवारणीचे पाणी असते आणि सांडपाण्याचा हा भाग प्रक्रिया करण्यासाठी सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रात परत केला जाईल. एक्झॉस्ट वायू केंद्रीकृत प्रक्रियेसाठी गंध प्रक्रिया प्रणालीमध्ये प्रवेश करतो. वाळवल्यानंतर, गाळ कोळशासह सह-जाळण्यासाठी वैगाओकियाओ पॉवर प्लांटमध्ये पाठवला जातो. झुयुआन क्षेत्रातील गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट विस्तार प्रकल्पाच्या गाळ सुकवण्याच्या यंत्रणेने ऑगस्ट २०२० मध्ये कामगिरी मूल्यांकन यशस्वीरित्या उत्तीर्ण केले. प्रकल्पाचा वार्षिक चालू वेळ ८००० तासांपर्यंत पोहोचू शकतो आणि वार्षिक गाळ प्रक्रिया क्षमता ४००,००० टनांपेक्षा जास्त पोहोचू शकते. प्रकल्प पूर्ण होणे आणि ऑपरेशन झुयुआन क्षेत्रातील गाळ बाहेर पडण्याची समस्या मूलभूतपणे सोडवेल आणि शांघायच्या अर्थव्यवस्थेला शाश्वत विकास साध्य करण्यास मदत करेल. ते पॉवर प्लांट सह-जाळवणीसह घरगुती गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाट प्रकल्पांसाठी संदर्भ प्रदान करू शकते.
सारांश
१) क्षैतिज पातळ फिल्म सुकवण्याच्या प्रणालीमध्ये चांगली हवाबंदता आहे, ती कठोर ऑक्सिजन सामग्री नियंत्रण मिळवू शकते आणि उच्च सुरक्षितता आहे. ३० वर्षांहून अधिक काळाच्या वापराच्या इतिहासात कोणताही सुरक्षित अपघात घडलेला नाही आणि आज गाळ सुकवण्याच्या क्षेत्रातील ही सर्वात सुरक्षित सुकवण्याच्या प्रक्रियांपैकी एक आहे.
२) गाळ मिसळणे आणि फायरिंग वीज निर्मिती प्रकल्पात, कोरड्या गाळाचे स्वरूप आणि आर्द्रतेचे नियंत्रण करणे खूप महत्वाचे आहे, जे सुकवण्याच्या प्रणालीच्या त्यानंतरच्या भस्मीकरण प्रणालीच्या ऑपरेशनवर परिणाम करेल. एकीकडे, क्षैतिज पातळ थर सुकवण्याच्या दोन-टप्प्यांवरील प्रक्रियेमुळे एकसमान कण आकार आणि धूळ नसलेली दाणेदार उत्पादने तयार होऊ शकतात आणि दुसरीकडे, ते वाफेचा दाब आणि दोन-टप्प्यांवरील रेषीय सुकवण्याच्या यंत्राचा वेग बदलून आर्द्रतेचे समायोजन त्वरीत करू शकते. कोरड्या गाळाच्या आकाराचे आणि आर्द्रतेचे चांगले नियंत्रण संपूर्ण प्रणालीचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते.
३) क्षैतिज पातळ थर वाळवणे दोन-टप्प्यांचा गाळ वाळवणे सहकारी विल्हेवाट हा महानगरपालिका गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाटीचा विकास ट्रेंड आहे, ज्याचे सुरक्षितता, स्थिरता, विश्वासार्हता, प्रगत आणि इतर पैलूंमध्ये स्पष्ट फायदे आहेत. गाळाच्या सहकारी विल्हेवाटीमध्ये क्षैतिज पातळ फिल्म वाळवणे दोन-टप्प्याची प्रक्रिया वापरणे ही आज महानगरपालिका गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाटीसाठी एक वैज्ञानिक आणि वाजवी निवड आहे.