ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ:
ସ୍ଲଜ୍ ମିଶ୍ରିତ ଫାୟାରିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବେଦନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏହି ଲେଖାଟି ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ମେସିନର ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଏ, ଏବଂ ବାଉଁଶ ପାର୍କରେ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ। ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନର ବଡ଼ ଏକକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା, ଭଲ ସିଲିଂ, କମ୍ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ଅଛି। ନିରାପତ୍ତା, ନମନୀୟତା, ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଲଜ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଛି, ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସହରର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ନମନୀୟ ଜଳ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଅଗ୍ରଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଲଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି। 2016 ଶେଷ ସୁଦ୍ଧା, ଚୀନର ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରିମାଣ 150 ନିୟୁତ ଘନ ମିଟର/ଦିନରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏବଂ ମୋଟ ସ୍ଲଜ୍ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 30 ନିୟୁତ ଟନ୍। 80% ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଧାରରେ 2020 ସୁଦ୍ଧା ଚୀନର ସ୍ଲଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ 60 ନିୟୁତ ଟନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବ ବୋଲି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି। ସହରାଞ୍ଚଳ ନର୍ଦ୍ଦମା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କାଦୁଆରେ ଭାରୀ ଧାତୁ, ରୋଗଜୀବ, ଭାଇରସ, ଅଣୁଜୀବ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବିଷାକ୍ତ ଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଥାଇପାରେ। ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିର୍ଗତ କ୍ଷେତ୍ରର ପରିବେଶକୁ ଗମ୍ଭୀର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ବିପଦରେ ପକାଇବ। ବର୍ତ୍ତମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାଦୁଆ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମସ୍ୟା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପରିବେଶଗତ ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟ କାଦୁଆ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିରେ ଘନତା, କଣ୍ଡିସନିଂ, ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ଶୁଖାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଘନତା, କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ଶୁଖାଇବା ହାର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ଅଛି। କାଦୁଆ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ କାଦୁଆର ଅନ୍ତିମ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ବୁଝାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟ କାଦୁଆ ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତିରେ ସାନିଟାରୀ ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍, ଭୂମି ବ୍ୟବହାର, ପୋଡ଼ିବା ପରେ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ସାନିଟାରୀ ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। ଗୋଟିଏ ପଟେ, କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ସୀମିତ ଉପଲବ୍ଧ ଭୂମି ସମ୍ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପୋଡ଼ିବାର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।
ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ କାଦ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଜୀବାଶ୍ମ ଇନ୍ଧନ ଜାଳିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ତାପକୁ ବିଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲଜ୍ ରେ ଥିବା ପାଣିକୁ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲଜ୍ ରେ ଥିବା ପାଣି ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା, ସ୍ଲଜ୍ ର ଆୟତନ ହ୍ରାସ କରିବା, ସ୍ଲଜ୍ ର କ୍ୟାଲୋରଭ୍ୟାଲୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ସ୍ଲଜ୍ ର ହ୍ରାସ ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସାକାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନ ବଡ଼ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଏକ ପରୋକ୍ଷ ଗରମ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ତାପ ପରିବହନ ତେଲକୁ ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ
ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍। ଜିନଜିୟୁଆନ୍ ପରିବେଶଗତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ର ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପରିବେଶଗତ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍, ଔଷଧ, ଖାଦ୍ୟ, ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଜିନଜିୟୁଆନ୍ କମ୍ପାନୀର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଧାର ଅଛି। କମ୍ପାନୀଟି ପ୍ରତିରୋଧକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ବାଷ୍ପୀଭବନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ତାପଜ ପୃଥକୀକରଣ ସମାଧାନରେ ବିଶ୍ୱର ଏକ ନେତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ନେତା।
ଚିତ୍ରଟି ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନର ଗଠନ ଚିତ୍ର ଦର୍ଶାଉଛି। ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଅଂଶରେ ଗଠିତ: ସେଲ, ରୋଟର ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍। ସେଲ ଏକ ଚାପ ପାତ୍ର, ଏବଂ ସେଲ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ତେଲରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଟି ୟୁରୋପୀୟ ମାନକର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ବଏଲର ଷ୍ଟିଲ୍। ଭିତର କାନ୍ଥ ହେଉଛି ସ୍ଲଜ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅଂଶ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ର ପତଳା ସ୍ତରର ବାହକ ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ; ରୋଟର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଖୋଳା ଶାଫ୍ଟ, ଏବଂ ଏହାର ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ରୋଟର ଗରମ ହେବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ଧାର ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସର୍ବଦା 5-10mm ରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ରୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ଆବରଣ ଅଧୀନରେ, ଡ୍ରାୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସ୍ଲଜ୍ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ପତଳା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ର ପତଳା ସ୍ତର ନିରନ୍ତର ଅପଡେଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଆଉଟଲେଟ୍ ଆଡକୁ ଅଗ୍ରସର ହେବା ସହିତ ଶୁଖିବାକୁ ଲାଗିଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଡିକାଣ୍ଟର ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ପରେ, 80%-85% ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଯାନବାହାନ ପରିବହନ କିମ୍ବା ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ସାଇଲୋରେ ଏକ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଦୁଅକୁ ବ୍ରିଜ୍ ଠିଆ ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ଅନଲୋଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ ଡେଲିଭରି ପମ୍ପ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି।
ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ କନଭେୟିଂ ପମ୍ପ ସ୍ଲଜ୍ କୁ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଡ୍ରାୟରର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରକୁ ପରିବହନ କରେ, ଏବଂ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଡ୍ରାୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସ୍ଲଜ୍ ରୋଟରରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ। ବ୍ଲେଡ୍ କେବଳ ବାରମ୍ବାର ଘୂରି ଘୂରି ଗରମ କାନ୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ମିଶ୍ରିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାକୁ କାଦ ବାହାରକୁ ମଧ୍ୟ ଠେଲିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଲଜ୍ ରେ ଥିବା ପାଣିକୁ ଗରମ କରି ଜଳ ବାଷ୍ପରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ସ୍ଲଜ୍ ସହିତ ବିପରୀତ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ ଉପରେ ଥିବା ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ କଣ୍ଡେସନ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବାଷ୍ପୀଭବନ ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ବାକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଘନୀକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ପ୍ରଥମେ କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ, ଅପଚୟ ବାଷ୍ପକୁ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ରୁ ପାଣି ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ଡିମିଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ବୁନ୍ଦା ପୃଥକୀକରଣ ପରେ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅଣ-ଘନଶୀଳ ଗ୍ୟାସ୍ (ବାୟୁ ଏବଂ କାଦରେ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ) ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ଡିଓଡୋରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଇନସିନେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ସ୍ୱୟଂ-ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ନିଷ୍କାସିତ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ସିଷ୍ଟମର ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଣିର କେବଳ 5%-10%। ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଧୂଳିର ପ୍ରବାହକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସ୍ଥିତିରେ କରିଥାଏ।
ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନରୁ ଉତ୍ପାଦିତ 30%-40% ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଶୁଖିଲା କାଦକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରେଖୀୟ ଶୁଖାଇବା ମେସିନରେ ଆହୁରି ଶୁଖାଯାଏ, ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆର୍ଦ୍ରତା 5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଶୁଖିଲା କାଦକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାଦ କୁଲର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। କାଦକୁ ପ୍ରଥମେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ କାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ କାଦକୁ ଧୂଆଁ କିମ୍ବା ସ୍ୱତଃସ୍ଫୂର୍ତ୍ତ ଦହନରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାଦର ତାପମାତ୍ରା 50 ℃ ତଳେ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା କାଦ ସାଇଲୋକୁ ପଠାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜାଳିବା ସିଷ୍ଟମ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବହନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସିରିଜରେ ଜାଳିବା ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୁଇ-ସ୍ତରର ଭୂସମାନ୍ତରାଳ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାଦରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଜଳ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ୱ-ନିଷ୍କ୍ରିୟତାର ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କମ ଚାପ ବାଷ୍ପ, ମଧୁର ପାଣି କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଗ୍ୟାସକୁ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମର ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ବିଶ୍ଳେଷକ ନିଷ୍କାସନ ଟାଙ୍କିର ଆଉଟଲେଟରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀର ନିରାପଦ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲାଭ
1) ସୁରକ୍ଷା: ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମର ଭଲ ବାୟୁରୋଧୀତା, ସର୍ବଦା -0.5 ରୁ -1kPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ, କୌଣସି ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଧୂଳି ଓଭରଫ୍ଲୋ ନାହିଁ; ସିଷ୍ଟମଟି ସ୍ୱୟଂ-ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାୟ ସେଟ୍ କରିପାରିବ, ପୌର ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ 5% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ; ଡ୍ରାୟର ଆଉଟଲେଟରେ ଶୁଖାଇବା ସ୍ଲଜ୍ ତାପମାତ୍ରା 100℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତତାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ଏବଂ US ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏଜେନ୍ସିର ସ୍ଲଜ୍ ନିଷ୍କାସନ କୋଡର EPA503 ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ପ୍ରୟୋଗ ଇତିହାସରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ଘଟଣା ନାହିଁ। 2) ସ୍ଥିରତା: ସ୍ଲଜ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ସମବାୟ ଜାଳି ପ୍ରକଳ୍ପରେ, ଯେତେବେଳେ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟର ବଏଲରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସ୍ଲଜ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବଏଲର୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗୁରୁତର ଉପକରଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଥମତଃ, ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଧୋଇ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟଟି କନଭେଇଂ ସିଷ୍ଟମର ଅବରୋଧକୁ ନେଇଯିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବାର ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲଜ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ମେସିନରେ ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ି 20%-33% ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲଜ୍ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ଅଛି ଏବଂ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
3) ସରଳ: ସ୍ଲଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବଏଲର୍ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେତେବେଳେ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଡ୍ରାୟର ସ୍ୱୟଂ-ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ହୋଇପାରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ବିନା ଏକରୂପ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍ଲଜ୍; ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଛୋଟ ପଦଚିହ୍ନ, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ; କୌଣସି ବାହକ ଗ୍ୟାସ୍ ସଞ୍ଚାଳନ ନାହିଁ, କୌଣସି ସ୍ଲଜ୍ ବ୍ୟାକ୍ ମିଶ୍ରଣ ନାହିଁ; "ଚାପ ଜାହାଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମାବଳୀ" ଅନୁଯାୟୀ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାମୟିକ ଭିତର କାନ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ, ଅନ୍ୟ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ବିନା ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୪) ନମନୀୟ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, କାଦ ଆର୍ଦ୍ରତା 65%-90% ଓଦା କାଦ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ; ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଆରମ୍ଭ, ବନ୍ଦ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ସମୟ କମ୍, ଏବଂ ପୁଣି ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। 5) ଅର୍ଥନୀତି: ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଦକ୍ଷତା। କାଦ ସହ-ଜ୍ୱଳନ ପ୍ରକଳ୍ପରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ରର ବାଷ୍ପକୁ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପତଳା ସ୍ତର ଡ୍ରାୟରର ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟର ବାଷ୍ପୀଭବନ ଜଳ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 45 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ପୌର ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ (ଯେପରିକି ପାଚନ ପ୍ରଣାଳୀ), ତାପ ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାରର 80% ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ; କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ, ପ୍ରତି ବର୍ଷ 5-10 ଦିନର କେବଳ ଗୋଟିଏ ବାର୍ଷିକ ଯାଞ୍ଚ; ଗନ୍ଧ ବହୁତ କମ୍, କମ୍ ଚିକିତ୍ସା ଖର୍ଚ୍ଚ; ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କମ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା।
ସ୍ଲଜ୍ ମିଶ୍ରିତ ଫାୟାରିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କେସ୍ ଷ୍ଟଡି
ସାଂଘାଇ ଝୁୟୁଆନ ଅଞ୍ଚଳର ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକଳ୍ପର ସେବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଝୁୟୁଆନ ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଡିୱାଟରଡ୍ ସ୍ଲଜ୍, ଯାହା ନୂତନ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଗ୍ରେଡ୍ A ର ନିର୍ଗତ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ 2.2 ନିୟୁତ ଘନମିଟର/ଡି ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ। ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ମାଣ ସ୍କେଲ୍ ହେଉଛି 223tDS/d, ଯାହା 80% ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ 1115t/d ର ସ୍ଲଜ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନ। ସୁବିଧା ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇନସିନେରେସନ୍ ଲାଇନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ବିଚାର କରେ, ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ଶିଖର ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସ୍କେଲ୍ ହେଉଛି 288.5tDS/d, ଯାହା 80% ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ 1442.5t/d ର ସ୍ଲଜ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନ। ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ପତଳା ସ୍ତର ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପଦ୍ଧତି + ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। 80% ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ସହିତ ଡିୱାଟରଡ୍ ସ୍ଲଜ୍ ଡମ୍ପ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ସ୍ଲଜ୍ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପରେ, ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ହାରାହାରି ଆର୍ଦ୍ରତା 30% (20% ~ 30% ର ସମାୟୋଜନୀୟ ପରିସର) କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ। ଉତ୍ପନ୍ନ ଶୁଖିଲା ସ୍ଲଜ୍ କୋଇଲା ସହିତ ସହ-ଜ୍ୱଳନ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ସାଂଘାଇ ୱାଇଗାଓକିଆଓ ନମ୍ବର 2 ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ନମ୍ବର 3 ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ।
ଏହି ଚିତ୍ରଟି ଝୁୟୁଆନ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେସନ୍ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକଳ୍ପର ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଚିତ୍ର। ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରକ୍ କୁ ଓଜନ ବ୍ରିଜ୍ ଦ୍ୱାରା ଓଜନ କରାଯିବା ପରେ, ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଭୂତଳ ଗ୍ରହଣ ବିନ୍ ରେ ପକାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ କୁ ପଠାଯାଏ। ତା’ପରେ ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଅନଲୋଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଶୁଖିବାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ଓଦା ସ୍ଲଜ୍ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସ୍ଲଜ୍ ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରେଖା ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ରେ ପଡ଼େ। ଶୁଖିଲା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ରେଖା ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ରେ ଆହୁରି ଶୁଖାଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ମେସିନ୍ ରେ ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ସ୍ଲଜ୍ ର ଆର୍ଦ୍ରତା 20%-33% ରେଞ୍ଜରେ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଶୁଖାଇବାର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନଲୋଡିଂ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ସ୍ଲଜ୍ ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ।
ସ୍ୱୟଂ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବାଷ୍ପୀଭବନାତ୍ମକ ଲାଙ୍ଗୁଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ଲଜ୍ ସହିତ ବିପରୀତ ଗତି କରେ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଥିବା ନିଷ୍କାସନ ବାକ୍ସ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲାଙ୍ଗୁଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଘନୀଭୂତକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ବାଷ୍ପୀଭବନାତ୍ମକ ଲାଙ୍ଗୁଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ କଣ୍ଡେନ୍ସରରେ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଣ-ଘନୀଭୂତ ଗ୍ୟାସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡିଫଗରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଡିଫଗରରେ ବୁନ୍ଦା ପୃଥକୀକରଣ ପରେ, ଶେଷ ଲାଙ୍ଗୁଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଷ୍କୀକରଣ ସିଷ୍ଟମରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଗନ୍ଧ ଚିକିତ୍ସା ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଷ୍କୀକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାର୍ବଜନୀନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ, ମଧ୍ୟମ ଜଳ, ଉପକରଣ ବାୟୁ, ପରିବାହୀ ଶୀତଳ ଜଳ ଏବଂ ମଧୁର ଜଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଶୁଷ୍କୀକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ବାଷ୍ପ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ସବ୍-ସିଲିଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ 10ଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଶୁଷ୍କୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ ଯନ୍ତ୍ର ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଏକ ବାୟୁ ଚାପ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଘନୀଭୂତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସିଷ୍ଟମ ଶୁଷ୍କୀକରଣ ମେସିନ୍ ର ବାଷ୍ପ ଘନୀଭୂତକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରିବାହୀ ଶୀତଳ ଜଳ ସିଷ୍ଟମ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପରିବାହୀ ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅପଚୟ ଜଳ ମୁଖ୍ୟତଃ ମଧ୍ୟମ ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ସହିତ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଟେଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଧୋଇବା ପରେ ସ୍ପ୍ରେ ପାଣି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସିୱେଜ୍ ର ଏହି ଅଂଶକୁ ସିୱେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବ। ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଗନ୍ଧ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଶୁଖିବା ପରେ, କୋଇଲା ସହିତ ସହ-ଜ୍ୱଳନ ପାଇଁ କାଦକୁ ୱାଇଗାଓକିଆଓ ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପଠାଯାଏ। ଝୁୟୁଆନ୍ ଅଞ୍ଚଳର ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକଳ୍ପର ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଗଷ୍ଟ 2020 ରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପାସ୍ କରିଛି। ପ୍ରକଳ୍ପର ବାର୍ଷିକ ଚାଲିବା ସମୟ 8000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କ୍ଷମତା 400,000 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ପ୍ରକଳ୍ପର ସମାପ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଝୁୟୁଆନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଲଜ୍ ବାହ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ମୂଳତଃ ସମାଧାନ କରିବ, ଏବଂ ସାଂଘାଇର ଅର୍ଥନୀତିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଏହା ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସହ-ଜ୍ୱଳନ ସହିତ ଘରୋଇ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ସାରାଂଶ
୧) ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଭଲ ବାୟୁରୋଧୀତା ଅଛି, କଠୋର ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ରହିଛି। 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟର ପ୍ରୟୋଗ ଇତିହାସରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ଆଜି କାଦ ଶୁଖାଇବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ସବୁଠାରୁ ନିରାପଦ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
2) ସ୍ଲଜ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକଳ୍ପରେ, ଶୁଷ୍କ ସ୍ଲଜ୍ ଫର୍ମ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଶୁଷ୍କ ପ୍ରଣାଳୀର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ସ୍ତର ଶୁଷ୍କ କରିବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଧୂଳି ବିନା ଦାନାଦାର ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ଏହା ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ରେଖୀୟ ଶୁଷ୍କ କରିବା ମେସିନର ଗତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଶୁଷ୍କ ସ୍ଲଜ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମଗ୍ର ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
3) ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ସ୍ତର ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ସ୍ଲଜ୍ ଶୁଖାଇବା ସମବାୟ ନିଷ୍କାସନ ହେଉଛି ପୌର ନିଷ୍କାସନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନର ବିକାଶ ଧାରା, ଯାହାର ସୁରକ୍ଷା, ସ୍ଥିରତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ରହିଛି। ଆଜି ପୌର ନିଷ୍କାସନର ସହଯୋଗ ନିଷ୍କାସନରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଶୁଖାଇବା ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ପୌର ନିଷ୍କାସନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ।
