Myndin sýnir uppbyggingarmynd af láréttri þunnfilmuþurrkvél. Lárétta þunnfilmuþurrkvélin er aðallega samsett úr þremur hlutum: skel, snúningshluta og blaði, og drifbúnaði. Skelin er þrýstihylki og skeljahlífin getur verið fyllt með mettaðri gufu eða varmaleiðniolíu sem hitamiðli fyrir þurrkun seyrunnar. Efnið er úr hitaþolnu ketilstáli samkvæmt evrópskum stöðlum. Innveggurinn er varmaflutningshlutinn sem er í snertingu við seyruna, sem myndar aðalhitaskiptisvæðið og burðarsvæðið fyrir þunnt lag af seyru. Tæringarþol og slitþol eru betri en önnur efni; Snúningshlutinn er sambyggður holur ás og sérstök vinnslutækni hans getur tryggt að snúningshlutinn beygist ekki við hitun og snúning á miklum hraða, og fjarlægðin milli ytri brúnar blaðsins og innveggsins er alltaf haldið á 5-10 mm. Við snúning snúningshlutans og húðun blaðsins mun seyran sem fer inn í þurrkarann ​​mynda kraftmikið þunnt lag á innveggnum jafnt og þunnt lag af seyru er stöðugt uppfært. Það heldur áfram að þorna þegar það stefnir að útrásinni.

Þurrkað sey með 30%-40% rakainnihaldi sem framleitt er úr þunnfilmuþurrkunarvélinni er síðan þurrkað frekar í næstu línulegu þurrkunarvél og hægt er að þurrka lágmarks rakainnihald niður í 5%. Þegar þurra seyið er geymt tímabundið er seykælirinn settur upp. Eftir þurrkun með línulegu þurrkunni er seyið fyrst kælt og hitastig seyjunnar lækkað niður fyrir 50°C til að bæta öryggi og koma í veg fyrir að seyið glói eða kvikni sjálfkrafa. Síðan er það sent í þurrseyjusilóið til geymslu í gegnum útblásturslokann og sköfuflutningabílinn. Þegar síðari brennslukerfið er tengt er hægt að tengja þurrkunarkerfið beint við brennslukerfið í röð í gegnum flutningsbúnaðinn. Tveggja þrepa lárétt þunnfilmuþurrkunarferli getur uppfyllt kröfuna um sjálfvirkni í kerfinu með því að gufa upp vatnið í seyjunni. Í ræsingar- og neyðartilvikum er lágþrýstingsgufa, ferskt vatn eða köfnunarefnisgas notað sem óvirkjunarmiðill þurrkunarkerfisins. Súrefnisgreiningartækið er sett við útrás útblásturstanksins og hægt er að tryggja örugga og stöðuga notkun seyruþurrkunarkerfisins með því að stjórna súrefnisinnihaldinu í þurrkkerfinu.

Uppgufunargasið sem myndast af sjálfþurrkunarvélinni hreyfist í öfuga átt með seyjunni og útblásturskassinn fyrir ofan sjálfþurrkunarvélina fer inn í síðari þéttikerfi fyrir uppgufunargasið. Uppgufunargasið er úðað og þéttað í þéttitækinu og óþéttandi gasið fer inn í síðari þokuhreinsitækið. Eftir að droparnir hafa verið aðskilnir í þokuhreinsitækinu er lokaútgáfan af uppgufunargasinu losuð úr þurrkkerfinu í gegnum viftu og inn í lyktarhreinsunarkerfið til meðhöndlunar. Verkfræðilegar aðstæður sem notaðar eru í láréttu þunnfilmuþurrkunarkerfinu eru aðallega mettuð gufa, miðlungsvatn, tækjaloft, kælivatn í hringrás og ferskt vatn. Gufan sem notuð er í þurrkkerfinu kemur frá virkjuninni og er dreift til 10 framleiðslulína í gegnum undirstrokka. Þurrkunarkerfið er búið loftþrýstikerfi til að útvega tækjaloft, þéttivatnsendurheimtarkerfið er notað til að endurheimta gufuþéttivatnið úr þurrkvélinni og kælivatnskerfið í hringrás veitir kerfið kælivatn í hringrás. Skólpvatnið sem myndast í þurrkunarkerfinu er aðallega úðavatn eftir að uppgufunargasið hefur verið þvegið með miðlungs vatnsúða, og þessi hluti skólpsins verður sendur aftur í skólphreinsistöðina til meðhöndlunar. Útblástursgasið fer í lyktarhreinsikerfið til miðlægrar meðhöndlunar. Eftir þurrkun er seyran send til Waigaoqiao virkjunarinnar til sambrennslu með kolum. Seyruþurrkunarkerfið í stækkunarverkefninu um seyruhreinsun og förgun á Zhuyuan svæðinu stóðst frammistöðumat í ágúst 2020. Árlegur keyrslutími verkefnisins getur náð 8000 klukkustundum og árleg seyruhreinsunargeta getur náð meira en 400.000 tonnum. Lok og rekstur verkefnisins mun leysa grundvallaratriði vandamálið með seyruútrás á Zhuyuan svæðinu og hjálpa hagkerfi Shanghai að ná sjálfbærri þróun. Það getur veitt viðmiðun fyrir heimilis seyruhreinsunar- og förgunarverkefni með sambrennslu virkjana.