රොන් මඩ වියළීමේ ප්රතිකාර විසඳුම:
රොන්මඩ මිශ්ර වෙඩි තැබීමේ බල උත්පාදන ක්ෂේත්රයේ තිරස් තුනී පටල වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලියේ යෙදුම් තත්ත්වය සහ අවස්ථා විශ්ලේෂණය
මෙම ලිපියෙන් තිරස් තුනී පටල රොන් මඩ වියළන යන්ත්රයේ අදියර දෙකක ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන අතර, උණ බම්බු උද්යානයේ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම, බැහැර කිරීම පුළුල් කිරීමේ ව්යාපෘතිය උදාහරණයක් ලෙස විශ්ලේෂණය කරයි. තිරස් තුනී පටල වියළන යන්ත්රයට විශාල තනි සැකසුම් ධාරිතාවක්, ඉහළ ආරක්ෂාවක්, හොඳ මුද්රා තැබීමක්, අඩු පිටාර වායුවක් සහ මිත්රශීලී වැඩමුළු පරිසරයක් ඇත. තිරස් තුනී පටල වියළන උපකරණවල වාසි මත පදනම්ව, ආරක්ෂාව, නම්යශීලීභාවය, ආර්ථිකය සහ අනෙකුත් අංශවල අදියර දෙකක ක්රියාවලියක් වන තිරස් තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ වාසි මත පදනම්ව, මෙම රොන් මඩ වියළන ක්රියාවලිය රොන් මඩ මිශ්ර කිරීම සහ වෙඩි තැබීමේ ක්ෂේත්රයේ වැඩි වැඩියෙන් යෙදෙන අතර, බලාගාරවල රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා වඩාත් කැමති ක්රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. නගරයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, අපද්රව්ය ප්රමාණය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, අපද්රව්ය පිරිපහදු යන්ත්ර වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රගතිය අඛණ්ඩව වේගවත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රොන් මඩ ප්රතිදානයේ විශාල වැඩිවීමක් සිදු වේ. 2016 අවසානය වන විට, චීනයේ අපද්රව්ය පිරිපහදු පරිමාව දිනකට මිලියන 150 m/d දක්වා ළඟා වී ඇති අතර, මුළු රොන් මඩ ප්රමාණය ටොන් මිලියන 30 කට ආසන්න වේ. 2020 වන විට 80% තෙතමනය ප්රමාණය මත පදනම්ව චීනයේ රොන් මඩ නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 60 ඉක්මවනු ඇතැයි ගණන් බලා ඇත. නාගරික අපද්රව්ය එකතු කිරීමේ සහ පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන රොන් මඩ වල බැර ලෝහ, රෝග කාරක, වෛරස්, ක්ෂුද්ර ජීවීන් සහ විෂ සහිත කාබනික ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු විය හැකිය. නිසි ලෙස පිරිපහදු කර බැහැර නොකළහොත්, එය බැහැර කරන ප්රදේශය වටා පරිසරයට බරපතල ද්විතියික දූෂණයක් ඇති කරන අතර මිනිස් සෞඛ්යයට තර්ජනයක් වනු ඇත. රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ ගැටළුව වත්මන් තත්ත්වය යටතේ ප්රමුඛ පාරිසරික ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේ, ප්රධාන රොන් මඩ පිරිපහදු ක්රම අතරට සාන්ද්රණය, කන්ඩිෂනින්, විජලනය, වියළීම යනාදිය ඇතුළත් වේ, ප්රධාන වශයෙන් සාන්ද්රණය, කන්ඩිෂනින් සහ විජලනය, වියළීමේ අනුපාතය තවමත් අඩු මට්ටමක පවතී. රොන් මඩ බැහැර කිරීම ප්රතිකාරයෙන් පසු රොන් මඩ වල අවසාන ගමනාන්තය වේ. වර්තමානයේ, ප්රධාන රොන් මඩ බැහැර කිරීමේ ක්රම අතරට සනීපාරක්ෂක ගොඩකිරීම, ඉඩම් භාවිතය, දහනය කිරීමෙන් පසු ගොඩනැගිලි ද්රව්ය භාවිතය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර සනීපාරක්ෂක ගොඩකිරීම බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වේ. එක් අතකින්, වඩ වඩාත් දැඩි ප්රමිතීන් සහ අනෙක් අතට සීමිත ඉඩම් සම්පත් හේතුවෙන්, වියළීම සහ දහනය කිරීමේ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම වඩ වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතී.
තිරස් තුනී පටල රොන් මඩ වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලියරොන් මඩ වියළීම යනු තාප ශක්තිය හෝ කාර්මික අපද්රව්ය තාපය සහ පොසිල ඉන්ධන දහනය කිරීමෙන් ජනනය වන අපද්රව්ය තාපය භාවිතා කර විශේෂ තාක්ෂණය සහ උපකරණ හරහා රොන් මඩ වල ජලය ඉක්මනින් වාෂ්ප කරන ක්රියාවලියකි. රොන් මඩ වියළීම, රොන් මඩ පරිමාව අඩු කිරීම, රොන් මඩ වල කැලරි අගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රොන් මඩ අඩු කිරීම සහ ස්ථායිකරණය එකවර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රොන් මඩ වියළීම රොන් මඩ වල ජලය ඉවත් කරයි. තිරස් තුනී පටල රොන් මඩ වියළීම අදියර දෙකක ක්රියාවලිය වර්තමානයේ මහා පරිමාණ රොන් මඩ වියළීමේ ව්යාපෘතිවල ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි, එය සංතෘප්ත වාෂ්ප හෝ තාප සන්නායක තෙල් තාප මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කරමින් වක්ර තාපන වියළීමේ ක්රියාවලියකි.
මූලික උපකරණ
තිරස් තුනී පටල රොන් මඩ වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලියේ මූලික උපකරණය වන්නේ තිරස් තුනී පටල වියළන යන්ත්රයයි. Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd හි අදාළ පාරිසරික උපකරණ නිෂ්පාදනවලට ඛනිජ රසායනික, ඖෂධ, ආහාර, පාරිසරික සහ බලශක්ති ක්ෂේත්ර ඇතුළත් වේ. Xinjieyuan සමාගමට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මධ්යස්ථානයක් සහ පරීක්ෂණ පදනමක් ඇත. වර්තන මිශ්ර ද්රව්ය සහ තුනී පටල වාෂ්පීකරණ තාක්ෂණය සඳහා තාප වෙන් කිරීමේ විසඳුම් සඳහා ලොව ප්රමුඛයා මෙන්ම ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා ද්රව්ය වියළීම සඳහා උපකරණ සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රමුඛයා ද වේ.
රූපයේ දැක්වෙන්නේ තිරස් තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ව්යුහ රූප සටහනයි. තිරස් තුනී පටල වියළන යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: කවචය, රෝටර් සහ තලය සහ ධාවන උපාංගය. කවචය පීඩන භාජනයක් වන අතර, කවච ජැකට්ටුව රොන් මඩ වියළීමේ ක්රියාවලියේ තාප මාධ්යය ලෙස සංතෘප්ත වාෂ්ප හෝ තාප සන්නායක තෙල් වලින් පිරවිය හැකිය. ද්රව්යය යුරෝපීය ප්රමිතියේ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන බොයිලර් වානේ වේ. අභ්යන්තර බිත්තිය රොන් මඩ සමඟ ස්පර්ශ වන තාප හුවමාරු කොටස වන අතර එය ප්රධාන තාප හුවමාරු ප්රදේශය සහ රොන් මඩ තුනී ස්ථරයේ වාහකය සපයයි. විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අනෙකුත් ද්රව්යවලට වඩා හොඳය; රොන් මඩ ඒකාබද්ධ කුහර පතුවළක් වන අතර, එහි විශේෂ සැකසුම් තාක්ෂණය මඟින් රොන් මඩ රත් කර අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන අතරතුර අපගමනය නිපදවන්නේ නැති බව සහතික කළ හැකි අතර, තලයේ පිටත දාරය සහ අභ්යන්තර බිත්තිය අතර දුර සෑම විටම 5-10mm හි පවත්වා ගනී. රොන් මඩයට ඇතුළු වන රොන් මඩ අභ්යන්තර බිත්තියේ ඒකාකාරව ගතික තුනී ස්ථරයක් සාදනු ඇති අතර, රොන් මඩ තුනී ස්ථරය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ. එය පිටවන ස්ථානය දෙසට ඉදිරියට යන විට එය වියළී යයි.
ක්රියාවලි ප්රවාහය
කැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී ජලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, 80%-85% ක තෙතමනයක් සහිත තෙත් රොන් මඩ වාහන ප්රවාහනය හෝ නල මාර්ගය හරහා තෙත් රොන් මඩ සයිලෝ වෙත ප්රවාහනය කෙරේ. පාලම් ඉදිකිරීමෙන් රොන් මඩ වැළැක්වීම සඳහා සයිලෝවට ස්ලයිඩ් රාමුවක් සපයා ඇති අතර, පතුලේ බෑමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ තෙත් රොන් මඩ බෙදා හැරීමේ පොම්පයක් සපයා ඇත.
තෙත් රොන්මඩ සම්ප්රේෂණ පොම්පය රොන්මඩ තුනී පටල වියළනයේ දොරටුවට ප්රවාහනය කරන අතර, තුනී පටල වියළනයට ඇතුළු වන රොන්මඩ රොටරයේ තලය මගින් උණුසුම් බිත්තියේ මතුපිට ආලේප කර ඇත. තලය නැවත නැවතත් හැරී උණුසුම් බිත්තියේ මතුපිට ඇති රොන්මඩ මිශ්ර කරනවා පමණක් නොව, එය මඩ පිටවන ස්ථානයට ඉදිරියට තල්ලු කරයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, රොන්මඩයේ ඇති ජලය රත් කර ජල වාෂ්ප බවට වාෂ්ප වන අතර, එය වියළන යන්ත්රය තුළ ඇති රොන්මඩ සමඟ ප්රතිලෝමව චලනය වන අතර රොන්මඩ පෝෂක වරායට ඉහළින් ඇති පිටාර ටැංකියෙන් පිටාර වායු ඝනීභවන පද්ධතියට ඇතුළු වේ.
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයේ ජනනය වන වාෂ්පීකරණ වලිග වායුව පිටාර පෙට්ටිය හරහා ඝනීභවන පද්ධතියට ඇතුළු වූ පසු, එය මුලින්ම කන්ඩෙන්සරයට ඇතුළු වේ. කන්ඩෙන්සරයේ දී, අපද්රව්ය වාෂ්ප ජලයෙන් සෝදා හරින අතර, වාෂ්පීකරණ වලිග වායුවෙන් ජලය ඝනීභවනය වේ. ඝනීභවනය නොවන වායුවක් (වාතයේ සහ රොන්මඩ වල වාෂ්පශීලී ද්රව්ය) කුඩා ප්රමාණයක් වියළන පද්ධතියෙන් පිටවන අතර එය ඩිමිස්ටිං උපාංගය මගින් ජල බිඳිති වෙන් කිරීමෙන් පසු ඩියෝඩ්රයිසේෂන් පද්ධතියේ හෝ දහන පද්ධතියේ සකසනු ලැබේ. ස්වයං-වියළන පද්ධතිය මගින් මුදා හරින පිටාර වායු ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, පද්ධතියේ වාෂ්පීකරණ ජලයෙන් 5%-10% ක් පමණි. පිටාර වායු විදුලි පංකාව ගන්ධය සහ දූවිලි පිටාර ගැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මුළු වියළන පද්ධතියම සෘණ පීඩන තත්වයක තබයි.
තුනී පටල වියළන යන්ත්රයෙන් නිපදවන ලද 30%-40% තෙතමනය සහිත වියළන ලද රොන් මඩ, පසුව එන රේඛීය වියළන යන්ත්රයේ තවදුරටත් වියළනු ලබන අතර, අවම තෙතමනය 5% දක්වා වියළා ගත හැකිය. වියළි රොන් මඩ තාවකාලිකව ගබඩා කළ විට, රොන් මඩ සිසිලකය සකසා ඇත. රේඛීය වියළනය මගින් වියළීමෙන් පසු රොන් මඩ පළමුව සිසිල් කරනු ලබන අතර, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ රොන් මඩ දුම් දමනු ලැබීම හෝ ස්වයංසිද්ධ දහනය වැළැක්වීම සඳහා රොන් මඩෙහි උෂ්ණත්වය 50℃ ට වඩා අඩු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය විසර්ජන කපාටය සහ සීරීම් වාහකය හරහා ගබඩා කිරීම සඳහා වියළි රොන් මඩ සිලෝ වෙත යවනු ලැබේ. පසුව දහනය කිරීමේ පද්ධතිය සම්බන්ධ කළ විට, වියළන පද්ධතිය සම්ප්රේෂණ උපකරණ හරහා ශ්රේණිගතව දහන පද්ධතිය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කළ හැකිය. අදියර දෙකක තිරස් තුනී පටල වියළන ක්රියාවලිය රොන් මඩෙහි වාෂ්ප වන ජලය හරහා පද්ධතිය තුළ ස්වයං-ඇතුළු කිරීමේ අවශ්යතාවය සපුරා ගත හැකිය. ආරම්භය සහ හදිසි අවස්ථාවකදී, අඩු පීඩන වාෂ්ප, මිරිදිය හෝ නයිට්රජන් වායුව වියළන පද්ධතියේ නිෂ්ක්රීයකරණ මාධ්යය ලෙස භාවිතා කරයි. ඔක්සිජන් අන්තර්ගත විශ්ලේෂකය පිටාර ටැංකියේ පිටවන ස්ථානයේ සකසා ඇති අතර, වියළන පද්ධතියේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමෙන් රොන්මඩ වියළන පද්ධතියේ ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
ක්රියාවලියේ වාසි
1) ආරක්ෂාව: තුනී පටල රොන් මඩ වියළන පද්ධතියේ හොඳ වාතය රහිත බව, සෑම විටම -0.5 සිට -1kPa දක්වා ක්ෂුද්ර සෘණ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම, ගන්ධයක් සහ දූවිලි පිටාර ගැලීමක් නොමැත; පද්ධතිය ස්වයං-නිෂ්ක්රීය විය හැකි අතර විවිධ නිෂ්ක්රීය මාධ්යයන් සැකසිය හැකිය, නාගරික ව්යාපෘතිවල ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 5% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ; වියළන යන්ත්රයේ පිටවන ස්ථානයේ වියළන රොන් මඩ උෂ්ණත්වය 100℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විෂබීජහරණය කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි අතර එක්සත් ජනපද පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සියේ රොන් මඩ බැහැර කිරීමේ කේතයේ EPA503 ප්රමිතිය සපුරාලිය හැකිය. යෙදුම් ඉතිහාසයේ කිසිදු ආරක්ෂිත සිදුවීමක් නොමැත. 2) ස්ථායිතාව: රොන් මඩ සහ ගල් අඟුරු සමුපකාර දහනය කිරීමේ ව්යාපෘතියේ, බලාගාරයේ බොයිලේරයට ඇතුළු වන රොන් මඩෙහි තෙතමනය විශාල වූ විට, බොයිලර් උපකරණ කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කිරීම පහසුය, එය බරපතල උපකරණ හානිවලට හේතු විය හැක. පළමුව, උදුනේ අභ්යන්තර බිත්තිය සෝදා බරපතල ලෙස පැළඳ සිටින අතර, දෙවැන්න සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය අවහිර වීමට හේතු වන අතර එමඟින් උදුන වසා දැමීමට හේතු වේ. තුනී පටල රොන්මඩ වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලිය අඩු රොන්මඩ තෙතමනයක් ඇති අතර, වියළන යන්ත්රයේ වාෂ්ප පීඩනය සකස් කිරීමෙන් 20%-33% අතර රොන්මඩ තෙතමනය වේගයෙන් සකස් කළ හැකිය.අනෙකුත් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, එය පැහැදිලි වාසි ඇති අතර බලාගාර උපකරණවල සහ විදුලිබල ජාල ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
3) සරලයි: රොන්මඩ නිෂ්පාදනවල ඒකාකාරිත්වය සහ කැටිතිකරණය බලාගාර බොයිලේරු ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සඳහා තලා දැමීමේ හෝ කැටිතිකරණ උපකරණ වැඩි කිරීමට අවශ්ය වන අතර, තුනී පටල වියළනය ස්වයං-කැටිතිකරණය විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනය ඒකාකාර කැටිතිකරණ රොන්මඩ වේ, අතිරේක කැටිතිකරණ උපකරණ නොමැතිව; කුඩා සහායක උපකරණ සංඛ්යාවක්, කුඩා පියසටහනක්, සරල ක්රියාකාරිත්වය සහ පාලනය; වාහක වායු සංසරණයක් නොමැත, රොන්මඩ පසුපස මිශ්ර කිරීමක් නොමැත; "පීඩන යාත්රා නඩත්තු රෙගුලාසි" අනුව, සියලු වර්ගවල වියළන යන්ත්ර සඳහා වරින් වර අභ්යන්තර බිත්ති පරීක්ෂාව, වෙනත් එසවුම් උපකරණ නොමැතිව තුනී පටල වියළන යන්ත්ර නඩත්තුව, පහසු සහ කාර්යක්ෂම නඩත්තුව සිදු කිරීමට අවශ්ය වේ.
4) නම්යශීලී: විවිධ වර්ගයේ රොන් මඩ සඳහා සුදුසු පුළුල් පරාසයක යෙදීම්, 65%-90% තෙත් රොන් මඩ තෙතමනය තුළට පිළිගත හැකිය; අදියර දෙකක ක්රියාවලියට ඒකාකාර ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිපදවිය හැකිය. ආරම්භ කිරීම, නැවැත්වීම සහ හිස් කිරීම සඳහා කෙටි කාලයක් ගත වන අතර නැවත ආරම්භ කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ. 5) ආර්ථිකය: ඉහළ වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාව. රොන් මඩ සම-දහන ව්යාපෘතියේ දී, බලාගාරයේ වාෂ්ප සෘජුවම තාප මාධ්යය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. තුනී ස්ථර වියළන යන්ත්රයේ වර්ග මීටරයකට වාෂ්පීකරණ ජලය පැයකට කිලෝග්රෑම් 45 කට වඩා ළඟා විය හැකිය. නාගරික ව්යාපෘති අනෙකුත් පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය (ආහාර ජීර්ණ පද්ධතිය වැනි), තාප ශක්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමේ 80% කට වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය; අඩු නඩත්තු පිරිවැය, වසරකට දින 5-10 ක වාර්ෂික පරීක්ෂණයක් පමණි; සුවඳ ඉතා කුඩායි, අඩු ප්රතිකාර පිරිවැය; සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය පාලනය, අඩු අධීක්ෂණ අවශ්යතා.
රොන්මඩ මිශ්ර වෙඩි තැබීමේ බල උත්පාදන ක්ෂේත්රයේ තිරස් තුනී පටල රොන්මඩ වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලිය පිළිබඳ සිද්ධි අධ්යයනය
ෂැංහයි ෂුයුවාන් ප්රදේශයේ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ පුළුල් කිරීමේ ව්යාපෘතියේ සේවා වස්තුව වන්නේ A ශ්රේණියේ අපජල ප්රමිතියට සහ නව උත්ශ්රේණි කිරීමේ සහ අතිරේක ව්යාපෘතිය අවසන් වූ පසු මිලියන 2.2 m/d අපජල පිරිපහදුවට යාවත්කාලීන කරන ලද පළමු සහ දෙවන ෂුයුවාන් අපජල පිරිපහදු යන්ත්රවල අපජල පිරිපහදු කිරීමෙන් ජනනය වන ජලයෙන් තොර රොන් මඩ සහ ජලයෙන් තොර රොන් මඩ වේ. ව්යාපෘතියේ ඉදිකිරීම් පරිමාණය 223tDS/d වන අතර එය 80% තෙතමනය 1115t/d හි රොන් මඩ පරිමාවට සමාන වේ. පහසුකම් වින්යාසය ව්යාපෘතියේ පළමු අදියරේ දහන රේඛාවේ නඩත්තු තත්ත්වය සලකා බලන අතර ව්යාපෘතියේ උපරිම පිරිපහදු පරිමාණය 288.5tDS/d වන අතර එය 80% තෙතමනය 1442.5t/d හි රොන් මඩ පරිමාවට සමාන වේ. රොන් මඩ පිරිපහදු ක්රියාවලිය මාර්ගය තුනී ස්ථර වියළීම අදියර දෙකක ක්රමය + බලාගාර මිශ්ර කිරීම සහ වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. 80% තෙතමනය සහිත ජලයෙන් තොර රොන් මඩ ඩම්ප් ට්රක් මගින් රොන් මඩ පිරිපහදු යන්ත්රයට ප්රවාහනය කෙරේ. රොන්මඩ ලබා ගැනීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ පද්ධතියෙන් පසු, තෙත් රොන්මඩ තුනී පටල රොන්මඩ වියළන පද්ධතියට පොම්ප කරනු ලබන අතර, වියළන පද්ධති ප්රතිකාරයෙන් පසු සාමාන්ය තෙතමනය 30% (20% ~ 30% වෙනස් කළ හැකි පරාසය) දක්වා අඩු වේ. ජනනය වන වියළි රොන්මඩ සංවෘත ට්රක් රථ මගින් ෂැංහයි වයිගාඕකියාඕ අංක 2 බලාගාරයට හෝ ගල් අඟුරු සමඟ සම-දහනය කිරීම සඳහා අංක 3 බලාගාරයට ප්රවාහනය කෙරේ.
රූපයේ දැක්වෙන්නේ ෂුයුවාන් ප්රදේශයේ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ පුළුල් කිරීමේ ව්යාපෘතියේ රොන් මඩ වියළන පද්ධති රූප සටහනයි. බර පාලම මගින් රොන් මඩ ට්රක් රථය බර කළ පසු, තෙත් රොන් මඩ භූගත ලැබීමේ බඳුනට දමනු ලබන අතර, පසුව ප්ලගර් පොම්ප පද්ධතිය හරහා තෙත් රොන් මඩ ගබඩා බඳුනට ප්රවාහනය කෙරේ. ඉන්පසු තෙත් රොන් මඩ බෑමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඉස්කුරුප්පු පොම්පය හරහා තුනී පටල වියළන යන්ත්රයට ප්රවාහනය කෙරේ. තෙත් රොන් මඩ වියළීමේ පළමු අදියර සඳහා තුනී පටල වියළන යන්ත්රයට ඇතුළු වන අතර, වියළන ලද රොන් මඩ චුට් හරහා රේඛීය වියළන යන්ත්රයට වැටේ. වියළන ලද රොන් මඩ රේඛීය වියළන යන්ත්රයේ තවදුරටත් වියළනු ලැබේ. වියළන යන්ත්රයේ වාෂ්ප පීඩනය සකස් කිරීමෙන් රොන් මඩයේ තෙතමනය 20%-33% පරාසයකින් ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. වියළීමේ දෙවන අදියරෙන් පසු, රොන් මඩ සිසිලනය සඳහා සිසිලන ඉස්කුරුප්පු ඇණට ඇතුළු වන අතර, පසුව බෑමේ කපාටය සහ සීරීම හරහා තාවකාලික ගබඩා කිරීම සඳහා වියළි රොන් මඩ සිලෝ වෙත ප්රවාහනය කෙරේ.
ස්වයං-වියළන යන්ත්රය මගින් ජනනය වන වාෂ්පීකරණ වලිග වායුව රොන්මඩ සමඟ ප්රතිලෝමව ගමන් කරන අතර, ස්වයං-වියළන යන්ත්රයට ඉහළින් ඇති පිටාර පෙට්ටිය ඊළඟ වලිග වායු ඝනීභවන පද්ධතියට ඇතුළු වේ. වාෂ්පීකරණ වලිග වායුව කන්ඩෙන්සරය තුළ ඉසින අතර ඝනීභවනය වන අතර, ඝනීභවනය නොවන වායුව ඊළඟ විඝටනයට ඇතුළු වේ. විඝටනයේ ජල බිඳිති වෙන් කිරීමෙන් පසු, අවසාන වලිග වායුව වියළන පද්ධතියෙන් විදුලි පංකාව හරහා මුදා හරිනු ලබන අතර ප්රතිකාර සඳහා ගන්ධ ප්රතිකාර පද්ධතියට ඇතුළු වේ. තිරස් තුනී පටල වියළන පද්ධතියේ භාවිතා වන පොදු ඉංජිනේරු තත්වයන්ට ප්රධාන වශයෙන් සංතෘප්ත වාෂ්ප, මධ්යම ජලය, උපකරණ වාතය, සංසරණ සිසිලන ජලය සහ මිරිදිය ඇතුළත් වේ. වියළන පද්ධතියේ භාවිතා කරන වාෂ්ප බලාගාරයෙන් පැමිණෙන අතර උප සිලින්ඩර හරහා නිෂ්පාදන රේඛා 10 කට බෙදා හරිනු ලැබේ. වියළන පද්ධතිය උපකරණ වාතය සැපයීම සඳහා වායු පීඩන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, ඝනීභවනය ප්රතිසාධන පද්ධතිය වියළන යන්ත්රයේ වාෂ්ප ඝනීභවනය නැවත ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන අතර, සංසරණ සිසිලන ජල පද්ධතිය පද්ධතිය සඳහා සංසරණ සිසිලන ජලය සපයයි. වියළන පද්ධතිය මගින් නිපදවන අපද්රව්ය ජලය ප්රධාන වශයෙන් මධ්යම ජල ඉසින යන්ත්රයකින් වාෂ්පීකරණ වලිග වායුව සේදීමෙන් පසු ඉසින ජලය වන අතර, අපද්රව්යයේ මෙම කොටස පිරිපහදු කිරීම සඳහා අපද්රව්ය පිරිපහදු යන්ත්රයට නැවත ලබා දෙනු ලැබේ. පිටාර වායුව මධ්යගත පිරිපහදු කිරීම සඳහා ගන්ධ පිරිපහදු පද්ධතියට ඇතුළු වේ. වියළීමෙන් පසු, ගල් අඟුරු සමඟ සම-දහනය කිරීම සඳහා රොන් මඩ වයිගාඕකියාඕ බලාගාරයට යවනු ලැබේ. ෂුයුවාන් ප්රදේශයේ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ පුළුල් කිරීමේ ව්යාපෘතියේ රොන් මඩ වියළීමේ පද්ධතිය 2020 අගෝස්තු මාසයේදී කාර්ය සාධන තක්සේරුව සාර්ථකව සමත් විය. ව්යාපෘතියේ වාර්ෂික ධාවන කාලය පැය 8000 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර වාර්ෂික රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ ධාරිතාව ටොන් 400,000 කට වඩා වැඩි විය හැකිය. ව්යාපෘතිය නිම කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම ෂුයුවාන් ප්රදේශයේ රොන් මඩ පිටවීමේ ගැටලුව මූලික වශයෙන් විසඳනු ඇති අතර ෂැංහයි ආර්ථිකයට තිරසාර සංවර්ධනයක් අත්කර ගැනීමට උපකාරී වේ. එය බලාගාර සම-දහනය සමඟ ගෘහස්ථ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා යොමු කිරීමක් සැපයිය හැකිය.
සාරාංශය
1) තිරස් තුනී පටල වියළුම් පද්ධතියට හොඳ වාතය රහිත බවක් ඇත, දැඩි ඔක්සිජන් අන්තර්ගත පාලනයක් ලබා ගත හැකි අතර ඉහළ ආරක්ෂාවක් ඇත. වසර 30 කට වැඩි යෙදුම් ඉතිහාසය තුළ කිසිදු ආරක්ෂිත අනතුරක් සිදුවී නොමැති අතර, එය අද වන විට රොන් මඩ වියළීමේ ක්ෂේත්රයේ ආරක්ෂිතම වියළුම් ක්රියාවලියකි.
2) රොන් මඩ මිශ්ර කිරීමේ සහ වෙඩි තැබීමේ බල උත්පාදන ව්යාපෘතියේදී, වියළි රොන් මඩ ස්වරූපය සහ තෙතමනය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය වියළන පද්ධතියේ පසුකාලීන දහන පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. එක් අතකින්, තිරස් තුනී ස්ථර වියළීමේ අදියර දෙකක ක්රියාවලිය ඒකාකාර අංශු ප්රමාණයකින් සහ දූවිලි නොමැතිව කැටිති නිෂ්පාදන ජනනය කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට, වාෂ්ප පීඩනය සහ අදියර දෙකක රේඛීය වියළන යන්ත්රයේ වේගය වෙනස් කිරීමෙන් තෙතමනය අන්තර්ගතය ගැලපීම ඉක්මනින් අවබෝධ කර ගත හැකිය. වියළි රොන් මඩ වල හැඩය සහ තෙතමනය හොඳින් පාලනය කිරීමෙන් මුළු පද්ධතියේම ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
3) තිරස් තුනී ස්ථර වියළීම අදියර දෙකක රොන් මඩ වියළීම සමුපකාර බැහැර කිරීම යනු නාගරික රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ සහ බැහැර කිරීමේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය වන අතර එය ආරක්ෂාව, ස්ථාවරත්වය, විශ්වසනීයත්වය, උසස් සහ අනෙකුත් අංශවල පැහැදිලි වාසි ඇත. සමුපකාර රොන් මඩ බැහැර කිරීමේදී තිරස් තුනී පටල වියළීම අදියර දෙකක ක්රියාවලියක් යෙදීම අද නාගරික රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා විද්යාත්මක හා සාධාරණ තේරීමකි.
