ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਹੱਲ:
ਸਲੱਜ ਮਿਕਸਡ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇਹ ਲੇਖ ਹਰੀਜੱਟਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਬਾਂਸ ਪਾਰਕ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਦੋਸਤਾਨਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਚਕਤਾ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਥਿਨ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲੱਜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਹਿਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਵਰੇਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲੱਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2016 ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਚੀਨ ਦਾ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ 150 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀਟਰ/ਡੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 30 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 80% ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 2020 ਤੱਕ ਚੀਨ ਦਾ ਸਲੱਜ ਆਉਟਪੁੱਟ 60 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਰੋਗਾਣੂ, ਵਾਇਰਸ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਦੀ ਅੰਤਮ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਸਲੱਜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਨੇਟਰੀ ਲੈਂਡਫਿਲ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਨੇਟਰੀ ਲੈਂਡਫਿਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਵਧਦੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮਤ ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾੜਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ, ਸਲੱਜ ਦੇ ਕੈਲੋਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ
ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਸ਼ਿੰਜੀਏਯੁਆਨ ਐਨਵਾਇਰਨਮੈਂਟਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ਿੰਜੀਏਯੁਆਨ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਕਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਨੇਤਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੇਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ: ਸ਼ੈੱਲ, ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ। ਸ਼ੈੱਲ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਜੈਕੇਟ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਰਮੀ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਲੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਵਾਹਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ; ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ 5-10mm 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਲੱਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 80%-85% ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਿੱਲੀ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਗਿੱਲੀ ਸਲੱਜ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਲੋ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡ ਫਰੇਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪੁਲਾਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਲੱਜ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੰਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਲੱਜ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਵੱਲ ਵੀ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਲੱਜ ਦੇ ਉਲਟ ਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੂਛ ਗੈਸ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੂਛ ਗੈਸ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਘਣਨਸ਼ੀਲ ਗੈਸ (ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ) ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਡਿਮਿਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਿਰਫ 5%-10%। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਪੱਖਾ ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ 30%-40% ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5% ਤੱਕ ਸੁਕਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੱਜ ਕੂਲਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਜਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੜੀਵਾਰ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਰਾਹੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਇਨਸਨਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼, ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਨਸਨਰੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1) ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਬੰਦ, ਹਮੇਸ਼ਾ -0.5 ਤੋਂ -1kPa ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਕੋਈ ਗੰਧ ਅਤੇ ਧੂੜ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ; ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਇਨਰਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਨਰਟ ਸਾਧਨ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਲੱਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਐਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਸੀ ਦੇ ਸਲੱਜ ਨਿਪਟਾਰੇ ਕੋਡ ਦੇ EPA503 ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। 2) ਸਥਿਰਤਾ: ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਸਹਿਕਾਰੀ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੱਠੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸਲੱਜ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 20%-33% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਸਰਲ: ਸਲੱਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਵੈ-ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਸਲੱਜ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ; ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਗਿਣਤੀ, ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ; ਕੋਈ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਲੱਜ ਬੈਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਹੀਂ; "ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨਜ਼" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਿਰੀਖਣ, ਹੋਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਲਚਕਦਾਰ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਲੱਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, 65%-90% ਗਿੱਲੀ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ, ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। 5) ਆਰਥਿਕਤਾ: ਉੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਸਲੱਜ ਸਹਿ-ਭਸਮੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਣੀ 45 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 5-10 ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ; ਗੰਧ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ; ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਘੱਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲੋੜਾਂ।
ਸਲੱਜ ਮਿਕਸਡ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ
ਸ਼ੰਘਾਈ ਜ਼ੂਯੂਆਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸੇਵਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਜ਼ੂਯੂਆਨ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੀਵਾਟਰਡ ਸਲੱਜ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਦੇ ਐਫਲੂਐਂਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਪਲੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2.2 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀਟਰ/ਡੀ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਮਾਨਾ 223tDS/d ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 80% ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 1115t/d ਦੇ ਸਲੱਜ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਸਹੂਲਤ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਿਖਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਕੇਲ 288.5tDS/d ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 80% ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 1442.5t/d ਦੇ ਸਲੱਜ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਢੰਗ + ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 80% ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਡੀਵਾਟਰਡ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਡੰਪ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਸਤ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 30% (20% ~ 30% ਦੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਰੇਂਜ) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਬੰਦ ਟਰੱਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਾਈਗਾਓਕੀਆਓ ਨੰਬਰ 2 ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਨੰਬਰ 3 ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਭੋਜਨ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਜ਼ੂਯੂਆਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਵਜ਼ਨਬ੍ਰਿਜ ਦੁਆਰਾ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਭੂਮੀਗਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੰਜਰ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਗਿੱਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲਾ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਸਲੱਜ ਚੂਟ ਰਾਹੀਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ 20%-33% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੱਜ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਰਾਹੀਂ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵੈ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੂਛ ਗੈਸ ਸਲੱਜ ਦੇ ਉਲਟ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਾਲਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਬਾਕਸ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪੂਛ ਗੈਸ ਸੰਘਣਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੂਛ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਡੀਫੋਗਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਫੋਗਰ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਪੂਛ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੁਗੰਧ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਨਤਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼, ਦਰਮਿਆਨਾ ਪਾਣੀ, ਯੰਤਰ ਹਵਾ, ਘੁੰਮਦਾ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਰਾਹੀਂ 10 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਯੰਤਰ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਸੰਘਣਤਾ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੂਛ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੁਗੰਧ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਭਸਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਗਾਓਕੀਆਓ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੂਯੂਆਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਅਗਸਤ 2020 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8000 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ 400,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਜ਼ੂਯੂਆਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਆਊਟਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੰਘਾਈ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਇਹ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਸਹਿ-ਭਸਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
1) ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ। 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੱਜ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
2) ਸਲੱਜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਨਸਿਨਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਚੰਗਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਹਿਕਾਰੀ ਨਿਪਟਾਰਾ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਲੱਜ ਦੇ ਸਹਿਕਾਰੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਜ ਮਿਊਂਸੀਪਲ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
