De figuer lit it struktuerdiagram sjen fan 'e horizontale tinne-filmdroegermasine. De horizontale tinne-filmdroegermasine bestiet benammen út trije dielen: in skulp, rotor en blêd, en in oandriuwapparaat. De skulp is in drukfet, en de skulpmantel kin fol wurde mei verzadigde stoom of waarmtegeliedingsoalje as waarmtemedium foar it slibdroegingproses. It materiaal is hege temperatuerbestindige ketelstiel fan Jeropeeske standert. De binnenwand is it waarmte-oerdrachtdiel yn kontakt mei it slib, en leveret it wichtichste waarmte-útwikselingsgebiet en de drager fan 'e tinne laach slib. Korrosjebestriding en slijtvastheid binne better as oare materialen; De rotor is in yntegraal holle as, en syn spesjale ferwurkingstechnology kin derfoar soargje dat de rotor gjin ôfbuiging produseart by it ferwaarmjen en draaien mei hege snelheid, en de ôfstân tusken de bûtenste râne fan it blêd en de binnenwand wurdt altyd op 5-10 mm hâlden. Under de rotaasje fan 'e rotor en de coating fan it blêd sil it slib dat de droeger yngiet in dynamyske tinne laach op 'e binnenwand foarmje, en de tinne laach slib wurdt konstant bywurke. It bliuwt droegje as it nei de útlaat giet.

It droege slyk mei in fochtgehalte fan 30%-40% dat produsearre wurdt troch de tinne-filmdroegermasine wurdt fierder droege yn 'e folgjende lineêre droegermasine, en it minimale fochtgehalte kin droege wurde oant 5%. As it droege slyk tydlik opslein wurdt, wurdt de slykkoeler ynsteld. It slyk nei it droegjen troch de lineêre droeger wurdt earst ôfkuolle, en de temperatuer fan it slyk wurdt ferlege nei ûnder 50 ℃ om de feiligens te ferbetterjen en te foarkommen dat it slyk smeult of spontane ferbaarning krijt. Dan wurdt it nei de droege slyksilo stjoerd foar opslach fia de ûntladingsklep en skraaptransportband. As it folgjende ferbaarningssysteem oansletten is, kin it droegersysteem direkt yn searje ferbûn wurde mei it ferbaarningssysteem fia de transportapparatuer. It twa-staps horizontale tinne-filmdroegerproses kin de eask fan sels-inertifikaasje yn it systeem berikke troch it ferdampende wetter yn it slyk. Yn gefal fan opstarten en needgefallen wurde leechdrukstoom, swiet wetter of stikstofgas brûkt as it ynertifikaasjemedium fan it droegersysteem. De soerstofynhâldanalysator is ynsteld by de útlaat fan 'e útlaattank, en de feilige en stabile wurking fan it slibdroegingsysteem kin realisearre wurde troch it kontrolearjen fan it soerstofynhâld yn it droegingsysteem.

It ferdampende sturtgas dat generearre wurdt troch de selsdroegjende masine beweecht yn omkearde folchoarder mei it slyk, en de útlaatkast boppe de selsdroegjende masine komt yn it neifolgjende sturtgaskondensaasjesysteem. It ferdampende sturtgas wurdt spuite en kondinsearre yn 'e kondensor, en it net-kondinsearjende gas komt yn 'e neifolgjende ûntdamper. Nei de skieding fan drippen yn 'e ûntdamper wurdt it definitive sturtgas troch de fentilator út it droechsysteem ûntslein en komt yn it geurbehannelingssysteem foar behanneling. De iepenbiere yngenieursomstannichheden dy't brûkt wurde yn it horizontale tinne-filmdroechsysteem omfetsje benammen verzadigde stoom, mediumwetter, ynstrumintlucht, sirkulearjend koelwetter en swiet wetter. De stoom dy't brûkt wurdt yn it droechsysteem komt fan 'e enerzjysintrale en wurdt ferspraat oer 10 produksjelinen fia subsilinders. It droechsysteem is foarsjoen fan in luchtdruksysteem om ynstrumintlucht te leverjen, it kondensaatherstelsysteem wurdt brûkt om it stoomkondensaat fan 'e droechmasine werom te winnen, en it sirkulearjende koelwettersysteem leveret sirkulearjend koelwetter foar it systeem. It ôffalwetter produsearre troch it droechsysteem is benammen it spuitwetter nei it waskjen fan it ferdampingsrestgas mei middelgrutte wetterspray, en dit diel fan it rioelwetter wurdt weromjûn oan de rioelwettersuveringsynstallaasje foar behanneling. It útlaatgas komt yn it geurbehannelingssysteem foar sintralisearre behanneling. Nei it droegjen wurdt it slib nei de Waigaoqiao-enerzjysintrale stjoerd foar ko-ferbaarning mei stienkoal. It slibdroechsysteem fan it útwreidingsprojekt foar slibbehanneling en ôffier fan it Zhuyuan-gebiet hat yn augustus 2020 mei súkses de prestaasjebeoardieling trochjûn. De jierlikse rintiid fan it projekt kin 8000 oeren berikke, en de jierlikse slibbehannelingskapasiteit kin mear as 400.000 ton berikke. De foltôging en eksploitaasje fan it projekt sil it probleem fan slibútfier yn it Zhuyuan-gebiet fundamenteel oplosse, en de ekonomy fan Shanghai helpe om duorsume ûntwikkeling te berikken. It kin in referinsje wêze foar húshâldlike slibbehanneling en ôffierprojekten mei ko-ferbaarning fan enerzjysintrales.