Figuren visar strukturdiagrammet för den horisontella tunnfilmstorkmaskinen. Den horisontella tunnfilmstorkmaskinen består huvudsakligen av tre delar: skal, rotor och blad, samt drivanordning. Skalet är ett tryckkärl, och skalmanteln kan fyllas med mättad ånga eller värmeledningsolja som värmemedium för slamtorkningsprocessen. Materialet är högtemperaturbeständigt pannstål av europeisk standard. Innerväggen är den värmeöverföringsdel som är i kontakt med slammet, vilket utgör det huvudsakliga värmeväxlingsområdet och bäraren av det tunna slamskiktet. Korrosionsbeständigheten och slitstyrkan är bättre än andra material; Rotorn är en integrerad ihålig axel, och dess speciella bearbetningsteknik kan säkerställa att rotorn inte producerar avböjning när den värms upp och roterar med hög hastighet, och avståndet mellan bladets ytterkant och innerväggen hålls alltid på 5-10 mm. Under rotorns rotation och bladets beläggning kommer slammet som kommer in i torken att bilda ett dynamiskt tunt lager jämnt på innerväggen, och det tunna slamskiktet uppdateras ständigt. Det fortsätter att torka när det rör sig mot utloppet.

Det torkade slammet med en fukthalt på 30–40 % som produceras från tunnfilmstorkmaskinen torkas ytterligare i den efterföljande linjära torkmaskinen, och den lägsta fukthalten kan torkas till 5 %. När det torra slammet tillfälligt lagras, sätts slamkylaren upp. Slammet kyls först efter torkning med den linjära torken, och slammets temperatur sänks till under 50 ℃ för att förbättra säkerheten och förhindra att slammet pyrmer eller självantänds. Därefter skickas det till torrslamsilon för lagring via utloppsventilen och skraptransportören i tur och ordning. När det efterföljande förbränningssystemet är anslutet kan torksystemet anslutas direkt till förbränningssystemet i serie via transportutrustningen. Den tvåstegs horisontella tunnfilmstorkningsprocessen kan uppfylla kravet på självinertifiering i systemet genom att vattnet i slammet avdunstar. Vid uppstart och nödsituationer används lågtrycksånga, färskvatten eller kvävgas som inertifieringsmedium i torksystemet. Syrehaltsanalysatorn är placerad vid avgastankens utlopp, och slamtorkningssystemets säkra och stabila drift kan uppnås genom att kontrollera syrehalten i torksystemet.

Den avdunstande svansgasen som genereras av självtorkningsmaskinen rör sig i omvänd ordning med slammet, och avgaslådan ovanför självtorkningsmaskinen går in i det efterföljande svansgaskondenseringssystemet. Den avdunstande svansgasen sprutas och kondenseras i kondensorn, och den icke-kondenserande gasen går in i den efterföljande avimningsmaskinen. Efter droppseparation i avimningsmaskinen släpps den slutliga svansgasen ut från torksystemet genom fläkten och går in i luktbehandlingssystemet för behandling. De offentliga tekniska förhållandena som används i det horisontella tunnfilmstorksystemet inkluderar huvudsakligen mättad ånga, mediumvatten, instrumentluft, cirkulerande kylvatten och färskvatten. Ångan som används i torksystemet kommer från kraftverket och distribueras till 10 produktionslinjer via undercylindrar. Torksystemet är utrustat med ett lufttryckssystem för att tillföra instrumentluft, kondensatåtervinningssystemet används för att återvinna ångkondensatet från torkmaskinen, och det cirkulerande kylvattensystemet tillhandahåller cirkulerande kylvatten för systemet. Avloppsvattnet som produceras av torksystemet är huvudsakligen sprayvatten efter tvättning av avdunstningsgasen med medelstor vattenspray, och denna del av avloppsvattnet kommer att återföras till avloppsreningsverket för behandling. Avgaserna går in i luktbehandlingssystemet för centraliserad behandling. Efter torkning skickas slammet till Waigaoqiao kraftverk för samförbränning med kol. Slamtorkningssystemet för utbyggnadsprojektet för slambehandling och avfallshantering i Zhuyuan-området klarade prestandabedömningen i augusti 2020. Projektets årliga drifttid kan uppgå till 8000 timmar, och den årliga slambehandlingskapaciteten kan uppgå till mer än 400 000 ton. Projektets slutförande och drift kommer i grunden att lösa problemet med slamutsläpp i Zhuyuan-området och hjälpa Shanghais ekonomi att uppnå hållbar utveckling. Det kan ge referens för projekt för slambehandling och avfallshantering i hushåll med samförbränning av kraftverk.