Az ábra a vízszintes vékonyréteg-szárító gép szerkezeti diagramját mutatja. A vízszintes vékonyréteg-szárító gép főként három részből áll: héjból, rotorból és lapátból, valamint a hajtóműből. A héj egy nyomástartó edény, a héj pedig telített gőzzel vagy hővezető olajjal tölthető fel, amely az iszapszárítási folyamat hőközege. Az anyag európai szabványú, magas hőmérsékletnek ellenálló kazánacél. A belső fal az iszappal érintkező hőátadó rész, amely a fő hőcserélő területet és az iszap vékony rétegének hordozóját biztosítja. Korrózióállósága és kopásállósága jobb, mint más anyagoké; A rotor egy integrált üreges tengely, és speciális feldolgozási technológiája biztosítja, hogy a rotor ne hajoljon el nagy sebességű melegítés és forgás közben, és a lapát külső széle és a belső fal közötti távolság mindig 5-10 mm legyen. A rotor forgása és a lapát bevonata alatt a szárítóba belépő iszap egyenletesen dinamikus vékony réteget képez a belső falon, és az iszap vékony rétege folyamatosan frissül. A kimenet felé haladva tovább szárad.

A vékonyréteg-szárító gép által előállított 30–40%-os nedvességtartalmú szárított iszapot a következő lineáris szárítógépben tovább szárítják, és a minimális nedvességtartalom 5%-ra csökkenthető. A száraz iszap ideiglenes tárolásakor iszaphűtőt állítanak be. A lineáris szárítóban szárított iszapot először lehűtik, és az iszap hőmérsékletét 50 °C alá csökkentik a biztonság javítása és az iszap parázslásának vagy spontán égésének megakadályozása érdekében. Ezután a kiömlőszelepen és a kaparós szállítószalagon keresztül felváltva a száraz iszap silóba továbbítják tárolásra. Amikor a következő égetőrendszer csatlakoztatva van, a szárítórendszer a szállítóberendezésen keresztül közvetlenül sorba köthető az égetőrendszerrel. A kétlépcsős vízszintes vékonyréteg-szárítási folyamat az iszapban elpárolgó víz révén megvalósítja a rendszer öninertifikációjának követelményét. Indítás és vészhelyzet esetén alacsony nyomású gőzt, édesvizet vagy nitrogéngázt használnak a szárítórendszer inertifikáló közegeként. Az oxigéntartalom-analizátort a kipufogótartály kimeneténél kell beállítani, és az iszapszárító rendszer biztonságos és stabil működése a szárítórendszer oxigéntartalmának szabályozásával valósítható meg.

Az önszárító gép által keletkező párolgási véggáz az iszappal ellentétes irányban mozog, és az önszárító gép feletti kipufogódoboz a következő véggáz-kondenzációs rendszerbe jut. A párolgási véggázt a kondenzátorban permetezik és kondenzálják, a nem kondenzáló gáz pedig a következő páramentesítőbe jut. A páramentesítőben a cseppek szétválasztása után a végső véggázt a ventilátoron keresztül vezetik ki a szárítórendszerből, és a szagkezelő rendszerbe jutnak kezelésre. A vízszintes vékonyréteg-szárító rendszerben alkalmazott közműmérnöki feltételek főként telített gőzt, közepes víz, műszerlevegőt, keringtetett hűtővizet és friss vizet tartalmaznak. A szárítórendszerben használt gőz az erőműből származik, és alhengereken keresztül 10 gyártósorra osztják el. A szárítórendszer egy légnyomásos rendszerrel van felszerelve a műszerlevegő ellátására, a kondenzátum-visszanyerő rendszer a szárítógép gőzkondenzátumának visszanyerésére szolgál, a keringtetett hűtővíz-rendszer pedig keringtetett hűtővizet biztosít a rendszer számára. A szárítórendszer által termelt szennyvíz főként a párolgási véggáz közepes vízpermettel történő mosása utáni permetvíz, és a szennyvíznek ez a része visszakerül a szennyvíztisztító telepre kezelésre. A kipufogógáz a szagtalanító rendszerbe jut központi kezelés céljából. Szárítás után az iszapot a Waigaoqiao Erőműbe küldik, ahol szénnel együtt elégetik. A Zhuyuan terület iszapkezelési és -ártalmatlanítási bővítési projektjének iszapszárító rendszere 2020 augusztusában sikeresen teljesítette a teljesítményértékelést. A projekt éves futási ideje elérheti a 8000 órát, az éves iszapkezelési kapacitás pedig meghaladhatja a 400 000 tonnát. A projekt befejezése és üzemeltetése alapvetően megoldja az iszapelvezetés problémáját a Zhuyuan területen, és segíti Sanghaj gazdaságát a fenntartható fejlődés elérésében. Referenciaként szolgálhat a hazai erőművi iszapkezelési és -ártalmatlanítási projektek számára.