Obrázok znázorňuje schému štruktúry horizontálneho sušiaceho stroja na tenké vrstvy. Horizontálny sušiaci stroj na tenké vrstvy sa skladá hlavne z troch častí: plášťa, rotora s lopatkami a hnacieho zariadenia. Plášť je tlaková nádoba a plášť plášťa môže byť naplnený nasýtenou parou alebo teplonosným olejom ako tepelným médiom procesu sušenia kalu. Materiál je vysokoteplotná kotlová oceľ európskeho štandardu. Vnútorná stena je teplonosná časť, ktorá je v kontakte s kalom a poskytuje hlavnú plochu na výmenu tepla a nosič tenkej vrstvy kalu. Odolnosť proti korózii a opotrebovaniu je lepšia ako u iných materiálov. Rotor je integrovaný dutý hriadeľ a jeho špeciálna technológia spracovania zabezpečuje, že rotor sa pri zahrievaní a otáčaní vysokou rýchlosťou nevychyľuje a vzdialenosť medzi vonkajším okrajom lopatky a vnútornou stenou je vždy udržiavaná na úrovni 5 – 10 mm. Pri otáčaní rotora a povlaku lopatky kal vstupujúci do sušičky vytvorí na vnútornej stene rovnomerne dynamickú tenkú vrstvu a tenká vrstva kalu sa neustále obnovuje. Kal pokračuje v schnutí, keď sa pohybuje smerom k výstupu.

Vysušený kal s obsahom vlhkosti 30 % – 40 %, ktorý vzniká v sušiarni tenkých vrstiev, sa ďalej suší v následnej lineárnej sušičke, pričom minimálny obsah vlhkosti sa môže sušiť na 5 %. Po dočasnom uskladnení suchého kalu sa nastaví chladič kalu. Kal sa po vysušení v lineárnej sušičke najskôr ochladí a teplota kalu sa zníži pod 50 °C, aby sa zvýšila bezpečnosť a zabránilo sa tleniu alebo samovznieteniu kalu. Potom sa cez výpustný ventil a škrabací dopravník posiela do sila na suché kaly na uskladnenie. Po pripojení následného spaľovacieho systému je možné sušiaci systém priamo prepojiť so spaľovacím systémom sériovo prostredníctvom dopravného zariadenia. Dvojstupňový horizontálny proces sušenia tenkých vrstiev dokáže dosiahnuť požiadavku samoinertizácie systému prostredníctvom odparovania vody v kale. V prípade spustenia a núdze sa ako inertifikačné médium sušiaceho systému používa nízkotlaková para, sladká voda alebo plynný dusík. Analyzátor obsahu kyslíka je umiestnený na výstupe z výfukovej nádrže a bezpečnú a stabilnú prevádzku systému sušenia kalov je možné dosiahnuť reguláciou obsahu kyslíka v sušiacom systéme.

Odparovací zvyškový plyn generovaný samosušiacim strojom sa pohybuje v spätnom smere s kalom a výfuková komora nad samosušiacim strojom vstupuje do následného systému kondenzácie zvyškového plynu. Odparovací zvyškový plyn sa rozprašuje a kondenzuje v kondenzátore a nekondenzujúci plyn vstupuje do následného odhmlievača. Po oddelení kvapôčok v odhmlievači sa konečný zvyškový plyn odvádza zo sušiaceho systému cez ventilátor a vstupuje do systému úpravy zápachu na úpravu. Verejnotechnické podmienky používané v horizontálnom systéme sušenia tenkých vrstiev zahŕňajú najmä nasýtenú paru, teplovzdušnú vodu, prístrojový vzduch, cirkulujúcu chladiacu vodu a sladkú vodu. Para používaná v sušiacom systéme pochádza z elektrárne a je distribuovaná do 10 výrobných liniek cez podvaly. Sušiaci systém je vybavený systémom stlačeného vzduchu na prívod prístrojového vzduchu, systém spätného získavania kondenzátu sa používa na spätné získavanie kondenzátu pary zo sušiaceho stroja a systém cirkulácie chladiacej vody zabezpečuje cirkulujúcu chladiacu vodu pre systém. Odpadová voda produkovaná sušiacim systémom je hlavne postrekovaná voda po premytí odparovacieho zvyškového plynu postrekovanou teplovzdušnou vodou a táto časť odpadovej vody sa vracia do čistiarne odpadových vôd na úpravu. Výfukové plyny vstupujú do centralizovaného systému čistenia zápachu. Po vysušení sa kal posiela do elektrárne Waigaoqiao na spoluspaľovanie s uhlím. Systém sušenia kalov v rámci projektu rozšírenia čistenia a likvidácie kalov v oblasti Zhuyuan úspešne prešiel hodnotením výkonnosti v auguste 2020. Ročná prevádzková doba projektu môže dosiahnuť 8 000 hodín a ročná kapacita čistenia kalov môže dosiahnuť viac ako 400 000 ton. Dokončenie a prevádzka projektu zásadne vyrieši problém s odtokom kalov v oblasti Zhuyuan a pomôže ekonomike Šanghaja dosiahnuť udržateľný rozvoj. Môže poskytnúť referenciu pre domáce projekty čistenia a likvidácie kalov so spoluspaľovaním v elektrárňach.