- فضول گئس جو علاج
- سلج علاج
- پاڻي جي علاج
- پورٽيبل پاڻي صاف ڪرڻ واري باڪس جو قسم- آر او سسٽم
- اسٽينلیس اسٽيل ريورس اوسموس سسٽم
- ڪنٽينرائزڊ پاڻي جي علاج جا نظام
- سمنڊ جي پاڻي کي نيڪال ڪرڻ جو نظام
- يو ايف پاڻي جي علاج جا نظام
- اين ايف پاڻي جي علاج جا نظام
- اي ڊي آءِ پاڻي جي علاج جا نظام وغيره
- بوتل/بالٽي/ ٿيلهو پاڻي ڀرڻ واري لائن
- ايم بي آر سيوريج ويسٽ واٽر ٽريٽمينٽ سسٽم
- جامع پاڻي جي علاج
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي درجه بندي
مختلف صفائي جي طريقن جي مطابق، خشڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر، ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر، فوگ پارٽيڪل اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڪليڪٽر ۽ سيمي ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
(1) خشڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر: فلو گيس ۾ موجود مٽي کي خشڪ حالت ۾ قبضو ڪيو ويندو آهي، ۽ مٽي گڏ ڪرڻ واري بورڊ تي جمع ٿيل مٽي کي ميڪيڪل وائبريشن ۽ برقي مقناطيسي وائبريشن ذريعي صاف ڪيو ويندو آهي.
(2) ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر: مٽي گڏ ڪرڻ واري قطب پاران گڏ ڪيل مٽي لاءِ، پاڻي جو اسپري اوور فلو ڪريو يا مٽي گڏ ڪرڻ واري قطب جي مٿاڇري تي پاڻي جي فلم جي هڪ پرت ٺاهڻ لاءِ مناسب طريقو استعمال ڪريو، ته جيئن مٽي گڏ ڪندڙ تي جمع ٿيل مٽي ۽ پاڻي گڏجي مٽي گڏ ڪندڙ جي هيٺين حصي ڏانهن وهي خارج ٿئي، هن صفائي جي طريقي کي استعمال ڪندي ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيپيٽر سڏيو ويندو آهي.
(3) ڌنڌ جا ذرڙا اليڪٽررو اسٽيٽڪ ڊيفوگر: سلفورڪ ايسڊ فوگ ۽ ٽار فوگ جهڙن قطرن کي پڪڙڻ لاءِ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر استعمال ڪريو، ۽ پوءِ پڪڙڻ ۽ هٽائڻ کان پوءِ مائع حالت ۾ وهي وڃو.
(4) نيم-گلو اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر: سڪل اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ۽ ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ٻنهي جا فائدا، هڪ خشڪ، گلي سان ملايل اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر آهي، جنهن کي نيم گلي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر پڻ چيو ويندو آهي؛ ساخت جو نظام اهو آهي ته اعليٰ درجه حرارت واري فلو گيس کي پهريان ٻن خشڪ مٽي هٽائڻ واري چيمبرن ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ چمني ذريعي گلي مٽي هٽائڻ واري چيمبرن ذريعي.
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي درجه بندي
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر (جنهن کي ويٽ اليڪٽرڪ ڊسٽ ڪليڪٽر پڻ چيو ويندو آهي) هيٺ ڏنل طريقي سان ڪم ڪري ٿو:
1. عمل جي شروعات ۾، جامد بجلي سان گڏ ذرات وارو مادو گلي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي هوا جي وهڪري ۾ داخل ٿئي ٿو.
2. هوا جو وهڪرو پهريان پاڻي جي اسپري چيمبر مان گذري ٿو جتي اسپري هوا ۾ موجود ذرات کي پڪڙي ٿو ۽ نمي ڪري ٿو.
3. اسپري هوا کان پاڻيءَ جي بوندن تائين ذرڙن کي جذب ڪري ٿو، انهن کي ڳرو بڻائي ٿو ۽ تري ۾ دٻجي ٿو.
4. اهي هيٺئين تلخي واري ٽانڪي ۾ پاڻي سان رابطي ۾ آهن، اهڙيءَ طرح هوا جي وهڪري کان مڪمل طور تي الڳ ٿي ويا آهن.
5. مٽي هٽائڻ جي اثر کي وڌائڻ لاءِ اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ استعمال ڪيو ويندو آهي. هڪ ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ۾، اليڪٽرو اسٽيٽڪ جنريٽر پاران پاڻي جي اسپري چيمبر ۾ استعمال ٿيندڙ اسپري ذرات تي جامد چارج هوندو آهي.
6. اليڪٽرو اسٽيٽڪ چارجز سان پاڻي جي بوندن سان ڳنڍيل ذرڙا اليڪٽرو اسٽيٽڪ قوتن ۽ تمام گهڻي ڪنسنٽريشن سان مٿاڇري کي گلي ڪرڻ سان پاڻي جي بوندن سان وڌيڪ اثرائتي طور تي ڳنڍيل هوندا آهن.
7. اليڪٽرو اسٽيٽڪ علاج کان پوءِ پاڻي جا ڦڙا سيڊيمينٽيشن ٽينڪ ۾ ٻيهر جذب ٿي ويندا آهن، ۽ هوا جي مٽي ڪليڪٽر مان گذرڻ کان اڳ ذرات جي ڪنسنٽريشن گهٽجي ويندي آهي.
8. صاف ٿيل هوا ماحول ۾ ڇڏيل آهي، اهڙي طرح مٽي هٽائڻ جو اثر حاصل ٿئي ٿو.
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جو ڪم ڪندڙ اصول بنيادي طور تي پاڻي جي اسپري ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ اثر جي ميلاپ تي ڀاڙي ٿو ته جيئن ذرات کي هوا کان الڳ ڪري سگهجي ۽ هوا کي مؤثر طريقي سان صاف ڪري سگهجي.
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر هڪ قسم جو ثانوي مٽي هٽائڻ وارو سامان آهي جيڪو ويٽ ڊيسلفرائيزيشن کان پوءِ شامل ڪيو ويندو آهي. ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر هڪ نئون مٽي هٽائڻ وارو سامان آهي جيڪو ٽريس ڊسٽ ۽ مائڪرو پارٽيڪلز سان ڊيل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو بنيادي طور تي گندي گيسن ۾ مٽي، PM2.5، ايروسول، گند، تيزابي ڌوڙ، پاڻي جي بوندن ۽ ٻين نقصانڪار مادن کي هٽائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ ماحول جي مٽي آلودگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ مثالي سامان آهي.
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر بنيادي طور تي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ فلو، پريپيٽيٽر هائوس باڊي، ڊيفلڪٽر پليٽ، ريڪٽيفائر گرڊ، اينوڊ ڊسٽ ڪليڪٽنگ پليٽ ڪيٿوڊ لائن، انسوليشن باڪس، فلشنگ واٽر سسٽم، پاور سپلائي ۽ ڪنٽرول سسٽم تي مشتمل هوندو آهي. ساخت جي قسم کي عام طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويندو آهي: پليٽ ۽ ٽيوب. پليٽ جو ڊسٽ ڪليڪنگ تمام فليٽ آهي، واٽر فلم جي ٺهڻ سٺي آهي، ڪورونا لائن پليٽن جي وچ ۾ ورهايل آهي، ۽ مکيه جسم هڪ خشڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر وانگر آهي، جيڪو فلو گيس کي هڪ ڊگري يا سڌي حرڪت ۾ سنڀالي سگهي ٿو. ٽيوبلر ڊسٽ ڪليڪنگ پول عام طور تي متوازي ۾ هڪ گول يا پوليگونل ڌاتو ٽيوب آهي، ۽ ڪورونا لائن وچ ۾ ورهايل آهي، جيڪا صرف سڌي حرڪت واري دونھي کي سنڀالي سگهي ٿي. ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جا ٻاهرين حصا عام ڪاربان اسٽيل کي اختيار ڪن ٿا، ۽ اندروني سطح کي ڪرپشن کي روڪڻ لاءِ ڪوٽ ڪيو ويندو آهي. ڊوائيس کي نصب ڪرڻ وقت، اندروني سطح جي نقصان تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، خاص طور تي ويلڊنگ پوائنٽس ۽ اجزاء جي جوڑوں تي.
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جا ٻه مکيه ڍانچي روپ آهن، هڪ آهي سنکنرن جي مزاحمتي ڪنڊڪٽو مواد جو استعمال مٽي ڪليڪٽر طور، ٻيو آهي پاڻي جي اسپري يا اوور فلو پاڻي جو استعمال هڪ ڪنڊڪٽو پاڻي جي فلم ٺاهڻ لاءِ، غير ڪنڊڪٽو غير ڌاتو مواد جو استعمال مٽي ڪليڪٽر طور، يقيناً، فضول گئس جي وهڪري جي مطابق ڪراس فلو ۽ عمودي وهڪري ۾ پڻ ورهائي سگهجي ٿو، ڪراس فلو قسم گهڻو ڪري پليٽ جي جوڙجڪ آهي، افقي اندر ۽ ٻاهر لاءِ گئس جي وهڪري جي هدايت. جوڙجڪ هڪ خشڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر وانگر آهي، عمودي وهڪرو گهڻو ڪري ٽيوبلر جوڙجڪ آهي، ۽ گئس جو وهڪرو عمودي هدايت جي اندر ۽ ٻاهر آهي.
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر کي ڪراس فلو قسم ۽ عمودي وهڪري جي قسم ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ساڳئي وينٽيليشن ڪراس-سيڪشنل ايريا جي تحت، عمودي وهڪري ويٽ پريپيٽيٽر جي مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي ڪراس-فلو قسم جي ڀيٽ ۾ ٻيڻي آهي.
گلي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي جوڙجڪ
ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيپيٽر (WESP) بنيادي طور تي ساخت جي جسم، ڪيٿوڊ سسٽم، اينوڊ سسٽم، ايٽمائيزيشن فلشنگ سسٽم، واٽر ٽريٽمينٽ سسٽم، اليڪٽرڪ ڪنٽرول سسٽم، وغيره تي مشتمل آهي (شڪل ڏسو). WESP باڊي بنيادي طور تي خشڪ ESP وانگر آهي، جنهن ۾ انليٽ هارن، آئوٽ ليٽ هارن، شيل، ڊسچارج اليڪٽروڊ ۽ فريم، ڪليڪٽر انسوليٽر، ايٽمائيزنگ نوزل ۽ پائپ لائن شامل آهن.
(1) ڪيٿوڊ سسٽم： ڪيٿوڊ سسٽم هڪ ڪيٿوڊ بيئرنگ بيم، هڪ ڪيٿوڊ لائن، هڪ ڳرو وزن ۽ هڪ هيٺين ڪيٿوڊ فريم تي مشتمل آهي. ڪيٿوڊ لائن جو مٿئين پاسو ڪيٿوڊ بيئرنگ بيم تي لٽڪيل آهي، ۽ هيٺيون پاسو ڪيٿوڊ لائن ۽ هڪ ڳرو وزن سان گڏ ٿيل آهي. ڪيٿوڊ تار جي چونڊ جو اصول پائيدار، گهٽ ڪورونا وولٽيج، مضبوط ڊسچارج، اعليٰ ڪورونا ڪرنٽ کثافت، سٺي سختي، روٽ مزاحمت، مضبوط ڪلورائڊ آئن سنکنرن مزاحمت (جهڙوڪ ليڊ-اينٽيموني مصر جو مواد) آهي. آرو ٽوٿ لائن عام طور تي نفيس مٽي چارجنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڊسچارج اليڪٽرروڊ طور استعمال ٿيندي آهي. مختلف ڪيٿوڊ لائنن جي چونڊ پيرا ميٽرز.
(2) اينوڊ سسٽم： اينوڊ سسٽم ايٽمائيزيشن اسپري ۽ واشنگ جي آپريٽنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ هڪ خاص اينوڊ پليٽ (ٽيوب) جي جوڙجڪ استعمال ڪندو آهي. عمودي گلي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر لاءِ، موجوده اينوڊ سسٽم مان گھڻا هيڪساگونل ڪنڊڪٽو ۽ شعلا ريٽارڊنٽ گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ ٽيوب بنڊل استعمال ڪندا آهن جيڪي مٽي گڏ ڪرڻ واري قطبن جي طور تي ترتيب ڏنل آهن. هني ڪومب اليڪٽروڊ هيڪساگونل CFRP هني ڪومب ٽيوبن مان ٺهيل آهي جنهن جو اندروني ٽينجنٽ دائرو φ350mm/360mm، ڀت جي ٿولهه 3mm ۽ ڊيگهه 6000mm آهي، ۽ ٽيوب بنڊل جي سپورٽ بيم تي معطل آهي.
(3)ايٽمائيزيشن ۽ واشنگ سسٽم： ايٽمائيزنگ ۽ واشنگ سسٽم عام طور تي ويٽ ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي مٿئين حصي تي نصب ڪيو ويندو آهي. ايٽمائيزنگ پاڻي جا ڦڙا فلو گيس سان WESP ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ڪم واري علائقي ۾ داخل ٿين ٿا، ۽ برقي ميدان جي عمل هيٺ مٽي گڏ ڪندڙ اليڪٽرروڊ ڏانهن رجحان رکن ٿا، ۽ مٽي گڏ ڪندڙ اليڪٽرروڊ تي پاڻي جي فلم ٺاهين ٿا. ڪشش ثقل جي عمل هيٺ، بوندن کي پاڻي گڏ ڪرڻ واري ٽينڪ يا ڊيسلفرائيزيشن ٽاور ۾ پهچايو ويندو آهي. ڪوهيڙي جا ڦڙا اليڪٽررو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي ڪيترائي اهم اثر رکن ٿا.
1. ڪوهيڙي جا ڦڙا ڊسچارج اليڪٽروڊ کي صاف رکي سگهن ٿا، جنهن ڪري ڪورونا مضبوط رهيو آهي: ڪوهيڙي جا ڦڙا مٽي گڏ ڪرڻ واري قطب سان ٽڪرائجي مسلسل هڪ پتلي ۽ هڪجهڙي پاڻي جي فلم ٺاهيندا آهن، جيڪا گهٽ مخصوص مزاحمت واري مٽي جي "ثانوي اڏام" کي روڪي سگهي ٿي، "اينٽي ڪورونا" رجحان کي روڪڻ لاءِ اعليٰ مخصوص مزاحمت واري مٽي کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي، اليڪٽروڊ سان لڳل مٽي جي مضبوط ويسڪوسيٽي کي روڪي ٿي، ۽ ٻرندڙ ۽ ڌماڪيدار مٽي گڏ ڪرڻ لاءِ موزون آهي.
2. قطرو سڌو سنئون ڊسچارج اليڪٽروڊ ۽ ڪورونا ايريا تي اسپري ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊسچارج اليڪٽروڊ پڻ ايٽمائيزر جو ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو. ساڳي پاور سپلائي ڪورونا ڊسچارج، واٽر ايٽمائيزيشن، واٽر مِسٽ ۽ ڊسٽ پارٽيڪل چارجنگ کي محسوس ڪري سگهي ٿي، ۽ جامد بجلي ۽ واٽر مِسٽ جي نامياتي ميلاپ کي محسوس ڪري سگهي ٿي.
3. قطرا سڌو سنئون ڊسچارج اليڪٽرروڊ تي اسپري ڪيا ويندا آهن، ۽ چارج وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو برقي ميدان ۾ ايٽمائيزڊ پاڻي جي ٽڪراءَ جي مداخلت ۽ جذب پليٽ جي ڀيٽ ۾ مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو.
4. پاڻي جي مِسٽ کي وڌيڪ ايٽمائيز ڪرڻ لاءِ قطرن کي ڊسچارج اليڪٽروڊ ۽ ڪورونا ايريا تي اسپري ڪريو. جامد بجلي ۽ ايٽمائيزنگ اسپري ڊيوائس جي وچ ۾ ڪو به سڌو رابطو ناهي، ۽ نه ئي ڪو موصليت جو مسئلو آهي.
5. برر اليڪٽروڊ هڪ مضبوط اليڪٽرو اسٽيٽڪ فيلڊ پيدا ڪري سگهي ٿو، ۽ ان ۾ سٺي ڪورونا ڊسچارج صلاحيت آهي، ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ ۽ فوگ بوندن جي هم آهنگي آهي. ان ۾ مٽي هٽائڻ جي اعليٰ ڪارڪردگي آهي.
6. ڦڙا مٽي گڏ ڪرڻ واري قطب تي پاڻي جو وهڪرو ٺاهيندا آهن، انهي ڪري مٽي گڏ ڪرڻ وارو قطب (پائپ) هميشه صاف رهي ٿو، وائبريشن ڊيوائس کي ختم ڪري ٿو، ۽ وائبريشن صفائي جي ڪري خشڪ مٽي هٽائڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ ثانوي آلودگي کان بچي ٿو.
(4) پاڻي جي علاج جو نظام: پاڻي جي علاج واري نظام ۾ گردش ڪندڙ پاڻي جي ٽانڪي، گردش ڪندڙ پاڻي پمپ، ڊرينيج واٽر ٽينڪ، ڊرينيج واٽر پمپ، الڪلي اسٽوريج ٽينڪ، الڪلي ميٽرنگ پمپ، صنعتي پاڻي جي ٽانڪي، صنعتي پاڻي پمپ ۽ لاڳاپيل پائپ لائنون شامل آهن. اسپري ڪرڻ ۽ مٽي صاف ڪرڻ کان پوءِ، گڏ ڪيل مائع کي پهريان ڊرينيج ٽينڪ ۾ گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پي ايڇ ويليو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ NaOH محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ اضافي پاڻي جي طور تي ڊيسلفرائيزيشن سسٽم ۾ خارج ڪيو ويندو آهي. ٻيو پاڻي ڊرينيج ٽينڪ ذريعي گردش ٽينڪ ۾ اوور فلو ڪيو ويندو آهي. گردش ڪندڙ پاڻي جي ٽانڪي ۾ گردش ڪندڙ پاڻي کي صنعتي پاڻي ۽ لائي شامل ڪندي 8 ~ 10 جي پي ايڇ ويليو سان ترتيب ڏنو ويندو آهي، جيڪو گلي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي گردش ڪندڙ پاڻي طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ايٽمائيزنگ نوزل ڏانهن واپس ڪيو ويندو آهي. ٻاهرين خارج ٿيڻ سان ضايع ٿيل پاڻي صنعتي پاڻي سان پورو ڪيو ويندو آهي.
(5) بجلي جو ڪنٽرول سسٽم: WESP ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيپيٽر جو اليڪٽرڪ ڪنٽرول سسٽم ٻن حصن تي مشتمل آهي: گهٽ وولٽيج ڪنٽرول سسٽم ۽ هاءِ وولٽيج ڪنٽرول سسٽم. بجلي جي لوڊ ۾ بنيادي طور تي WESP پريپيپيٽر باڊي، انسولٽيڊ باڪس هيٽنگ ڊيوائس، واٽر پمپ ۽ ٻيا شامل آهن. گهٽ وولٽيج ڪنٽرول سسٽم انسولٽيڊ باڪس هيٽر جي پاور ڊسٽريبيوشن ڪنٽرول لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو PLC ڪنٽرول سسٽم سان ليس هوندو آهي، جيڪو انسولٽيڊ باڪس هيٽر جي آٽوميشن کي محسوس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته جيئن انسولٽيڊ باڪس جو گرمي پد هميشه 100 ~ 120 ℃ تي برقرار رهي. هاءِ وولٽيج ڪنٽرول سسٽم بنيادي طور تي هڪ هاءِ وولٽيج ڪنٽرول ڪابينا ۽ هڪ هاءِ وولٽيج جنريٽر آهي، جيڪو ڪورونا اليڪٽروڊ ڊيوائس کي ڪورونا فيلڊ ٺاهڻ ۽ فلو گيس جي گہرے صفائي حاصل ڪرڻ لاءِ بجلي فراهم ڪري ٿو.
مختصر ۾، ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جا جزا پيچيده ۽ متنوع آهن، ۽ هر جزو هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر يونٽ، پاڻي جي گردش جو نظام، وينٽيليشن سسٽم ۽ ڪنٽرول سسٽم هڪ ٻئي سان تعاون ڪن ٿا ته جيئن مٽي هٽائڻ ۽ هوا صاف ڪرڻ کي مڪمل ڪري سگهجي. انهن حصن جو گڏيل ڪم ويٽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر کي هڪ ڪارآمد ۽ قابل اعتماد هوائي آلودگي ڪنٽرول سامان بڻائي ٿو.
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جو ڪم ڪندڙ اصول
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جو ڪم ڪندڙ اصول فلو گيس کي آئنائيز ڪرڻ لاءِ هاءِ وولٽيج اليڪٽرڪ فيلڊ استعمال ڪرڻ آهي، ۽ هوا جي وهڪري ۾ چارج ٿيل مٽي کي برقي ميدان جي عمل هيٺ هوا جي وهڪري کان الڳ ڪيو ويندو آهي. منفي اليڪٽرروڊ مختلف سيڪشن شڪلن سان ڌاتو جي تار مان ٺهيل آهي ۽ ان کي ڊسچارج اليڪٽرروڊ سڏيو ويندو آهي. مثبت اليڪٽرروڊ مختلف جاميٽري شڪلن جي ڌاتو پليٽن مان ٺهيل آهي ۽ ان کي مٽي گڏ ڪرڻ وارو اليڪٽرروڊ سڏيو ويندو آهي. اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي ڪارڪردگي ٽن عنصرن کان متاثر ٿيندي آهي، جهڙوڪ مٽي جا خاصيتون، سامان جي جوڙجڪ ۽ فلو گيس جي رفتار. مٽي جي مخصوص مزاحمت برقي چالکائي جو جائزو وٺڻ لاءِ هڪ انڊيڪس آهي، جنهن جو مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي سڌو اثر پوي ٿو. مخصوص مزاحمت تمام گهٽ آهي، ۽ مٽي جي ذرڙن لاءِ مٽي گڏ ڪرڻ واري اليڪٽرروڊ تي رهڻ ڏکيو آهي، جنهن جي ڪري اهي هوا جي وهڪري ڏانهن موٽندا آهن. جيڪڏهن مخصوص مزاحمت تمام گهڻي آهي، ته مٽي گڏ ڪرڻ واري اليڪٽرروڊ تائين پهچڻ واري مٽي جي ذرڙي جي چارج کي ڇڏڻ آسان ناهي، ۽ مٽي جي تہن جي وچ ۾ وولٽيج گريڊينٽ مقامي خرابي ۽ خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو. اهي حالتون مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏينديون.
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي پاور سپلاءِ ڪنٽرول باڪس، بوسٽر ٽرانسفارمر ۽ ريڪٽيفائر تي مشتمل هوندي آهي. پاور سپلاءِ جي آئوٽ پُٽ وولٽيج جو مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي به وڏو اثر پوندو آهي. تنهن ڪري، اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي آپريٽنگ وولٽيج کي 40 کان 75 ڪلوواٽ يا 100 ڪلوواٽ کان مٿي رکڻ گهرجي.
ٻين ڊيڊسٽنگ سامان جي مقابلي ۾، اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر ۾ گهٽ توانائي جو استعمال ۽ مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي. اهو فلو گيس ۾ 0.01-50μm مٽي کي هٽائڻ لاءِ موزون آهي، ۽ ان کي فلو گيس جي گرمي پد ۽ دٻاءُ جي موقعن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مشق ڏيکاري ٿي ته گئس جي مقدار کي جيترو وڏو علاج ڪيو ويندو، اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي سيڙپڪاري ۽ آپريشن جي قيمت اوترو ئي ڪفائتي هوندي.
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ عنصر
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي ڪارڪردگي ٽن عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، جهڙوڪ مٽي جا خاصيتون، سامان جي جوڙجڪ ۽ فلو گيس جي رفتار. مٽي جي مخصوص مزاحمت برقي چالکائي جو جائزو وٺڻ لاءِ هڪ انڊيڪس آهي، جنهن جو مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي سڌو اثر پوي ٿو. مخصوص مزاحمت تمام گهٽ آهي، ۽ مٽي جي ذرڙن لاءِ مٽي گڏ ڪندڙ اليڪٽروڊ تي رهڻ ڏکيو آهي، جنهن جي ڪري اهي هوا جي وهڪري ڏانهن موٽندا آهن. جيڪڏهن مخصوص مزاحمت تمام گهڻي آهي، ته مٽي گڏ ڪندڙ اليڪٽروڊ تائين پهچڻ واري مٽي جي ذرڙي جي چارج کي ڇڏڻ آسان ناهي، ۽ مٽي جي تہن جي وچ ۾ وولٽيج گريڊينٽ مقامي خرابي ۽ خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو. اهي حالتون مٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏينديون. اليڪٽررو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر نسبتاً پتلي مٽي ڪنسنٽريشن سان گئس جي علاج لاءِ موزون آهي، ۽ ٻين مٽي هٽائڻ واري سامان کي اعلي ڪنسنٽريشن مٽي جي مسئلن لاءِ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
1. ڪنڊينسيشن: جيڪڏهن ڪنڊينسيشن وهندڙ گئس جي وهڪري جي ٿرموڊائنامڪ خاصيتن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪري ٿئي ٿي، ته ذرڙا ڪنڊينسيشن جي عمل ۾ وڌندڙ نيوڪلئي جو ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا. اهي ذرڙا جيڪي پوءِ مائع سان ڍڪيل هوندا آهن، مٿي بيان ڪيل اهم ٽريپنگ ميڪانيزم ذريعي وڌيڪ آساني سان ڦاسي پوندا آهن. ڪنڊينسيشن عام طور تي وانپ ڪنڊينسيٽ کي گهٽ دٻاءُ تي وڌيڪ دٻاءُ تي ڪنڊينسيشن ڪندي، سير ٿيل وهڪري ۾ ٻاڦ داخل ڪندي، يا/۽ وهڪري کي سڌو سنئون ٿڌو ڪندي حاصل ڪئي ويندي آهي.
2. رڪاوٽ: جيڪڏهن ڪو ننڍڙو ذرو سيال ۾ ڪنهن رڪاوٽ جي چوڌاري گھمندو آهي، ته اهو ذرڙي جي نسبتاً وڏي جسماني سائيز جي ڪري رڪاوٽ سان رابطي ۾ اچي سگهي ٿو. اهو مٽي جي ذرڙن ۽ بوندن جي نسبتاً سرگرمي ۾ پڻ ٿئي ٿو.
3. انرشيل اثر: جيڪڏهن وهندڙ گئس ۾ ذرڙا خالي ڪيا وڃن ٿا، جڏهن وهندڙ گئس ڪنهن رڪاوٽ سان منهن ڏئي ٿي، ته انرشيل ذرڙن کي رڪاوٽ جي چوڌاري گئس جي وهڪري مان ڀڃڻ تي مجبور ڪندو، ۽ ڪجهه ذرات رڪاوٽ سان ٽڪرائبا. اهڙي واقعي جو امڪان ڪيترن ئي متغيرن تي منحصر آهي، خاص طور تي ذرڙن جي انرشيل جي شدت ۽ رڪاوٽ جي سائيز (گندو پريپيپيٽيٽرز جي صورت ۾، رڪاوٽ قطرو آهي). مٽي گڏ ڪندڙ ۾، مٽي جي ذرڙن ۽ نسبتا وڏين بوندن جي وچ ۾ انرشيل اثر پيدا ٿئي ٿو.
4. اليڪٽرو اسٽيٽڪ چارجنگ: جڏهن ذرڙن ۽ بوندن جي وچ ۾ مختلف اليڪٽرو اسٽيٽڪ چارج هوندا آهن، ته مٽيءَ جي ذرڙن ۽ بوندن کي گڏ ڪرڻ وڌيڪ اثرائتو هوندو. اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسڪربر هن ميڪانيزم کي استعمال ڪندي مٽيءَ ۽ پاڻيءَ جي بوندن جي ڪشش کي وڌائيندو آهي ۽ اهڙيءَ طرح مٽي گڏ ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائيندو آهي.
5. پکيڙ: 0.3μm (مخصوص ڪشش ثقل 1) کان گهٽ ايروڊائنامڪ ذرڙن جي سائيز سان ننڍڙن ذرڙن کي پکيڙ ذريعي پڪڙڻ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته انهن جو ننڍڙو ماس انرشيل اثر پيدا ڪرڻ جو امڪان ناهي، ۽ انهن جي ننڍڙي جسماني سائيز کي روڪڻ آسان ناهي. اهو عمل جنهن ذريعي ننڍا ذرڙا وڌيڪ ڪنسنٽريشن وارن علائقن کان گهٽ ڪنسنٽريشن وارن علائقن ڏانهن منتقل ٿين ٿا ان کي پکيڙ چئبو آهي. براونين سرگرمي جي نتيجي ۾ پکيڙ اهم آهي، ننڍڙن ذرڙن جي بي ترتيب حرڪت جيئن اهي چوڌاري گئس ماليڪيولن ۽ ٻين ذرڙن سان ٽڪرائجن ٿا. جڏهن اهي ذرڙا هڪ قطري ۾ ڦاسي پون ٿا، ته قطري جي ويجهو علائقي ۾ ذرڙن جي ڪنسنٽريشن گهٽجي ويندي آهي، ۽ ٻيا ذرڙا هڪ ڀيرو ٻيهر وڌيڪ ڪنسنٽريشن واري علائقي کان گهٽ ڪنسنٽريشن واري علائقي ڏانهن منتقل ٿين ٿا.
اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي روزاني سار سنڀال
1. پاور سپلائي ڊيوائس جي پرائمري وولٽيج، پرائمري ڪرنٽ، سيڪنڊري وولٽيج ۽ سيڪنڊري ڪرنٽ جي سختي سان نگراني ڪريو. هر 1 ڪلاڪ ۾ هڪ ڀيرو رڪارڊ ڪريو.
2. هاءِ وولٽيج سلڪون ريڪٽيفڪيشن جي گرمي پد ۾ واڌ جي نگراني ڪريو، تيل جو گرمي پد 80 ° C کان وڌيڪ نه هوندو، ڪو به غير معمولي آواز نه هوندو، ۽ هاءِ وولٽيج آئوٽ پُٽ نيٽ ورڪ ۾ ڪو به غير معمولي خارج ٿيڻ وارو رجحان نه هوندو.
3. هر انڪيوبيٽر ۽ ايش هاپر هيٽر عام طور تي ڪم ڪن ٿا.
4. ڪنٽرول ڪابينا تي ڪنٽرول ڊوائيسز عام طور تي ڪم ڪن ٿا.
5. راھ خارج ڪرڻ واري نظام جي آپريشن کي هر ڪلاڪ سمجهڻ گهرجي.
6. اڪثر ڪري مخصوص حد اندر چنگاري جي شرح چيڪ ڪريو، جيڪڏهن ضرورتن کي پورو نه ڪيو وڃي، ته ان کي وقت تي ترتيب ڏنو وڃي، ته جيئن مٽي ڪليڪٽر سٺي هلندڙ حالت ۾ هجي.
7. جڏهن مٽي ڪليڪٽر ۽ معاون سامان عام آپريشن دوران ناڪام يا غلط ڪم ڪن ٿا، ته آپريٽر کي فوري طور تي غلطي جي نقطي جي تصديق ڪرڻ، سبب جو تجزيو ڪرڻ، ۽ الارم جي اطلاع ملڻ کان پوءِ علاج لاءِ رابطو ڪرڻ گهرجي.
8. هر شفٽ کي اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽر جي سامان جو جامع معائنو ڪرڻ گهرجي، ۽ پوسٽ جي دائري اختيار ۾ صفائي جو ڪم سٺو ڪرڻ گهرجي، شفٽ جي آپريشن ۾ غير معمولي صورتحال ۽ سامان جي خرابين کي تفصيل سان رڪارڊ ڪرڻ گهرجي، ۽ شفٽ جي حوالي سان سٺو ڪم ڪرڻ گهرجي.
9. موٽر، ريڊيسر، بيئرنگ ۽ سڀني ٻاهرين حرڪت ڪندڙ حصن کي هر شفٽ ۾ ٻه ڀيرا چيڪ ڪيو وڃي، هر لوبريڪيشن پوائنٽ کي باقاعدي طور تي لوبريڪيشن چيڪ ڪيو وڃي، جيڪڏهن ضروري هجي ته، لوبريڪيشن آئل يا گريس وڌائڻ گهرجي.
10. چيڪ ڪريو ته ڇا سڪائڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سلڪون بي رنگ آهي، ۽ جڏهن ان جو رنگ بي رنگ ٿي وڃي ته ان کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي.
وضاحت 2