- Jätekaasujen käsittely
- Lietteen käsittely
- Vedenkäsittely
- Kannettava vedenpuhdistuslaatikko - RO-järjestelmä
- Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käänteisosmoosijärjestelmä
- Konttipohjaiset vedenkäsittelyjärjestelmät
- Meriveden suolanpoistojärjestelmä
- UF-vedenkäsittelyjärjestelmät
- NF-vedenkäsittelyjärjestelmät
- EDI-vedenkäsittelyjärjestelmät jne.
- Pullon/ämpärin/pussin veden täyttölinja
- MBR-jätevedenpuhdistamo
- Kattava vedenkäsittely
0102030405
Märkä sähköstaattinen saostin
Sähköstaattisen saostimen luokittelu
Eri puhdistusmenetelmien mukaan ne voidaan jakaa kuivaan sähköstaattiseen saostimeen, märkään sähköstaattiseen saostimeen, sumuhiukkasten sähköstaattiseen kerääjään ja puolimärkään sähköstaattiseen saostimeen.
(1) Kuiva sähköstaattinen pölynkerääjä: Savukaasun pöly kerätään kuivassa tilassa, ja pölynkeräyslevylle kerrostunut pöly puhdistetaan mekaanisen tärinän ja sähkömagneettisen tärinän avulla.
(2) Märkä sähköstaattinen pölynkerääjäPölynkeräysnavan keräämä pöly poistetaan suihkuttamalla ylivuotoa vedellä tai muodostamalla pölynkeräysnavan pinnalle vesikalvokerros sopivalla menetelmällä. Näin pölynkerääjälle kertynyt pöly ja vesi virtaavat yhdessä pölynkerääjän alaosaan purkautumaan. Tätä puhdistusmenetelmää kutsutaan märkäsähköstaattiseksi pölynsuodattimeksi.
(3) Sumuhiukkasten sähköstaattinen huurteenpoistajaKäytä sähköstaattista saostinta pisaroiden, kuten rikkihapposumun ja tervasumun, keräämiseen ja valuttamiseen nestemäisessä tilassa talteenoton ja poistamisen jälkeen.
(4) Puolikostea sähköstaattinen pölynkerääjäSekä kuivalla että märällä sähköstaattisella saostimella on etuja, ja on olemassa kuiva ja märkä sekoitettu sähköstaattinen saostin, joka tunnetaan myös nimellä puolimärkä sähköstaattinen saostin. Rakennejärjestelmä on sellainen, että korkean lämpötilan savukaasu johdetaan ensin kahden kuivan pölynpoistokammion läpi ja sitten märän pölynpoistokammion kautta savupiipun läpi.
Sähköstaattisen saostimen luokittelu
Märkä sähköstaattinen pölynkerääjä (tunnetaan myös nimellä märkä sähköinen pölynkerääjä) toimii seuraavasti:
1. Prosessin alussa staattista sähköä sisältävät hiukkaset johdetaan märän sähkösuodattimen ilmavirtaan.
2. Ilmavirta kulkee ensin vesisuihkukammion läpi, jossa suihku vangitsee ja kostuttaa ilmassa olevia hiukkasia.
3. Suihke imee hiukkasia ilmasta vesipisaroihin, jolloin niistä tulee painavia ja ne vajoavat pohjaan.
4. Ne ovat kosketuksissa pohjassa olevan laskeutussäiliön veden kanssa ja siten täysin erillään ilmavirrasta.
5. Sähköstaattista kenttää käytetään pölynpoiston tehostamiseen. Märkäsähkösuodattimessa sähköstaattisen generaattorin vesisuihkukammioon lähettämillä suihkuhiukkasilla on staattinen varaus.
6. Sähköstaattisilla varauksilla vesipisaroihin kiinnittyneet hiukkaset kiinnittyvät tehokkaammin vesipisaroihin sähköstaattisten voimien ja huomattavasti suurempien pitoisuuksien kostuttamisen avulla.
7. Sähköstaattisen käsittelyn jälkeen vesipisarat imeytyvät takaisin sedimentaatiosäiliöön, ja hiukkasten pitoisuus on vähentynyt ennen kuin ilma kulkee pölynkerääjän läpi.
8. Puhdistettu ilma vapautuu ympäristöön, jolloin saavutetaan pölynpoistovaikutus.
Märkäsähkösuodattimen toimintaperiaate perustuu pääasiassa vesisuihkun ja sähköstaattisen vaikutuksen yhdistelmään hiukkasten erottamiseksi ilmasta ja ilman tehokkaaksi puhdistamiseksi.
Märkä sähköstaattinen pölynkerääjä on eräänlainen toissijainen pölynpoistolaite, joka lisätään märkärikinpoiston jälkeen. Märkä sähköstaattinen pölynkerääjä on uusi pölynpoistolaite, jota käytetään pölyhiukkasten ja mikrohiukkasten käsittelyyn. Sitä käytetään pääasiassa pölyn, PM2.5-hiukkasten, aerosolien, hajujen, happosumujen, vesipisaroiden ja muiden haitallisten aineiden poistamiseen märistä kaasuista. Se on ihanteellinen laite ilmakehän pölysaasteiden torjuntaan.
Märkä sähköstaattinen pölynsuodatin koostuu pääasiassa tulo- ja poistohormista, pölynsuodattimen rungosta, ohjauslevystä, tasasuuntaajaverkosta, anodista, pölynkeräyslevystä, katodilinjasta, eristyslaatikosta, huuhteluvesijärjestelmästä, virtalähteestä ja ohjausjärjestelmästä. Rakenne jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: levyyn ja putkeen. Levyn pölynkeräys on hyvin tasaista, vesikalvon muodostuminen on hyvää, koronaviiva on jakautunut levyjen kesken ja päärunko on samanlainen kuin kuiva sähköstaattinen pölynsuodatin, joka pystyy käsittelemään savukaasuja asteittain tai suoraan. Putkimainen pölynkeräyspylväs on yleensä pyöreä tai monikulmainen metalliputki, jonka koronaviiva on jakautunut keskelle ja joka pystyy käsittelemään vain suoraan liikkuvaa savua. Märän sähkösuodattimen ulkoiset komponentit on valmistettu tavallisesta hiiliteräksestä, ja sisäpinta on pinnoitettu vaurioiden estämiseksi. Laitetta asennettaessa on kiinnitettävä huomiota sisäpinnan vaurioihin, erityisesti komponenttien hitsauskohtiin ja liitoksiin.
Märkäsähkösuodattimella on kaksi päärakennetta: toinen on korroosionkestävien johtavien materiaalien käyttö pölynkerääjänä, toinen on vesisuihkun tai ylivuotoveden käyttö johtavan vesikalvon muodostamiseksi. Ei-johtavien ei-metallisten materiaalien käyttö pölynkerääjänä voidaan tietenkin jakaa myös ristivirtaus- ja pystysuuntaiseen virtaukseen jätekaasun virtauksen mukaan. Ristivirtaustyyppi on enimmäkseen levymäinen, kaasun virtaussuunta vaakasuoraan sisään ja ulos. Rakenne on samanlainen kuin kuivasähkösuodattimella, pystysuuntainen virtaus on enimmäkseen putkimainen, ja kaasun virtaussuunta on pystysuora sisään ja ulos.
Märkäsähkösuodin voidaan jakaa ristivirtaustyyppiin ja pystysuoraan virtaukseen. Samalla ilmanvaihdon poikkileikkausalalla pystysuoran virtauksen märkäsuotimen pölynpoistotehokkuus on kaksinkertainen ristivirtaustyyppiseen verrattuna.
Märkäsähkösuodattimen koostumus
Märkä sähköstaattinen pölynsuodatin (WESP) koostuu pääasiassa rungosta, katodijärjestelmästä, anodijärjestelmästä, sumutushuuhtelujärjestelmästä, vedenkäsittelyjärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä jne. (katso kuva). WESP:n runko on pohjimmiltaan sama kuin kuivan sähkösuodattimen, mukaan lukien tuloaukko, poistoaukko, kuori, purkauselektrodi ja -kehys, keräyseriste, sumutussuutin ja putkisto.
(1) KatodijärjestelmäKatodijärjestelmä koostuu katodilaakeripalkista, katodilinjasta, raskaasta painosta ja katodikehyksestä. Katodilinjan yläpää on ripustettu katodilaakeripalkille ja alapää on yhdistetty katodilinjaan ja raskaaseen painoon. Katodilangan valintaperiaatteet ovat kestävyys, alhainen koronajännite, voimakas purkaus, korkea koronavirran tiheys, hyvä jäykkyys, juuriresistanssi ja vahva kloridi-ionikorroosionkestävyys (kuten lyijy-antimoniseosmateriaalit). Sahalankaa käytetään yleensä purkauselektrodina hienopölyn latauksen vaatimusten täyttämiseksi. Erilaisten katodilinjojen valintaparametrit.
(2) AnodijärjestelmäAnodijärjestelmässä käytetään erityistä anodilevy- (putki) rakennetta sumutusruiskutuksen ja pesun toimintavaatimusten täyttämiseksi. Pystysuuntaisessa märkäsähköstaattisessa pölynsuodattimessa useimmissa nykyisissä anodijärjestelmissä käytetään kuusikulmaisia johtavia ja palonestoaineella suojattuja lasikuituvahvisteisia muoviputkikimppuja, jotka on järjestetty pölynkeräyspylväiksi. Hunajakennoelektrodi koostuu kuusikulmaisista CFRP-kennoputkista, joiden sisäinen tangenttiympyrä on φ350 mm/360 mm, seinämän paksuus 3 mm ja pituus 6000 mm, ja se on ripustettu putkikimpun tukipalkkiin.
(3)Sumutus- ja pesujärjestelmäSumutus- ja pesujärjestelmä asennetaan yleensä märkä- ja sähkösuodattimen yläosaan. Sumuttavat vesipisarat tulevat savukaasun mukana WESP-märän sähkösuodattimen työalueelle ja kulkeutuvat sähkökentän vaikutuksesta pölynkeräyselektrodille muodostaen vesikalvon pölynkeräyselektrodin päälle. Painovoiman vaikutuksesta pisarat kulkeutuvat vedenkeräyssäiliöön tai rikinpoistotorniin. Sumupisaroilla on useita tärkeitä vaikutuksia sähkösuodattimen pölynpoiston tehokkuuteen.
1. Sumupisarat voivat pitää purkauselektrodin puhtaana, niin että korona on ollut vahva: sumupisarat osuvat pölynkeräysnapaan muodostaen jatkuvasti ohuen ja tasaisen vesikalvon, joka voi estää matalan ominaisvastuksen omaavan pölyn "toissijaisen lentämisen", säätää korkean ominaisvastuksen omaavaa pölyä estääkseen "anti-korona" -ilmiön, estää pölyn voimakkaan viskositeetin tarttumisen elektrodiin ja soveltuu syttyvän ja räjähtävän pölyn keräämiseen.
2. Pisara suihkutetaan suoraan purkauselektrodille ja korona-alueelle, ja purkauselektrodi voi toimia myös sumuttimena. Sama virtalähde voi toteuttaa koronapurkauksen, vesisumutuksen, vesisumun ja pölyhiukkasten latauksen sekä staattisen sähkön ja vesisumun orgaanisen yhdistelmän.
3. Pisarat suihkutetaan suoraan purkauselektrodiin ja varaus on korkea, mikä voi parantaa huomattavasti pölynpoistotehokkuutta kuin sähkökentässä olevan sumutetun veden törmäyssuojaus- ja absorptiolevy.
4. Suihkuta pisaroita purkauselektrodille ja korona-alueelle vesisumun sumuttamiseksi entisestään. Staattisen sähkön ja sumutuslaitteen välillä ei ole suoraa kosketusta, eikä eristysongelmaa ole.
5. Puristettu elektrodi voi tuottaa voimakkaan sähköstaattisen kentän, ja sillä on hyvä koronapurkauskyky sekä sähköstaattisten ja sumupisaroiden synergia. Sillä on korkea pölynpoistotehokkuus.
6. Pisarat muodostavat vesivirtauksen pölynkeräysputkeen, joten pölynkeräysputki on aina puhdas, mikä eliminoi tärinälaitteen ja välttää kuivan pölynpoiston aiheuttaman toissijaisen saastumisen tärinäpuhdistuksen vuoksi.
(4) Vedenkäsittelyjärjestelmä: Vedenkäsittelyjärjestelmään kuuluvat kiertovesisäiliö, kiertovesipumppu, salaojitusvesisäiliö, salaojitusvesipumppu, alkalivarastosäiliö, alkaliannostelupumppu, teollisuusvesisäiliö, teollisuusvesipumppu ja vastaavat putkistot. Ruiskutuksen ja pölytyksen jälkeen kerätty neste kerätään ensin salaojitussäiliöön, lisätään NaOH-liuokseen pH-arvon säätämiseksi ja johdetaan sitten rikinpoistojärjestelmään täydennysvetenä. Toinen vesi johdetaan salaojitussäiliön kautta kiertovesisäiliöön. Kiertovesisäiliössä olevan kiertoveden pH-arvo säädetään 8–10:een lisäämällä teollisuusvettä ja lipeää, joita käytetään märän sähkösuodattimen kiertovetenä ja jotka palautetaan sumutussuuttimeen. Ulkoisen purkauksen kautta menetetty vesi täydennetään teollisuusvedellä.
(5) Sähköinen ohjausjärjestelmäWESP-märkäsähkösuodattimen sähköinen ohjausjärjestelmä koostuu kahdesta osasta: pienjänniteohjausjärjestelmästä ja suurjänniteohjausjärjestelmästä. Sähkökuorma sisältää pääasiassa WESP-suodattimen rungon, eristetyn kotelolämmittimen, vesipumpun ja niin edelleen. Pienjänniteohjausjärjestelmää käytetään eristetyn kotelolämmittimen virranjakelun ohjaukseen, ja se on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, jota käytetään eristetyn kotelolämmittimen automatisointiin siten, että eristetyn kotelon lämpötila pysyy aina 100–120 ℃:ssa. Korkeajänniteohjausjärjestelmä koostuu pääasiassa suurjänniteohjauskaapista ja suurjännitegeneraattorista, jotka syöttävät virtaa koronaelektrodilaitteelle koronakentän muodostamiseksi ja savukaasujen syväpuhdistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että märkäsähkösuodattimen komponentit ovat monimutkaisia ja monipuolisia, ja jokaisella komponentilla on tärkeä rooli. Sähkösuodatinyksikkö, vedenkiertojärjestelmä, ilmanvaihtojärjestelmä ja ohjausjärjestelmä toimivat yhdessä pölynpoiston ja ilmanpuhdistuksen loppuun saattamiseksi. Näiden komponenttien yhteistyö tekee märkäsähkösuodattimesta tehokkaan ja luotettavan ilmansaasteiden hallintalaitteen.
Sähköstaattisen saostimen toimintaperiaate
Sähkösuodattimen toimintaperiaatteena on käyttää korkeajännitteistä sähkökenttää savukaasun ionisoimiseen, ja ilmavirrassa oleva pöly erotetaan ilmavirrasta sähkökentän vaikutuksesta. Negatiivinen elektrodi on valmistettu erimuotoisista metallilangoista ja sitä kutsutaan purkauselektrodiksi. Positiivinen elektrodi on valmistettu eri geometrisistä muodoista olevista metallilevyistä ja sitä kutsutaan pölynkeräyselektrodiksi. Sähkösuodattimen suorituskykyyn vaikuttaa kolme tekijää, kuten pölyn ominaisuudet, laitteen rakenne ja savukaasujen nopeus. Pölyn ominaisvastus on indeksi, jolla arvioidaan sähkönjohtavuutta, jolla on suora vaikutus pölynpoiston tehokkuuteen. Ominaisvastus on liian alhainen, ja pölyhiukkasten on vaikea pysyä pölynkeräyselektrodilla, jolloin ne palaavat ilmavirtaan. Jos ominaisvastus on liian korkea, pölynkeräyselektrodille saavuttavan pölyhiukkasten varaus ei irtoa helposti, ja pölykerrosten välinen jännitegradientti aiheuttaa paikallisen läpilyönnin ja purkauksen. Nämä olosuhteet heikentävät pölynpoiston tehokkuutta.
Sähkösuodattimen virtalähde koostuu ohjauskeskuksesta, tehostusmuuntajasta ja tasasuuntaajasta. Virtalähteen lähtöjännitteellä on myös suuri vaikutus pölynpoistotehokkuuteen. Siksi sähkösuodattimen käyttöjännitteen tulisi olla yli 40–75 kV tai jopa 100 kV.
Verrattuna muihin pölynpoistolaitteisiin, sähköstaattisella pölynsuodattimella on pienempi energiankulutus ja korkea pölynpoistotehokkuus. Se soveltuu 0,01–50 μm:n pölyn poistamiseen savukaasusta, ja sitä voidaan käyttää tilanteissa, joissa savukaasujen lämpötila ja paine ovat korkeat. Käytäntö osoittaa, että mitä suurempi käsitellyn kaasun tilavuus on, sitä edullisempi sähköstaattisen pölynsuodattimen investointi ja käyttökustannukset ovat.
Sähköstaattisen saostimen suorituskykyyn vaikuttavat tekijät
Sähkösuodattimen suorituskykyyn vaikuttaa kolme tekijää, kuten pölyn ominaisuudet, laitteen rakenne ja savukaasujen nopeus. Pölyn ominaisvastus on indeksi, jolla arvioidaan sähkönjohtavuutta, jolla on suora vaikutus pölynpoiston tehokkuuteen. Ominaisvastus on liian alhainen, ja pölyhiukkasten on vaikea pysyä pölynkeräyselektrodilla, jolloin ne palaavat ilmavirtaan. Jos ominaisvastus on liian korkea, pölynkeräyselektrodille saavuttavan pölyhiukkasten varaus ei irtoa helposti, ja pölykerrosten välinen jännitegradientti aiheuttaa paikallisen läpilyönnin ja purkauksen. Nämä olosuhteet heikentävät pölynpoiston tehokkuutta. Sähköstaattinen pölysuodatin soveltuu kaasun käsittelyyn suhteellisen ohuilla pölypitoisuuksilla, ja muita pölynpoistolaitteita on harkittava korkean pölypitoisuuden ongelmien ratkaisemiseksi.
1. Tiivistyminen: Jos tiivistymistä aiheuttaa virtaavan kaasuvirran termodynaamisten ominaisuuksien säätely, hiukkaset voivat toimia kasvavien ydinten roolissa tiivistymisprosessissa. Nesteellä päällystetyt hiukkaset jäävät helpommin loukkuun edellä kuvatun tärkeän loukkumekanismin avulla. Tiivistyminen saadaan yleensä tiivistämällä höyrykondensaatin alemmassa paineessa korkeampaan paineeseen, johtamalla höyryä kylläiseen virtaukseen tai/ja jäähdyttämällä virtausta suoraan.
2. Este: Jos pieni hiukkanen liikkuu nesteessä olevan esteen ympäri, se voi joutua kosketuksiin esteen kanssa hiukkasen suhteellisen suuren fyysisen koon vuoksi. Tämä tapahtuu myös pölyhiukkasten ja pisaroiden suhteellisessa aktiivisuudessa.
3. Inertiaisku: Jos virtaavan kaasun hiukkaset poistuvat ja virtaava kaasu kohtaa esteen, inertia saa hiukkaset murtautumaan kaasuvirran läpi esteen ympärillä, ja osa hiukkasista osuu esteeseen. Tällaisen tapahtuman todennäköisyys riippuu useista muuttujista, erityisesti hiukkasten inertian suuruudesta ja esteen koosta (märkäsuodattimissa este on pisara). Pölynkerääjässä inertiaisku syntyy pölyhiukkasten ja suhteellisen suurten pisaroiden välille.
4. Sähköstaattinen varaus: Kun hiukkasten ja pisaroiden välillä on erilaisia sähköstaattisia varauksia, pölyhiukkasten ja pisaroiden yhdistäminen on tehokkaampaa. Sähköstaattinen pesuri käyttää tätä mekanismia tehostaakseen pölyn ja vesipisaroiden vetovoimaa ja siten parantaakseen pölynkeräystehokkuutta.
5. Diffuusio: Pienet hiukkaset, joiden aerodynaaminen hiukkaskoko on alle 0,3 μm (ominaispaino 1), on tärkeää saada kiinni diffuusiolla, koska niiden pieni massa ei todennäköisesti aiheuta inertiaiskua, eikä niiden pientä fyysistä kokoa ole helppo estää. Prosessia, jossa pienet hiukkaset siirtyvät korkean pitoisuuden alueilta matalan pitoisuuden alueille, kutsutaan diffuusioksi. Diffuusio on tärkeää Brownin aktiivisuuden seurauksena, joka on pienten hiukkasten satunnainen liike niiden törmätessä ympäröivien kaasumolekyylien ja muiden hiukkasten kanssa. Kun nämä hiukkaset jäävät loukkuun pisaraan, hiukkasten pitoisuus pisaran lähellä olevalla alueella pienenee, ja muut hiukkaset siirtyvät jälleen korkean pitoisuuden alueelta pisaran lähellä olevalle matalan pitoisuuden alueelle.
Sähköstaattisen saostimen päivittäinen huolto
1. Tarkkaile tarkasti virtalähteen ensiöjännitettä, ensiövirtaa, toisiojännitettä ja toisiovirtaa. Kirjaa arvot kerran tunnissa.
2. Seuraa korkeajännitteisen piisiirtimen lämpötilan nousua, öljyn lämpötila ei saa ylittää 80 °C:ta, eikä korkeajännitteisessä lähtöverkossa saa olla epänormaalia ääntä eikä epänormaalia purkausilmiötä.
3. Jokainen inkubaattori ja tuhkasäiliön lämmitin toimivat normaalisti.
4. Ohjauskaapin ohjauslaitteet toimivat normaalisti.
5. Tuhkanpoistojärjestelmän toiminta tulee ymmärtää tunnin välein.
6. Tarkista usein, että kipinänopeus on määritellyllä alueella. Jos se ei täytä vaatimuksia, sitä on säädettävä ajoissa, jotta pölynkerääjä on hyvässä toimintakunnossa.
7. Kun pölynkerääjä ja apulaitteet vikaantuvat tai toimivat virheellisesti normaalin käytön aikana, käyttäjän on välittömästi mentävä varmistamaan vikakohta, analysoitava syy ja otettava yhteyttä hoitoon hälytyksen saatuaan.
8. Jokaisen vuoron on suoritettava sähkösuodattimen laitteiden kattava tarkastus ja tehtävä hyvä puhdistustyö työpisteen toimivallan puitteissa, kirjattava yksityiskohtaisesti vuoron toiminnassa ilmenneet poikkeavat tilanteet ja laiteviat sekä suoritettava hyvä työ vuoron luovutuksesta.
9. Moottori, vaihteensiirrin, laakeri ja kaikki ulkoiset liikkuvat osat on tarkastettava kahdesti vuorossa. Jokainen voitelupiste on tarkastettava säännöllisesti, ja tarvittaessa voiteluöljyn tai -rasvan määrää on lisättävä.
10. Tarkista, onko kuivaamiseen käytetty silikoni värjäytynyt, ja se on vaihdettava ajoissa, kun se on värjäytynyt.
kuvaus2