- فضلہ گیس کا علاج
- کیچڑ کا علاج
- پانی کا علاج
- پورٹ ایبل پانی صاف کرنے والے باکس کی قسم- RO سسٹم
- سٹینلیس سٹیل ریورس osmosis نظام
- کنٹینرائزڈ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم
- سمندری پانی کو صاف کرنے کا نظام
- یو ایف واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم
- این ایف واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم
- ای ڈی آئی واٹر ٹریٹمنٹ سسٹمز وغیرہ
- بوتل/بالٹی/بیگ پانی بھرنے کی لائن
- ایم بی آر سیوریج ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم
- پانی کا جامع علاج
گیلے الیکٹروسٹیٹک پریسیپیٹیٹر
electrostatic precipitator کی درجہ بندی
صفائی کے مختلف طریقوں کے مطابق خشک electrostatic precipitator، گیلے electrostatic precipitator، fog particle electrostatic کلیکٹر اور نیم گیلے electrostatic precipitator میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) خشک الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر: فلو گیس میں موجود دھول خشک حالت میں پکڑی جاتی ہے، اور دھول جمع کرنے والے بورڈ پر جمع ہونے والی دھول کو مکینیکل کمپن اور برقی مقناطیسی کمپن سے صاف کیا جاتا ہے۔
(2) گیلے electrostatic precipitator: دھول جمع کرنے والے کھمبے سے جمع ہونے والی دھول کے لیے، پانی کا چھڑکاؤ کریں یا دھول جمع کرنے والے کھمبے کی سطح پر پانی کی فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے مناسب طریقہ استعمال کریں، تاکہ دھول جمع کرنے والے پر جمع ہونے والی دھول اور پانی جمع ہونے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کے نچلے حصے میں ایک ساتھ بہہ جائے، اس صفائی کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے گیلے الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کہا جاتا ہے۔
(3) دھند کے ذرات electrostatic defogger: سلفیورک ایسڈ فوگ اور ٹار فوگ جیسی بوندوں کو پکڑنے کے لیے الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کا استعمال کریں، اور پھر پکڑنے اور ہٹانے کے بعد مائع حالت میں بہہ جائیں۔
(4) نیم گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر: خشک الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر اور گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کے فوائد، ایک خشک، گیلے مخلوط الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر ہے، جسے نیم گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر بھی کہا جاتا ہے۔ ساخت کا نظام یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کی فلو گیس کو پہلے دو خشک دھول ہٹانے والے چیمبروں کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، اور پھر چمنی کے ذریعے گیلی دھول ہٹانے والے چیمبروں کے ذریعے۔
electrostatic precipitator کی درجہ بندی
گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریسیپیٹیٹر (جسے گیلے الیکٹرک ڈسٹ کلیکٹر بھی کہا جاتا ہے) مندرجہ ذیل کام کرتا ہے:
1. عمل کے آغاز میں، جامد بجلی کے ساتھ ذرات کو گیلے الیکٹرو سٹیٹک پریکپٹیٹر کے ہوا کے بہاؤ میں داخل کیا جاتا ہے۔
2. ہوا کا بہاؤ پہلے پانی کے اسپرے چیمبر سے گزرتا ہے جہاں اسپرے ہوا میں موجود ذرات کو پکڑتا ہے اور اسے نمی کرتا ہے۔
3. سپرے ہوا سے پانی کی بوندوں میں ذرات کو جذب کرتا ہے، انہیں بھاری بناتا ہے اور نیچے تک ڈوب جاتا ہے۔
4. وہ نیچے کی تلچھٹ ٹینک میں پانی کے ساتھ رابطے میں ہیں، اس طرح ہوا کے بہاؤ سے مکمل طور پر الگ ہو رہے ہیں۔
5. الیکٹروسٹیٹک فیلڈ کا استعمال دھول ہٹانے کے اثر کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر میں، الیکٹرو اسٹیٹک جنریٹر کے ذریعہ پانی کے اسپرے چیمبر میں استعمال ہونے والے اسپرے ذرات کا جامد چارج ہوتا ہے۔
6. الیکٹرو سٹیٹک چارجز کے ساتھ پانی کی بوندوں سے منسلک ذرات زیادہ مؤثر طریقے سے پانی کی بوندوں کے ساتھ الیکٹرو سٹیٹک قوتوں کے ذریعے اور سطحوں کو گیلا کرنے سے بہت زیادہ ارتکاز کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔
7. الیکٹرو سٹیٹک ٹریٹمنٹ کے بعد پانی کی بوندوں کو تلچھٹ کے ٹینک میں دوبارہ جذب کیا جاتا ہے، اور ہوا کے ڈسٹ کلیکٹر سے گزرنے سے پہلے ذرات کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے۔
8. صاف شدہ ہوا ماحول میں چھوڑی جاتی ہے، اس طرح دھول ہٹانے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کا کام کرنے والا اصول بنیادی طور پر ہوا سے ذرات کو الگ کرنے اور ہوا کو مؤثر طریقے سے پاک کرنے کے لیے واٹر اسپرے اور الیکٹرو اسٹاٹک اثر کے امتزاج پر انحصار کرتا ہے۔
گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر ایک قسم کا ثانوی دھول ہٹانے کا سامان ہے جو گیلے ڈیسلفورائزیشن کے بعد شامل کیا جاتا ہے۔ گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریسیپیٹیٹر دھول ہٹانے کا ایک نیا سامان ہے جو ٹریس ڈسٹ اور مائکرو پارٹیکلز سے نمٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر دھول، PM2.5، ایروسول، بدبو، تیزابی دھند، پانی کی بوندوں اور گیلی گیسوں میں موجود دیگر نقصان دہ مادوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور یہ ماحول کی دھول کی آلودگی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک مثالی سامان ہے۔
گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر بنیادی طور پر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ فلو، پریپیٹیٹر ہاؤس باڈی، ڈیفلیکٹر پلیٹ، ریکٹیفائر گرڈ، اینوڈ ڈسٹ اکٹھا کرنے والی پلیٹ کیتھوڈ لائن، انسولیشن باکس، فلشنگ واٹر سسٹم، پاور سپلائی اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ ساخت کی قسم کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: پلیٹ اور ٹیوب۔ پلیٹ کا ڈسٹ اکٹھا بہت فلیٹ ہے، واٹر فلم کی تشکیل اچھی ہے، کورونا لائن پلیٹوں کے درمیان تقسیم ہوتی ہے، اور مین باڈی خشک الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کی طرح ہے، جو فلو گیس کو ڈگری یا سیدھی حرکت میں سنبھال سکتی ہے۔ نلی نما دھول جمع کرنے والا قطب عام طور پر متوازی طور پر ایک سرکلر یا کثیرالاضلاع دھاتی ٹیوب ہوتا ہے، اور کورونا لائن درمیان میں تقسیم ہوتی ہے، جو صرف سیدھی حرکت پذیر دھوئیں کو ہینڈل کر سکتی ہے۔ گیلے electrostatic precipitator کے بیرونی اجزاء عام کاربن سٹیل کو اپناتے ہیں، اور اندرونی سطح کو بدعنوانی کو روکنے کے لئے لیپت کیا جاتا ہے. ڈیوائس کو انسٹال کرتے وقت، اندرونی سطح، خاص طور پر ویلڈنگ پوائنٹس اور اجزاء کے جوڑوں کو پہنچنے والے نقصان پر توجہ دی جانی چاہیے۔
گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی دو اہم ساختی شکلیں ہیں، ایک دھول جمع کرنے والے کے طور پر سنکنرن مزاحم ترسیلی مواد کا استعمال، دوسرا واٹر اسپرے یا اوور فلو واٹر کا استعمال کنڈکٹو واٹر فلم بنانے کے لیے، ڈسٹ کلیکٹر کے طور پر نان کنڈکٹیو غیر دھاتی مواد کا استعمال، بلاشبہ، گیس کے بہاؤ اور بہاؤ کو کراس میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کراس فلو کی قسم زیادہ تر پلیٹ کی ساخت ہے، افقی اندر اور باہر کے لیے گیس کے بہاؤ کی سمت۔ ڈھانچہ خشک الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی طرح ہے، عمودی بہاؤ زیادہ تر نلی نما ساخت ہے، اور گیس کا بہاؤ عمودی سمت کے اندر اور باہر ہے۔
گیلے electrostatic precipitator کراس بہاؤ کی قسم اور عمودی بہاؤ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. اسی وینٹیلیشن کراس سیکشنل ایریا کے تحت، عمودی بہاؤ گیلے پریکیٹیٹر کی دھول ہٹانے کی کارکردگی کراس فلو کی قسم سے دوگنی ہے۔
گیلے electrostatic precipitator کی ساخت
گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر (WESP) بنیادی طور پر ساخت کے جسم، کیتھوڈ سسٹم، اینوڈ سسٹم، ایٹمائزیشن فلشنگ سسٹم، واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم، الیکٹرک کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے (شکل دیکھیں)۔ WESP باڈی بنیادی طور پر خشک ESP کی طرح ہے، بشمول انلیٹ ہارن، آؤٹ لیٹ ہارن، شیل، ڈسچارج الیکٹروڈ اور فریم، کلیکٹر انسولیٹر، ایٹمائزنگ نوزل اور پائپ لائن۔
(1) کیتھوڈ سسٹم：کیتھوڈ سسٹم کیتھوڈ بیئرنگ بیم، کیتھوڈ لائن، بھاری وزن اور کم کیتھوڈ فریم پر مشتمل ہے۔ کیتھوڈ لائن کے اوپری سرے کو کیتھوڈ بیئرنگ بیم پر لٹکایا جاتا ہے، اور نچلے سرے کو کیتھوڈ لائن اور بھاری وزن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کیتھوڈ وائر کا انتخاب کا اصول پائیدار، کم کورونا وولٹیج، مضبوط خارج ہونے والا مادہ، زیادہ کورونا کرنٹ کثافت، اچھی سختی، جڑوں کی مزاحمت، مضبوط کلورائد آئن سنکنرن مزاحمت (جیسے لیڈ اینٹیمنی الائے مواد) ہے۔ آرو ٹوتھ لائن کو عام طور پر باریک ڈسٹ چارجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈسچارج الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف کیتھوڈ لائنوں کے انتخاب کے پیرامیٹرز۔
(2) انوڈ سسٹم： اینوڈ سسٹم ایٹمائزیشن سپرے اور واشنگ کی آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک خاص اینوڈ پلیٹ (ٹیوب) ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔ عمودی گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریکپٹیٹر کے لیے، زیادہ تر موجودہ اینوڈ سسٹم ہیکساگونل کنڈکٹیو اور شعلہ ریٹارڈنٹ گلاس فائبر کو تقویت یافتہ پلاسٹک ٹیوب بنڈل استعمال کرتے ہیں جو دھول جمع کرنے کے کھمبے کے طور پر ترتیب دیے گئے ہیں۔ ہنی کامب الیکٹروڈ ہیکساگونل CFRP ہنی کامب ٹیوبوں پر مشتمل ہے جس کا اندرونی ٹینجنٹ دائرہ φ350mm/360mm، دیوار کی موٹائی 3mm اور لمبائی 6000mm ہے، اور ٹیوب بنڈل کے سپورٹ بیم پر معطل ہے۔
(3)ایٹمائزنگ اور واشنگ سسٹم： ایٹمائزنگ اور واشنگ سسٹم عام طور پر گیلے اور الیکٹرو سٹیٹک پریکپٹیٹر کے اوپری حصے پر نصب ہوتا ہے۔ ایٹمائزنگ پانی کی بوندیں فلو گیس کے ساتھ WESP گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر ورک ایریا میں داخل ہوتی ہیں، اور الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت دھول اکٹھا کرنے والے الیکٹروڈ کی طرف مائل ہوتی ہیں، اور دھول اکٹھا کرنے والے الیکٹروڈ پر واٹر فلم بناتی ہیں۔ کشش ثقل کے عمل کے تحت، بوندوں کو پانی جمع کرنے والے ٹینک یا ڈیسلفرائزیشن ٹاور میں لے جایا جاتا ہے۔ دھند کی بوندوں کے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر ڈسٹ ہٹانے کی کارکردگی پر کئی اہم اثرات ہوتے ہیں۔
1. دھند کے قطرے خارج ہونے والے الیکٹروڈ کو صاف رکھ سکتے ہیں، تاکہ کورونا مضبوط ہو: دھند کے قطرے دھول کو جمع کرنے والے کھمبے سے ٹکراتے ہیں تاکہ مسلسل ایک پتلی اور یکساں واٹر فلم بن سکے، جو کم مخصوص مزاحمتی دھول کی "ثانوی پرواز" کو روک سکتی ہے، اعلی مخصوص مزاحمتی دھول کو ایڈجسٹ کر کے "مضبوط فینوکورومین" کو روکنے کے لیے "اینٹی ڈیوسکونا" کو روک سکتا ہے۔ الیکٹروڈ سے چپکی ہوئی ہے، اور آتش گیر اور دھماکہ خیز دھول جمع کرنے کے لیے موزوں ہے۔
2. قطرہ براہ راست ڈسچارج الیکٹروڈ اور کورونا ایریا پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور ڈسچارج الیکٹروڈ بھی ایٹمائزر کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ ایک ہی پاور سپلائی کورونا ڈسچارج، واٹر ایٹمائزیشن، واٹر مسٹ اور ڈسٹ پارٹیکل چارجنگ اور جامد بجلی اور واٹر مسٹ کے نامیاتی امتزاج کا احساس کر سکتی ہے۔
3. بوندوں کو براہ راست خارج ہونے والے الیکٹروڈ پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور چارج زیادہ ہے، جو بجلی کے میدان میں ایٹمائزڈ پانی کے تصادم اور جذب پلیٹ کے مقابلے میں دھول ہٹانے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
4. پانی کی دھند کو مزید ایٹمائز کرنے کے لیے ڈسچارج الیکٹروڈ اور کورونا کے علاقے میں بوندوں کو چھڑکیں۔ جامد بجلی اور ایٹمائزنگ سپرے ڈیوائس کے درمیان کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے، اور موصلیت کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
5. برر الیکٹروڈ ایک مضبوط الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ تیار کر سکتا ہے، اور اس میں کورونا ڈسچارج کی اچھی صلاحیت ہے، اور الیکٹرو اسٹیٹک اور فوگ بوندوں کی ہم آہنگی ہے۔ اس میں دھول ہٹانے کی اعلی کارکردگی ہے۔
6. بوندیں دھول جمع کرنے والے کھمبے پر پانی کا بہاؤ بناتی ہیں، تاکہ دھول جمع کرنے والا قطب (پائپ) ہمیشہ صاف رہے، وائبریشن ڈیوائس کو ختم کرتا ہے، اور کمپن کی صفائی کی وجہ سے خشک دھول ہٹانے کی وجہ سے ہونے والی ثانوی آلودگی سے بچا جاتا ہے۔
(4) پانی کی صفائی کا نظام: پانی کی صفائی کے نظام میں گردش کرنے والی پانی کی ٹینک، گردش کرنے والے پانی کے پمپ، نکاسی آب کے پانی کے ٹینک، نکاسی آب کا پمپ، الکلی اسٹوریج ٹینک، الکلی میٹرنگ پمپ، صنعتی پانی کے ٹینک، صنعتی پانی کے پمپ اور متعلقہ پائپ لائنیں شامل ہیں۔ اسپرے اور ڈسٹنگ کے بعد، جمع شدہ مائع کو پہلے ڈرینیج ٹینک میں جمع کیا جاتا ہے، اور پھر پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے NaOH محلول میں شامل کیا جاتا ہے، اور پھر سپلیمنٹری پانی کے طور پر ڈیسلفرائزیشن سسٹم میں خارج کیا جاتا ہے۔ دوسرا پانی نکاسی کے ٹینک کے ذریعے گردشی ٹینک میں بہہ جاتا ہے۔ گردش کرنے والے پانی کے ٹینک میں گردش کرنے والے پانی کو صنعتی پانی اور لائی کو شامل کرکے 8 ~ 10 کی pH قدر کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے، جو گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کے گردش کرنے والے پانی کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور اسے ایٹمائزنگ نوزل میں واپس کردیا جاتا ہے۔ بیرونی خارج ہونے والے پانی سے ضائع ہونے والا پانی صنعتی پانی سے پورا ہوتا ہے۔
(5) الیکٹرک کنٹرول سسٹم: WESP گیلے electrostatic precipitator کا الیکٹرک کنٹرول سسٹم دو حصوں پر مشتمل ہے: کم وولٹیج کنٹرول سسٹم اور ہائی وولٹیج کنٹرول سسٹم۔ بجلی کے بوجھ میں بنیادی طور پر WESP precipitator باڈی، انسولیٹڈ باکس ہیٹنگ ڈیوائس، واٹر پمپ وغیرہ شامل ہیں۔ کم وولٹیج کنٹرول سسٹم موصل باکس ہیٹر کے پاور ڈسٹری بیوشن کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، PLC کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جس کا استعمال موصل باکس ہیٹر کے آٹومیشن کو محسوس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ موصل باکس کا درجہ حرارت ہمیشہ 100 ~ 120 ℃ پر برقرار رہے۔ ہائی وولٹیج کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر ایک ہائی وولٹیج کنٹرول کیبنٹ اور ایک ہائی وولٹیج جنریٹر ہے، جو کورونا الیکٹروڈ ڈیوائس کو کورونا فیلڈ بنانے اور فلو گیس کی گہرائی سے صاف کرنے کے لیے طاقت فراہم کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ گیلے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کے اجزاء پیچیدہ اور متنوع ہیں، اور ہر جزو ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر یونٹ، پانی کی گردش کا نظام، وینٹیلیشن سسٹم اور کنٹرول سسٹم دھول کو ہٹانے اور ہوا کو صاف کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔ ان اجزاء کا باہمی تعاون گیلے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر کو ایک موثر اور قابل اعتماد فضائی آلودگی کنٹرول کرنے والا سامان بناتا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کا کام کرنے کا اصول
الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ فلو گیس کو آئنائز کرنے کے لیے ہائی وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کیا جائے، اور ایئر اسٹریم میں چارج ہونے والی دھول کو برقی فیلڈ کے عمل کے تحت ہوا کے بہاؤ سے الگ کیا جاتا ہے۔ منفی الیکٹروڈ مختلف سیکشن کی شکلوں کے ساتھ دھاتی تار سے بنا ہوتا ہے اور اسے ڈسچارج الیکٹروڈ کہا جاتا ہے۔ مثبت الیکٹروڈ مختلف ہندسی اشکال کی دھاتی پلیٹوں سے بنا ہوتا ہے اور اسے ڈسٹ اکٹھا کرنے والا الیکٹروڈ کہا جاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی کارکردگی تین عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے کہ دھول کی خصوصیات، آلات کی ساخت اور فلو گیس کی رفتار۔ دھول کی مخصوص مزاحمت برقی چالکتا کا اندازہ کرنے کے لیے ایک اشاریہ ہے، جس کا دھول ہٹانے کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مخصوص مزاحمت بہت کم ہے، اور دھول کے ذرات کا دھول جمع کرنے والے الیکٹروڈ پر رہنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے وہ ہوا کے دھارے میں واپس آ جاتے ہیں۔ اگر مخصوص مزاحمت بہت زیادہ ہے تو، دھول جمع کرنے والے الیکٹروڈ تک پہنچنے والے دھول کے ذرہ چارج کو چھوڑنا آسان نہیں ہے، اور دھول کی تہوں کے درمیان وولٹیج کا میلان مقامی خرابی اور خارج ہونے کا سبب بنے گا۔ یہ حالات دھول ہٹانے کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بنیں گے۔
الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی پاور سپلائی کنٹرول باکس، بوسٹر ٹرانسفارمر اور ریکٹیفائر پر مشتمل ہے۔ بجلی کی فراہمی کے آؤٹ پٹ وولٹیج کا بھی دھول ہٹانے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس لیے الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کے آپریٹنگ وولٹیج کو 40 سے 75kV یا 100kV سے بھی اوپر رکھنا چاہیے۔
دیگر ڈیڈسٹنگ آلات کے مقابلے میں، الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر میں کم توانائی کی کھپت اور دھول ہٹانے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ فلو گیس میں 0.01-50μm دھول کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے، اور اسے ایسے مواقع کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں فلو گیس کا درجہ حرارت اور ہائی پریشر ہو۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ گیس کے حجم کا جتنا بڑا علاج کیا جائے گا، الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹر کی سرمایہ کاری اور آپریشن کی لاگت اتنی ہی زیادہ سستی ہوگی۔
الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کی کارکردگی تین عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے کہ دھول کی خصوصیات، آلات کی ساخت اور فلو گیس کی رفتار۔ دھول کی مخصوص مزاحمت برقی چالکتا کا اندازہ کرنے کے لیے ایک اشاریہ ہے، جس کا دھول ہٹانے کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مخصوص مزاحمت بہت کم ہے، اور دھول کے ذرات کا دھول جمع کرنے والے الیکٹروڈ پر رہنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے وہ ہوا کے دھارے میں واپس آ جاتے ہیں۔ اگر مخصوص مزاحمت بہت زیادہ ہے تو، دھول جمع کرنے والے الیکٹروڈ تک پہنچنے والے دھول کے ذرہ چارج کو چھوڑنا آسان نہیں ہے، اور دھول کی تہوں کے درمیان وولٹیج کا میلان مقامی خرابی اور خارج ہونے کا سبب بنے گا۔ یہ حالات دھول ہٹانے کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بنیں گے۔ Electrostatic precipitator نسبتاً پتلی دھول کے ارتکاز کے ساتھ گیس کے علاج کے لیے موزوں ہے، اور دھول ہٹانے کے دیگر آلات کو زیادہ ارتکاز والی دھول کے مسائل کے لیے غور کرنے کی ضرورت ہے۔
1. کنڈینسیشن: اگر گاڑھا ہونا گیس کے بہاؤ کی تھرموڈینامک خصوصیات کو کنٹرول کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے تو، ذرات گاڑھا ہونے کے عمل میں بڑھتے ہوئے مرکزے کا کردار ادا کر سکتے ہیں۔ وہ ذرات جو پھر مائع کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں وہ اوپر بیان کردہ اہم ٹریپنگ میکانزم کے ذریعے زیادہ آسانی سے پھنس جاتے ہیں۔ کنڈینسیشن عام طور پر بخارات کے کنڈینسیٹ کو کم دباؤ پر زیادہ دباؤ پر گاڑھا کر، سیر شدہ بہاؤ میں بھاپ کو متعارف کروا کر، یا/اور براہ راست بہاؤ کو ٹھنڈا کر کے حاصل کیا جاتا ہے۔
2. رکاوٹ: اگر ایک چھوٹا ذرہ سیال میں کسی رکاوٹ کے گرد گھومتا ہے، تو یہ ذرہ کے نسبتاً بڑے جسمانی سائز کی وجہ سے رکاوٹ کے ساتھ رابطے میں آ سکتا ہے۔ یہ دھول کے ذرات اور بوندوں کی رشتہ دار سرگرمی میں بھی ہوتا ہے۔
3. جڑی اثر: اگر بہتی گیس میں ذرات کو نکالا جاتا ہے، جب بہتی ہوئی گیس کسی رکاوٹ کا سامنا کرتی ہے، تو جڑتا ذرات رکاوٹ کے ارد گرد گیس کے بہاؤ کو توڑ دے گا، اور کچھ ذرات رکاوٹ سے ٹکرائیں گے۔ اس طرح کے واقعہ کا امکان کئی متغیرات پر منحصر ہوتا ہے، خاص طور پر ذرات کی جڑتا کی شدت اور رکاوٹ کا سائز (گیلے پریپیٹیٹرز کی صورت میں، رکاوٹ قطرہ ہے)۔ دھول جمع کرنے والے میں، دھول کے ذرات اور نسبتاً بڑی بوندوں کے درمیان جڑی اثر پیدا ہوتا ہے۔
4. الیکٹرو سٹیٹک چارجنگ: جب ذرات اور بوندوں کے درمیان مختلف الیکٹرو سٹیٹک چارجز ہوتے ہیں، تو یہ دھول کے ذرات اور بوندوں کو اکٹھا کرنا زیادہ موثر ہوگا۔ الیکٹرو اسٹیٹک اسکربر اس طریقہ کار کو دھول اور پانی کی بوندوں کی کشش کو بڑھانے اور اس طرح دھول جمع کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔
5. بازی: 0.3μm سے کم ایروڈینامک پارٹیکل سائز والے چھوٹے ذرات (1 کی مخصوص کشش ثقل) کو بازی کے ذریعے پکڑنا ضروری ہے، کیونکہ ان کے چھوٹے بڑے پیمانے پر جڑی اثر پیدا ہونے کا امکان نہیں ہے، اور ان کے چھوٹے جسمانی سائز کو روکنا آسان نہیں ہے۔ وہ عمل جس کے ذریعے چھوٹے ذرات زیادہ ارتکاز والے علاقوں سے کم ارتکاز والے علاقوں میں منتقل ہوتے ہیں اسے بازی کہتے ہیں۔ براؤنین سرگرمی، چھوٹے ذرات کی بے ترتیب حرکت کے نتیجے میں پھیلاؤ اہم ہے کیونکہ وہ آس پاس کے گیس کے مالیکیولز اور دیگر ذرات سے ٹکراتے ہیں۔ جب یہ ذرات ایک قطرہ میں پھنس جاتے ہیں، تو قطرہ کے قریب کے علاقے میں ذرات کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے، اور دوسرے ذرات ایک بار پھر زیادہ ارتکاز والے علاقے سے قطرہ کے قریب کم ارتکاز والے علاقے میں چلے جاتے ہیں۔
electrostatic precipitator کی روزانہ کی دیکھ بھال
1. پاور سپلائی ڈیوائس کے پرائمری وولٹیج، پرائمری کرنٹ، سیکنڈری وولٹیج اور سیکنڈری کرنٹ کی سختی سے نگرانی کریں۔ ہر 1 گھنٹے میں ایک بار ریکارڈ کریں۔
2. ہائی وولٹیج سلکان کی اصلاح کے درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کریں، تیل کا درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، کوئی غیر معمولی آواز نہیں، اور ہائی وولٹیج آؤٹ پٹ نیٹ ورک میں کوئی غیر معمولی خارج ہونے والا واقعہ نہیں ہونا چاہئے۔
3. ہر انکیوبیٹر اور ایش ہوپر ہیٹر عام طور پر کام کرتے ہیں۔
4. کنٹرول کیبنٹ پر موجود کنٹرول ڈیوائسز عام طور پر کام کرتی ہیں۔
5. راکھ کے اخراج کے نظام کے آپریشن کو ہر گھنٹے میں سمجھنا چاہیے۔
6. اکثر مخصوص رینج کے اندر چنگاری کی شرح کو چیک کریں، اگر پایا جاتا ہے کہ وہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ دھول جمع کرنے والا اچھی حالت میں چل سکے۔
7. جب دھول جمع کرنے والا اور معاون سامان عام آپریشن کے دوران ناکام ہو جاتا ہے یا غلط کام کرتا ہے، تو آپریٹر کو فوری طور پر فالٹ پوائنٹ کی تصدیق کرنے، وجہ کا تجزیہ کرنے اور الارم کی اطلاع موصول ہونے کے بعد علاج کے لیے رابطہ کرنا چاہیے۔
8. ہر شفٹ کو الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹر کے آلات کا جامع معائنہ کرنا چاہیے، اور پوسٹ کے دائرہ اختیار میں صفائی کے کام کا ایک اچھا کام کرنا چاہیے، شفٹ کے آپریشن میں ہونے والی غیر معمولی صورتحال اور سامان کی خرابیوں کو تفصیل سے ریکارڈ کرنا چاہیے، اور شفٹ ہینڈ اوور کا اچھا کام کرنا چاہیے۔
9. موٹر، ریڈوسر، بیئرنگ اور تمام بیرونی حرکت پذیر پرزوں کو فی شفٹ میں دو بار چیک کیا جانا چاہیے، ہر چکنا کرنے والے پوائنٹ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی جانچ کرنی چاہیے، اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کو بڑھانا چاہیے۔
10. چیک کریں کہ آیا خشک کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون کا رنگ اترا ہوا ہے، اور اسے برنگے ہونے کے وقت تبدیل کرنا چاہیے۔
وضاحت 2