ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ

ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

કન્ટેનરાઇઝ્ડ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ

ખારા પાણીના ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ

ઔદ્યોગિક રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સિસ્ટમ

બોક્સ પ્રકાર રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મશીન

કન્ટેનરાઇઝ્ડ વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ

વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ આરઓ સિસ્ટમ

0102030405

ભીનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર

ભીનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર 0.01 માઇક્રોનથી ઉપરની ઝીણી ધૂળને પકડી શકે છે, ધૂળ દૂર કરવાનો દર 99% સુધી પહોંચી શકે છે, ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સાથે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રના અસરકારક ક્ષેત્રને પણ વધારી શકે છે અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની લંબાઈને લંબાવી શકે છે. ફ્લુ ગેસ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા મોટી છે, તે મોટા પાયે ઉપકરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને એક જ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો મહત્તમ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર 400 ચોરસ મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.

અમારો સંપર્ક કરો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન વર્ણન

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનું વર્ગીકરણ

વિવિધ સફાઈ પદ્ધતિઓ અનુસાર, ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર, વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર, ફોગ પાર્ટિકલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કલેક્ટર અને સેમી-વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

(૧) ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર: ફ્લુ ગેસમાં રહેલી ધૂળને સૂકી સ્થિતિમાં કેદ કરવામાં આવે છે, અને ધૂળ એકત્ર કરતા બોર્ડ પર જમા થયેલી ધૂળને યાંત્રિક કંપન અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કંપન દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

(૨) ભીનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર: ધૂળ એકત્ર કરતા ધ્રુવ દ્વારા એકત્રિત થતી ધૂળ માટે, પાણીનો છંટકાવ ઓવરફ્લો થાય છે અથવા ધૂળ એકત્ર કરતા ધ્રુવની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મનો સ્તર બનાવવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો, જેથી ધૂળ એકત્ર કરનાર પર જમા થયેલી ધૂળ અને પાણી ધૂળ એકત્ર કરનારના નીચેના ભાગમાં એકસાથે વહે અને વિસર્જન થાય. આ સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ભીનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર કહેવામાં આવે છે.

(૩) ધુમ્મસના કણો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિફોગર: સલ્ફ્યુરિક એસિડ ફોગ અને ટાર ફોગ જેવા ટીપાંને પકડવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી કેપ્ચર કર્યા પછી પ્રવાહી સ્થિતિમાં નીચે વહે છે અને દૂર કરો.

(૪) અર્ધ-ભીનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર: ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર અને વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર બંનેના ફાયદા, ડ્રાય, વેટ મિશ્ર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર છે, જેને સેમી-વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે; સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમ એવી છે કે ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસને પહેલા બે ડ્રાય ડસ્ટ રિમૂવલ ચેમ્બર દ્વારા અને પછી ચીમની દ્વારા ભીની ડસ્ટ રિમૂવલ ચેમ્બર દ્વારા છોડવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનું વર્ગીકરણ

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર (જેને વેટ ઇલેક્ટ્રિક ડસ્ટ કલેક્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નીચે મુજબ કાર્ય કરે છે:

1. પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં, સ્થિર વીજળી સાથેના કણો ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના હવાના પ્રવાહમાં દાખલ થાય છે.

2. હવાનો પ્રવાહ પહેલા પાણીના સ્પ્રે ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં સ્પ્રે હવામાં રહેલા કણોને પકડીને ભેજયુક્ત બનાવે છે.

૩. સ્પ્રે હવામાંથી પાણીના ટીપાંમાં કણોને શોષી લે છે, જેનાથી તે ભારે થઈ જાય છે અને તળિયે ડૂબી જાય છે.

૪. તેઓ તળિયાના કાંપ ટાંકીમાં પાણીના સંપર્કમાં હોય છે, આમ હવાના પ્રવાહથી સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ જાય છે.

5. ધૂળ દૂર કરવાની અસર વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ થાય છે. ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરમાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર દ્વારા પાણીના સ્પ્રે ચેમ્બરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પ્રે કણોમાં સ્ટેટિક ચાર્જ હોય છે.

6. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જવાળા પાણીના ટીપાં સાથે જોડાયેલા કણો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળો દ્વારા અને ખૂબ જ વધારે સાંદ્રતા સાથે સપાટીને ભીની કરીને પાણીના ટીપાં સાથે વધુ અસરકારક રીતે જોડાયેલા હોય છે.

7. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ટ્રીટમેન્ટ પછી પાણીના ટીપાં સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં ફરીથી શોષાય છે, અને હવા ધૂળ સંગ્રહકમાંથી પસાર થાય તે પહેલાં કણોની સાંદ્રતા ઓછી થઈ ગઈ છે.

8. શુદ્ધ હવા પર્યાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, આમ ધૂળ દૂર કરવાની અસર પ્રાપ્ત થાય છે.

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે હવામાંથી કણોને અલગ કરવા અને હવાને અસરકારક રીતે શુદ્ધ કરવા માટે પાણીના સ્પ્રે અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસરના સંયોજન પર આધાર રાખે છે.

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર એ એક પ્રકારનું ગૌણ ધૂળ દૂર કરવાનું સાધન છે જે ભીના ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પછી ઉમેરવામાં આવે છે. વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર એ એક નવું ધૂળ દૂર કરવાનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ ટ્રેસ ધૂળ અને સૂક્ષ્મ કણોનો સામનો કરવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ભીના વાયુઓમાં ધૂળ, PM2.5, એરોસોલ, ગંધ, એસિડ ફોગ, પાણીના ટીપાં અને અન્ય હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને વાતાવરણીય ધૂળ પ્રદૂષણને નિયંત્રિત કરવા માટે એક આદર્શ સાધન છે.

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર મુખ્યત્વે ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફ્લુ, પ્રેસિપિટેટર હાઉસ બોડી, ડિફ્લેક્ટર પ્લેટ, રેક્ટિફાયર ગ્રીડ, એનોડ ડસ્ટ કલેક્ટિંગ પ્લેટ કેથોડ લાઇન, ઇન્સ્યુલેશન બોક્સ, ફ્લશિંગ વોટર સિસ્ટમ, પાવર સપ્લાય અને કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું હોય છે. આ પ્રકારની રચના સામાન્ય રીતે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલી હોય છે: પ્લેટ અને ટ્યુબ. પ્લેટનો ધૂળ સંગ્રહ ખૂબ જ સપાટ હોય છે, પાણીની ફિલ્મનું નિર્માણ સારું હોય છે, કોરોના લાઇન પ્લેટો વચ્ચે વિતરિત થાય છે, અને મુખ્ય બોડી ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર જેવી હોય છે, જે ફ્લુ ગેસને ડિગ્રી અથવા સીધી ગતિમાં હેન્ડલ કરી શકે છે. ટ્યુબ્યુલર ધૂળ એકત્ર કરતી પોલ સામાન્ય રીતે સમાંતર ગોળાકાર અથવા બહુકોણીય ધાતુની નળી હોય છે, અને કોરોના લાઇન મધ્યમાં વિતરિત થાય છે, જે ફક્ત સીધા ફરતા ધુમાડાને જ હેન્ડલ કરી શકે છે. વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના બાહ્ય ઘટકો સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ અપનાવે છે, અને આંતરિક સપાટીને ભ્રષ્ટાચાર અટકાવવા માટે કોટેડ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, આંતરિક સપાટીના નુકસાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ અને ઘટકોના સાંધા.

ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના બે મુખ્ય માળખાકીય સ્વરૂપો છે, એક કાટ-પ્રતિરોધક વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ ધૂળ સંગ્રહક તરીકે, બીજો પાણીના સ્પ્રે અથવા ઓવરફ્લો પાણીનો ઉપયોગ વાહક પાણીની ફિલ્મ બનાવવા માટે, બિન-વાહક બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ ધૂળ સંગ્રહક તરીકે, અલબત્ત, કચરાના ગેસના પ્રવાહ અનુસાર ક્રોસ-ફ્લો અને વર્ટિકલ ફ્લોમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે, ક્રોસ-ફ્લો પ્રકાર મોટે ભાગે પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર છે, આડી અંદર અને બહાર માટે ગેસ પ્રવાહ દિશા. માળખું શુષ્ક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર જેવું જ છે, વર્ટિકલ ફ્લો મોટે ભાગે ટ્યુબ્યુલર સ્ટ્રક્ચર છે, અને ગેસ પ્રવાહ ઊભી દિશામાં અંદર અને બહાર છે.

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરને ક્રોસ-ફ્લો પ્રકાર અને વર્ટિકલ ફ્લો પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સમાન વેન્ટિલેશન ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા હેઠળ, વર્ટિકલ ફ્લો વેટ પ્રેસિપિટેટરની ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ક્રોસ-ફ્લો પ્રકાર કરતા બમણી છે.

ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરની રચના

વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટર (WESP) મુખ્યત્વે સ્ટ્રક્ચર બોડી, કેથોડ સિસ્ટમ, એનોડ સિસ્ટમ, એટોમાઇઝેશન ફ્લશિંગ સિસ્ટમ, વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે (આકૃતિ જુઓ). WESP બોડી મૂળભૂત રીતે ડ્રાય ESP જેવી જ છે, જેમાં ઇનલેટ હોર્ન, આઉટલેટ હોર્ન, શેલ, ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ અને ફ્રેમ, કલેક્ટર ઇન્સ્યુલેટર, એટોમાઇઝિંગ નોઝલ અને પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

(૧) કેથોડ સિસ્ટમ：કેથોડ સિસ્ટમ કેથોડ બેરિંગ બીમ, કેથોડ લાઇન, ભારે વજન અને નીચલા કેથોડ ફ્રેમથી બનેલી છે. કેથોડ લાઇનનો ઉપરનો છેડો કેથોડ બેરિંગ બીમ પર લટકાવવામાં આવે છે, અને નીચલા છેડાને કેથોડ લાઇન અને ભારે વજન સાથે જોડવામાં આવે છે. કેથોડ વાયરનો પસંદગી સિદ્ધાંત ટકાઉ, ઓછો કોરોના વોલ્ટેજ, મજબૂત ડિસ્ચાર્જ, ઉચ્ચ કોરોના વર્તમાન ઘનતા, સારી કઠોરતા, મૂળ પ્રતિકાર, મજબૂત ક્લોરાઇડ આયન કાટ પ્રતિકાર (જેમ કે લીડ-એન્ટિમોની એલોય સામગ્રી) છે. સૂક્ષ્મ ધૂળ ચાર્જિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સોટૂથ લાઇનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે. વિવિધ કેથોડ લાઇનોના પસંદગી પરિમાણો.

(૨) એનોડ સિસ્ટમ：એનોડ સિસ્ટમ એટોમાઇઝેશન સ્પ્રે અને વોશિંગની ઓપરેટિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ખાસ એનોડ પ્લેટ (ટ્યુબ) સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે. વર્ટિકલ વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર માટે, મોટાભાગની વર્તમાન એનોડ સિસ્ટમ્સ ષટ્કોણ વાહક અને જ્યોત પ્રતિરોધક ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ બંડલ્સનો ઉપયોગ ધૂળ સંગ્રહ ધ્રુવો તરીકે ગોઠવાય છે. હનીકોમ્બ ઇલેક્ટ્રોડ ષટ્કોણ CFRP હનીકોમ્બ ટ્યુબથી બનેલું છે જેમાં φ350mm/360mm ના આંતરિક ટેન્જેન્ટ વર્તુળ, 3mm ની દિવાલ જાડાઈ અને 6000mm ની લંબાઈ છે, અને ટ્યુબ બંડલના સપોર્ટ બીમ પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.

(૩)એટોમાઇઝિંગ અને વોશિંગ સિસ્ટમ：એટોમાઇઝિંગ અને વોશિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ભીના અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના ઉપરના ભાગ પર સ્થાપિત થાય છે. એટોમાઇઝિંગ પાણીના ટીપાં ફ્લુ ગેસ સાથે WESP વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર કાર્યક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ધૂળ એકઠી કરતા ઇલેક્ટ્રોડ તરફ વલણ ધરાવે છે, અને ધૂળ એકઠી કરતા ઇલેક્ટ્રોડ પર પાણીની ફિલ્મ બનાવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, ટીપાં પાણી સંગ્રહ ટાંકી અથવા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ટાવરમાં લઈ જવામાં આવે છે. ધુમ્મસના ટીપાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પર ઘણી મહત્વપૂર્ણ અસરો ધરાવે છે.

1. ધુમ્મસના ટીપાં ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડને સ્વચ્છ રાખી શકે છે, જેથી કોરોના મજબૂત રહે: ધુમ્મસના ટીપાં ધૂળ એકઠી કરતા ધ્રુવ પર અથડાઈને સતત પાતળી અને એકસમાન પાણીની ફિલ્મ બનાવે છે, જે ઓછી ચોક્કસ પ્રતિકારક ધૂળના "ગૌણ ઉડાન" ને અટકાવી શકે છે, "એન્ટી-કોરોના" ઘટનાને રોકવા માટે ઉચ્ચ ચોક્કસ પ્રતિકારક ધૂળને સમાયોજિત કરી શકે છે, ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ચોંટતી ધૂળની મજબૂત સ્નિગ્ધતાને અટકાવે છે, અને જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક ધૂળ એકઠી કરવા માટે યોગ્ય છે.

2. ટીપું સીધા ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોરોના વિસ્તારમાં છાંટવામાં આવે છે, અને ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ એટોમાઇઝરની ભૂમિકા પણ ભજવી શકે છે. આ જ પાવર સપ્લાય કોરોના ડિસ્ચાર્જ, વોટર એટોમાઇઝેશન, વોટર મિસ્ટ અને ડસ્ટ પાર્ટિકલ ચાર્જિંગને સાકાર કરી શકે છે, અને સ્ટેટિક વીજળી અને વોટર મિસ્ટના ઓર્ગેનિક સંયોજનને સાકાર કરી શકે છે.

3. ટીપાં સીધા ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ પર છાંટવામાં આવે છે, અને ચાર્જ વધારે હોય છે, જે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રમાં અણુકૃત પાણીના અથડામણ અવરોધ અને શોષણ પ્લેટ કરતાં ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

4. પાણીના ઝાકળને વધુ પરમાણુ બનાવવા માટે ટીપાંને ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ અને કોરોના વિસ્તારમાં છાંટો. સ્ટેટિક વીજળી અને પરમાણુ સ્પ્રે ઉપકરણ વચ્ચે કોઈ સીધો સંપર્ક નથી, અને કોઈ ઇન્સ્યુલેશન સમસ્યા નથી.

5. બર ઇલેક્ટ્રોડ મજબૂત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને તેમાં સારી કોરોના ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અને ધુમ્મસના ટીપાં વચ્ચે સિનર્જી છે. તેમાં ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા છે.

6. ધૂળ એકત્ર કરતા થાંભલા પર ટીપાં પાણીનો પ્રવાહ બનાવે છે, જેથી ધૂળ એકત્ર કરતો થાંભલો (પાઇપ) હંમેશા સ્વચ્છ રહે, કંપન ઉપકરણ દૂર થાય અને કંપન સફાઈને કારણે સૂકી ધૂળ દૂર કરવાથી થતા ગૌણ પ્રદૂષણને ટાળે.

(૪) પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી: પાણી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીમાં ફરતી પાણીની ટાંકી, ફરતી પાણીની પંપ, ડ્રેનેજ પાણીની ટાંકી, ડ્રેનેજ પાણીનો પંપ, આલ્કલી સ્ટોરેજ ટાંકી, આલ્કલી મીટરિંગ પંપ, ઔદ્યોગિક પાણીની ટાંકી, ઔદ્યોગિક પાણીનો પંપ અને તેને અનુરૂપ પાઇપલાઇન્સનો સમાવેશ થાય છે. છંટકાવ અને ડસ્ટિંગ પછી, એકત્રિત પ્રવાહીને પહેલા ડ્રેનેજ ટાંકીમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે NaOH દ્રાવણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી પૂરક પાણી તરીકે ડિસલ્ફરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં છોડવામાં આવે છે. બીજું પાણી ડ્રેનેજ ટાંકી દ્વારા પરિભ્રમણ ટાંકીમાં ઓવરફ્લો થાય છે. ફરતી પાણીની ટાંકીમાં ફરતા પાણીને ઔદ્યોગિક પાણી અને લાઇ ઉમેરીને 8 ~ 10 ના pH મૂલ્ય સાથે ગોઠવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના ફરતા પાણી તરીકે થાય છે અને એટોમાઇઝિંગ નોઝલમાં પાછું આવે છે. બાહ્ય સ્રાવ દ્વારા ગુમાવેલ પાણી ઔદ્યોગિક પાણી દ્વારા પૂરક બને છે.

(૫) ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ: WESP વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટરની ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ બે ભાગો ધરાવે છે: લો વોલ્ટેજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને હાઇ વોલ્ટેજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ. ઇલેક્ટ્રિકલ લોડમાં મુખ્યત્વે WESP પ્રિસિપિટેટર બોડી, ઇન્સ્યુલેટેડ બોક્સ હીટિંગ ડિવાઇસ, વોટર પંપ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. લો-વોલ્ટેજ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટેડ બોક્સ હીટરના પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કંટ્રોલ માટે થાય છે, જે PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જેનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટેડ બોક્સ હીટરના ઓટોમેશનને સાકાર કરવા માટે થાય છે, જેથી ઇન્સ્યુલેટેડ બોક્સનું તાપમાન હંમેશા 100~120℃ પર જાળવવામાં આવે; હાઇ વોલ્ટેજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે હાઇ વોલ્ટેજ કંટ્રોલ કેબિનેટ અને હાઇ વોલ્ટેજ જનરેટર છે, જે કોરોના ઇલેક્ટ્રોડ ડિવાઇસને કોરોના ફિલ્ડ બનાવવા અને ફ્લુ ગેસના ઊંડા શુદ્ધિકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે પાવર પૂરો પાડે છે.

સારાંશમાં, વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના ઘટકો જટિલ અને વૈવિધ્યસભર છે, અને દરેક ઘટક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર યુનિટ, પાણી પરિભ્રમણ પ્રણાલી, વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી ધૂળ દૂર કરવા અને હવા શુદ્ધિકરણ પૂર્ણ કરવા માટે એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે. આ ઘટકોનું સહયોગી કાર્ય વેટ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરને કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય વાયુ પ્રદૂષણ નિયંત્રણ ઉપકરણ બનાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો કાર્ય સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત ફ્લુ ગેસને આયનાઇઝ કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ હવાના પ્રવાહમાં ચાર્જ થતી ધૂળને હવાના પ્રવાહથી અલગ કરવામાં આવે છે. નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વિવિધ વિભાગ આકારવાળા ધાતુના વાયરથી બનેલો હોય છે અને તેને ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રોડ કહેવામાં આવે છે. સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વિવિધ ભૌમિતિક આકારની ધાતુની પ્લેટોથી બનેલો હોય છે અને તેને ધૂળ એકઠી કરતો ઇલેક્ટ્રોડ કહેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનું પ્રદર્શન ત્રણ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે ધૂળ ગુણધર્મો, સાધનોનું માળખું અને ફ્લુ ગેસ વેગ. ધૂળનો ચોક્કસ પ્રતિકાર એ વિદ્યુત વાહકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો સૂચક છે, જેનો ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પર સીધો પ્રભાવ પડે છે. ચોક્કસ પ્રતિકાર ખૂબ ઓછો છે, અને ધૂળના કણો માટે ધૂળ એકઠી કરતા ઇલેક્ટ્રોડ પર રહેવું મુશ્કેલ છે, જેના કારણે તેઓ હવાના પ્રવાહમાં પાછા ફરે છે. જો ચોક્કસ પ્રતિકાર ખૂબ વધારે હોય, તો ધૂળ એકઠી કરતા ઇલેક્ટ્રોડ સુધી પહોંચતા ધૂળના કણ ચાર્જને છોડવું સરળ નથી, અને ધૂળના સ્તરો વચ્ચેનો વોલ્ટેજ ગ્રેડિયન્ટ સ્થાનિક ભંગાણ અને ડિસ્ચાર્જનું કારણ બનશે. આ પરિસ્થિતિઓ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો પાવર સપ્લાય કંટ્રોલ બોક્સ, બૂસ્ટર ટ્રાન્સફોર્મર અને રેક્ટિફાયરથી બનેલો હોય છે. પાવર સપ્લાયના આઉટપુટ વોલ્ટેજનો ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પર પણ મોટો પ્રભાવ પડે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનો ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ 40 થી 75kV અથવા તો 100kV થી ઉપર રાખવો જોઈએ.

અન્ય ડિડસ્ટિંગ સાધનોની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટરમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા હોય છે. તે ફ્લુ ગેસમાં 0.01-50μm ધૂળ દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે, અને ઉચ્ચ ફ્લુ ગેસ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા પ્રસંગો માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે ગેસનું પ્રમાણ જેટલું મોટું હોય છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટરનું રોકાણ અને સંચાલન ખર્ચ વધુ આર્થિક હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના પ્રદર્શનને અસર કરતા પરિબળો

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરનું પ્રદર્શન ત્રણ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે ધૂળના ગુણધર્મો, સાધનોનું માળખું અને ફ્લુ ગેસ વેગ. ધૂળનો ચોક્કસ પ્રતિકાર એ વિદ્યુત વાહકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો સૂચક છે, જેનો ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પર સીધો પ્રભાવ પડે છે. ચોક્કસ પ્રતિકાર ખૂબ ઓછો છે, અને ધૂળના કણો માટે ધૂળ એકત્ર કરતા ઇલેક્ટ્રોડ પર રહેવું મુશ્કેલ છે, જેના કારણે તેઓ હવાના પ્રવાહમાં પાછા ફરે છે. જો ચોક્કસ પ્રતિકાર ખૂબ ઊંચો હોય, તો ધૂળ એકત્ર કરતા ઇલેક્ટ્રોડ સુધી પહોંચતા ધૂળના કણોનો ચાર્જ છોડવો સરળ નથી, અને ધૂળના સ્તરો વચ્ચેનો વોલ્ટેજ ગ્રેડિયન્ટ સ્થાનિક ભંગાણ અને ડિસ્ચાર્જનું કારણ બનશે. આ પરિસ્થિતિઓ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર પ્રમાણમાં પાતળા ધૂળ સાંદ્રતા સાથે ગેસ ટ્રીટમેન્ટ માટે યોગ્ય છે, અને ઉચ્ચ સાંદ્રતા ધૂળ સમસ્યાઓ માટે અન્ય ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

૧. ઘનીકરણ: જો વહેતા વાયુ પ્રવાહના ઉષ્માગતિશીલ ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવાથી ઘનીકરણ થાય છે, તો કણો ઘનીકરણ પ્રક્રિયામાં વધતા ન્યુક્લીની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. જે કણો પછી પ્રવાહીથી કોટેડ થાય છે તે ઉપર વર્ણવેલ મહત્વપૂર્ણ ટ્રેપિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા વધુ સરળતાથી ફસાઈ જાય છે. ઘનીકરણ સામાન્ય રીતે વરાળ ઘનીકરણને ઓછા દબાણથી ઊંચા દબાણ પર ઘનીકરણ કરીને, સંતૃપ્ત પ્રવાહમાં વરાળ દાખલ કરીને, અથવા/અને પ્રવાહને સીધો ઠંડુ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

2. અવરોધ: જો કોઈ નાનો કણ પ્રવાહીમાં રહેલા અવરોધની આસપાસ ફરે છે, તો તે કણના ભૌતિક કદને કારણે અવરોધના સંપર્કમાં આવી શકે છે. આ ધૂળના કણો અને ટીપાંની સંબંધિત પ્રવૃત્તિમાં પણ થાય છે.

૩. જડત્વનો પ્રભાવ: જો વહેતા વાયુમાં કણો ખાલી કરવામાં આવે છે, જ્યારે વહેતો વાયુ કોઈ અવરોધનો સામનો કરે છે, ત્યારે જડત્વ કણોને અવરોધની આસપાસના વાયુ પ્રવાહમાંથી પસાર થવા દેશે, અને કેટલાક કણો અવરોધને અથડાશે. આવી ઘટનાની સંભાવના ઘણા ચલો પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને કણોની જડત્વની તીવ્રતા અને અવરોધનું કદ (ભીના અવક્ષેપકોનાં કિસ્સામાં, અવરોધ એ ટીપું છે). ધૂળ સંગ્રહકમાં, ધૂળના કણો અને પ્રમાણમાં મોટા ટીપાં વચ્ચે જડત્વનો પ્રભાવ ઉત્પન્ન થાય છે.

૨૩ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટર (૩)૩૧ ગ્રામ

૪. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જિંગ: જ્યારે કણો અને ટીપાં વચ્ચે અલગ અલગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ હોય છે, ત્યારે ધૂળના કણો અને ટીપાંને જોડવાનું વધુ અસરકારક રહેશે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્ક્રબર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ધૂળ અને પાણીના ટીપાંના આકર્ષણને વધારવા માટે કરે છે અને આમ ધૂળ સંગ્રહ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

૫. પ્રસરણ: ૦.૩μm (૧ ની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ) કરતા ઓછા એરોડાયનેમિક કણ કદ ધરાવતા નાના કણોને પ્રસરણ દ્વારા પકડવા મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તેમના નાના દળથી જડતાનો પ્રભાવ પડવાની શક્યતા ઓછી છે, અને તેમના નાના ભૌતિક કદને અવરોધિત કરવું સરળ નથી. જે પ્રક્રિયા દ્વારા નાના કણો ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારોમાંથી ઓછી સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારોમાં જાય છે તેને પ્રસરણ કહેવામાં આવે છે. બ્રાઉનિયન પ્રવૃત્તિના પરિણામે, નાના કણોની રેન્ડમ હિલચાલ જ્યારે તેઓ આસપાસના ગેસ અણુઓ અને અન્ય કણો સાથે અથડાય છે ત્યારે પ્રસરણ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે આ કણો ટીપામાં ફસાઈ જાય છે, ત્યારે ટીપાની નજીકના વિસ્તારમાં કણોની સાંદ્રતા ઘટે છે, અને અન્ય કણો ફરી એકવાર ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારમાંથી ટીપાની નજીક ઓછી સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારમાં જાય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરની દૈનિક જાળવણી

૧. પાવર સપ્લાય ડિવાઇસના પ્રાથમિક વોલ્ટેજ, પ્રાથમિક પ્રવાહ, ગૌણ વોલ્ટેજ અને ગૌણ પ્રવાહનું સખત નિરીક્ષણ કરો. દર ૧ કલાકે એકવાર રેકોર્ડ કરો.

2. હાઇ-વોલ્ટેજ સિલિકોન રેક્ટિફિકેશનના તાપમાનમાં વધારાનું નિરીક્ષણ કરો, તેલનું તાપમાન 80 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, કોઈ અસામાન્ય અવાજ ન હોવો જોઈએ અને હાઇ-વોલ્ટેજ આઉટપુટ નેટવર્કમાં કોઈ અસામાન્ય ડિસ્ચાર્જ ઘટના ન હોવી જોઈએ.

3. દરેક ઇન્ક્યુબેટર અને એશ હોપર હીટર સામાન્ય રીતે કામ કરે છે.

4. કંટ્રોલ કેબિનેટ પરના કંટ્રોલ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે.

૫. રાખ નિકાલ પ્રણાલીનું સંચાલન દર કલાકે સમજવું જોઈએ.

6. વારંવાર ઉલ્લેખિત શ્રેણીમાં સ્પાર્ક રેટ તપાસો, જો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરે તો, સમયસર ગોઠવણ કરવી જોઈએ, જેથી ધૂળ કલેક્ટર સારી રીતે ચાલી રહેલ સ્થિતિમાં રહે.

7. જ્યારે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન ધૂળ કલેક્ટર અને સહાયક ઉપકરણો નિષ્ફળ જાય છે અથવા ખોટી રીતે કાર્ય કરે છે, ત્યારે ઓપરેટરે તાત્કાલિક ફોલ્ટ પોઇન્ટની પુષ્ટિ કરવા, કારણનું વિશ્લેષણ કરવા અને એલાર્મ સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી સારવાર માટે સંપર્ક કરવા જવું જોઈએ.

8. દરેક શિફ્ટમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રેસિપિટેટરના સાધનોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને પોસ્ટના અધિકારક્ષેત્રમાં સફાઈ કાર્યનું સારું કામ કરવું જોઈએ, શિફ્ટના સંચાલનમાં થયેલી અસામાન્ય પરિસ્થિતિ અને સાધનોની ખામીઓને વિગતવાર રેકોર્ડ કરવી જોઈએ, અને શિફ્ટ હેન્ડઓવરનું સારું કામ કરવું જોઈએ.

9. મોટર, રીડ્યુસર, બેરિંગ અને બધા બાહ્ય ગતિશીલ ભાગોને પ્રતિ શિફ્ટ બે વાર તપાસવા જોઈએ, દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટનું નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેશન તપાસવું જોઈએ, જો જરૂરી હોય તો, લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા ગ્રીસ વધારવું જોઈએ.

10. સૂકવવા માટે વપરાતું સિલિકોન રંગીન છે કે નહીં તે તપાસો, અને જ્યારે તે રંગીન થઈ જાય ત્યારે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.

વર્ણન2