Раствор для абязводжвання асадка сцёкавых вод
30.10.2024
Прымяненне шматслаёвай шрубавай абязводжвальнай машыны ў ачыстцы асадка электрастанцыі
У вытворчым працэсе вугальных электрастанцый шлам, які ўтвараецца ў выніку папярэдняй ачысткі сырой вады і ачысткі сцёкавых вод шляхам дэсульфурызацыі, звычайна ачышчаецца шляхам абязводжвання і транспарціроўкі. Гэтая кампанія з'яўляецца адной з нямногіх электрастанцый, якія ў цяперашні час выкарыстоўваюць гэта абсталяванне, і назапасіла пэўны вопыт яго прымянення. Гэты артыкул мае на мэце пашырыць уяўленне аб выбары абсталявання для працэсу ачысткі вады, абмяркоўваючы прынцып і эфект ад выкарыстання гэтай сістэмы абсталявання.
Прынцып працы шнекавай абязводжвальнай машыны
Працэс абязводжвання буравой вадкі ў сістэмах папярэдняй апрацоўкі сырой вады на электрастанцыях найбольш шырока выкарыстоўваецца ў пласцініста-рамных абязводжвальных машынах і цэнтрабежных абязводжвальных машынах, а прымяненне шрубавых абязводжвальных машын на электрастанцыях пачалося ў апошнія гады. Шрубавыя абязводжвальныя машыны па сваёй канструкцыі падобныя на ламінацыйны фільтр. У прасвете круціцца шрубавы вал, які складаецца з групы кругавых дынамічных і статычных пласцін, размешчаных па чарзе. Унутраны дыяметр рухомага кольца крыху меншы за дыяметр нерухомага кольца, і рухомае кольца рухаецца адносна нерухомага кольца пад уздзеяннем шрубавага вала. Пасля канцэнтрацыі буравы раствор прасоўваецца цэнтральным шрубавым валам наперад і далей канцэнтруецца ў шлак. У канцы групы стока і шрубавага вала шлак сціскаецца і абязводжваецца пад уздзеяннем цягі, якая ствараецца шрубавым валам, і, нарэшце, дасягае выхаду буравага раствора. Абязводжаныя блокі буравага раствора трапляюць у бункер для збору буравага раствора, збіраюцца і транспартуюцца.
Шрубавы вал каскаднай шрубавай абязводжвальнай машыны прыводзіцца ў рух рухавіком з пераўтварэннем частаты. Рэгулюючы хуткасць рухавіка, можна рэгуляваць магутнасць апрацоўкі буравага раствора. Рэгулюючы хуткасць падачы буравага раствора з пераўтварэннем частаты, можна кантраляваць бесперапынную працу абсталявання з рознымі ўзроўнямі прадукцыйнасці. Пасля таго, як буравы раствор паступае ў бак для змешвання флокуляцыі шрубавай абязводжвальнай машыны, дадаецца адпаведная колькасць каагулянта (PAM), каб буравы раствор утвараў вялікую масу, якую лёгка аддзяліць ад вады.
Хуткасць кручэння шрубавага вала рэгулюецца ў дыяпазоне 5 ~ 20 абаротаў у хвіліну з дапамогай рухавіка з пераўтварэннем частаты. Хуткасць павольная, а праца плаўная і ціхая. У параўнанні з цэнтрабежнымі абязводжвальнымі машынамі, шум значна зніжаны, а знос паміж дынамічнымі і статычнымі часткамі таксама памяншаецца. У параўнанні з дэгідратарам пласцініста-рамнага тыпу, дэгідратар шрубавага тыпу забяспечвае бесперапынную працу. Пасля таго, як аператар рэгулюе хуткасць патоку буравага раствора, хуткасць шрубавага вала і дазоўку каагулянта, дэгідратар шрубавага тыпу працуе бесперапынна і плаўна без дадатковых аперацый. Падрыхтоўвайце транспартны сродак для перавозкі толькі тады, калі вядро з буравым растворам поўнае, каб забяспечыць працу без нагляду.
Прымяненне каскаднай шрубавай абязводжвальнай машыны на электрастанцыі
Шнекавая абязводжвальная машына шырока выкарыстоўваецца ў ачыстцы гарадскіх сцёкавых вод, але рэдка выкарыстоўваецца ў працэсе ачысткі вады на электрастанцыях. Яна падыходзіць для папярэдняй ачысткі сырой вады і абязводжвання бруду ў сістэме дэсульфурызацыі сцёкавых вод. У цяперашні час кампанія ўсталявала адну шнекавую абязводжвальную машыну ў сістэме дэсульфурызацыі сцёкавых вод і дзве шнекавыя абязводжвальныя машыны ў сістэме папярэдняй ачысткі сырой вады. З моманту ўводу ў эксплуатацыю яна працуе стабільна і не патрабуе абслугоўвання.
У параўнанні з пласцініста-рамнымі абязводжвальнымі машынамі і цэнтрабежнымі абязводжвальнымі машынамі, у энергетычнай прамысловасці адносна мала разумеюць гэтую мадэль, не хапае адпаведнай інфармацыі і вопыту выкарыстання. З невялікай колькасцю электрастанцый гэты працэс абязводжвання бура пачаў выкарыстоўвацца, бо ён мае выдатную прадукцыйнасць і меншую нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне, таму ўсё больш спецыялістаў-хімікаў пачалі звяртаць увагу на гэтую мадэль. Для розных тыпаў буравой суспензіі сцёкавых вод патрабуюцца розныя матэрыялы пры выбары абсталявання. Для шламу, які ўтвараецца ў агульнай сістэме папярэдняй ачысткі сырой вады, і шламу, які ўтвараецца ў гарадскіх водах, можа спатрэбіцца звычайная нержавеючая сталь. Аднак для дэсульфурызацыйных сцёкавых вод з высокім утрыманнем хларыд-іонаў і сульфат-іонаў неабходна выбіраць больш каразійна-ўстойлівую сталь, а таксама апорныя трубаправоды і аксэсуары. Таксама варта выбіраць адпаведны клас каразійна-ўстойлівага матэрыялу.
Склад сістэмы абязводжвання шрубавага асадка
Сістэма абязводжвання шнекавымі штабелямі складаецца з частаснага буравага помпы, змяшальнага бака для флокуляцыі, кампанента абязводжвання шнекавымі штабелямі, сістэмы падрыхтоўкі і дазавання каагулянта і сістэмы распылення вады. Буравы раствор, які выводзіцца сістэмай папярэдняй апрацоўкі сырой вады, накіроўваецца ў частасны змяшальны бак для флокуляцыі буравым помпай, змешваецца з каагулянтам, раўнамерна перамешваецца, ушчыльняецца ў буйны шлакавы блок і накіроўваецца ў модуль абязводжвання шнекавымі штабелямі для поўнага абязводжвання. Сістэма абсталявана сістэмай прамывання для перыядычнага прамывання невялікай колькасці буравага раствора і шлаку, якія выцякаюць з расколін шнекавай пляцоўкі, каб падтрымліваць чысціню абсталявання.
Аўтаматычная сістэма дазавання (аўтаматычная пенаўтваральная машына). Шнекавая абязводжвальная машына патрабуе пастаяннага дадання каагулянта, колькасць каагулянта вялікая, а эканамічнасць набыцця вадкага каагулянта нізкая. Сістэма звычайна абсталявана аўтаматычным абсталяваннем для падрыхтоўкі каагулянта. Абсталяванне складаецца з бункера для сухога парашка, падрыхтоўчага бака, бака для зацвярдзення і бака для захоўвання. Сухі парашок поліакрыламіду дакладна і раўнамерна падаецца ў размеркавальную прыладу вады, якая прыводзіцца ў рух падаючым шнекам, які прыводзіцца ў рух рухавіком з пераўтварэннем частаты. Пасля бесперапыннага і раўнамернага змешвання з вадой ён трапляе ў падрыхтоўчы бак, дзе раствараецца і раўнамерна змешваецца пад дзеяннем мешалкі. Змяшаная вадкасць паступае ў бак для зацвярдзення, далей перамешваецца і зацвярдзее, і, нарэшце, паступае ў бак для захоўвання для выкарыстання. З дапамогай рэгулятара ўзроўню вадкасці ў баку для захоўвання можа быць рэалізавана аўтаматычная праца аўтаматычнай дазавальнай прылады. У залежнасці ад узроўню вадкасці ў баку для захоўвання, падрыхтоўка вадкасці можа быць аўтаматычна запушчана. Падрыхтаваная вадкасць каагулянта можа кантралявацца электрычным клапанам дазавальнай скрынкі каагулянта, і каагулянт можа аўтаматычна дадавацца ў дазавальную скрынку.
Праблемы, якія ўзніклі пры выкарыстанні
1. Задача супастаўлення дазоўкі пульпы і каагулянта
Адрэгулюйце колькасць каагулянта ў адпаведнасці з хуткасцю патоку буравога раствора, каб кантраляваць утрыманне вады ў буравым растворы. Пры вялікай колькасці каагулянта ваду ў буравым растворы цяжка адфільтраваць праз шчыліну слаівання. З-за ўтрымання каагулянта глейкасць вады павялічваецца, і наступны эфект выцякання і экструзіі пагаршаецца, што прыводзіць да атрымання дрэннага буравога раствора. Пры малой колькасці каагулянта эфект падзелу цвёрдых часціц і вады ў буравым растворы дрэнны, і часціцы буравога раствора блакуюць шчыліну слаівання, таму прасочванне вады блакуецца, а ўтрыманне вільгаці ў буравым растворы павялічваецца. Пры выкарыстанні разумны дыяпазон дазоўкі каагулянта можа быць вызначаны шляхам тэсту рэгулявання цыліндру для дасягнення здавальняючага эфекту дэгідратацыі.
2. Рэгуляванне зазору прыціскной пласціны шрубавага вузла
Памер зазору паміж прыціскной плітой буравага раствора шрубавага вузла ўплывае на ўтрыманне вільгаці ў буравым растворы. Невялікі зазор паміж прыціскной плітой патрабуе вялікай рухаючай сілы, калі буравы раствор выціскаецца з зазору. У той жа час ціск у буравой поласці секцыі абязводжвання павялічваецца, і эфект экструзіі шрубы павялічваецца. Пры высыханні буравага раствора павялічваецца крутоўны момант экструзіі шрубы, што лёгка прыводзіць да пашкоджання шрубы ў выніку пералому.
3. Канцэнтрацыя прэпарата каагулянта
Калі працуе аўтаматычнае абсталяванне для падрыхтоўкі каагулянта, канцэнтрацыя зададзена занадта высокая, і колькасць сухога парашка, які падае шнекам падачы сухога парашка, вялікая, што не дазваляе яго своечасова і раўнамерна размеркаваць у вадзе ў размеркавальніку вады, што лёгка прыводзіць да зліпання і закаркавання ў падрыхтоўчым баку, а таксама да дрэннай цякучасці. Неабходна разумна кантраляваць канцэнтрацыю каагулянта і ўсталёўваць адпаведную хуткасць шнека сухога парашка падчас выпрабавання, каб падрыхтоўчы бак не зліпаўся ў працэсе падрыхтоўкі. Зацвярдзелы вадкі каагулянт мае належную цякучасць, і аўтаматычная праца абсталявання для падрыхтоўкі каагулянта можа быць рэалізавана з улікам патрэб дазоўкі. Як правіла, канцэнтрацыю каагулянта можна рэгуляваць у межах 0,4 ~ 0,5 праміле.
Акрамя таго, з-за глейкасці каагулянта неабходна ўлічваць супраціўленне трубаправода ад рэзервуара для захоўвання да вымяральнай скрынкі. У канструкцыі можна выкарыстоўваць трубы і клапаны вялікага дыяметра, каб пазбегнуць дрэннага адтоку і выхаднога патоку ніжэйшага за ўваходны паток абсталявання для падрыхтоўкі, так што ўзровень вадкасці ў рэзервуары для захоўвання неаднаразова павышаецца і паніжаецца, спрацоўвае рэле ўзроўню вадкасці, усталяванае ў рэзервуары для захоўвання, і часта запускае і спыняе ўсё абсталяванне для падрыхтоўкі каагулянта.
4. Заторы з-за працяглых адключэнняў
Пры запуску абсталявання для выдалення шламу з шматслаёвай шрубай пасля працяглага прастою вал шнека лёгка закліноўвае. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што рэшткі бруду ў вузле шнека паступова высыхаюць, і сухі і цвёрды блок бруду закаркоўваецца на выхадзе бруду пасля запуску, што прыводзіць да павышэння ціску ва ўсім агрэгаце для выдалення шламу, а затым рэшткі бруду ў задняй частцы празмерна абязводжаюцца і цвярдзеюць. З-за цвёрдага блока бруду і высокага супраціву ўвесь вал шнека павялічвае супраціўленне кручэнню, і сігналізацыя спыняецца, калі ён перавышае максімальны крутоўны момант рухавіка вала шнека. Нават з-за празмернага крутоўнага моманту, выкліканага пашкоджаннем зваркай вала шнека. Такім чынам, пры кожным спыненні машыны для выдалення шламу з шматслаёвай шрубай спачатку трэба спыніць падачу бруду да кампанента шнека і працягваць працу на працягу 10 хвілін, каб цалкам выдаліць бруд і шлак з вала шнека, або выкарыстоўваць рэжым бесперапыннай працы з нізкай частатой, каб паменшыць уплыў працяглага прастою. Яго таксама можна выкарыстоўваць для аслаблення перагародкі адтуліны бруду, каб цалкам зліць рэшткі бруду з вузла шнека для працяглага выкарыстання.
5. Тэхнічнае абслугоўванне і капітальны рамонт пасля працяглай эксплуатацыі
Пасля двух гадоў эксплуатацыі шламавы блок затрымаўся ў шрубавым вале, і праблема паўтаралася пасля разборкі і ачысткі. Вымераўшы зазор паміж спіральным валам і рухомым кольцам, высветлілася, што зазор паміж спіральнай пласцінай і рухомым кольцам спіральнага вала ў сярэднім дасягае 5 ~ 6 мм. Рухомае кольца выразае раўнамерныя пазы ўздоўж вонкавага краю спіральнай пласціны з-за касога папярочнага разразання рухомага кольца спіральнай пласціны. Падчас папярэдняга працэсу разборкі і абслугоўвання абслугоўваючы персанал стачыў выступаючую частку пазы, што памяншае вонкавы дыяметр спіральнай пласціны і павялічвае супадаючы зазор паміж спіральным валам і рухомым кольцам. Пры сцісканні шлаку шлак вяртаецца ў заднюю частку спіральнага вала пад адносна нізкім ціскам, што прыводзіць да празмернага абязводжвання цыркуляцыяй, высыхання і зацвярдзення шлаку шлаку ў спіральным вале, што ўплывае на паток да выхаду шлаку і прыводзіць да закаркавання. Пасля двух гадоў выкарыстання знос складае менш за 0,1 мм, і асноўная частка зносу прыпадае на вонкавы край спіральнай пласціны. Пасля рамонту вонкавага краю спіральнай пласціны сярэдні зазор паміж спіральнай пласцінай і рухомым кольцам складае 1-1,5 мм. Пасля паўторнай устаноўкі адрамантаваны спіральны вал параўноўваецца з новым запасным спіральным валам, і стан выкіду буравага раствора адрамантаванага спіральнага вала такі ж, як і ў новага спіральнага вала. Першапачатковая праца абсталявання была адноўлена, і пасля 3 месяцаў эксплуатацыі ніякіх засмечванняў буравым растворам не адбылося.
Перавагі абсталявання для абязводжвання шрубавага асадка
1) Нізкая хуткасць і нізкі ўзровень шуму. Круцільнае абсталяванне падчас працы мае нізкую хуткасць кручэння, нізкае спажыванне энергіі, стабільную працу без вібрацыі і нязначнага шуму, што дапамагае знізіць знос і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.
2) Дыстанцыйнае кіраванне лёгка рэалізаваць. Абсталяванне падчас рэгулярнай праверкі правярае стан буравога раствора і рэгулюе дазоўку каагулянта і хуткасць кручэння шрубавага вала праз дыстанцыйную сістэму кіравання сістэмай кіравання працэсам (DCS) для кантролю эфекту вытворчасці буравога раствора.
3) Невялікі аб'ём эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. Абсталяванне працуе плаўна, знос рухомых частак невялікі, можа задаволіць працяглую бесперапынную працу, не патрабуе частага тэхнічнага абслугоўвання.
4) Эканомія месца. Прылада шнекавага абязводжвання мае невялікія памеры і займае невялікую пляцоўку, што дапамагае зэканоміць месца.
5) Гнуткая рэгуляванне магутнасці. Рэгулюючы частату буравой помпы для кіравання падачай буравой вадкасці і рэгулюючы хуткасць кручэння вала шрубы шрубавага вузла, магутнасць абсталявання можа плаўна рэгулявацца ў адпаведнасці з здабычай буравой вадкасці, а таксама падтрымлівацца бесперабойная праца сістэмы ачысткі сырой вады.
6) Шырокі дыяпазон адаптацыі канцэнтрацыі і апрацоўкі буравага раствора. Адпаведная канцэнтрацыя буравага раствора складае 10 кг/м3, што эквівалентна канцэнтрацыі шламу ў сістэме папярэдняй ачысткі сырой вады. Яго можна выкарыстоўваць для дэгідратацыйнай апрацоўкі без працэсу канцэнтрацыі. Змена канцэнтрацыі буравага раствора мала ўплывае на працу шнекавай абязводжвальнай машыны, і ўтрыманне вільгаці ў буравым растворы практычна пастаяннае.
Перспектыва прымянення шрубавага асушальніка асадка
З пастаянным развіццём электраэнергетычнай прамысловасці ступень аўтаматызацыі становіцца ўсё вышэйшай, і ручное кіраванне паступова замяняецца аўтаматычным. Надзейнасць і стабільнасць працы абсталявання з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на аўтаматычную працу. Прадпрыемствы скарачаюць выкарыстанне персаналу, і колькасць абсталявання, якім кіруе кожны супрацоўнік, значна павялічваецца, што вылучае больш высокія патрабаванні да абсталявання, якое не абслугоўваецца. У цяперашні час пласціністыя і рамныя асушальнікі паветра і цэнтрабежныя асушальнікі паветра шырока выкарыстоўваюцца ў працэсе ачысткі сырой вады на энергетычных прадпрыемствах. Пласціністыя і рамныя асушальнікі паветра адносяцца да абсталявання перыядычнага дзеяння, і падчас працы цяжка ачысціць бруд, які затрымаўся на прамежкавым пласце прэс-тканіны, таму яго неабходна кантраляваць і чысціць уручную на месцы. Тэрмін службы прэс-тканіны абмежаваны, і яе неабходна рэгулярна замяняць. Аднак цэнтрабежныя абязводжвальныя машыны маюць высокую хуткасць, высокія патрабаванні да дакладнасці падшыпнікаў і іншых круцячыхся дэталяў, вялікую нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне, высокі кошт высокадакладных дэталяў і высокі ўзровень шуму пры працы з'яўляюцца адносна распаўсюджанымі праблемамі. Пасля даводкі да ладу каскадная шнекавая абязводжвальная машына можа дасягнуць бесперапыннай і стабільнай працы, нізкай хуткасці шнека, нізкага ўзроўню шуму, рэгулявання адпаведнай вільготнасці буравога раствора, невялікага зносу абсталявання і невялікай нагрузкі на тэхнічнае абслугоўванне. Дзяжурны персанал рэгулярна праводзіць праверкі і дакладна рэгулюе дазоўку каагулянта ў залежнасці ад сітуацыі з буравым растворам, каб кантраляваць утрыманне вільгаці ў буравым растворы ў пэўных межах. Паток падачы буравога помпы мае шырокі дыяпазон рэгулявання, і выхад можна плаўна рэгуляваць паміж нізкім і намінальным патокам. Дзякуючы рэгуляванню дазоўкі каагулянта ўзровень выхаду можна плаўна рэгуляваць. ШНЕКАВАЯ АБЕЗВАДЖВАНАЯ МАШЫНА абсталявана дыстанцыйным кіраваннем запускам і прыпынкам у спалучэнні з аўтаматычнай прыладай дазавання каагулянта. Для задавальнення патрабаванняў дыстанцыйнага кіравання і аўтаматычнага кіравання ўкаранёна сістэма праграмнага кіравання DCS.
У працэсе вытворчасці электраэнергіі патрабаванні да эканоміі вады становяцца ўсё большымі, а выкарыстанне камунальнай вады павысіла патрабаванні да папярэдняй ачысткі сырой вады на электрастанцыях. Колькасць грыбоў і арганічных рэчываў у вадзе значна павялічылася, і адпаведна павялічылася вытворчасць шламу. Шлам ліпкі, і калі для абязводжвання шламу выкарыстоўваецца пласцініста-рамная машына для абязводжвання, ён лёгка прыліпае да фільтравальнай тканіны пласцініста-рамнай машыны падчас працы. Доля біялагічнага шламу адносна невялікая, што таксама стварае цяжкасці ў працэсе абязводжвання ў цэнтрабежнай машыне. Выкарыстанне шрубавай машыны для абязводжвання дазваляе рэгуляваць зазор перагародкі шламу ў залежнасці ад характару шламу і кантраляваць утрыманне вільгаці ў шламе ў адпаведнасці з разумнай карэкціроўкай дазоўкі каагулянта, каб задаволіць патрэбы розных тыпаў абязводжвання шламу.
Пры ўжыванні ачысткі сцёкавых вод метадам дэсульфурызацыі на электрастанцыях неабходна выбраць шматслаёвую шрубавую абязводжвальную машыну, прыдатную для сістэмы дэсульфурызацыі з матэрыяламі з высокім утрыманнем сульфатаў і хларыдаў, каб пазбегнуць хуткай карозіі і пашкоджання звычайнай нержавеючай сталі ў суровых умовах. Цэментны шлак дэсульфурызацыі мае адносна высокую глейкасць, таму праблема адгезіі, якая часта ўзнікае пры працы пласцініста-рамнай абязводжвальнай машыны, можа быць лепш вырашана пры выкарыстанні шрубавой абязводжвальнай машыны.
Шматслаёвая шнекавая абязводжвальная машына таксама можа шырока выкарыстоўвацца для прасейвання і збору цвёрдых часціц у вадзе. Напрыклад, падчас успышкі цыянабактэрый у вадаёме яна выкарыстоўваецца для збору цыянабактэрый у вадзе. Змяшаная вада, якая змяшчае вялікую колькасць цыянабактэрый, бесперапынна ўводзіцца ў шматслаёвую шнекавую абязводжвальную машыну, і абязводжаныя цыянабактэрыі бесперапынна збіраюцца ў мяшкі, забяспечваючы высокую эфектыўнасць збору і прастату ў эксплуатацыі.
Іншыя сферы прымянення, такія як апрацоўка сырой вады вапняком для змякчэння, апрацоўка абязводжвання бруду ў гарадскім абсталяванні для ачысткі вадаправоднай вады, апрацоўка вялікай колькасці пульпы, якая ўтвараецца пры аддзяленні цвёрдых часціц у іншых галінах прамысловасці і г.д., таксама з'яўляюцца ідэальным выбарам, у спалучэнні з ужываннем сістэмы аўтаматычнага кіравання, што паляпшае агульны ўзровень аўтаматычнага кіравання.