Solución de deshidratación de lodos de depuradora
30-10-2024
Aplicación da máquina de deshidratación de parafuso apilado no tratamento de lodos da central eléctrica
No proceso de produción das centrais eléctricas de carbón, os lodos xerados polo pretratamento da auga bruta e o tratamento de augas residuais por desulfuración xeralmente trátanse mediante deshidratación e transporte. Esta empresa é unha das poucas centrais eléctricas que empregan este equipo na actualidade e acumulou certa experiencia de aplicación no proceso de uso. Este artigo ten como obxectivo ampliar a idea da selección de equipos no proceso de tratamento de auga mediante a discusión do principio e o efecto de uso deste sistema de equipos.
Principio de funcionamento da máquina de deshidratación de tipo parafuso
O proceso de deshidratación de lodo do sistema de pretratamento de auga bruta nas centrais eléctricas úsase amplamente nas máquinas de deshidratación de placas e marcos e nas máquinas de deshidratación centrífugas, e a aplicación da máquina de deshidratación de parafuso nas centrais eléctricas comezou nos últimos anos. A máquina de deshidratación de parafuso é similar ao filtro de laminación en termos de principio de estrutura. Un eixe de parafuso xira no lumen composto por un grupo de laminacións circulares dinámicas e estáticas dispostas alternativamente. O diámetro interior do anel móbil é lixeiramente menor que o do anel fixo, e o anel móbil móvese en relación co anel fixo baixo a axitación do eixe de parafuso. Despois da concentración, o lodo é empuxado cara adiante polo eixe de parafuso central e concéntrase aínda máis en escoria de lodo. Ao final do grupo de apilado e do eixe de parafuso, a escoria de lodo é espremida e deshidratada polo empuxe xerado polo eixe de parafuso e finalmente chega á saída do lodo. Os bloques de lodo deshidratados caen na tolva de recollida de lodo e son recollidos e transportados cara a fóra.
O eixe do parafuso da máquina de deshidratación de parafuso en cascada está accionado por un motor de conversión de frecuencia. Axustando a velocidade do motor, pódese axustar a capacidade de procesamento de lodo. Co axuste do caudal da bomba de alimentación de lodo de conversión de frecuencia, pódese controlar o funcionamento continuo dos diferentes niveis de saída do equipo. Despois de que o lodo entre no tanque de mestura de floculación da máquina de deshidratación de parafuso, engádese unha cantidade axeitada de coagulante (PAM) para que o lodo presente forme unha gran masa, que facilite a separación do lodo e da auga.
A velocidade do eixe do parafuso contrólase a 5 ~ 20 RPM mediante o motor de conversión de frecuencia. A velocidade é lenta e o funcionamento é suave e silencioso. En comparación coa máquina centrífuga de deshidratación, o ruído redúcese considerablemente e o desgaste entre as partes dinámicas e estáticas tamén se reduce. En comparación co deshidratador de tipo placa e marco, o deshidratador de tipo parafuso realiza un funcionamento continuo. Despois de que o operador axuste o caudal de lodo, a velocidade do eixe do parafuso e a dosificación do coagulante, o deshidratador de tipo parafuso funciona de forma continua e suave sen outras operacións. Só prepare o vehículo para ser transportado cando o balde de lodo estea cheo, para realizar un funcionamento desatendido.
A aplicación da máquina de deshidratación de parafuso en cascada nunha central eléctrica
A máquina de deshidratación de parafuso apilado úsase amplamente no tratamento de augas residuais urbanas, pero raramente se usa no proceso de tratamento de augas das centrais eléctricas. É axeitada para o pretratamento da auga bruta e a deshidratación do lodo do sistema de augas residuais de desulfuración. Na actualidade, a empresa instalou unha máquina de deshidratación de parafuso apilado no sistema de tratamento de augas residuais de desulfuración e dúas máquinas de deshidratación de parafuso apilado no sistema de pretratamento de auga bruta. Desde a súa posta en funcionamento, o funcionamento é estable e sen supervisión.
En comparación coa máquina de deshidratación de placas e marcos e a máquina de deshidratación centrífuga, a industria enerxética ten relativamente pouca comprensión deste modelo, falta de información relevante e experiencia de uso, cun pequeno número de centrais eléctricas que comezaron a usar este proceso de deshidratación de lodos, o seu excelente rendemento e menor carga de traballo de mantemento, polo que máis profesionais químicos comezaron a prestar atención a este modelo. Para diferentes tipos de lodos de augas residuais, requírense diferentes materiais na selección do equipo. Para os lodos xerados polo sistema xeral de pretratamento de auga bruta e os lodos xerados pola auga urbana, o material de aceiro inoxidable ordinario pode satisfacer as necesidades. Non obstante, para augas residuais de desulfuración con alto contido de ións cloruro e ións sulfato, requírese seleccionar un aceiro máis resistente á corrosión, con tubaxes e accesorios de apoio. Tamén se debe seleccionar o grao correspondente de material de resistencia á corrosión.
Composición do sistema de deshidratación de lodos de parafuso
O sistema da máquina de deshidratación por apilamento de parafuso está composto por unha bomba de lodo con conversión de frecuencia, un tanque de mestura de floculación, un compoñente de deshidratación por apilamento de parafuso, un sistema de preparación e dosificación de axuda coagulante e un sistema de auga pulverizada. A lodo descargado polo sistema de pretratamento de auga bruta envíase ao tanque de mestura de floculación mediante a bomba de lodo con conversión de frecuencia, mestúrase co axuda coagulante, axítase uniformemente, condénsase nun gran bloque de escoria e envíase ao módulo de deshidratación por parafuso para completar a deshidratación. O sistema está equipado cun sistema de lavado para lavar intermitentemente unha pequena cantidade de lodo e escoria extruídos polas gretas da almofada do parafuso para manter o equipo limpo.
Sistema de dispensación automática (máquina de escuma automática). A máquina de deshidratación de parafuso de apilado necesita engadir continuamente axuda coagulante, a cantidade de axuda coagulante é grande e a economía de compra de axuda coagulante líquida é deficiente. O sistema xeralmente está equipado con equipos de preparación automática de axuda coagulante. O equipo consta dunha tolva de po seco, un tanque de preparación, un tanque de curado e un tanque de almacenamento. O po seco de poliacrilamida aliméntase de forma precisa e uniforme no dispositivo de distribución de auga accionado polo parafuso de alimentación accionado polo motor de conversión de frecuencia. Despois dunha mestura continua e uniforme con auga, cae no tanque de preparación e disólvese e mestúrase uniformemente baixo a acción do axitador. O líquido mesturado flúe cara ao tanque de curado, axitando e curando máis, e finalmente flúe cara ao tanque de almacenamento para o seu uso. A través do control do interruptor de nivel de líquido do tanque de almacenamento, pódese realizar o funcionamento automático do dispositivo de dispensación automática. Segundo o nivel de líquido do tanque de almacenamento, a preparación do líquido pode iniciarse automaticamente. O líquido preparado do coagulante pode ser controlado pola válvula eléctrica da caixa dosificadora do coagulante e o coagulante pode engadirse automaticamente á caixa dosificadora.
Problemas atopados no uso
1. Problema de correspondencia da dosificación de lamas e axuda coagulante
Axuste a cantidade de coagulante para que coincida co caudal da lama e así controlar o contido de auga. Cando a cantidade de coagulante é grande, a auga da lama non se filtra facilmente pola fenda de laminación debido ao contido de coagulante, o que aumenta a viscosidade da auga e o efecto de exudación e extrusión posterior empeora, o que resulta nunha lama de mala calidade. Cando a cantidade de coagulante é pequena, o efecto de separación das partículas sólidas e da auga na lama é deficiente, e as partículas da lama bloquean a fenda de laminación, de xeito que a filtración de auga se bloquea e o contido de humidade da lama aumenta. Durante o uso, o rango de dosificación razoable de coagulante pódese determinar mediante a proba de axuste do cilindro para lograr un efecto de deshidratación satisfactorio.
2. Axuste da folgura da placa de contrapresión da lama do conxunto do parafuso
O tamaño do oco da placa de contrapresión da lama do conxunto do parafuso afectará o contido de humidade da lama. Un pequeno oco da placa de contrapresión requirirá unha gran forza motriz cando a lama se exprima fóra do oco. Ao mesmo tempo, a presión na cavidade da lama da sección de deshidratación aumentará e o efecto de extrusión do parafuso tamén se incrementará. O endurecemento por secado da lama e o par de extrusión do parafuso aumentan, o que facilita a fractura do parafuso.
3. Concentración da preparación de axuda coagulante
Cando funciona o equipo de preparación automática do coagulante, a concentración axustada é demasiado alta e a cantidade de po seco enviada polo parafuso de alimentación de po seco é grande, o que non se pode dispersar de forma oportuna e uniforme na auga do distribuidor de auga, o que pode causar grumos e bloqueos no tanque de preparación e unha fluidez deficiente. É necesario controlar a concentración do coagulante de forma razoable e axustar a velocidade axeitada do parafuso do po seco durante a proba, para que o tanque de preparación non se aglomere no proceso de preparación. O líquido coagulante curado ten a fluidez adecuada e o funcionamento automático do equipo de preparación de coagulante pódese realizar ao mesmo tempo que se cumpren as necesidades de dosificación. En xeral, a concentración de coagulante pódese axustar de 0,4 a 0,5 ppm.
Ademais, debido á viscosidade do coagulante, débese ter en conta a resistencia da tubaxe desde o tanque de almacenamento ata a caixa de medición. No deseño, pódense usar tubaxes e válvulas de gran diámetro para evitar unha saída deficiente e un fluxo de saída inferior ao fluxo de entrada do equipo de preparación, de xeito que o nivel de líquido do tanque de almacenamento suba e baixe repetidamente, active o interruptor de nivel de líquido configurado no tanque de almacenamento e arranque e pare con frecuencia todo o conxunto do equipo de preparación do coagulante.
4. Atascos por interrupcións de longa duración
É doado que o eixe do parafuso se atasque cando o equipo de deslamado de parafusos apilados se pon en marcha despois dun longo período de parada. A razón principal é que a lama residual no conxunto do parafuso seca gradualmente e o bloque de lama seco e duro queda bloqueado na saída da lama despois do arranque, o que provoca un aumento da presión en toda a unidade de deslamado e, a continuación, os residuos de lama na sección traseira deshidratanse e endurecen excesivamente. Todo o eixe do parafuso aumenta a resistencia á rotación debido ao bloque de lama duro e á alta resistencia, e a alarma para cando supera o par máximo do motor do eixe do parafuso. Mesmo debido ao par excesivo causado polos danos da soldadura do eixe do parafuso. Polo tanto, en cada parada da máquina de deslamado de parafusos apilados, primeiro debe deixar de alimentar a lama ao compoñente do parafuso apilado e continuar funcionando durante 10 minutos para descargar completamente a lama e a escoria no eixe do parafuso, ou usar o modo de funcionamento continuo de baixa frecuencia para reducir o impacto dunha parada prolongada. Tamén se pode usar para afrouxar o deflector da boca de lama para drenar completamente os residuos de lama no conxunto do parafuso para un uso a longo prazo.
5. Mantemento e revisión despois dun funcionamento a longo prazo
Despois de dous anos de funcionamento, o bloque de lama atascado no eixe do parafuso apareceu, e o problema persisteu despois do desmontaxe e limpeza. Ao medir a separación entre o eixe en espiral e o anel móbil, comprobouse que a separación entre a placa en espiral e o anel móbil do eixe en espiral alcanza unha media de 5 ~ 6 mm. O anel móbil corta ranuras uniformes ao longo do bordo exterior da placa en espiral debido ao corte transversal oblicuo do anel móbil da placa en espiral. O persoal de mantemento esmerila a parte prominente da ranura no proceso de desmontaxe e mantemento previo, o que reduce o diámetro externo da placa en espiral e aumenta a separación de coincidencia entre o eixe en espiral e o anel móbil. Cando a escoria de lama se comprime, flúe de volta á parte traseira do eixe en espiral cunha presión relativamente baixa, o que resulta nunha deshidratación circulante excesiva e no secado e endurecemento da escoria de lama no eixe en espiral, o que afecta o fluxo cara á saída de lama e provoca obstrucións. Despois de dous anos de uso, o desgaste é inferior a 0,1 mm, e a parte principal do desgaste é o bordo exterior da placa en espiral. Despois de reparar o bordo exterior da placa en espiral, a separación media entre a placa en espiral e o anel móbil é de 1-1,5 mm. Despois da reinstalación, o eixe en espiral reparado compárase co novo eixe en espiral de reposto e a condición de descarga de lama do eixe en espiral reparado é a mesma que a do novo eixe en espiral. Restaurouse o rendemento orixinal do equipo e non se produciu ningún bloqueo de lama despois de 3 meses de funcionamento.
As vantaxes do equipo de deshidratación de lodos de parafuso
1) Baixa velocidade e baixo ruído. O equipo rotatorio en funcionamento ten unha baixa velocidade de rotación, baixo consumo de enerxía, funcionamento estable sen vibracións e lixeiro ruído, o que axuda a reducir o desgaste e prolongar a vida útil do equipo.
2) O control remoto é doado de implementar. O equipo en funcionamento comproba o estado da lama durante a inspección regular e axusta a dosificación do coagulante e a velocidade do eixe do parafuso a través do sistema DCS remoto para controlar o efecto de produción de lama.
3) Pouca cantidade de operación e mantemento. O equipo funciona sen problemas, o consumo de desgaste das pezas móbiles é pequeno, pode soportar o funcionamento continuo a longo prazo e non precisa mantemento frecuente.
4) Aforro de espazo. O dispositivo da máquina de deshidratación de parafuso é de pequeno tamaño e ocupa pouco espazo, o que axuda a aforrar espazo.
5) Axuste flexible da saída. Ao axustar a frecuencia da bomba de lodo para controlar o subministro de lodo e axustar a velocidade do eixe do parafuso do conxunto do parafuso, a saída do equipo pódese axustar suavemente para que coincida coa produción de lodo e pódese manter o bo funcionamento do sistema de tratamento de auga bruta.
6) Ampla gama de adaptación da concentración e o tratamento da lama. A concentración de lama axeitada é de 10 kg/m3, o que equivale á concentración de lama do sistema de pretratamento de auga bruta. Pode usarse para o tratamento de deshidratación sen o proceso de concentración. O cambio na concentración da lama ten pouca influencia no traballo da máquina de deshidratación de tipo parafuso e o contido de humidade da lama é basicamente constante.
Aplicación prospectiva do deshidratador de lodos de parafuso
Co desenvolvemento continuo da industria da enerxía eléctrica, o grao de automatización é cada vez maior, e o funcionamento manual é substituído gradualmente polo control automático. A fiabilidade e a estabilidade do funcionamento do equipo son os factores clave que afectan o funcionamento automático. As empresas reducen o uso de persoal e a cantidade de equipos controlados por cada empregado aumenta considerablemente, o que supón uns requisitos máis elevados para os equipos desatendidos. Na actualidade, os deshumidificadores de placas e marcos e os deshumidificadores centrífugos úsanse amplamente no proceso de tratamento de auga bruta das empresas enerxéticas. Os deshumidificadores de placas e marcos pertencen aos equipos de funcionamento intermitente e é difícil limpar a lama pegada na capa de intervalo da tea de prensado durante o funcionamento, polo que é necesario monitorizala e limpala manualmente no lugar. A vida útil da tea de prensado é limitada e debe substituírse regularmente. Non obstante, a máquina de deshidratación centrífuga ten alta velocidade, requisitos de alta precisión para os rolamentos e outras pezas rotatorias, gran carga de traballo de mantemento, alto custo das pezas de alta precisión e alto ruído no funcionamento son problemas relativamente comúns. Despois da depuración, a máquina de deshidratación de parafuso en cascada pode lograr un funcionamento continuo e estable, baixa velocidade do parafuso en funcionamento, baixo ruído, axustar o contido de humidade da lama axeitado en funcionamento, o desgaste do equipo é pequeno e a carga de traballo de mantemento é pequena. O persoal de servizo realiza inspeccións regulares e axusta a dosificación do coagulante segundo a situación da lama para controlar o contido de humidade da lama dentro dun determinado rango. O fluxo de alimentación da bomba de lama ten un amplo rango de axuste e a saída pódese axustar suavemente entre o fluxo baixo e o fluxo nominal. Co axuste da dosificación do coagulante, o nivel de saída pódese axustar suavemente. A MÁQUINA DE DESHAUTACIÓN DE PARAFUSO ESTÁ equipada cun control remoto de inicio e parada, combinado co dispositivo de dispensación automática do coagulante, introduciuse un sistema de control do programa DCS para cumprir os requisitos de funcionamento remoto e control automático.
No proceso de produción de enerxía, os requisitos de aforro de auga son cada vez maiores, e o uso de auga municipal supuxo uns requisitos máis elevados para o pretratamento da auga bruta nas centrais eléctricas. Os fungos e a materia orgánica na auga aumentaron en grandes cantidades, e a produción de lodos aumentou en consecuencia. Os lodos son pegañentos e, cando se usa a máquina de deshidratación de placas e marcos para deshidratar o lodo, o lodo adhírese facilmente ao tecido filtrante da máquina de deshidratación de placas e marcos no proceso de traballo. A proporción de lodos biolóxicos é relativamente pequena, o que tamén causa dificultades no proceso de deshidratación da máquina centrífuga de deshidratación. A aplicación da máquina de deshidratación de parafuso pode axustar a separación do deflector de lodo segundo a natureza do lodo e controlar o contido de humidade do lodo segundo o axuste razoable da dosificación do coagulante, para satisfacer as necesidades dos diferentes tipos de deshidratación de lodos.
Na aplicación do tratamento de augas residuais de desulfuración en centrais eléctricas, é necesario elixir a máquina de deshidratación de parafuso apilado axeitada para o sistema de desulfuración con materiais con alto contido en sulfato e alto contido en ións de cloruro para evitar a rápida corrosión e os danos do aceiro inoxidable ordinario en ambientes hostiles. A escoria de cemento residual de desulfuración ten unha viscosidade relativamente alta, o problema de adhesión que adoita ocorrer no funcionamento da máquina de deshidratación de tipo placa e marco pódese resolver mellor coa aplicación da máquina de deshidratación de tipo parafuso.
A máquina de deshidratación de parafuso apilado tamén se pode empregar amplamente na selección e recollida de partículas na auga. Por exemplo, durante un brote de cianobacterias nunha zona acuática, úsase para recoller cianobacterias na auga. A auga mesturada que contén un gran número de cianobacterias inxéctase continuamente na máquina de deshidratación de parafuso apilado e as cianobacterias deshidratadas ensacanse e recóllense continuamente, cunha alta eficiencia de recollida e un funcionamento sinxelo.
Outros campos de aplicación, como o tratamento de abrandamento de pedra calcaria da auga bruta, o tratamento de deshidratación da lama dos equipos municipais de tratamento de auga da billa, o tratamento dunha gran cantidade de lodos xerados pola separación de partículas noutras industrias, etc., a máquina de deshidratación de parafuso de apilado tamén é unha opción ideal, combinada coa aplicación dun sistema de control automático, para mellorar o nivel xeral de control automático é moi útil.