ਸੀਵਰੇਜ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਘੋਲ
2024-10-30
ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਬਣੇ ਲੂਮੇਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਲਦੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਰਿੰਗ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿੱਕੜ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਚਿੱਕੜ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ੋਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਚਿੱਕੜ ਬਲਾਕ ਚਿੱਕੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਚਿੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਮਡ ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨਾਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਏਡ (PAM) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਮੋਟਰ ਰਾਹੀਂ 5 ~ 20 RPM 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੋਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਵਾਹਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਭਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡ ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਟੈਕ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਹ ਕਾਰਜ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਾਵਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਮਝ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਇਸ ਮਿੱਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਮਾਡਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਲਈ, ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਆਇਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ
ਸਕ੍ਰੂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਮਡ ਪੰਪ, ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ, ਸਕ੍ਰੂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਏਡ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਮਡ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਏਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਲੈਗ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੂ ਪੈਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਧੋਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ)। ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ, ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵੰਡ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਏਡ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਏਡ ਦੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਏਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
1. ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗੈਪ ਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਚਿੱਕੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਕਣ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਵਾਜਬ ਖੁਰਾਕ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮਡ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਗੈਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਗੈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਗਾ। ਚਿੱਕੜ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ, ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟਾਰਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਜਦੋਂ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੈੱਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਗਏ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਤਰਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਪੇਚ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 0.4 ~ 0.5ppm ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਾਕਸ ਤੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਆਊਟਫਲੋ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਧਦਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਰਹੇ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਊਟੇਜ ਜਾਮ
ਜਦੋਂ ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਸਮਡ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਜਾਮ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਚਿੱਕੜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਕੜ ਬਲਾਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਡੇਸਮਡ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਸਖ਼ਤ ਚਿੱਕੜ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਟਰ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਰਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੂ ਸ਼ਾਫਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਸਮਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੰਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਓਵਰਹਾਲ
ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਚਿੱਕੜ ਬਲਾਕ ਵਾਪਰਿਆ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਉਂਦੀ ਰਹੀ। ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਔਸਤਨ 5 ~ 6mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕਰਾਸ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਿਛਲੀ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਪਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਨਣ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਾਈਰਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਪਾੜਾ 1-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਪੇਅਰ ਨਵੇਂ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਨਵੇਂ ਸਪਾਈਰਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਚਿੱਕੜ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਈ ਹੈ।
ਪੇਚ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1) ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ। ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉਪਕਰਣ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮੋਟ DCS ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3) ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
4) ਸਪੇਸ ਸੇਵਿੰਗ। ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪੇਸ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5) ਲਚਕਦਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਾਯੋਜਨ। ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਪੰਪ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6) ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੀਮਾ। ਢੁਕਵੀਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 10Kg/m3 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੇਚ ਸਲੱਜ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਉੱਦਮ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਣਗੌਲਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਤਰਾਲ ਪਰਤ 'ਤੇ ਫਸੀ ਹੋਈ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵੱਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਸਕੇਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ, ਘੱਟ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਸਾਈ ਘੱਟ ਹੋਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿੱਟੀ ਪੰਪ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, DCS ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਰਿਮੋਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੰਜਾਈ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਸਲੱਜ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਡੀਵਾਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਸਲੱਜ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਲੱਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਬੈਫਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੇਸਟਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੇਸਟ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨੋਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨੋਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨੋਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਣੀ ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਸਾਇਨੋਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ, ਨਗਰ ਨਿਗਮ ਦੇ ਟੂਟੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੁੱਚੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।