
पावर प्लान्टको स्लज प्रशोधनमा स्ट्याक्ड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोग
कोइलाबाट चल्ने पावर प्लान्टहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, कच्चा पानी प्रिट्रीटमेन्ट र डिसल्फराइजेसन फोहोर पानी प्रशोधनबाट उत्पन्न हुने फोहोरलाई सामान्यतया डिहाइड्रेसन र ढुवानीद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। यो कम्पनी हाल यो उपकरण प्रयोग गर्ने केही पावर प्लान्टहरू मध्ये एक हो, र प्रयोगको प्रक्रियामा केही प्रयोग अनुभव जम्मा गरेको छ। यस पेपरले यस उपकरण प्रणालीको सिद्धान्त र प्रयोग प्रभावको बारेमा छलफल गरेर पानी प्रशोधन प्रक्रियामा उपकरण छनोटको विचारलाई फराकिलो बनाउने लक्ष्य राखेको छ।
स्क्रू प्रकारको पानी निकाल्ने मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त
पावर प्लान्टमा कच्चा पानी प्रिट्रीटमेन्ट प्रणालीको माटो डिवाटरिङ प्रक्रिया प्लेट र फ्रेम डिवाटरिङ मेसिन र सेन्ट्रीफ्यूगल डिवाटरिङ मेसिनमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र पावर प्लान्टमा स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोग हालका वर्षहरूमा सुरु हुन्छ। स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन संरचना सिद्धान्तको हिसाबले ल्यामिनेशन फिल्टर जस्तै छ। स्क्रू शाफ्ट वैकल्पिक रूपमा व्यवस्थित गोलाकार गतिशील र स्थिर ल्यामिनेशनको समूहबाट बनेको लुमेनमा घुम्छ। चलिरहेको रिंगको भित्री व्यास स्थिर रिंगको भन्दा थोरै सानो हुन्छ, र चलिरहेको रिंग स्क्रू शाफ्टको हलचल अन्तर्गत स्थिर रिंगको सापेक्षमा सर्छ। एकाग्रता पछि, माटोलाई केन्द्रीय स्क्रू शाफ्टद्वारा अगाडि धकेलिन्छ र माटोको स्ल्यागमा थप केन्द्रित गरिन्छ। स्ट्याक समूह र स्क्रू शाफ्टको अन्त्यमा, माटोको स्ल्यागलाई स्क्रू शाफ्टद्वारा उत्पन्न हुने थ्रस्टद्वारा निचोडिन्छ र निर्जलीकरण गरिन्छ, र अन्ततः माटोको आउटलेटमा पुग्छ। निर्जलित माटो ब्लकहरू माटो सङ्कलन हपरमा खस्छन् र सङ्कलन र बाहिर ढुवानी गरिन्छ।
क्यास्केडिङ स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको स्क्रू शाफ्ट फ्रिक्वेन्सी कन्भर्जन मोटरद्वारा सञ्चालित हुन्छ। मोटरको गति समायोजन गरेर, माटो प्रशोधन क्षमता समायोजन गर्न सकिन्छ। फ्रिक्वेन्सी कन्भर्जन माटो फिडिङ पम्पको प्रवाह दर समायोजन गरेर, उपकरणको विभिन्न आउटपुट स्तरहरूको निरन्तर सञ्चालन नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको फ्लोकुलेशन मिक्सिङ ट्याङ्कीमा माटो प्रवेश गरेपछि, माटोमा रहेको माटोलाई ठूलो पिण्ड बनाउनको लागि उपयुक्त मात्रामा कोगुलेन्ट एड (PAM) थपिन्छ, जुन माटो र पानीलाई अलग गर्न सजिलो हुन्छ।

फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण मोटर मार्फत स्क्रू शाफ्टको गति ५ ~ २० RPM मा नियन्त्रण गरिन्छ। गति ढिलो छ र सञ्चालन सहज र शान्त छ। केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिनको तुलनामा, आवाज धेरै कम हुन्छ, र गतिशील र स्थिर भागहरू बीचको पहिरन पनि कम हुन्छ। प्लेट र फ्रेम प्रकारको डिहाइड्रेटरको तुलनामा, स्क्रू प्रकारको डिहाइड्रेटरले निरन्तर सञ्चालन महसुस गर्छ। अपरेटरले माटोको प्रवाह दर, स्क्रू शाफ्टको गति र कोगुलेन्ट सहायताको खुराक समायोजन गरेपछि, स्क्रू प्रकारको डिहाइड्रेटर अन्य सञ्चालनहरू बिना निरन्तर र सहज रूपमा चल्छ। माटोको बाल्टी भरिएको बेला मात्र गाडीलाई बाहिर ढुवानी गर्ने व्यवस्था गर्नुहोस्, ताकि ध्यान नदिई सञ्चालन महसुस होस्।
पावर प्लान्टमा क्यास्केड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोग
स्ट्याकिङ स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन शहरी ढल प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर यो पावर प्लान्टहरूको पानी प्रशोधन प्रक्रियामा विरलै प्रयोग गरिन्छ। यो कच्चा पानीको पूर्व-उपचार र डिसल्फराइजेशन फोहोर पानी प्रणालीको माटो निर्जलीकरणको लागि उपयुक्त छ। हाल, कम्पनीले डिसल्फराइजेशन फोहोर पानी प्रशोधन प्रणालीमा स्ट्याक स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन र कच्चा पानी प्रशोधन प्रणालीमा दुई स्ट्याक स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनहरू स्थापना गरेको छ। यो सञ्चालनमा ल्याइएदेखि, सञ्चालन स्थिर र ध्यान नदिईएको छ।
प्लेट र फ्रेम डिवाटरिङ मेसिन र सेन्ट्रीफ्यूगल डिवाटरिङ मेसिनको तुलनामा, पावर उद्योगलाई यस मोडेलको बारेमा अपेक्षाकृत कम बुझाइ छ, सान्दर्भिक जानकारी र प्रयोग अनुभवको अभाव छ, थोरै संख्यामा पावर प्लान्टहरूले यो माटोको निर्जलीकरण प्रक्रिया प्रयोग गर्न थालेका छन्, यसको उत्कृष्ट प्रदर्शन र कम मर्मत कार्यभार, जसले गर्दा धेरै रासायनिक पेशेवरहरूले यस मोडेलमा ध्यान दिन थाले। विभिन्न प्रकारका फोहोर पानी स्लरीको लागि, उपकरण चयनमा विभिन्न सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ। सामान्य कच्चा पानी प्रिट्रीटमेन्ट प्रणालीद्वारा उत्पन्न हुने फोहोर र शहरी पानीद्वारा उत्पन्न हुने फोहोरको लागि, साधारण स्टेनलेस स्टील सामग्रीले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि, क्लोराइड आयन र सल्फेट आयनको उच्च सामग्री भएको डिसल्फराइजेशन फोहोर पानीको लागि, अधिक जंग-प्रतिरोधी स्टील चयन गर्न आवश्यक छ, समर्थन पाइपलाइनहरू र सामानहरू सहित। जंग प्रतिरोधी सामग्रीको सम्बन्धित ग्रेड पनि चयन गर्नुपर्छ।
स्क्रू स्लज डिवाटरिङ सिस्टम संरचना
स्क्रू स्ट्याकिङ डिवाटरिङ मेसिन प्रणाली फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण माटो पम्प, फ्लोकुलेशन मड पम्प, फ्लोकुलेशन मड वाटरिङ कम्पोनेन्ट, कोगुलेन्ट एड तयारी र डोजिङ सिस्टम, र स्प्रे वाटर सिस्टम मिलेर बनेको हुन्छ। कच्चा पानी प्रिट्रीटमेन्ट सिस्टमद्वारा निस्कने माटो फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण माटो पम्पद्वारा फ्लोकुलेशन मड पम्पमा पठाइन्छ, कोगुलेन्ट एडसँग मिसाइन्छ, समान रूपमा हलचल गरिन्छ, ठूलो स्ल्याग ब्लकमा गाढा हुन्छ, र निर्जलीकरण पूरा गर्न स्क्रू डिवाटरिङ मोड्युलमा पठाइन्छ। उपकरण सफा राख्न स्क्रू प्याडको दरारबाट निकालिएको थोरै मात्रामा माटो र स्ल्यागलाई बीच-बीचमा धुन प्रणाली फ्लशिङ सिस्टमले सुसज्जित छ।

स्वचालित वितरण प्रणाली (स्वचालित फोमिङ मेसिन)। स्ट्याकिङ स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनले निरन्तर कोगुलेन्ट सहायता थप्नु पर्छ, कोगुलेन्ट सहायताको मात्रा ठूलो हुन्छ, र तरल कोगुलेन्ट सहायता खरिद गर्ने अर्थतन्त्र कमजोर हुन्छ। प्रणाली सामान्यतया कोगुलेन्ट सहायताको स्वचालित तयारी उपकरणले सुसज्जित हुन्छ। उपकरणमा ड्राई पाउडर हपर, तयारी ट्याङ्की, क्युरिङ ट्याङ्की र भण्डारण ट्याङ्की हुन्छ। पोलिएक्रिलामाइड ड्राई पाउडर फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण मोटरद्वारा सञ्चालित फिडिङ स्क्रूद्वारा सञ्चालित पानी वितरण उपकरणमा सही र समान रूपमा खुवाइन्छ। पानीसँग निरन्तर र एकरूप मिश्रण पछि, यो तयारी ट्याङ्कीमा खस्छ, र आन्दोलनकारीको कार्य अन्तर्गत घुलनशील र समान रूपमा मिसाइन्छ। मिश्रित तरल पदार्थ क्युरिङ ट्याङ्कीमा बग्छ, थप हलचल र क्युरिङ हुन्छ, र अन्तमा प्रयोगको लागि भण्डारण ट्याङ्कीमा बग्छ। भण्डारण ट्याङ्कीको तरल स्तर स्विच नियन्त्रण मार्फत, स्वचालित वितरण उपकरणको स्वचालित सञ्चालन महसुस गर्न सकिन्छ। भण्डारण ट्याङ्कीको तरल स्तर अनुसार, तरल पदार्थको तयारी स्वचालित रूपमा सुरु गर्न सकिन्छ। कोगुलेन्ट सहायताको तयार गरिएको तरल पदार्थलाई कोगुलेन्ट सहायताको डोजिङ बक्सको विद्युतीय भल्भद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र कोगुलेन्ट सहायता स्वचालित रूपमा मिटरिङ बक्समा थप्न सकिन्छ।
प्रयोगमा आइपर्ने समस्याहरू
१. स्लरी र कोगुलेन्ट सहायता खुराकको मिलान समस्या
हिलोको पानीको मात्रा नियन्त्रण गर्न हिलो प्रवाह दरसँग मिल्ने गरी कोगुलेन्ट सहायताको मात्रा समायोजन गर्नुहोस्। जब कोगुलेन्टको मात्रा ठूलो हुन्छ, कोगुलेन्टको मात्राको कारणले गर्दा हिलोमा रहेको पानीलाई ल्यामिनेशन ग्यापबाट फिल्टर गर्न सजिलो हुँदैन, पानीको चिपचिपापन बढ्छ, र त्यसपछिको निकास र एक्सट्रुजन प्रभाव खराब हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप हिलो खराब हुन्छ। जब कोगुलेन्ट सहायताको मात्रा सानो हुन्छ, ठोस कणहरू र हिलोमा पानीको पृथकीकरण प्रभाव कमजोर हुन्छ, र हिलो कणहरूले ल्यामिनेशन ग्यापलाई रोक्छन्, जसले गर्दा पानीको चुहावट अवरुद्ध हुन्छ, र हिलोको आर्द्रता बढ्छ। प्रयोगमा, सन्तोषजनक निर्जलीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न सिलिन्डर समायोजन परीक्षण मार्फत कोगुलेन्ट सहायताको उचित खुराक दायरा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
२. स्क्रू एसेम्बलीको माटोको पछाडिको प्रेसर प्लेटको क्लियरेन्स समायोजन
स्क्रू एसेम्बलीको माटोको पछाडिको प्रेसर प्लेटको खाली ठाउँले माटोको आर्द्रतालाई असर गर्नेछ। माटोलाई खाली ठाउँबाट निचोड्दा पछाडिको प्रेसर प्लेटको सानो खाली ठाउँलाई ठूलो चालक शक्ति चाहिन्छ। साथै, पानी निकाल्ने खण्डको माटोको गुहामा दबाब बढ्नेछ, र स्क्रूको एक्सट्रुजन प्रभाव बढ्नेछ। माटो सुकाउने कडा हुने, स्क्रू एक्सट्रुजन टर्क बढ्छ, स्क्रू फ्र्याक्चर क्षति निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
३. कोगुलेन्ट सहायता तयारीको एकाग्रता
जब कोगुलेन्ट सहायताको स्वचालित तयारी उपकरणले काम गर्छ, सांद्रता सेट धेरै उच्च हुन्छ, र ड्राई पाउडर फिडिङको स्क्रूद्वारा पठाइएको ड्राई पाउडरको मात्रा ठूलो हुन्छ, जुन पानी वितरकमा पानीमा समयमै र समान रूपमा फैलिन सक्दैन, जसले गर्दा तयारी ट्याङ्कीमा क्लम्पिंग र अवरोध र कमजोर तरलता हुन सक्छ। कोगुलेन्ट सहायताको सांद्रतालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र परीक्षण मार्फत ड्राई पाउडर स्क्रूको उपयुक्त गति सेट गर्न आवश्यक छ, ताकि तयारी ट्याङ्की तयारी प्रक्रियामा जम्मा नहोस्। निको भएको कोगुलेन्ट तरलमा उचित तरलता हुन्छ, र कोगुलेन्ट तयारी उपकरणको स्वचालित सञ्चालन खुराकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दा प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, कोगुलेन्टको सांद्रता ०.४ ~ ०.५ppm समायोजन गर्न सकिन्छ।
थप रूपमा, कोगुलेन्ट सहायताको चिपचिपापनको कारणले गर्दा, भण्डारण ट्याङ्कीबाट मिटरिङ बक्ससम्मको पाइपलाइन प्रतिरोधलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। तयारी उपकरणको इनलेट प्रवाह भन्दा कम बहिर्गमन र आउटपुट प्रवाहबाट बच्न डिजाइनमा ठूलो व्यास भएको पाइप र भल्भ प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा भण्डारण ट्याङ्कीको तरल स्तर बारम्बार बढ्छ र घट्छ, भण्डारण ट्याङ्कीमा सेट गरिएको तरल स्तर स्विचलाई ट्रिगर गर्छ, र बारम्बार कोगुलेन्ट सहायता तयारी उपकरणको सम्पूर्ण सेट सुरु र रोक्छ।

४. लामो समयसम्म आउटेज जाम
लामो समयसम्म बन्द भएपछि स्ट्याक्ड स्क्रू डिसमडिङ उपकरण सुरु गर्दा स्क्रू शाफ्ट जाम हुन सजिलो हुन्छ। मुख्य कारण यो हो कि स्क्रू एसेम्बलीमा रहेको अवशिष्ट माटो बिस्तारै सुक्छ, र सुरु गरेपछि सुख्खा र कडा माटो ब्लक माटो आउटलेटमा अवरुद्ध हुन्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण डेसमडिङ युनिटमा दबाब बढ्छ, र त्यसपछि पछाडिको भागमा रहेको माटोको अवशेष अत्यधिक निर्जलित र कडा हुन्छ। कडा माटो ब्लक र उच्च प्रतिरोधको कारणले गर्दा सम्पूर्ण स्क्रू शाफ्टले घुम्ने प्रतिरोध बढाउँछ, र स्क्रू शाफ्ट मोटरको अधिकतम टर्क नाघेपछि अलार्म बन्द हुन्छ। स्क्रू शाफ्ट वेल्डिङ क्षतिको कारणले अत्यधिक टर्क भए पनि। त्यसकारण, स्ट्याक्ड स्क्रू डेसमड मेसिनको प्रत्येक बन्दमा, यसले पहिले स्ट्याक्ड स्क्रू कम्पोनेन्टमा माटो खुवाउन बन्द गर्नुपर्छ र स्क्रू शाफ्टमा रहेको माटो र स्ल्यागलाई पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज गर्न १० मिनेटसम्म चलाउन जारी राख्नुपर्छ, वा लामो बन्दको प्रभाव कम गर्न कम फ्रिक्वेन्सी निरन्तर सञ्चालन मोड प्रयोग गर्नुपर्छ। लामो समयसम्म प्रयोगको लागि स्क्रू एसेम्बलीमा रहेको माटोको अवशेषलाई पूर्ण रूपमा निकासी गर्न माटोको मुख बाफललाई खुकुलो पार्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५. दीर्घकालीन सञ्चालन पछि मर्मतसम्भार र ओभरहाल
दुई वर्षको सञ्चालन पछि, स्क्रू शाफ्टमा अड्किएको माटोको ब्लक देखा पर्यो, र विच्छेदन र सफाई पछि पनि समस्या बारम्बार देखा पर्यो। सर्पिल शाफ्ट र चल रिंग बीचको खाडल मापन गरेर, यो पत्ता लाग्यो कि सर्पिल प्लेट र सर्पिल शाफ्टको चल रिंग बीचको खाडल औसतमा ५ ~ ६ मिमी पुग्छ। सर्पिल प्लेटको चल रिंगको तिरछा क्रस काट्ने कारणले गर्दा चल रिंगले सर्पिल प्लेटको बाहिरी किनारमा एकरूप खाडलहरू काट्छ। मर्मत कर्मचारीहरूले अघिल्लो विच्छेदन र मर्मत प्रक्रियामा खाडलको प्रमुख भागलाई पीस्छन्, जसले सर्पिल प्लेटको बाह्य व्यास घटाउँछ र सर्पिल शाफ्ट र चल रिंग बीचको मिल्दो खाडल बढाउँछ। जब माटोको स्ल्याग निचोडिन्छ, यो अपेक्षाकृत कम दबाबको साथ सर्पिल शाफ्टको पछाडिको छेउमा फिर्ता बग्छ, जसको परिणामस्वरूप अत्यधिक परिसंचरण निर्जलीकरण हुन्छ र सर्पिल शाफ्टमा माटोको स्ल्याग सुक्छ र कडा हुन्छ, जसले माटो आउटलेटमा प्रवाहलाई असर गर्छ र अवरोध निम्त्याउँछ। दुई वर्षको प्रयोग पछि, पहिरन ०.१ मिमी भन्दा कम हुन्छ, र पहिरनको मुख्य भाग सर्पिल प्लेटको बाहिरी किनारा हो। सर्पिल प्लेटको बाहिरी किनारा मर्मत गरेपछि, सर्पिल प्लेट र चलिरहेको रिंग बीचको औसत अन्तर १-१.५ मिमी हुन्छ। पुन: स्थापना पछि, मर्मत गरिएको सर्पिल शाफ्टलाई स्पेयर नयाँ सर्पिल शाफ्टसँग तुलना गरिन्छ, र मर्मत गरिएको सर्पिल शाफ्टको माटो डिस्चार्ज अवस्था नयाँ सर्पिल शाफ्टको जस्तै हुन्छ। उपकरणको मूल प्रदर्शन पुनर्स्थापित गरिएको छ, र ३ महिना सञ्चालन पछि कुनै माटो अवरोध भएको छैन।
स्क्रू स्लज डिवाटरिङ उपकरणका फाइदाहरू
१) कम गति र कम आवाज। सञ्चालनमा रहेको घुम्ने उपकरणमा कम घुम्ने गति, कम बिजुली खपत, कम्पन बिना स्थिर सञ्चालन र हल्का आवाज छ, जसले उपकरणको पहिरन कम गर्न र सेवा जीवन लम्ब्याउन मद्दत गर्दछ।
२) रिमोट कन्ट्रोल कार्यान्वयन गर्न सजिलो छ। सञ्चालनमा रहेका उपकरणहरूले नियमित निरीक्षणको क्रममा माटोको स्थिति जाँच गर्दछ, र माटो उत्पादन प्रभाव नियन्त्रण गर्न रिमोट DCS प्रणाली मार्फत कोगुलेन्ट सहायताको खुराक र स्क्रू शाफ्टको गति समायोजन गर्दछ।
३) सञ्चालन र मर्मतसम्भारको थोरै मात्रा। उपकरणहरू सहज रूपमा चल्छन्, चल्ने भागहरूको पहिरन खपत कम हुन्छ, दीर्घकालीन निरन्तर सञ्चालन पूरा गर्न सक्छ, बारम्बार मर्मतसम्भारको आवश्यकता पर्दैन।

४) ठाउँ बचत। स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन उपकरण आकारमा सानो छ र सानो फुटप्रिन्ट छ, जसले ठाउँ बचत गर्न मद्दत गर्दछ।
५) लचिलो आउटपुट समायोजन। माटोको आपूर्ति नियन्त्रण गर्न माटो पम्प फ्रिक्वेन्सी समायोजन गरेर र स्क्रू एसेम्बलीको स्क्रू शाफ्ट गति समायोजन गरेर, उपकरणको आउटपुट माटो उत्पादनसँग मिलाउन सहज रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, र कच्चा पानी उपचार प्रणालीको सहज सञ्चालन कायम राख्न सकिन्छ।
६) हिलोको सांद्रता र उपचारको व्यापक अनुकूलन दायरा। उपयुक्त हिलोको सांद्रता १० किलोग्राम/वर्गमिटर छ, जुन कच्चा पानी पूर्व उपचार प्रणालीको हिलोको सांद्रता बराबर हो। यसलाई सांद्रता प्रक्रिया बिना नै निर्जलीकरण उपचारको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। हिलोको सांद्रताको परिवर्तनले स्क्रू प्रकारको पानी निकाल्ने मेसिनको काममा थोरै प्रभाव पार्छ, र हिलोको आर्द्रता मूलतः स्थिर हुन्छ।
स्क्रू स्लज डिहाइड्रेटरको सम्भावित प्रयोग
विद्युतीय ऊर्जा उद्योगको निरन्तर विकाससँगै, स्वचालनको डिग्री बढ्दै गइरहेको छ, र म्यानुअल सञ्चालन बिस्तारै स्वचालित नियन्त्रणले प्रतिस्थापन गर्दैछ। उपकरण सञ्चालनको विश्वसनीयता र स्थिरता स्वचालित सञ्चालनलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्। उद्यमहरूले कर्मचारीहरूको प्रयोग घटाउँछन्, र प्रत्येक कर्मचारीद्वारा नियन्त्रित उपकरणहरूको मात्रा धेरै बढ्छ, जसले ध्यान नदिइएका उपकरणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि बढाउँछ। हाल, प्लेट र फ्रेम डिह्युमिडिफायर र केन्द्रापसारक डिह्युमिडिफायर पावर उद्यमहरूको कच्चा पानी उपचार प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्लेट र फ्रेम डिह्युमिडिफायर अन्तरिम सञ्चालन उपकरणहरूसँग सम्बन्धित छ, र सञ्चालनको क्रममा प्रेस कपडाको अन्तराल तहमा अड्किएको माटो सफा गर्न गाह्रो छ, त्यसैले यसलाई घटनास्थलमा म्यानुअल रूपमा निगरानी र सफा गर्न आवश्यक छ। प्रेस कपडाको सेवा जीवन सीमित छ, र यसलाई नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। यद्यपि, केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिनमा उच्च गति, बियरिङ र अन्य घुम्ने भागहरूको लागि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, ठूलो मर्मत कार्यभार, उच्च-परिशुद्धता भागहरूको उच्च लागत र सञ्चालनमा उच्च आवाज अपेक्षाकृत सामान्य समस्याहरू छन्। डिबगिङ पछि, क्यास्केड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनले निरन्तर र स्थिर सञ्चालन, कम स्क्रू गति सञ्चालन, कम आवाज, उपयुक्त माटोको आर्द्रता सामग्री सञ्चालन समायोजन, उपकरणको पहिरन सानो, मर्मत कार्यभार सानो प्राप्त गर्न सक्छ। कर्तव्यमा रहेका कर्मचारीहरूले नियमित निरीक्षण गर्छन्, र निश्चित दायरा भित्र माटोको आर्द्रता सामग्री नियन्त्रण गर्न माटोको अवस्था अनुसार कोगुलेन्ट सहायताको खुराकलाई फाइन-ट्यून गर्छन्। माटो पम्प फिडिङ प्रवाहको फराकिलो समायोजन दायरा छ, र आउटपुट कम प्रवाह र मूल्याङ्कन गरिएको प्रवाह बीच सहज रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। कोगुलेन्ट सहायताको खुराक समायोजनको साथ, आउटपुट स्तर सहज रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन रिमोट कन्ट्रोल स्टार्ट र स्टपसँग सुसज्जित छ, कोगुलेन्ट सहायताको स्वचालित वितरण उपकरणसँग मिलाएर, DCS कार्यक्रम नियन्त्रण प्रणाली रिमोट अपरेशन र स्वचालित नियन्त्रणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रस्तुत गरिएको छ।

बिजुली उत्पादनको प्रक्रियामा, पानी बचत आवश्यकताहरू बढ्दै गइरहेका छन्, र नगरपालिकाको पानीको प्रयोगले पावर प्लान्टहरूमा कच्चा पानीको पूर्व-उपचारको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि सारेको छ। पानीमा फङ्गी र जैविक पदार्थ ठूलो मात्रामा बढेको छ, र फोहोरको उत्पादन पनि सोही अनुपातमा बढेको छ। फोहोर टाँसिने हुन्छ, र जब प्लेट र फ्रेम डिवाटरिङ मेसिनलाई हिलो सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, काम गर्ने प्रक्रियामा प्लेट र फ्रेम डिवाटरिङ मेसिनको फिल्टर कपडामा हिलो बाँध्न सजिलो हुन्छ। जैविक फोहोरको अनुपात तुलनात्मक रूपमा सानो हुन्छ, जसले केन्द्रापसारक डिवाटरिङ मेसिनको डिवाटरिङ प्रक्रियामा पनि कठिनाइहरू निम्त्याउँछ। स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोगले फोहोरको प्रकृति अनुसार माटोको बाफलको क्लियरेन्स समायोजन गर्न सक्छ, र कोगुलेन्ट सहायता खुराकको उचित समायोजन अनुसार माटोको आर्द्रता नियन्त्रण गर्न सक्छ, ताकि विभिन्न प्रकारका फोहोर डिवाटरिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्।
पावर प्लान्टहरूमा डिसल्फराइजेसन फोहोर पानी प्रशोधनको प्रयोगमा, कठोर वातावरणमा साधारण स्टेनलेस स्टीलको द्रुत क्षरण र क्षतिबाट बच्न उच्च सल्फराइजेसन र उच्च क्लोराइड आयन सामग्रीहरू भएको डिसल्फराइजेसन प्रणालीको लागि उपयुक्त स्ट्याक्ड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन छनौट गर्नु आवश्यक छ। डिसल्फराइजेसन फोहोर सिमेन्ट स्ल्यागमा अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपापन हुन्छ, प्लेट र फ्रेम प्रकारको डिवाटरिङ मेसिनको सञ्चालनमा प्रायः हुने आसंजन समस्यालाई स्क्रू प्रकारको डिवाटरिङ मेसिनको प्रयोगमा राम्रोसँग समाधान गर्न सकिन्छ।

स्ट्याक्ड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनलाई पानीमा रहेका कणहरूको स्क्रिनिङ र सङ्कलनमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, पानी क्षेत्रमा साइनोब्याक्टेरियाको प्रकोपको समयमा, यसलाई पानीमा साइनोब्याक्टेरिया सङ्कलन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ठूलो संख्यामा साइनोब्याक्टेरिया भएको मिश्रित पानीलाई स्ट्याक्ड स्क्रू डिवाटरिङ मेसिनमा निरन्तर इन्जेक्सन गरिन्छ, र निर्जलित साइनोब्याक्टेरियालाई निरन्तर ब्याग र सङ्कलन गरिन्छ, उच्च सङ्कलन दक्षता र सजिलो सञ्चालनको साथ।
अन्य प्रयोग क्षेत्रहरू, जस्तै कच्चा पानीको चुनढुङ्गा नरम पार्ने उपचार, नगरपालिकाको धाराको पानी प्रशोधन उपकरणको हिलोको निर्जलीकरण उपचार, अन्य उद्योगहरूमा कण पदार्थको पृथकीकरणबाट उत्पन्न हुने ठूलो संख्यामा स्लरीको उपचार, आदि, स्ट्याकिङ स्क्रू डिवाटरिङ मेसिन पनि एक आदर्श विकल्प हो। स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीको प्रयोगसँग मिलेर, समग्र स्वचालित नियन्त्रण स्तर सुधार गर्न धेरै उपयोगी छ।