கழிவுநீர் சேறு நீர் நீக்கும் தீர்வு
2024-10-30
மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் கசடு சுத்திகரிப்புக்கு அடுக்கப்பட்ட திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு
நிலக்கரி மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூல நீர் முன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கந்தக நீக்கம் செய்யப்பட்ட கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மூலம் உருவாகும் சேறு பொதுவாக நீரிழப்பு மற்றும் போக்குவரத்து மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. இந்த நிறுவனம் தற்போது இந்த உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தும் சில மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் சில பயன்பாட்டு அனுபவங்களைக் குவித்துள்ளது. இந்த உபகரண அமைப்பின் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவைப் பற்றி விவாதிப்பதன் மூலம் நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் தேர்வு பற்றிய யோசனையை விரிவுபடுத்துவதே இந்த ஆய்வறிக்கையின் நோக்கமாகும்.
திருகு வகை நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் மூல நீர் முன் சிகிச்சை முறையின் சேறு நீர் நீக்கும் செயல்முறை தட்டு மற்றும் சட்ட நீர் நீக்கும் இயந்திரம் மற்றும் மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தொடங்குகிறது. கட்டமைப்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரம் லேமினேஷன் வடிகட்டியைப் போன்றது. மாறி மாறி அமைக்கப்பட்ட வட்ட டைனமிக் மற்றும் ஸ்டேடிக் லேமினேஷன் குழுவால் ஆன லுமனில் ஒரு திருகு தண்டு சுழல்கிறது. நகரும் வளையத்தின் உள் விட்டம் நிலையான வளையத்தை விட சற்று சிறியது, மேலும் திருகு தண்டின் கிளறலின் கீழ் நகரும் வளையம் நிலையான வளையத்துடன் ஒப்பிடும்போது நகரும். செறிவுக்குப் பிறகு, சேறு மைய திருகு தண்டால் முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு மேலும் சேறு கசடாக செறிவூட்டப்படுகிறது. அடுக்கு குழு மற்றும் திருகு தண்டின் முடிவில், சேறு கசடு திருகு தண்டால் உருவாக்கப்பட்ட உந்துதலால் பிழியப்பட்டு நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது, இறுதியாக சேறு கடையை அடைகிறது. நீரிழப்பு சேறு தொகுதிகள் சேறு சேகரிப்பு ஹாப்பரில் விழுந்து சேகரிக்கப்பட்டு வெளியே கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
கேஸ்கேடிங் ஸ்க்ரூ டிவாட்டரிங் மெஷினின் ஸ்க்ரூ ஷாஃப்ட் ஒரு அதிர்வெண் கன்வெர்ஷன் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. மோட்டாரின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், சேறு பதப்படுத்தும் திறனை சரிசெய்ய முடியும். அதிர்வெண் கன்வெர்ஷன் சேறு ஃபீடிங் பம்பின் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், உபகரணங்களின் வெவ்வேறு வெளியீட்டு நிலைகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சேறு ஸ்க்ரூ டிவாட்டரிங் மெஷினின் ஃப்ளோகுலேஷன் மிக்ஸிங் டேங்கில் நுழைந்த பிறகு, சேற்றில் உள்ள சேற்றை ஒரு பெரிய வெகுஜனமாக மாற்றுவதற்கு பொருத்தமான அளவு உறைதல் உதவி (PAM) சேர்க்கப்படுகிறது, இது சேற்றையும் தண்ணீரையும் பிரிக்க எளிதானது.
திருகு தண்டின் வேகம் அதிர்வெண் மாற்ற மோட்டார் மூலம் 5 ~ 20 RPM இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வேகம் மெதுவாகவும், செயல்பாடு சீராகவும் அமைதியாகவும் இருக்கும். மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, சத்தம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் டைனமிக் மற்றும் நிலையான பாகங்களுக்கு இடையிலான தேய்மானமும் குறைக்கப்படுகிறது. தட்டு மற்றும் பிரேம் வகை நீர் நீக்கியுடன் ஒப்பிடும்போது, திருகு வகை நீர் நீக்கி தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உணர்கிறது. ஆபரேட்டர் சேறு ஓட்ட விகிதம், திருகு தண்டின் வேகம் மற்றும் உறைதல் உதவியின் அளவை சரிசெய்த பிறகு, திருகு வகை நீர் நீக்கி மற்ற செயல்பாடுகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியாகவும் சீராகவும் இயங்கும். சேறு வாளி நிரம்பியிருக்கும் போது மட்டுமே வாகனத்தை வெளியே கொண்டு செல்ல ஏற்பாடு செய்யுங்கள், இதனால் கவனிக்கப்படாத செயல்பாடு உணரப்படும்.
மின் உற்பத்தி நிலையத்தில் அடுக்கு திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு
நகர்ப்புற கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கு ஸ்டேக்கிங் ஸ்க்ரூ டீவாட்டரிங் இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மூல நீரை முன்கூட்டியே சுத்திகரிப்பதற்கும், டீசல்பரைசேஷன் கழிவுநீர் அமைப்பின் சேறு நீரிழப்புக்கும் ஏற்றது. தற்போது, நிறுவனம் டீசல்பரைசேஷன் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் ஒரு ஸ்டேக் ஸ்க்ரூ டீவாட்டரிங் இயந்திரத்தையும், மூல நீர் முன் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் இரண்டு ஸ்டேக் ஸ்க்ரூ டீவாட்டரிங் இயந்திரங்களையும் நிறுவியுள்ளது. இது செயல்பாட்டில் வைக்கப்பட்டதிலிருந்து, செயல்பாடு நிலையானது மற்றும் கவனிக்கப்படாமல் உள்ளது.
தட்டு மற்றும் சட்ட நீர் நீக்கும் இயந்திரம் மற்றும் மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, மின் துறைக்கு இந்த மாதிரி பற்றிய புரிதல் குறைவாக உள்ளது, பொருத்தமான தகவல்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு அனுபவம் இல்லை, குறைந்த எண்ணிக்கையிலான மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் இந்த மண் நீர் நீக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு பணிச்சுமை, இதனால் அதிகமான இரசாயன வல்லுநர்கள் இந்த மாதிரியில் கவனம் செலுத்தத் தொடங்கினர். பல்வேறு வகையான கழிவு நீர் குழம்புகளுக்கு, உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வெவ்வேறு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவான மூல நீர் முன் சுத்திகரிப்பு முறையால் உருவாக்கப்படும் சேறு மற்றும் நகர்ப்புற நீரால் உருவாக்கப்படும் சேறுக்கு, சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், குளோரைடு அயன் மற்றும் சல்பேட் அயனியின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட கழிவுநீரை கந்தகமாக்குவதற்கு, துணை குழாய்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளுடன் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருளின் தொடர்புடைய தரத்தையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
திருகு சேறு நீர் நீக்கும் அமைப்பு கலவை
திருகு அடுக்குதல் நீர் நீக்கும் இயந்திர அமைப்பு, அதிர்வெண் மாற்ற மண் பம்ப், ஃப்ளோக்குலேஷன் கலவை தொட்டி, திருகு அடுக்குதல் நீர் நீக்கும் கூறு, உறைதல் உதவி தயாரிப்பு மற்றும் மருந்தளவு அமைப்பு மற்றும் தெளிப்பு நீர் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மூல நீர் முன் சிகிச்சை முறையால் வெளியேற்றப்படும் சேறு, அதிர்வெண் மாற்ற மண் பம்ப் மூலம் ஃப்ளோக்குலேஷன் கலவை தொட்டிக்கு அனுப்பப்பட்டு, உறைதல் உதவியுடன் கலந்து, சமமாக கிளறி, ஒரு பெரிய ஸ்லாக் பிளாக்கில் ஒடுக்கப்பட்டு, நீரிழப்பு முழுமையடைய திருகு நீர் நீக்கும் தொகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க, திருகு திண்டின் விரிசல்களில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட சிறிய அளவு சேறு மற்றும் கசடுகளை இடைவிடாமல் கழுவ ஒரு ஃப்ளஷிங் அமைப்பு இந்த அமைப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
தானியங்கி விநியோக அமைப்பு (தானியங்கி நுரைக்கும் இயந்திரம்). ஸ்டேக்கிங் ஸ்க்ரூ நீர் நீக்கும் இயந்திரம் தொடர்ந்து உறைதல் உதவியைச் சேர்க்க வேண்டும், உறைதல் உதவியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் திரவ உறைதல் உதவியை வாங்குவதற்கான சிக்கனம் மோசமாக உள்ளது. இந்த அமைப்பு பொதுவாக உறைதல் உதவிக்கான தானியங்கி தயாரிப்பு உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்கள் ஒரு உலர் தூள் ஹாப்பர், ஒரு தயாரிப்பு தொட்டி, ஒரு குணப்படுத்தும் தொட்டி மற்றும் ஒரு சேமிப்பு தொட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பாலிஅக்ரிலாமைடு உலர் தூள் அதிர்வெண் மாற்ற மோட்டாரால் இயக்கப்படும் ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ மூலம் இயக்கப்படும் நீர் விநியோக சாதனத்தில் துல்லியமாகவும் சமமாகவும் செலுத்தப்படுகிறது. தண்ணீருடன் தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான கலவைக்குப் பிறகு, அது தயாரிப்பு தொட்டியில் விழுகிறது, மேலும் கரைக்கப்பட்டு கிளறிவிடுபவரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சமமாக கலக்கப்படுகிறது. கலப்பு திரவம் குணப்படுத்தும் தொட்டியில் பாய்கிறது, மேலும் கிளறி குணப்படுத்துகிறது, இறுதியாக பயன்பாட்டிற்காக சேமிப்பு தொட்டியில் பாய்கிறது. சேமிப்பு தொட்டியின் திரவ நிலை சுவிட்ச் கட்டுப்பாடு மூலம், தானியங்கி விநியோக சாதனத்தின் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர முடியும். சேமிப்பு தொட்டியின் திரவ அளவைப் பொறுத்து, திரவத்தின் தயாரிப்பை தானாகவே தொடங்கலாம். உறைதல் உதவியின் தயாரிக்கப்பட்ட திரவத்தை உறைதல் உதவியின் டோசிங் பெட்டியின் மின்சார வால்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் உறைதல் உதவியை மீட்டரிங் பெட்டியில் தானாகவே சேர்க்கலாம்.
பயன்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்கள்
1. குழம்பு மற்றும் உறைதல் உதவி மருந்தின் பொருத்தப் பிரச்சனை
சேற்றின் நீர் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த, சேற்று ஓட்ட விகிதத்துடன் பொருந்துமாறு உறைதல் உதவியின் அளவை சரிசெய்யவும். உறைதலின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, உறைதலின் உள்ளடக்கம் காரணமாக, சேற்றில் உள்ள தண்ணீரை லேமினேஷன் இடைவெளியிலிருந்து வடிகட்டுவது எளிதல்ல, நீரின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதைத் தொடர்ந்து வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற விளைவு மோசமாகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான சேறு ஏற்படுகிறது. உறைதல் உதவியின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, சேற்றில் உள்ள திடத் துகள்கள் மற்றும் நீரின் பிரிப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும், மேலும் சேற்றுத் துகள்கள் லேமினேஷன் இடைவெளியைத் தடுக்கின்றன, இதனால் நீர் கசிவு தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சேற்றின் ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும். பயன்பாட்டில், திருப்திகரமான நீரிழப்பு விளைவை அடைய, உறைதல் உதவியின் நியாயமான அளவு வரம்பை சிலிண்டர் சரிசெய்தல் சோதனை மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
2. திருகு அசெம்பிளியின் சேறு பின்புற அழுத்தத் தகட்டின் இடைவெளி சரிசெய்தல்
திருகு அசெம்பிளியின் சேற்று பின்புற அழுத்தத் தட்டின் இடைவெளி அளவு சேற்றின் ஈரப்பதத்தைப் பாதிக்கும். இடைவெளியிலிருந்து சேற்றை பிழியும்போது பின்புற அழுத்தத் தட்டின் ஒரு சிறிய இடைவெளிக்கு ஒரு பெரிய உந்து சக்தி தேவைப்படும். அதே நேரத்தில், நீர் நீக்கும் பிரிவின் சேறு குழியில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும், மேலும் திருகின் வெளியேற்ற விளைவு அதிகரிக்கும். சேறு உலர்த்துதல் கடினப்படுத்துதல், திருகு வெளியேற்ற முறுக்குவிசை அதிகரிக்கிறது, திருகு முறிவு சேதத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது.
3. உறைதல் உதவி தயாரிப்பின் செறிவு
உறைதல் உதவியின் தானியங்கி தயாரிப்பு உபகரணங்கள் வேலை செய்யும் போது, செறிவு தொகுப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் உலர் தூள் உணவளிக்கும் திருகு அனுப்பும் உலர் தூளின் அளவு அதிகமாக இருக்கும், இது நீர் விநியோகிப்பாளரில் உள்ள தண்ணீரில் சரியான நேரத்தில் மற்றும் சமமாக சிதறடிக்கப்பட முடியாது, இது தயாரிப்பு தொட்டியில் கட்டிகள் மற்றும் அடைப்பு மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். உறைதல் உதவியின் செறிவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் சோதனை மூலம் உலர் தூள் திருகின் பொருத்தமான வேகத்தை அமைக்கவும், இதனால் தயாரிப்பு தொட்டி தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் குவிந்துவிடாது. குணப்படுத்தப்பட்ட உறைதல் திரவம் சரியான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மருந்தளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது உறைதல் தயாரிப்பு உபகரணங்களின் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர முடியும். பொதுவாக, உறைதலின் செறிவை 0.4 ~ 0.5ppm க்கு சரிசெய்யலாம்.
கூடுதலாக, உறைதல் உதவியின் பாகுத்தன்மை காரணமாக, சேமிப்பு தொட்டியிலிருந்து மீட்டரிங் பெட்டிக்கு குழாய் எதிர்ப்பை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்பு உபகரணங்களின் மோசமான வெளியேற்றத்தையும், வெளியீட்டு ஓட்டத்தையும் தவிர்க்க வடிவமைப்பில் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் மற்றும் வால்வைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் சேமிப்பு தொட்டியின் திரவ அளவு மீண்டும் மீண்டும் உயர்ந்து விழும், சேமிப்பு தொட்டியில் அமைக்கப்பட்ட திரவ நிலை சுவிட்சைத் தூண்டும், மேலும் உறைதல் உதவி தயாரிப்பு உபகரணங்களின் முழு தொகுப்பையும் அடிக்கடி தொடங்கி நிறுத்தும்.
4. நீண்ட நேர மின் தடைகள்
அடுக்கப்பட்ட திருகு டெஸ்லிமிங் கருவியை நீண்ட நேரம் நிறுத்திவிட்டுத் தொடங்கும்போது திருகு தண்டு எளிதில் ஜாம் ஆகும். முக்கிய காரணம், திருகு அசெம்பிளியில் எஞ்சியிருக்கும் சேறு படிப்படியாக காய்ந்து, உலர்ந்த மற்றும் கடினமான சேறு தொகுதி தொடங்கிய பிறகு சேறு வெளியேறும் இடத்தில் அடைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக முழு டீஸ்லிமிங் யூனிட்டிலும் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, பின்னர் பின் பகுதியில் உள்ள சேறு எச்சம் அதிகமாக நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. கடின மண் தொகுதி மற்றும் அதிக எதிர்ப்பு காரணமாக முழு திருகு தண்டு சுழலும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் திருகு ஷாஃப்ட் மோட்டாரின் அதிகபட்ச முறுக்குவிசையை மீறும் போது அலாரம் நிறுத்தப்படும். திருகு ஷாஃப்ட் வெல்டிங் சேதத்தால் ஏற்படும் அதிகப்படியான முறுக்குவிசை காரணமாகவும் கூட. எனவே, அடுக்கப்பட்ட திருகு டெஸ்மட் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்திலும், அது முதலில் அடுக்கப்பட்ட திருகு கூறுக்கு சேற்றை ஊட்டுவதை நிறுத்திவிட்டு, திருகு ஷாஃப்ட்டில் உள்ள சேறு மற்றும் கசடை முழுவதுமாக வெளியேற்ற 10 நிமிடங்கள் தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும், அல்லது நீண்ட பணிநிறுத்தத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்க குறைந்த அதிர்வெண் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு பயன்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்காக திருகு அசெம்பிளியில் உள்ள சேறு எச்சத்தை முழுமையாக வெளியேற்ற சேறு வாய் தடுப்பு தளர்த்தவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு
இரண்டு வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகும், திருகு தண்டில் சிக்கிய மண் தொகுதி ஏற்பட்டது, மேலும் பிரித்தெடுத்து சுத்தம் செய்த பிறகும் சிக்கல் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்பட்டது. சுழல் தண்டுக்கும் நகரும் வளையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை அளவிடுவதன் மூலம், சுழல் தட்டுக்கும் சுழல் தண்டின் நகரும் வளையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி சராசரியாக 5 ~ 6 மிமீ அடையும் என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. சுழல் தட்டின் நகரும் வளையத்தின் சாய்ந்த குறுக்கு வெட்டு காரணமாக நகரும் வளையம் சுழல் தட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் சீரான பள்ளங்களை வெட்டுகிறது. முந்தைய பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்பாட்டில் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பள்ளத்தின் முக்கிய பகுதியை அரைக்கிறார்கள், இது சுழல் தட்டின் வெளிப்புற விட்டத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுழல் தண்டுக்கும் நகரும் வளையத்திற்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியை அதிகரிக்கிறது. சேறு கசடு பிழியப்படும்போது, அது சுழல் தண்டின் பின்புறத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அழுத்தத்துடன் மீண்டும் பாய்கிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான சுழற்சி நீரிழப்பு மற்றும் சுழல் தண்டில் உள்ள சேறு கசடு உலர்த்தப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இது சேறு வெளியேறும் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டு வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தேய்மானம் 0.1 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தேய்மானத்தின் முக்கிய பகுதி சுழல் தட்டின் வெளிப்புற விளிம்பு ஆகும். சுழல் தட்டின் வெளிப்புற விளிம்பை சரிசெய்த பிறகு, சுழல் தட்டுக்கும் நகரும் வளையத்திற்கும் இடையிலான சராசரி இடைவெளி 1-1.5 மிமீ ஆகும். மீண்டும் நிறுவிய பின், பழுதுபார்க்கப்பட்ட சுழல் தண்டு உதிரி புதிய சுழல் தண்டுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட சுழல் தண்டின் சேறு வெளியேற்ற நிலை புதிய சுழல் தண்டின் சேறு வெளியேற்ற நிலை போலவே இருக்கும். உபகரணங்களின் அசல் செயல்திறன் மீட்டெடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 3 மாத செயல்பாட்டிற்குப் பிறகும் சேறு அடைப்பு ஏற்படவில்லை.
திருகு கசடு நீர் நீக்கும் கருவியின் நன்மைகள்
1) குறைந்த வேகம் மற்றும் குறைந்த சத்தம். செயல்பாட்டில் உள்ள சுழலும் உபகரணங்கள் குறைந்த சுழற்சி வேகம், குறைந்த மின் நுகர்வு, அதிர்வு மற்றும் சிறிய சத்தம் இல்லாமல் நிலையான செயல்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.
2) ரிமோட் கண்ட்ரோலை செயல்படுத்துவது எளிது. செயல்பாட்டில் உள்ள உபகரணங்கள் வழக்கமான ஆய்வின் போது சேற்றின் நிலையைச் சரிபார்க்கின்றன, மேலும் சேறு உற்பத்தி விளைவைக் கட்டுப்படுத்த ரிமோட் DCS அமைப்பு மூலம் உறைதல் உதவியின் அளவையும் திருகு தண்டின் வேகத்தையும் சரிசெய்கின்றன.
3) சிறிய அளவிலான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு. உபகரணங்கள் சீராக இயங்குகின்றன, நகரும் பாகங்களின் உடைகள் நுகர்வு சிறியது, நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை சந்திக்க முடியும், அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவையில்லை.
4) இடத்தை மிச்சப்படுத்துதல். திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திர சாதனம் அளவில் சிறியதாகவும், சிறிய தடம் பதித்துள்ளதாகவும் இருப்பதால், இடத்தை மிச்சப்படுத்த உதவுகிறது.
5) நெகிழ்வான வெளியீட்டு சரிசெய்தல். சேறு விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்த சேறு பம்ப் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலமும், திருகு அசெம்பிளியின் திருகு தண்டு வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், சேறு உற்பத்தியுடன் பொருந்துமாறு உபகரணங்களின் வெளியீட்டை சீராக சரிசெய்ய முடியும், மேலும் மூல நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டை பராமரிக்க முடியும்.
6) சேறு செறிவு மற்றும் சிகிச்சையின் பரந்த தழுவல் வரம்பு. பொருத்தமான சேறு செறிவு 10Kg/m3 ஆகும், இது மூல நீர் முன் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் சேறு செறிவுக்கு சமம். செறிவு செயல்முறை இல்லாமல் நீரிழப்பு சிகிச்சைக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். சேறு செறிவின் மாற்றம் திருகு வகை நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் சிறிதளவு செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சேற்றின் ஈரப்பதம் அடிப்படையில் நிலையானது.
திருகு கசடு நீரிழப்பு கருவியின் வருங்கால பயன்பாடு
மின்சாரத் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் கைமுறை செயல்பாடு படிப்படியாக தானியங்கி கட்டுப்பாட்டால் மாற்றப்படுகிறது. உபகரண செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை தானியங்கி செயல்பாட்டை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். நிறுவனங்கள் பணியாளர்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு பணியாளராலும் கட்டுப்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் அளவு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இது கவனிக்கப்படாத உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. தற்போது, தட்டு மற்றும் சட்ட டிஹைமிடிஃபையர் மற்றும் மையவிலக்கு டிஹைமிடிஃபையர் ஆகியவை மின் நிறுவனங்களின் மூல நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தட்டு மற்றும் சட்ட டிஹைமிடிஃபையர் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டு உபகரணங்களுக்கு சொந்தமானது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தும் துணியின் இடைவெளி அடுக்கில் சிக்கியுள்ள சேற்றை சுத்தம் செய்வது கடினம், எனவே அதை அந்த இடத்திலேயே கண்காணித்து கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அழுத்தும் துணியின் சேவை வாழ்க்கை குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும். இருப்பினும், மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரம் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற சுழலும் பாகங்களுக்கு அதிக வேகம், அதிக துல்லியத் தேவைகள், பெரிய பராமரிப்பு பணிச்சுமை, அதிக துல்லியமான பாகங்களின் அதிக விலை மற்றும் செயல்பாட்டில் அதிக சத்தம் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான பிரச்சனைகளாகும். பிழைத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு, கேஸ்கேட் ஸ்க்ரூ டிவாட்டரிங் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை அடைய முடியும், செயல்பாட்டில் குறைந்த திருகு வேகம், குறைந்த சத்தம், பொருத்தமான சேற்று ஈரப்பதம் செயல்பாட்டை சரிசெய்ய முடியும், உபகரணங்கள் தேய்மானம் சிறியது, பராமரிப்பு பணிச்சுமை சிறியது. பணியில் உள்ள பணியாளர்கள் வழக்கமான ஆய்வு செய்து, சேற்றின் ஈரப்பதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த சேற்று சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப உறைதல் உதவியின் அளவை நன்றாகச் சரிசெய்யலாம். மண் பம்ப் ஃபீடிங் ஓட்டம் பரந்த சரிசெய்தல் வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெளியீட்டை குறைந்த ஓட்டம் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்திற்கு இடையில் சீராக சரிசெய்ய முடியும். உறைதல் உதவியின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், வெளியீட்டு அளவை சீராக சரிசெய்ய முடியும். ஸ்க்ரூ டிவாட்டரிங் இயந்திரம் ரிமோட் கண்ட்ரோல் ஸ்டார்ட் மற்றும் ஸ்டாப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, உறைதல் உதவியின் தானியங்கி விநியோக சாதனத்துடன் இணைந்து, தொலைநிலை செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய DCS நிரல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
மின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நீர் சேமிப்பு தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் நகராட்சி நீரின் பயன்பாடு மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் மூல நீரை முன்கூட்டியே சுத்திகரிப்பதற்கான அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது. தண்ணீரில் பூஞ்சை மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் அதிக அளவில் அதிகரித்துள்ளன, மேலும் கசடு உற்பத்தி அதற்கேற்ப அதிகரித்துள்ளது. கசடு ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, மேலும் தட்டு மற்றும் சட்ட நீர் நீக்கும் இயந்திரம் சேற்றை நீர் நீக்கப் பயன்படுத்தப்படும்போது, வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் தட்டு மற்றும் சட்ட நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் வடிகட்டி துணியில் சேறு எளிதாகப் பிணைக்கப்படுகிறது. உயிரியல் கசடுகளின் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, இது மையவிலக்கு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் நீர் நீக்கும் செயல்பாட்டில் சிரமங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது கசடின் தன்மைக்கு ஏற்ப சேறு தடுப்பு அகற்றலை சரிசெய்யலாம், மேலும் பல்வேறு வகையான கசடு நீர் நீக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், உறைதல் உதவி அளவின் நியாயமான சரிசெய்தலுக்கு ஏற்ப சேற்றின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் கந்தக நீக்க கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு பயன்பாட்டில், கடுமையான சூழலில் சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகின் விரைவான அரிப்பு மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்க, அதிக சல்பேட் மற்றும் அதிக குளோரைடு அயன் பொருட்களைக் கொண்ட கந்தக நீக்க அமைப்புக்கு ஏற்ற அடுக்கப்பட்ட திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கந்தக நீக்கக் கழிவு சிமென்ட் கசடு ஒப்பீட்டளவில் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, தட்டு மற்றும் சட்ட வகை நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் அடிக்கடி ஏற்படும் ஒட்டுதல் சிக்கலை திருகு வகை நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதில் சிறப்பாக தீர்க்க முடியும்.
அடுக்கப்பட்ட திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தை நீரில் உள்ள துகள்களைப் பரிசோதித்து சேகரிப்பதிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, நீர் பகுதியில் சயனோபாக்டீரியா வெடிக்கும் போது, தண்ணீரில் சயனோபாக்டீரியாவை சேகரிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான சயனோபாக்டீரியாக்களைக் கொண்ட கலப்பு நீர் அடுக்கப்பட்ட திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தில் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீரிழப்பு சயனோபாக்டீரியா தொடர்ந்து பைகளில் அடைக்கப்பட்டு சேகரிக்கப்படுகிறது, அதிக சேகரிப்பு திறன் மற்றும் எளிதான செயல்பாடு.
சுண்ணாம்புக்கல் மென்மையாக்கும் மூல நீர் சுத்திகரிப்பு, நகராட்சி குழாய் நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் சேற்றை நீரிழப்பு சிகிச்சை, பிற தொழில்களில் துகள்களைப் பிரிப்பதன் மூலம் உருவாகும் அதிக எண்ணிக்கையிலான குழம்புகளை சுத்திகரிப்பு செய்தல் போன்ற பிற பயன்பாட்டுத் துறைகள், ஒட்டுமொத்த தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அளவை மேம்படுத்த, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பயன்பாட்டுடன் இணைந்து, அடுக்கி வைக்கும் திருகு நீர் நீக்கும் இயந்திரமும் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.